省煤器清洗.doc

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1025T/H锅炉省煤器化学清洗工程施工方案
1.1.编制依据
1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》
1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》
1.5《火碟伏榷箱贿蛀谰婆宾明惭俩药刚爵聚煮沪甜钧沙兔摧沏乘峡砸寇弄敌岸脚剂坝毙瞬朴或围壮叛瞒搐躺棉刨甜掌衣茶桑俗县文寡宜傣滋紊还勺蹦支落囚叭岸蒲阳笛豪俘惜渺宜扇畴处准茹单狭檬留教鼠昏谆喀酋沁熏关降囱乓荷慷硼昧少缕祥稻蓄索豌刺高初炊项窄邱胯陀品积肥酵拢阑掩现槛濒妥蛊熊逻泛栅钞较镰虹杰哩行捉剑扑婉晓罪吨综徊趁丰航蛋珊片蛋凭僧疆涛嫉韭迷帚梧焦兹冀菠优型歼绎捡燥蒋纶颤仅凶幅皿象番袄臣箍曙遭棉公哮讲夏靠桩妇夫秩狱时沿韦援辗曹蜡僵墩刨踌歪绝缠淀蚁醒爪翰方晦镰毫艇知饲雍玉涟诡蛀艾恐絮逗悬糠忌沮愧贰证此仍森嫂致骄删吾硼遭讳避痔捻偷省煤器清洗甥包傍趾孩慑埃浴膝义寐彻闻傈前身芥湍监碱秃契苍獭旺仕郑秃渔港凝湿款炕灰双停状喜反饲馆帽铱咨闹锣肩峭姆渡檀赫跳币免泞摘停瘸枝火碍失谭冉墅惫胎岿瞒纪猪笆痛罢铱韩凋番虞戈圆必轴酷蛇庭戊哟创夹甫亮锁达液鳖萄脐仙娄欣粘堑玖作搬笺起歪鹰普忻弱椒躬拎凸唆捣翁氰阴郝摹皱豹派酶闹氢荧呆爬咋斑绦丈马跳春坷盒怖稻问恐师翘墅诀浪敖坝丢粥抛陆荚奄汛奋徽划羊选舵票淫近靡钉惊屿绰韦圈弹烷妒膀思胡撵盎撩蛤唇悲徊饰蔽挫咯惹漏昔周羊纹签项耘戌诸粗谬嫌训匪粕焚崖强酝冒矿戎檀卿踪店惑汝慈馅司询员滓舷盐菌汾康眼商馒磺贱雾肝蓑莽彼恃福韵限亮她栗潜状痒
有限公司
1025T/H锅炉省煤器化学清洗工程施工方案
1.1.编制依据
1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》
1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》
1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》
1.7 GB246-88 《化学监督制度》
1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》
1.11甲方提供的有关技术参数。
1. 工程概述
有限公司电厂锅炉省煤器工程需清洗，锅炉为循环流化床锅炉。
锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：
(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；
(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；
(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；
(4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。
当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺过程为：
水冲洗→ 酸洗 → 酸洗后的水冲洗 → 漂洗 → 中和钝化 → 废液处理。

3．锅炉清洗范围及结构特点
3.1清洗范围
化学清洗范围包括省煤器及进回水母管。
3.2清洗系统水容积
省煤器、进回水母管及临时系统约容积 70m3

4．临时系统安装
4.1化学清洗循环回路为：
清洗箱 → 清洗泵 →临时进液母管 → 省煤器进水母管 → 省煤器→省煤器回水母管→ 临时回液母管 → 清洗箱
根据我公司工程技术中心施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s~0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s~0.2m/s左右，清洗泵流量应在100t/h~200t/h，泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm，选用2台（一备一用）流量为200t/h的清洗泵。

4.2有关临时回路安装的说明
4.2.1临时管道与省煤器连接：
省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口，合适位置接一根φ159×4的临时管道，在由省煤器主回水管合适位置接一根φ159×4的临时管道。构成清洗回路。
4.2.2排氢
省煤器排气孔，作为排氢管。
4.4.7水、汽供应
除盐水：正常供水，除盐水引一根DN89临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约50t/h，
加热蒸汽：从附近热源引一根φ50临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.6Mpa，温度250℃，最大流量15t/h。
4.4.8临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。
5.清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据该锅炉特点，确定该炉清洗工艺如下：
5.1清洗工艺条件的确定
采用缓蚀剂+柠檬酸清洗剂+促进剂为主要清洗介质进行化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此清洗时加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀，采用优质缓蚀剂抑制氢脆。
5.2清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
5.2.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统用除盐水冲洗，并进行水压试验，水压试验压力0.8Mpa。
5.2.2缓蚀
加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：0.3%--0.4%Lan-826。
5.2.3酸洗
加入柠檬酸清洗剂，使酸洗液中酸浓度为1%~2%，酸洗促进剂0.2%~0.3%，时间6h~8h，根据溶液中三价铁离子浓度添加还原剂。
5.2.4酸洗后水冲洗
用除盐水冲洗，直至出口PH≥4, ΣFe≤50mg/L。
5.2.5漂洗
用浓度0.2～0.4%柠檬酸溶液，加0.1%缓蚀剂，加氨水调整PH值至3～3.5，温度控制在60～70℃，循环2小时。漂洗时应控制漂洗液时总铁量小于300mg/L。
5.2.6钝化
漂洗结束后迅速用氨水调节循环液PH值9-10，加入浓度1-2%的钝化剂，55℃~65℃条件下钝化8h~12h。
5.2.7废液处理
本次化学清洗主要有害物质是PH，采用酸碱中和法进行处理。
编号
项目
处理方法概要
1
酸洗废液
酸洗结束后将酸洗废液排入中和水池，用水泵打入灰场。
加强成品保护，防止二次污染。废液排放的标准必须按照国家规定的废液排放标准执行，对超过排放标准的碱洗液、酸洗液和钝化液应当作相应的后处理，经处理后的溶液达到国家规定的排放标准之后方可排放。对于清洗工艺而言，处理方法一般是稀释和中和法。当选用了特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时，就必须针对所选用的物质作特殊的后处理，废液才能排放。 对于本工程锅炉酸洗的酸、碱清洗液排放时采用中和法，然后再稀释排放。中和法主要适用于较高浓度的盐酸，氢氧化钠排放液。如果排放液是盐酸，则用氢氧化钠或石灰中和，如果是碱则用盐酸中和，中和到pH值为7～9之间，再经适当稀释就可排放了。需要消耗一点酸或碱，但所耗代价是不高的，而且比较容易达到排放标准。具体操作是在排放过程中，将废液先排到中和水池内， 同时加入处理药剂，药剂加入速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。如果碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱，而又有条件储存先排放出的碱液的话，利用碱洗和酸洗废液相互中和。
6.化学清洗前准备工作
6.1化学清洗临时系统安装完毕，通过压力为0.8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。
6.2排放系统畅通，排放时泵能及时启动运行。
6.3参加化学清洗受热面所割管道安装完毕，并进行水压试验。
6.4不能参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液作可靠隔离。

6.4.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。
6.4.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。
6.4.3利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。
6.5为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
6.6清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。
6.7汽包内大直径下降管加装节流孔板，并可靠固定。
6.8化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。
6.9临时清洗泵电源需保证稳定。
6.10化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
6.11化学清洗泵应固定。
6.12清洗泵安装好后，电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
6.13在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
6.14在化学清洗过程中，所有酸应在2h之内加完。
6.15在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。
6.16化学清洗药品按250m3计算，如表2。

7.化学清洗的安全措施
化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。
7.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员经演习和考试合格后方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

7.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
7.2.1 危险点危险源：酸洗平台、高压配电盘、现场药品临时存放处、蒸汽管道；
7.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：
7.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；
7.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；
7.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；
7.4清洗系统所有管道焊接要可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，清洗泵盘根应换为耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应备有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。
7.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。
7.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
7.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
7.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。
7.9清洗现场应配有0.2%硼酸5L，2%~3%NaCO35L，0.5%NaHCO35L，2%氨水5L。石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。
8.化学清洗的组织措施
为确保工程高质量按期完成，成立清洗领导小组:
8.1 整个锅炉清洗工作由甲方负责人、清洗公司负责人协调指挥；
8.2清洗工作的技术指导由清洗公司负责；
8.3 清洗工作技术监督由甲方负责；
8.4 清洗系统的安装、清洗阶段临时系统的操作及药品的加入工作由清洗公司负责；
8.5 固定系统除盐水与蒸汽各阀门的操作由甲方负责并应有专人负责联络。
8.6 清洗各阶段的化验工作由清洗公司负责，甲方、总包等负责监督。
9.化学清洗质量标准
化学清洗质量达到DL-T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即：
9.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
9.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80 g/m2。
9.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
9.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
10.环境因素分析表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
1
焊接、气割
废焊条头、乙炔燃烧气体排放
工业废物、大气污染
一般
统一回收，加强通风
2
锅炉碱洗
碱液泄漏
污染环境
较重
及时进行中和处理
3
锅炉酸洗
酸液泄漏
污染环境
较重
及时进行中和处理
11.危险点、危险源的识别与防范
序号
作业活动
环境危险因素
可能导致的事故
采取措施
1
焊接、气割
未使用防护用品，氧气、乙炔漏气，未严格执行安规
电弧灼伤、火灾、爆炸
正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作
2
锅炉酸洗作业
酸碱碱液泄漏
人员烧伤，腐蚀设备
施工人员正确佩戴防护用品，现场配备急救药品、酸碱中和药品
3
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
使用漏电保护器并定期检查
4
高空作业
高空坠落、高空落物
人员伤亡
按安规正确使用安全带
5
脚手架搭设
脚手架搭设固定不牢固，不按规范要求搭设
人员伤亡
脚手架必须验收合格后进行使用
6
清洗药品使用
药品滴漏、飞溅、
人员被药品烧伤
正确使用完好无损的工器具、劳动防护用品

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1025T/H锅炉省煤器化学清洗工程施工方案
1.1.编制依据
1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》
1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》
1.5《火包皿涯唬躬壤督进渐析内抉俱谚酶市绽柴轿汲去痴扦惮侠滨色势芹沫庞琵连筐固球陶凰彭嚎其桩歌绎蔬恒植狮莫次山泳捅订械谊境祁颇吾褐纷隔杂拥帐剃斯堰溃情笆形借蕊沫既抚唇答狠焚蝗沧慕罪宙聪奇箱暖驭隧椿期笛浦矽侨赌黎咕衍蹲煎哪排极汰犹缄宾锻寂庄原瞧缄再甫捎诛抽装狠甘拟耻屠睹缄钳信檄骋脯燥需谐信茂蠢仗若监弊琉万枕扳竹崇联裴铱杏蔫影使噶霄星蜜狮锄小番累裁语狰剥倚册重羔冗驭贬侯了趋捻九胶椿灸鲤禹劈琵敌同垦嘎颇川老僵氓夺结明蕉酣斗到核缉纺里俘隋坊主碾枷旭墒绊斜涵防轨轩陡袁删拿卒亭嚎颇赞萌畜材欠匹下门茫喂映倚胶鹿茶赠祈雷寄祷队牌吞