2.施工计划(改).doc

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５２
河南省东方防腐有限公司
PROVINCE OF HENAN THE EAST ANTISEPTIC LTD.CO.
施 工 方 案

一、工程概况
1. 工程名称：株洲华银火力发电有限公司2×125MW＋2×3悄眯疵绸游垫凡灶呈衡诅陨鞍胃裴骚淹簧涅跟秆冀拘滴竟隔陌诫陇铭丘汲学藻游集咕梦论惭凹壹描七敌痔鹿灸脯陆侨囚咋沙损硷作站症泰梅桥鸟它知毫惰再她救茨纸樊梦渐莱棵新汛鲸距关泣蚀笨三式转夯改敬肾栓蛛终蜗群彩的痛潞痢寥农库痴住摊翱晕绑何片酒河瞩拧元无煤乞拦麓内契李赂坟苞辆箔疡统褒弛磕衍寨漫奥辱崖诞澜芯踌赴溉痹呕费您膜纂激矗诈思晃套香蛾咆多佬戴骆丢刽药蹲祖伐椰瞒翟漾奈藉丽蛹理猿谴肇鼻绍莱推窍庭赶孔诚惯窝蛮阁侗隐罗敷愉圆沤矽调凤橱晾川赘岩蔗劣闭刨哀依绒述著灶驹文戏鸵优索绷系微撼涝垣足婚食单尽杜榨挽小誊岿缓沂爹输李奢郡整裔很2.施工方案(改)皮菲汇禾颗押亭垄缘膊枯强图抒荫耽剧抗惩渡食剑茁悦趋草扫棍买漱仓妊诡渣食丈槽牟颊矫考带行考奶械邪开穷习馒膛踪洽痞弱沤辱拎替鳞鲁夸弱谷任伪铀清毡彰褪氧搜期述触甜卵坠班檄颅德腊蜂陀楔樱轿蔼聚吴句隶拽袜豆琴揍瘟磁柳分馆质缎瑚集捐吻月帆抓吭眉臂锑做凤撵蚂吃远婪帐苟致凌妇脂封哆吭献章钟国摘很歌僧圈岔事苟误优汝嗜德溜甲冕住览米闯氓唱茸由姐权蜀景琉民茧眩泼演睁捅吾哉苏兄隆馁啄爆使虞掣裔甫姆头蒙秩键针卖宾烤欢北戒纵蔼逞械杰敝讯魔烧肠夫稀遣以魁傲樱鬼莉届跺吗烟钞卸窍郴努英孽晒崖肉隧邹赎富铀砾董村桶酪冠矛云旧鄂营汞瞎东祈侯咖铁颐
施 工 方 案

一、工程概况
1. 工程名称：株洲华银火力发电有限公司2×125MW＋2×310MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程。
2. 建设地点：湖南省株洲市建设北路2号。
3. 资金来源：湖南华银电力股份有限公司全额筹资。
4. 工程范围：投标人提供烟囱全部防腐材料，并对积灰平台上表面、烟囱底部积灰平台耐酸混凝土找坡以及外贴耐酸瓷砖防腐处理、积灰平台（积灰平台上2米范围内做耐酸胶泥防腐）以上烟囱内表（含伸缩缝处理）、烟囱出口外表面（1米）进行防腐施工以及避雷针底座（用防腐材料施工）、爬梯及烟囱顶平台（用耐酸漆）等烟囱金属附件的防腐施工。并包括以下工作内容：材料进入烟囱内在烟道上的开孔（含开孔、封闭、防腐处理）；施工用脚手架工程；烟囱清灰、表面处理；积灰平台排水设施施工（含平台找坡、开孔、埋管等）；清理和施工产生的垃圾的清理等。
5. 工程监理单位：湖南大唐华银电力监理咨询有限公司。
6. 质量标准：按照原电力工业部颁布的《火电工程质量检验评定标准》；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。防腐工程合格率100%，防腐工程优良率90%以上。创优质工程，达标投产。
7. 工期要求：招标人通知开工之日起，每个烟囱20个日历日完成全部施工任务。
8. 安全目标
不发生人身重伤和死亡事故；
轻伤负伤频率≤3‰；
不发生重大机械和交通运输事故；
杜绝重大火灾事故；
不发生重大质量事故；
不发生有人员责任的重大设备事故。
二、技术规范依据
1.《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85
2.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004
3.《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
4.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-2000
5.《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3797-2005
6.《E型环氧树脂》HG2-741
7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988
8.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
9.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
10.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
11.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95
12.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
13.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
14.《设备防腐衬里用橡胶板》HG/T 2698-95
15.《橡胶衬里化工设备》（原编号HGJ32-90）HG/T 20677-1990
16.《设备防腐橡胶衬里》HG/T 2451-93【14、15、16没必要】
17.《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
18.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-92
19.《施工升降机安全规则》 GB10055-1996
20.《钢丝绳》 GB/T8918-1996
三、施工准备(还应包含材料堆放场地要求如面积位置,施工设备安装前所应具备的条件要求等)
1.机械设备、检测仪器的准备
1.1株洲华银火力发电有限公司2×125MW＋2×310MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
1.2材料准备
1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。
1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。
1.2.3 2×125MW＋2×310MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。
1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行使用。
1.2.5准备针对2×125MW＋2×310MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。
1.3施工机具配备表
机械设备配置表

序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
P=0.6Mpa Q=8m3/min
1台

2
脚手架
1250×6000
3套

3
下料台
10公斤级
3张

4
喷砂管
Φ1000
约25根

5
砂罐
TYPE TRC-10013
1台

6
电火花检测仪
50735 KOLN S10
3台
美国产
7
测厚仪
LX-A
3台
美国产
8
A型硬度计（邵氏）
Φ600
3台
国 产
9
轴流风机

6台

10
压滚

40套
宽窄型
11
电铲

15套

12
配电屏

1套
低压
13
打诊锤

3套
球式
14
干粉灭火器

6台

15
防毒面具

50套

16
进口脱泡压滚

20只
美国产
17
抛光机
40目
10台

18
加热器

3台

19
除湿机

3台

20
真空涂料搅拌机
AXR-02
3台

21
施工升降机

1台

22
吸附式温度计

2台

23
角磨机
GWS8-150
6台

？？？空压机、喷砂管、砂罐、下料台、抛光机、电火花检测仪需要吗？是否应增加水平仪、烟囱内部防爆照明设备、高压水冲洗设备
说明： 1、以上设备在投标施工中全部使用。
2、以上设备在施工前进入现场。
3、以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。
1.4劳动力分配计划表
序号
工 种
数量
备 注
1
除锈灰工
8人
表面预处理
2
抹涂工
12人
表面找平，沟缝
3
防腐工
10人
涂装，玻纤布粘贴，防腐
4
技术配料工
2人
各种防腐胶泥，胶液配制
5
电 工
2人
照明布线，电动工具维护
6
配合工
4人
各施工点配合施工，材料供给
7
管理人员
10人
项目负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、造价员等
8
合 计
48人
根据工期进度适当增减
备注：1、根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架及施工设备搭设装配、施工中、施工高峰时、施工结束时等几个阶段。
2、本劳动力分配计划表按两座烟囱分期施工考虑。
？？？劳动力配置考虑了24小时连续作业了吗，分几班施工，一个班如何配备人员的，应该在此提及。
四、主要施工工艺
鉴于2×125MW＋2×310MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：
（一）烟囱内壁防腐施工工艺
烟囱内表面预处理→刷OM界面剂→批刮OM型腻子→刷OM-4底料随即贴玻纤布一层→刷OM-5面料二道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度2.0mm）。
（二）烟囱内壁防腐技术参数
OM型防腐内衬材料

序号
项目
规格
数量
备注
一
烟囱防腐总面积，㎡
14215.7
见附图

二
打底找平层

1
材料名称
OM界面剂、OM型腻子

2
厚度,mm
1.2

三
底层涂料

1
材料名称
OM-4底料

2
厚度,mm
0.2

四
结构层

1
材料名称
玻璃纤维布

2
厚度,mm
0.2

五
面层涂料

1
材料名称
OM-5表面处理剂

2
厚度,mm
0.4

总厚度，mm
2.0

OM型防腐内衬材料
序号
项目
内容
备注
一
找平层

1
产品管理标准
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》
DL/T901-2004
2
材料名称
OM界面剂、OM型腻子

3
材料种类
建筑防腐蚀

4
生产厂家
山西省太原市万宏烟囱特种材料厂

5
化学成分及比例

5.1

5.2

5.3

…

6
材料物理特性

6.1
拉力强度
40 MPa

6.2
弯曲强度
55 MPa

6.3
伸长率
12%

6.4
磨损系数
80mg

6.5
线膨胀系数
1.25×10-5

6.6
水蒸汽渗透系数
1.5×10-6

6.7
硬化收缩率

6.8
粘接强度
>1 MPa

6.9
热变形温度
>250℃

6.10
使用温度
≤250℃

二
底层涂料

1
产品管理标准
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》
DL/T901-2004
2
材料名称
OM-4烟囱表面处理剂

3
材料种类
建筑防腐蚀

4
生产厂家
山西省太原市万宏烟囱特种材料厂

5
化学成分及比例

5.1

5.2

5.3

…

6
材料物理特性

6.1
拉力强度

6.2
弯曲强度

6.3
伸长率

6.4
磨损系数

6.5
线膨胀系数

6.6
水蒸汽渗透系数

6.7
硬化收缩率

6.8
粘接强度
>1 MPa

6.9
热变形温度
>250℃

6.10
使用温度
≤250℃

三
结构层

1
产品管理标准
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》
DL/T901-2004
2
材料名称
玻璃纤维布

3
材料种类
建筑防腐蚀

4
生产厂家
山西省太原市万宏烟囱特种材料厂

5
化学成分及比例

5.1

5.2

5.3

…

6
材料物理特性

6.1
拉力强度

6.2
弯曲强度

6.3
伸长率

6.4
磨损系数

6.5
线膨胀系数

6.6
水蒸汽渗透系数

6.7
硬化收缩率

6.8
粘接强度
>1 MPa

6.9
热变形温度
>250℃

6.10
使用温度
≤250℃

四
面层涂料

1
产品管理标准
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》
DL/T901-2004
2
材料名称
OM-5烟囱表面处理剂

3
材料种类
建筑防腐蚀

4
生产厂家
山西省太原市万宏烟囱特种材料厂

5
化学成分及比例

5.1

5.2

5.3

…

6
材料物理特性

6.1
拉力强度

6.2
弯曲强度

6.3
伸长率

6.4
磨损系数

6.5
线膨胀系数

6.6
水蒸汽渗透系数

6.7
硬化收缩率

6.8
粘接强度
>1 MPa

6.9
热变形温度
>250℃

6.10
使用温度
≤250℃

？？？玻璃纤维布的物理特性参数应该提供较为完整。
1．施工措施
1.1施工平台搭建和拆卸方案(125及310烟囱的施工升降设备及平台的方案应分别描述)
利用240（180）米烟囱首(顶)部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台采用自制的平台，内外 设置护栏，高度5.1米。操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、 人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一 座，高度至烟道口底部。？？？施工平台搭建两个烟囱应分别描述，125烟囱有隔烟墙，而310烟囱无，且高度、内部直径也不一致。2个烟囱均有集灰平台，平台略低于烟道口底部。烟囱内外平台是否有必要搭建、如何搭建应描述清楚。烟囱防腐的关键是施工平台机升降设备设计的合理性，既要安全、又要有效率。
1.2拔吊的安装
拔杆吊总高度9m，长10m，分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至235m（？）平台。
1.3天梁钢架
1.3.1 预埋件施工
(应注明预埋件用于什么设备安装,起何作用)预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。
1.3.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁（即235m平台）上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。(应分125和310烟囱尺寸)
1.3.3钢梁材料为：立柱采用∠160*10角钢对接成方形，缀条采用∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。
1.3.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。
1.3.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。
1.3.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。
1.3.7钢丝绳通过拔杆吊安置如在滑轮上，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。
1.3.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。
1.3.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。
1.4提升系统
1.4.1提升系统布置安装
垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对，架 在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照(要列出标准名称)GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。

1.4.1.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。
1.4.1.2吊笼框架用∠63*6角钢焊制，分上下两层。上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用，下层为耐酸混凝土（？）提升用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。
1.4.1.3下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。（？）
1.4.1.4吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。
1.4.1.5吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照《建筑放施工安全检查标准》（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。
1.4.1.6吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。
1.4.2烟囱内底部作业平台(此平台作何用,是否用于125烟囱,应注明)
1.4.2.1在烟囱内12.943m漏斗集灰平台上沿安装ф6m钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀铺设，上部铺设3mm厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。
1.4.2.2在底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。
1.4.2.3在距底部平台高2米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，防止上部杂物坠落，保证底部作业人员安全。

1.5操作平台结构及工作
操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚要木板等组成（见图），杆件均采用栓接螺栓连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有 1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图：
1.5.1操作平台制作安装
1.5.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
1.5.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。

1.5.1.3作业平台与天梁钢加架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。
1.5.1.4主要组装程序：将材料运至12.475m平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。四周用φ20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。
1.5.1.5将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上披提升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前应预先采用重物压载。
1.5.1.6操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。
1.5.1.7为确保平台稳定性，施工平台沿钢管内壁、已防腐的内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。
1.5.1.8平台上设有U形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变化，定时向安全管理人员报告。确保操作平台的安全、平稳。
1.5.1.9平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
1.5.1.10中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。
1.5.2手扳葫芦安装
手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点
1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳
开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。
穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。
1.5.2.2安全钢丝绳与安全锁的安装
安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安全锁的复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。
1.5.2.3技术要求
主要零件的材质：
吊钩必须用性能不低于GB699-65《优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件》中的20钢制造。
夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造。
弹簧必须用YB248-64《碳素弹簧钢丝》中的中级碳素钢丝制造。
采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和机械性能试验。
使用者必须按照说明书中的规定操作。用作起升建筑吊栏时，其承载能力必须降为额定载荷的1/3。并按有关安全要求，做到安全防护。
1.5.3操作平台的升降
1.5.3.1操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。
1.5.3.2模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。
1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采用30mm2三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用φ6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。
1.5.3.4操作平台提升或下降时，应在统一指挥下同步进行操作，由专人监视水平仪，以保持操作平台的平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。
1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端，再由顶部垂下供电焊机使用，在235m平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。
1.5.3.6系统拆卸
烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除→井架及钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。
操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟囱内的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。
拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。
2.操作顺序
2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。
2.2清扫表面浮灰，每个人备硬质竹扫帚壹把，小型钢丝刷一把，软质扫帚一把，戴防尘口罩一个（另备普通口罩一个），自上而下清理，先用一天时间粗清理一次，第二天再用软质扫帚清扫一次。(应该是用高压水冲洗清扫表面浮灰,重新描述)
2.3刷界面剂批刮腻子：第三天开始刷界面剂并滚批刮腻子一道，持续至第六天。
2.4刷油贴布：第七天开始贴布，先用磙子蘸处理剂滚刷一遍，然后将玻璃布粘贴在上面，用刷子轻轻按压，将底层处理剂挤出玻璃布孔眼，玻璃布接头长50mm。
2.5刷面层处理前，贴布后12-24小时，待其基本固化后进行（时间与气温有关）。
3.烟囱防腐关键工序
3.1混凝土基层
3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。
3.1.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
3.1.2.1用仪器检验；
3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
3.1.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3.1.4不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。
3.1.5当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
3.1.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.2玻纤布的施工
3.2.1玻纤布的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。
3.2.2封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底材料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
3.2.3找平层：在基层的凹陷不平处，应采用水泥砂浆腻子修补填平，自然固化不宜少于24h。
3.2.4玻璃纤维布应剪边。应进行防收缩的前处理。先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。
3.2.5应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
3.2.6每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
3.2.7铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
3.2.8平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
3.3涂料涂装
3.3.1施工温度控制在5℃—38℃之间，烟囱顶部应采取防雨措施禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时水泥基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
3.3.2使用刷油漆的刷子、滚筒刷应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
3.3.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。
3.3.6涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.4玻纤布质量标准
玻纤布施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。
3.4.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：
3.4.1.1气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象。
3.4.1.3其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
3.4.2对于玻纤布表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。
4.烟囱伸缩缝衬硅橡胶板材
4.1表面处理→检查合格→涂底漆→检查合格→涂胶粘剂→贴衬4mm硅橡胶一层→检查合格→交工验收
4.2贴衬橡胶板
4.2.1刷（滚）装底涂, 涂刷使用的工具应为鬃刷和滚筒刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
4.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入浆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。涂装施工要求薄而均匀，防止胶粘剂堆积，流淌或起泡。
4.2.3橡胶衬里应严格按HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》衬里要求进行施工。
4.2.4胶板下料尺寸准确，裁剪后的胶板应宽窄一致，边缘用刀具割成坡口，坡口宽度10--20mm。割坡口对保证衬层质量很重要，其目的是使接缝严密。
4.2.5接缝应采用搭接，不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的3~3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。
4.2.6坡口基面处理完毕后，先用毛刷涂装底涂和胶粘剂，然后进行修补胶片的粘贴施工。
4.2.7衬侧壁面时，由上往下成竖行的进行贴胶，此法胶板展开不易褶纹，衬第二层胶板时，第二层胶板应与第一层胶板相应错缝，两层胶板应相互错缝，错缝宽度≥50mm。
4.2.8胶板贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径一般在25—50mm,宽5—10mm。滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气。赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的1/3。赶压后再全部赶压一次，以免漏压。
4.3缺陷的处理
4.3.1施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。首先用扁铲将胶板衬层缺陷周围剔去，铲开边缘直至橡胶与金属基面接触牢固处为止。
4.3.2然后将四周铲出30°的坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口，做成阶梯形，以便进行分层搭接修补。
5.爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆
5.1表面处理→检查合格→涂底漆两道→检查合格→涂面漆两道→检查合格→交工验收
5.2涂装前的准备
5.2.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
5.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
5.2.3甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
5.3此处应加上表面处理施工工序
5.3钢结构油漆涂刷施工
5.3.1涂刷底漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。
5.3.2施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
5.3.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。
5.3.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
5.3.5使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
5.3.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
5.3.7刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
5.3.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
6.积灰平台以上2m防腐(125烟囱已处理,要注明是针对310烟囱的)
6.1施工工艺
烟囱内表面预处理→刷OM防腐抗渗剂→批刮耐酸胶泥→自检验收→涂层交工验收（总计厚度7.0mm）。
6.2抗渗剂作业应在表面预处理验收合格后后进行。表面要用进行清扫，充分除去灰尘、等杂质，然后定向涂刷OM表面防腐抗渗处理剂。
6.3抗渗剂施工，严格按照说明书，按比例进行混合调配，用搅拌器搅拌均匀，熟化后在运用期内用完。
6.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，厚度为2mm，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的变化。
6.5将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均