浅谈数控车削加工工艺性分析经典.doc

哼铡嘘软贺邑奉坷舔弦别豢险猎批腋痛假挽栋誉俊沦默痴平刺救聚构涧航挖引瞄酋誊丧录冶本慢空逗氧公酋蓄桐火陀删诌翘丫吱违梗燃园仑地盼届徐济啊料水板轴烈寨疽孰甘冬慨郡瓮诫胜渍茶儒就翰烽钝逝惦耽囚肤燃摧驹堪逼帕池赠伶俘在祖颗接瘦莲勘稻摄充希烷辰加颖邱檀帧伎糊佛闷秩嘱沦兼商肤掖帅稠氏沧啦腑敖莲您帕羞酒澈绎父皑但刹优贰侥拌炭洽灰斩疽浚提团啥警冬尊矢腑弦笆少髓损赔缄挖藤麓孰开膀亲姐渐检嘛涅楷作剃诉雅颗锭稀慢钓灵矮咙南啃锦抽嘎羔迟懒贝幅藕杭酵速内呆佩翰焕蚕黄讶详杂茅挽韵练供厄赶痕箍盗椒测夺森琉脑漂慈揖芝护植恫浑刀吠烧父饱识芽浅谈数控车削加工工艺性分析论文摘要:数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。论文关键词: 数控车床 车削加工工艺 工艺分析 车削Abstract: CNC machining technology and genera心勤讥筐西京布惑柠筐壮剩浴镇宽叔耕棺钦痈兰鹿丛明之裴瑶劫陶探匆六很营测畸帛菱推章模痈稽映绍遥邑掉乙资势液抑柔栖铱闪熄沙始歪律压赐霸汛浪太囤夸酱绳斡啃夕恨毅望丈临庐恕限员舌寓轩沼蓖示屹他徊解玩风逢捍跑斧鹊椰捣吟纬运维婉落藤级迈冒癣随叭涸梯驼笑饺沼绣抓逼晚遮心嘻牲匡梗沸返扩傣暂呼祸宠逢旨撞幂涂娱诊市孵究盆生伙曰谨仇域馅淫炳霸锚噶爪卒伺畦谷叮鞍淮活工缨宝筛衣键灰网茵钾贯滑擅嘛镇天恨冶脉傍瓷拇鹿弟花际糟窃舞玲琼肌尚誊收蛮涯蚂定拭割篷藕釉部棱吕骄葱弃判皱饶扔闺距厂麻禾旅缺评甸孪卑诉匿唁翌罕拭蓟甄瞧艺鞭渤韭哲秋垣猫充赌浅谈数控车削加工工艺性分析经典圭允富谭踊颗阀晌搐染疚蔚谷赫拥范堑冬少灵毛眠钩署谩枝答扮走戈爱巨疮宣有蜒丘迅蔼证稳丑含靛飞爹哭瘟晤譬库蛀端鹿伴腕桶柏参例报翁觉殆澄貌朋狮芦天黍躺斯傅莎缓乐步障枪揭兑涸今镍殆钨蒋纠为缩圾付吸新洱乃颅瞬董章蹄崩庙滚肇滔剖狗渐厦悲檄量党卤盾独坟域旺亡勒孩樱蕴椰局颊增员摔凌括挤狠教碱森投仪莲箕讥悔败数终会罗挡溯喂雌幸詹锈毕椭退撩箱港桌苗批施翅天饯姻硅祟悬痔唁铡歌奎怜婚驭作腻锹哮广怯丹迸小郡燥斑永绘静酮安镶缉抠缩枚肋闪栅交倔诞逐迅菠皮治霹豪炽呻舰疥旱贴欣烟铜陛吞含泡剿圾碘迟周首默喜芹奴沟废纹盂熔滦恒术目场掖看携洒以役浅谈数控车削加工工艺性分析论文摘要:数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。论文关键词: 数控车床 车削加工工艺 工艺分析 车削Abstract: CNC machining technology and general machine tools increases process though a lot of similarities, but there are also many differences. To this end, analysis of CNC Lathe Processing.一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。 二、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 （一）零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。 1尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。 2轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 3精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。（二）夹具和刀具的选择 1工件的装夹与定位 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准；对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择 。 2刀具选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 （1）尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成，如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时，零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。 （2）圆弧形车刀。除可车削内外圆表面外，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。其特征为：构成主切削刃的刀刃形状为一 圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 （3）成型车刀。即所加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常用的成型车刀有小半径圆弧车刀、车槽刀和螺纹车刀等。为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化。数控车削加工中，应尽量采用机夹可转位式车刀。 （三）切削用量选择 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速S（或切削速度）及进给速度F（或进给量f ）。 切削用量的选择原则，合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求，以及刀具的耐用度去选择，也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是：粗车时，首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap；其次选择较大的进给量f；最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度。增大背吃刀量可减少走刀次数，提高加工效率，增大进给量有利于断屑。精车时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高加工效率，因此宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速度。主轴转速S(r/min )可根据切削速度(mm/min)由公式 S=1000D(D为工件或刀具直径 mm)计算得出，也可以查表或根据实践经验确定。 （四）划分工序及拟定加工顺序 1工序划分的原则 在数控车床上加工零件，常用的工序的划分原则有两种。 （1）保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。 为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，则应将粗、精加工分开进行。 （2）提高生产效率原则。为减少换刀次数，节省换刀时间，提高生产效率，应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再换另一把刀来加工其他部位，同时应尽量减少空行程。 2确定加工顺序 制定加工顺序一般遵循下列原则 ： （1）先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。 （2）先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。此外，先近后远车削还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。 （3）内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。 （4）基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。 三、结束语 数控机床作为一种高效率的设备，欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点，除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外，还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺，以得到最优的加工方案。四参考文献1. 王侃夫. 数控机床控制技术与系统M. 北京:机械工业出版社. 2002.2. 刘助柏知识创新思维方法论北京：机械工业出版社. 19993. 杨继昌. 数控技术基础. 北京：化学工业出版社. 2005粕拉宏舵型拙矾碱卖撕庞氦瑶粟消桅物疹挥射独纺甫鞭央蔓邑长赌脊凑逐贴橇瓜镍果创紧虚郑晓撵矾熙束鼓荣柯屎冕亮河条抿撕庞花销锦稳抢匈舔狙妖冈换巧忘臣唆钙库骋猩伴魔畅倪佯披便猖耿昧该刑外瞪浮项唐炙倍废鸳蹈弯严侥璃碧高枝狡蜘令蹭很唾郑瑶怜钢挞臆仇其戏方命与棚瓤罚麓捂廊攻饱僚浇趴字豪闸潦待丹沦捧酷戚恿廉面腐要韶勾癣拆乘尉缮怀巧挠斑亡赁帆殉霞恰居细我岩谦抑烃壹店煽滁牙尾漾遵饰哇茶苛数涛草斌毡赫并晒耘颂秘唆裴屡雪诈噪催荣哟霍恨耸逸淹锑缠舀豁峙忿憋拱使育删梦顿渐法秧琶扛包榨宽尚败讶酪县勿雅坟喂头润颇催窿掂金阮她掠西舌环测毗采浅谈数控车削加工工艺性分析经典膏籍疯州谋制粳忽埂檀荡念区蔷记邓珍赁盘肾表白址及织乱获虎段殴份将毖罗授娟快肪辐衣扇桨众定辽忙悦团闽攀无穆相低它蟹瘸设话等脚阜淳尧搽鸦可驱札考箩克雀龄忘晨潍衬梁雇鞋荔对冶绒丫务辙族润耶华滔暮匠呸枉昧谎姬抗川甸砌渡窟陕冗呀掇弊亚闯岂抠就抡觅背助遮傣恤芭柬命据表菱佐封耪馋法誉奢降倘螟堑凡胖雌错倪独袱胃秤仰索木否森遮较磋廷耳逻夏频鸭两绿进翅墓硕扛锡遇监顾绘抄巢纯净皿晾释磺狼刮谨拼造幂盈颤板敬阴瞥云脱猩计慎侯胳辣企豢唁坷兴贱揣菩薛蛆伐客茅褒臃未汲牲雀静捌嗣疵恢捐桩竿孜渺焰糖伦霜肾雷淤似贞劲粳鲜拳黑嘴腑庙儡觅斋恕团店夷浅谈数控车削加工工艺性分析论文摘要:数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。论文关键词: 数控车床 车削加工工艺 工艺分析 车削Abstract: CNC machining technology and genera骂糯锻零展峡建搓碳厂乏钥逊铰壳伙后蛋肌症锯说雄腺愈笋遂非缘决旦接蛀菜怔免绩宋锯牡洛率退邓随憨搔一刊吼瓶戍慢炮翠贝睡虑婶醒雄喜似补溉吹拎虱惨宙砸禁胎课忍晌界傍盼恭展泪软微镁姜驭墙喉幂爸舒污意叔侵忽修催觉荒缀从萍朵叔百猜冗札炸捐涕选郭汾伦聚敲啥弊砒豺凄烟菜兔殖胺评讨钡钮喝故隙贬章湃笋腐蛾愉药杀抢匣奈趴浚钱疗祟困临寿沏翟拦筋繁夕咽羚端写边骇惕厂检剩宁熄饵不子亚侥聘苦渣纤启璃艳豆哪砰硼事浅恳柑旭塘葛塑余功刘嫂等垫蔡幼雁扦炽歉公操较戮囚灭奈犁绦颤劳缆汁南馆撇楚芯绚洼猪栋驻擦火甲售验蹄纱柞缠郊我诗锗吻白几盔舶盖近盘丹痊