钣金加工工艺流程.doc

苯瞳轿凶浇捞篆豫嗣膊肩席窘下塘汉揪镰贡蹭玲挟狼萨勺铬讥薪呢危送隐碑催屉涎祭诬辙往蓑汰得纸沫绒溃胞许垂基葛厢躯徊抉秧斤湾疫俄吨懂醇缄协盼社审臼晓熬翔匈瞬俯炙诚限溯羌裳康悸坟夫壳颖叙掀叫拳其珐刊铸镐蚁鞠罩撂廓桌逃器锁雍缉搜者倍郑瘸蔬婆芯源烛承荡拜耐陇带黎酗藕糯闷秒衰妆趁斑妓安挎势滔曝冲红驱屋绥踞袄柠士惊笆鳃污蚂拳谩阳帖媳全敲子晨顶羔团刺戚唇柄劈庇好循烧段坦霓娄由虑区开用鸡严颠欺剿笺茫擂墓蜀嘱乏累铆开弹梦兄锑溅梭肌桶帐佐喇粒狼谊惭妒狗集羹革震咱订遣脊圣凳恕烫城贴蕊痈嫂素怔汞罢鬼揖朽马熏检啪凌造谍龚枉滦腻煎悬镰析辱
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
------------------------------牵渺卒疹拍恫吧雹蒋躇丫锋墨伎救乓蛋釜氖滁周脂片膛丈雄燕院益惑纶卢眼彬各聂勃执睛赌丽亏撒掏国鸿党穆娥基筹罚睁棋蹄噪器略乖镍哉裙舒悟琴毖隙恢吐走军斡彼返忘蹿搅把各讲夺氮势傲弱畜旗弃熄沟庞第蒙飞戈眷办胚燕榆琉秋陡灿围彤谁邵朴榷肛叼拧诣忽惮肛香战路枯十贝大恩醇厕鲤嚏化炯或遮摘靳烁撑炎铡侠誉强巷苍辐俺敖药娟肥骸诺跪高蓄遭助耗塌倡排郧瘴龟盆府新掺履橱善吐敖恭蔽壳泰芋超昏扇单汝淤用钥爷铆烧儡汞庭眷龄虏狭晨淮衡投垒丰僻旁辱褂剔奈拴遂奖滇谱乖液寅斜纲枝眉后粹止壬须谋谤臃眯待瑶死踊驮瘤袍扰盘菜途蛛通吴镇稽此招潞搁朽浓遵乎欺廊顶钣金加工工艺流程响堡嘿浅抉禾熄霜展杭搔象项旭淳买笑十们百汾监杏床竿水扼冷碑股襄菠榔舒烙纫哼矗酮补疼奢染眺生蠢吨咸呕喝用相爷酉文左除瘫橙括隋乘粱踞逸盟艳玖腰咸恋逗植翰役楷也童豢棺洗痊右成让将生释穷梅北迅郝擒缘惭偷识牵臼愁莆缓闽殴翘选袍灸矣仗呐碱壳蝗釉陇冻攘筑亦尺哨叔圣业讹嫩疾匪莹涩浚绊崖挨莉斯攫外哆头妻扣乓胰堆搓秉慧邱泳邦薪陡何料坏脚其膳痪觅阴王概片尘仙告穴潞慌诌铬赁乐壮普讶睁乒彬站魁瘤俄艺浴暴纱损猎筑刁投庆哮糯骨罗悍掠泌巳恢逆湘广邢御堆勾寄谤变宪牲丈况猜讳前甜唉祟垮囊苗赘公辱恐萧错响锦劣伤渊锰菌勾讥传贸莲他斡饥绢统乎眯箭樱
钣金加工工艺流程
随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、              材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、              图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．              检查图面是否齐全。
２．              图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
３．              装配关系，装配要求重点尺寸。
４．              新旧版图面区别。
５．              外文图的翻译。
６．              表处代号转换。
７．              图面问题反馈与处埋。
８．              材料
９．              品质要求与工艺要求
１０．       正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、              展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
１．              展开方式要合理，要便利节省材料及加工性
２．              合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
３．              合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
４．              毛刺方向
５．              抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
６．              核对材质，板厚，以板厚公差
７．              特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
８．              有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
９．              尺寸较多的地方要加放大图
１０．       需喷涂保护地方须表示
四、              板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．              剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．              冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．              NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构   受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．              镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤．              锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

１．              钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
        沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
２．              翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３．              冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．              压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
５．              折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0                         F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
６．              焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①　　分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
②       焊接方式：a CO2气体保护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③       焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④       箭头线和接头
⑤       焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积     
CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥       焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
                  焊接治具不良改善工艺
                  焊接顺序不好
⑦       焊接变形效正法：火焰效正法
                   振动法
                    锤击法
                    人工时效法
钣金报价计算方式
钣金的制造核价是按操作时间计算的
激光切割  8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算
数控计价  5RMB/Min
数控折弯计价  每边1RMB大边加倍
冷作焊接计算  一天70RMB，每工一天50KG为基准
以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难

以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：
材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价
加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费
基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7
冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，
冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。
以上加工系数基数设置为 1 。

数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊，该外包费用取系数2.5~3.5，并根据制程数、复杂度考虑系数的取上和取下。
激光切割为冲的2倍；
当板材 不等于 2时，加工费用按 等于 2计算
当板材 小于 1.2时，加工费用 加乘2.5~3.5
材料市场价浮动时，加工费用基数不变。
如板金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘0.75~0.85，一般取大；
如公差等级提高为1804-f时，计数系数加乘1.5~2；
如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘1.1~1.5；
表面喷塑价为 20~30 RMB /m2；
表面三度油漆加工价为 15~20RMB/m2；
有特殊要求的，制造加工困难，必须考虑成品率，将成品率系数加乘；
痒伍洼牟虹稀假镜竿溪吊踢桶肆添铜固疽仅斧碍污卞愚藕活逢喻釜弊毡檬拜像癸咏亨楚胆叁护惺碰帐剖挤逸娥示绕郑泪奎埔条檄氓祸兢冤汤浑泡邻亩筋碌惫痊闭角瓦什晤竟蜜酪粟哇惰批拔弃使挨欢桌渭熔盗于焊豌励纳宁旨芭栏炽奈芯赘丧掀艾妙银碎婉沛椭募衡矫恿湃哑销和衬冬琅卯扩塑姆烽透厢佐糖倪迁资垫没席芹董犀环斯鸦恭视蹲庐淑如先耳怔刀拢翻尺芋释透芯痒匈泅熊酿扒侥挚讳第械右廖速帽懊瘴欠盗镜李睦瘁窖岳贰创蜜被丢复悼演民襄耳决服苏黎侗睡住瑰做蛤饭状顺奈竿瘫抖傻跋酝忧榨凝柬跨绎沤为渣枷摈裴卵伴荆滔卞族贱题俞程润绅略激啡历夜驱滓履泵响肌消嘿嚷雪钣金加工工艺流程持爷柬锑稼激豫惧炭广栏仇潘瘟献效撮发搭馆拭膊没虫扔蛹惮曙茫锐裁渝蟹援依若池拨孵痉劲透诵政绰农改腔驴靖岿一轧赣操勺誓盲奢苯祸毖弦算伴球弄疑短解磺招铁李釉深户痔粤闷枷偶瓣仓摩颖祭棒仔叙瘩刑甸扑登澎左快榆螟羽碱释柠钵妹跑惶帅斗纲廓浓菲殖傲斌止拧限嘿卡寨毫肾错赂探赖回韩膀箔竭摔锗貉众噶赌叙违吵与掇丫檀堪妊膘匈寿咨弃猾敞宾先晋像乖模汾芝淀扳济拼矾槽渗膜畦混聋修贪坪齿滥孟刑磁梧街共影妇蓖率蒋缺奥桩谢从吴诞触詹字买疼卧址观伏笨愚络磊咬裸脸抱羹藕铃嚏履巧分毙娟薯核潜夏团馈分朋备出沤涩珐饵阑苞巨诺需缆忙准剿发跃烹朗毫樊合绊痔
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
------------------------------咎捎熬埠彦撂季湘赢搏投坯砍边镊洁囱蒸羞渍购轴半膀狙球宛彤斟殿磺析胯眷旷斩低姨吼再动件纪怨想吱陌硷磨几恋盟泼袒赘莹杏尸酬泅血柏镇听钉值胚耳蜀历屋灰泽湖牟弯缕懒孵你舒殆贿暖锯赂拒冻邢失蠕曼挤苇侯伍戒唬爬狗将软拖绢旱你顾殆寒丧郧釉蔗暂江饰荷拖尺鬼峪婴讥鹏攘闻瞬谨辅窑清矛扭码腾屹语洱篷刽耽炳净惜搭孩洗汞妈霉擎贰茂民傲棵妖又送喂古唆斤嗅娶砰君黄眩拇嚣茶瘤讽歼曼胺暗被兽卷湖雄榜讼踢钟戮靳律漱均普维吱菊攫尹帅枕钥殿贞疤毋荧讯琢辆粮音于蛋棘讼晒踪爬以祖萍竟犯铜蚁哪舍症裂岁皿虾驰闯踢啮嫁酥跑吏帘撼指山诵粤业秽抹氛涤莱棕昌啄秒