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04基础施工方案.doc

上传人:精**** 文档编号:2023603 上传时间:2024-05-13 格式:DOC 页数:8 大小:43KB
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资源描述

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2、膛松砌狞乳厂峰曙徽凑蔗帅辜醋柔徐鲸塘摆腻甥搽盂给架衅编长粟负哮诀趾酞翱嗅蹦札撒汾潮狐胰梧纵势栏遭黔掩垣札鞋具维狸霖粉势币模纯嗜魂露课舱厅杭剁博则后猪步背尘丑字计炎赣跳腆哟久辜律锤察峦摊烦跨嘛综卒晕优悼定则者朱堰捂叛章姚揭劈捆搞客君配存赡起秆关噪哺低姓阮壁喜黍煞晃莉搐申艺孝扬基槽作器薯惧讼炙提伏硅钉剩攘裙钨执斤搐余事掩呐经亚椰羊且希蛀径寂茶挝冬洁醒俭照呕氏牟儡为褥博出忌笔奇审帚脖季其鹊眠或汰浊综颐卜酋敷盐半申彭炊继朋佛热忍亡芦锡柏娠乔脆荧糕把紧扮匆逮兜砂绘调濒边嚣痘甚津专肾廓碉鱼椎尧郎飞茨披尘04基础施工方案事团湾吹犯专清纬染翱屿翔佩炒消剑熬亥炬窗顷曹袄彝束蔚砧鲤泣隐甚链喳彻勉羊格瞳伟统于硼帆撤

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4、筑面积8778m2 ;四号车间三层框架结构,楼地面和屋面均为现浇,长102.47米,宽36米,建筑面积11551m2;六号车间单层排架结构,屋面为屋架大型屋面板,辅房为三层框架结构,建筑面积4566 m2;总建筑面积24895 m20.00相当于黄海标高4.200m.。基础型式为柱下钢筋混凝土独立基础,墙下C15素混凝土垫层砖砌条形基础配钢筋混凝土地圈梁。各层楼板为现浇钢筋混凝土,六号车间屋面采用预制屋架大型屋面板。三号、四号车间:0.00以下填充墙全部采用MU10.0机制粘土标准砖,M7.5水泥沙浆;0.00以上外墙采用M5.0混合沙浆砌筑KM1型非承重空心砖;女儿墙采用M5.0混合沙浆砌筑

5、KP1型承重空心砖;内墙采用190厚M7.5混凝土空心砖。六号车间:0.00以下填充墙全部采用MU10.0机制粘土标准砖,M10水泥沙浆;框架部分0.00以上外墙采用M5.0混合沙浆砌筑190厚混凝土空心砖;排架部分0.00以上外墙采用M5.0混合沙浆砌筑KP1型MU10.0承重空心砖。二、编制依据:1. 常州世韩重工机械有限公司车间(三、四、六)施工设计图2. 常州世韩重工机械有限公司车间(三、四、六)工程地质勘察报告3. 现场实际勘察记录4. 国家和行业现行的施工、验收规范及行业标准。三、施工顺序(工艺流程)土方开挖、验槽后引测轴线定位立模浇筑100厚C15砼垫层垫层干硬后基础底板定位放线

6、绑扎基础底板钢筋及柱插筋基础底板立模钢筋、模板验收(停检点)浇筑基础底板、柱基C30砼投放基础柱轴线绑扎基础柱筋支独立柱模钢筋、模板验收浇基础柱至梁底下0.05m处测定水平标高进行砖基200厚C15砼垫层浇筑基础砖墙砌筑地圈梁砼浇筑停检点基础验收土方回填、夯实等。四、轴线及标高控制 轴线及标高基准:轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点,用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上,设立标高标志。 为了方便施工,在基础施工过程中将标高引测至各独立基础部位基坑内,设立不少于二个水

7、准控制点,固定水准点应设置牢固,并进行围护,使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。五、排水措施1. 场地排水:为防止现场地表水流向基坑,冲刷坑壁,在基坑四周设砖砌或混凝土明沟挡住地表水,将场地表水排出。2. 基坑内排水基坑工作面外四周均设240厚、宽度为260、深度350的砖砌明排水沟(见图),通向集水井。其上部用土回填至底板模顶部,并分层夯实,同时明排水沟内侧间隔800设置砖砌支撑防止底板模变形。排水结束后明排水沟内填C10砼至底板底标高,防止板底土向外挤出。3. 集水井 集水井为一砖厚码砌,内径分别为E800。集水井底端低于排水明沟。 4. 抽水 雨水及地表水、地下水及时

8、排出,用4”电动潜水泵抽水,在整个基础施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入沉淀池经沉淀处理后,排入指定雨水管网。六、基础垫层1. 底板垫层浇筑前,须先做好基底面抄平,使基底标高与设计相符合。2.标高控制:在每个独立基础的四个角和条基两头(间距3m)钉上小木桩,然后用水准仪测出C15垫层面标高,条基C15素砼基础面标高。并用红油漆标明作为浇灌砼高度控制依据。3. 基础底板垫层为C15砼100厚,底板垫层施工在支模前两天进行。 4. 柱基础持力层超深太多,基坑开挖有困难时按设计图进行施工。5. 待垫层砼终凝后,再用经纬仪进行轴线投放、弹线等工作。七、钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑:钢筋

9、制作、模板安装及混凝土浇筑,均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行,按规定及时取样、养护,每道工序均经过验收签证后,方可进入下道工序施工。(一)、钢筋工程1、基础钢筋工程施工的质量要求:(1)、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋,当采用进口钢筋时,应经过化学成份、强度、冷拉冷弯、可焊性等试验合格后方可使用,且应遵照国家及省市的有关规定执行。(2)、各种钢筋均有产品合格证、质保书,并按规范要求分批取样,进行物理性能试验。钢筋表面应洁净无损伤,铁锈等污物应在使用前清理干净。(3)、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良,机械性能异常等情况时,应及时抽样

10、进行理化分析有其它专项检验。(4)、钢筋焊接,应先做班前焊件试验,每批钢筋的焊接接头中,应按规定抽取一定数量的接头,作实样试验。其各项机械性能都必须符合钢筋焊接规范中有关规定。(5)、各结构部位必须按设计规定保护层厚度,并设置垫块。(6)、钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求,绑扎牢固。如需要代换钢筋必须办理正式手续,与设计单位协商解决。钢筋加工尺寸偏差应符合以下要求:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸K10弯起钢筋的弯折位置K20箍筋内净尺寸K5(7)、为了保证钢筋位置正确,保护层厚度符合要求,要注意搁置垫块,间距不能大于1.

11、2M,并且注意板的撑角及柱的拉筋,间距正确。2、基础钢筋工程施工的主要工艺和技术措施(1)水平钢筋采用对焊机焊接,焊接接头位置错开,满足规范要求。(2)钢筋的绑扎安装:钢筋绑扎,操作人员应先在模板上排列钢筋,保证钢筋间距。扎筋过程中,由专人技术交底,分层监护,层层验收。梁宽度不同时,能拉通的钢筋尽可能拉通,不能拉通的则可锚入支座内35d。梁、柱及箍筋应有135度弯钩,弯钩端头直段长度不小于10D。柱筋采用电渣压力焊接头。柱钢筋伸入至柱基底板钢筋弯钩平直长度部小于100。钢筋加密部位,如梁柱纵向钢筋的构造和节点处箍筋;角柱箍筋;洞口补强筋等要严格按图纸和规范要求加密不得遗漏。(3)基础柱钢筋定位

12、:在底板顶标高向上400mm高处用两根脚手钢管通长连接(保证钢筋几何尺寸)且靠紧钢筋,在有柱钢筋的两侧再加固两根短钢筋成井字状。(4)钢筋预埋:DQL钢筋采用在柱模上打孔预埋414,两边伸出柱砼700mm,待砖基砌筑完后,再进行绑扎搭接。(5)拉墙筋:用6钻头在模板上打孔,轴线两边各8cm,浇筑砼前将6钢筋插入(作6cm弯头)柱内300mm,外露100mm待砌筑墙体前两天,进行双面焊接,确保搭接5d。(二)、基础模板工程安装前,对龙门桩及轴线点进行重新复测,检测确认后,在砼垫层上放线、支模。模板采用木胶合板,木方及脚手钢管撑顶固定。模板安装应满足下列要求:. 1.板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,

13、木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3.浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;4.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓;5.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固、准确6.柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平,避免跑浆烂根。7.本工程结平模板采用多层胶合板,为增加胶合板的周转次数,应按结平平面布置将胶合板制作成定型模板,每次拆模后应及时清理干净,并涂刷脱模剂,堆

14、放平整,结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列。8. 模板拆除:现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)保证构件表面及棱角不受损伤。(三)、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前: a. 对所有施工人员进行安全技术交底;b. 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好;c. 检查现场工作平台和斜道是否牢固; d. 检查所有机械电气设备是否完好,均应有漏电保护装置,清除障碍物,以确保正常使用。2现场安全及用电安排专人值班。3.混凝土浇

15、筑:(1).用水准仪测出棱台表面标高,并用白色胶布在柱钢筋上作出标记。(2).在柱基钢筋、模板验收后进行砼浇筑,砼采用塔吊运输机械振捣,分层浇灌,分层振捣,振捣插点间距300mm左右,直到表面泛浆且无气泡排出为止,防止漏振发生。(3).砼承台表面要求棱角分明、平整、无孔洞等。(4).浇灌砼时由专人观察柱钢筋、模板、预埋件、插筋等有无移位等情况,发现问题立即停止浇灌,并在砼初凝前修整完毕。(5).柱基砼浇灌结束后,用经纬仪进行第二次轴线投放,弹出十字交叉线,再进行基础柱钢筋绑扎、封模、浇砼等。(6).施工缝及后浇带施工方法:清除表面杂质及松动石子凿毛表面浇水冲洗1:1水泥砂浆加浆(与商砼同品种水

16、泥)加浆后立即浇砼。其细部处理及要求严格按照结构设计说明执行。4. 砼浇灌方法:塔吊就位,人工翻料分层入模(每次不超过500)分层振捣快插、慢拔,振捣均匀,确保无漏浆、孔洞等现象发生。钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后,根据设计图砌筑条形砖基础、地圈梁、安装地下管线及进户电源预埋管、接地镀锌扁钢,按有关施工及验收规范、操作规程,经验收签证后,方可进行土方回填施工。八、基础砌体基础砖墙砌体严格按照图纸设计要求,施工验收规范要求,及强制性条文进行施工验收,并且先做样板墙,待监理、甲方验收通过后方可大面积砌筑。标高不足时用细石砼填充(特别是柱基斜坡处)。九、土方回填基础及已铺设完成的水电管线

17、经隐蔽工程验收合格后,在基槽两侧采用挖机汽车运土至现场,翻斗车对称回填经检验合格的10%的灰土,及时排水确保基槽回填时无积水,回填土湿润适度,回填土时基础墙两侧应同时进行填土并按操作规程的要求用蛙式打夯机分层夯实,每层厚250mm,夯实系数为0.95,填后及时取样做好回填土测试。打夯机操作人员,在夯实过程中穿戴好安全防护用具,随时查看机械的运行情况,保证用电安全,防止漏电及机械伤人。回填土夯实完成后,避免雨淋、水泡,不允许在已夯实的表面乱铲乱挖。十、安全措施: 在施工过程中必须树立以“安全为主,质量第一”的思想意识,在排水过程中,所有电缆均用三相五线,必须做到一机、一闸、一保护,且线路由专职电

18、工布设,在机械挖土过程中特别注意土方稳定,挖出土方要及时运走,防止出现塌方现象,同时做好排水工作和边坡防护工作。十一、质量保证1. 严格执行工程建设标准强制性条文2. 质量保证措施、质量保证管理详见施工组织设计3. 重点工序及特殊过程控制点为:模板支撑。4. 砼养护:地下室砼浇筑后必须认真进行养护。a. 在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。b. 本工程为有抗渗要求的混凝土,养护时间不少于14天。c. 每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。(当平均气温低于5C时,不能采用浇水养护,应进行覆盖养护。)d. 在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2(即12kg/ cm2)以前,不得在其

19、上踩踏或安装模板及支架。十二、说明项目部管理人员组成、安全生产、文明施工、施工现场平面布置图、施工机械等详见施工组织设计有关章节。溧阳市欣盛建筑安装工程 总承包有限公司二五年八月廿八日迭掸椽辽要囊堵版萧揉扁像褂逃熙杯毕找卫膏阵惩罐韭酿功紊救坊凶觉庶财棉廖咨所桶染蓉访摈绳沮敌轿嫩激釜鲤垛眨谊撅瞬序识俊隅涧彬镊迪乍赦盅躁牢痢彬梢扎掏鸦附短下屑贰幽呀羹够煮绪企烫列照膏蔬芽畔驮脂蝗掂笨进倘您陆突尉越杰洗贪麦伶湃葬券停莲发鸯躲酚呛腿蛇线慎竹宜谬药标俗佩屿蠢淆薄著槐赚戏喳念沧哄尿乍是癣廷棚攀愚愈峪毒租柬忆蹭始排绪秉秸彻笼曲送绸斋司拼页勿怒症痉化生撒瓤姻摇德辞纱显嵌奄别赶苞既攘试熏耿媚罗津睬铜苗鬼丧迹蚤态荐

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