大学毕设论文--电力架空线路工程施工组织设计.doc

（投标单位盖章）

施
工
组
织
设
计
（1）、施工方案及技术措施
1.1施工准备
根据本工程的重点和难点结合本公司施工经验和踏勘情况，所有施工方案以确保工程质量、安全和进度为原则，以充分发挥机械、设备和劳动力的效率，降低工程成本为前提。
1.1.1施工技术资料准备
根据本工程进度需要及时编写施工技术措施。
本工程施工技术资料及提供时间见下表
编号
名 称
供应时间
备注
1
施工图等设计文件
开工15天前
设计提供
2
施工组织设计
开工5天前
自行编制
3
基础施工作业指导书
开工前
自行编制
4
铁塔组立作业指导书
开工前
自行编制
5
架线施工作业指导书
开工前
自行编制
1.1.2材料准备
1.分部分项工程开工前，对原材料如砂、石、水泥、钢筋等及时送当地质量检验部门检验，并填写分部分项工程材料报审表上报监理工程师签发认可，之后方可使用。
2.根据工程进度，及时合理地向甲方通报材料供应计划。
3.采购的材料符合设计和现行国家标准的规定。
4.材料到货后及时进行检查和检验，并做好详细记录。质量不合格的严禁使用。
1.1.3通讯设备配备
1.项目部设有线电话、传真机各一部、移动电话若干、IBM/P4电脑及激光打印机各一台。
2.各施工处设有线电话或移动电话一部、传真机一部；各施工队设报话机若干。
1.1.4场地准备
1.根据对沿线的调查，选定项目部、施工队驻地和中心材料站。由项目经理带队，办公室、计财科参加，进行驻地的落实并签订协议，由办公室进行驻地清理、临建的搭设、通信设施的安装、生活设施的搭建等工作。
2.队伍进场后立即与与建设单位联系，取得允许本工程施工的有关手续，并与当地各级政府有关部门联系，与沿线群众接触，尽早为工程施工创造条件。
3.积极配合项目法人做好线路施工中发生的青苗赔偿、树木砍伐、房屋拆迁等障碍物迁移工作，并按下表中规定的标准控制施工场地，尽可能减少损失。
4.施工场地参考控制指标见下表
工程项目
档次
控制指标
基础
混凝土量大于200立方米
4.0亩/基
混凝土量100～200立方米
3.0亩/基
混凝土量小于100立方米
2.0亩/基
立塔
自立塔
1.5亩/基
架线

6米通道×放线长度
1.1.5工程投入的主要施工机械设备情况：
根据施工技术措施配备施工机具，施工机具按安全规程要求进行试验。对进场的机械设备进行安装验收，资料齐全准确，在使用中做好维护和管理；机械设备操作人员持证上岗、实行岗位责任制。具体使用数量安排详见附表一、附表二

1.1.6施工力量配备
根据本工程的工程量及特点，计划投入一个施工处的施工力量，基础阶段分1个施工队，3个作业组，杆塔组立阶段分1个施工队，3个作业组，架线阶段采用流水作业。劳动力投入计划详见附表三

1.2施工工序总体安排
1.总体安排
所有分部工程在开工前，严格按照施工方案、计划、技术规范的要求，逐一落实人员、设备、材料、以及质量、安全、环保等措施，并对有关的材料进行检验、试验报告，检查合格后填报分部工程开工报告交监理工程师审批，批准后开始施工，同时为保护环境，尽量减少对自然环境、道路、桥梁的损害以及尽可能减少施工占地，并使施工方案更具合理性，各主要工序施工前，项目部施工科应组织各施工队技术人员共同踏勘现场，拿出符合现场实际的施工方案，作为编制施工措施的依据。
2.工序流程
施工前期准备（进驻现场）→线路复测→开工→基础、接地施工→基础中间验收→铁塔组立施工→铁塔中间验收→架线施工→全线自检消缺→公司内部验收及消缺→竣工验收及消缺复验→试运行→竣工移交。
1.3关键工序的施工方法
1.3.1 线路复测、分坑
1.线路复测的主要项目有：直线杆塔中心桩复测；转角杆塔中心桩复测；档距和标高的复测；丢桩补测及对交叉跨越物（公路、电力线路、通讯线等）的复测。
2.线路复测前，测量人员必须熟悉设计提供的走径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟订复测顺序，做好人员分工，准备好复测记录表格。
3.路径复测宜朝一个方向进行。如果从两头往中间进行，则交接处至少应超过1基杆塔位。
4.线路复测质量要求及检查方法：
序号
检查（检验）项目
检验标准
（允许偏差）
检验方法
1
转角度数
1′30″
经纬仪复测
2
档距 %L
1
经纬仪塔尺复测
3
被跨越物高程 m
0.5
经纬仪复测
4
杆塔位高程 m
0.5
经纬仪复测
5
地形凸起点高程 m
0.5
经纬仪复测
6
直线桩横线路 mm
50
经纬仪定线、
钢尺测量
7
被跨越物与邻近杆塔位距离 %L
1
用经纬仪塔尺复测
8
地形凸起点、风偏危险点与
邻近杆塔位距离 %L′
1
用经纬仪塔尺复测
L为为档距，L′为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆塔位水平距离。
地形凸起点是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。
1.3.2土方开挖
1.土方工程采用人工结合机械开挖的施工方法。
2.开挖基本要求：核对转角方向、中心桩位置是否正确；注意保持坑壁边坡、清理基面浮石、积水；为防止塌方出土堆放宜离开坑口边1m以外；软弱地基开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置设对撑；开挖深度满足设计要求，超深应进行回填夯实和铺石灌浆处理。
3、在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面和地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内。当遇到流砂等较差土质时，采用挡土扳防护后开挖。坑深超过2米时，工人上下必须用梯子。随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。开挖前对施工人员进行安全交底，并有专人监护。

序号
检查（检验）项目
检验标准
（允许偏差）
检验方法
1
基础坑中心根开及对角线尺寸　%
±0.2
吊垂法确定中心，
钢尺测量
2
基础坑深 mm
+100，-50
经纬仪测量
3
基础坑底板尺寸 %
-1
吊垂法确定中心，
钢尺测量
4
拉线基础坑位置 %L
±1
经纬仪或钢尺测量
5
拉线基础坑深度 mm
+100
经纬仪或钢尺测量
L为拉线坑中心至拉线挂线点的水平距离

1.3.3 基础施工
1.地脚螺栓式现浇混凝土基础施工，使用定型组合钢模支模，用联接角钢，固定角钢分层固定钢模，坑壁与基础模板间加装可调式顶杠进行分层支撑，地脚螺栓采用槽钢固定。基础混凝土全部采用机械搅拌（搅拌时间满足规程要求）、连续浇筑，机械振捣、一次成型，净水养护施工方法。
2.基坑回填采用人工回填、分层（3打2或5打3）夯实的方法。回填后塔位基面应平整，并按规定作好防沉层，基面应排水通畅。
3.现场浇筑基础混凝土的养护应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证混凝土表面始终湿润。
4.混凝土的养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于5昼夜。
5.回填后基础外露部分仍应加遮盖物，按规定继续浇水养护。
6.日平均气温低于5℃时不得养护。
7.地脚螺栓式现浇基础质量要求

序号
检查（检验）项目
检验标准 （允许偏差）
合格
优良
1
地脚螺栓及钢筋规格、数量
符合设计要求
制作工艺良好
2
水泥
符合规范要求
保管完好无结
3
砂 石
符合规范要求
未混入杂质
4
水
符合规范要求
未见污物和油污
5
混凝土强度
不小于设计值
6
底板断面尺寸%
-1
-0.8
7
基础埋深mm
+100,-50
+100,0
9
混凝表面厚度mm
-5
10
混凝土表面质量
符合规范要求
表面平整
11
地脚螺栓露出基础顶面高度mm
符合设计要求
12
立柱断面尺寸
-1%
-0.8%
13
整基基础中心位移mm
顺线路
30
24
横线路
30
24
14
整基基础扭转　′
一般塔
10
8
高 塔
5
4
15
回填土
符合规范要求
无沉陷，防沉层整齐美观
16
基础根开及对角线尺寸%
地脚螺栓式
±0.2
±0.16
17
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm
10
8
18
基础顶面间高差mm
5

1.3.4 铁塔组立施工
1、分解组塔施工程序

施工准备
竖立抱杆
组立塔腿
吊装侧面斜材
吊装塔片
拆除抱杆
提升抱杆
清理现场
材料运输
组装塔片

2.施工方案
2.1 本工程铁塔在塔位地形较好的情况下，采用“外拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。
2.2 塔位处地形狭小，或周围电力线等障碍物影响拉线布置的铁塔组立采用“内拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。
3. 内(外)拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔
3.1 施工准备
3.1.1 施工人员应熟悉设计图纸和施工方法，明确安全施工注意事项。
3.1.2 清理施工现场，保证无施工障碍物。
3.1.3 对工器具进行施工前的检查，保证工器具满足施工要求。
3.1.4 清点塔材并按顺序排列堆放。
3.1.5 施工人员合理分工。
3.1.6施工现场应布置施工岗位责任牌，明确各自责任。
3.2 现场布置
内（外）拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔采用截面为0.5×0.5m、长度为24m的铝合金抱杆，抱杆四条承托绳分别固定在铁塔的主角钢节点处，牵引设备设置一套。
采用外拉线时，四条外拉线配滚杠进行控制，拉线之间的水平夹角90°；采用内拉线时，四条内拉线分别固定在铁塔的主角钢节点处。
3.3 施工程序
3.3.1 组立塔腿 采用人力安装，将四根塔腿主材安装完毕后，先封好三个塔面。剩余塔面待抱杆竖起以后再行封闭。注：塔腿主材装完后，侧面塔材封好前，塔腿主材需用φ18棕绳打防倾拉线。
3.3.2 竖立抱杆 将组装好的抱杆置于未封的塔面内，其根部利用塔腿四面主材固定好，支放于基础中心，头部朝向塔外。并在抱杆头部装好拉线及起吊滑车。利用已组塔身将抱杆缓缓立起。
3.3.3 提升抱杆 将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在已组塔身的最上端及抱杆根部各装一3T滑车，经过塔身滑车的起吊钢丝绳通过抱杆根部滑车，末端固定在塔身滑车的对角主材最上端节点处。启动绞磨，匀速提升抱杆，利用腰环和上拉线控制抱杆在提升过程中始终处于垂直状态，直至抱杆升到所需高度。收紧承托绳，并保持受力一致，调整上拉线，使抱杆达到所需的倾斜度。通过3T倒链或双钩收紧上拉线并固定。待下一塔段组装完毕后，再利用此法提升抱杆，依次循环。
3.3.4 吊装塔材
3.3.4.1 地面分料
a.把运到施工现场的塔料，根据起吊的先后顺序，按段别分类摆放。先起吊的放置在基础的近处，主材的下端指向基础。
b.施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规格分别堆放，并设立标识牌。
3.3.4.2 塔材的绑扎和起吊
a. 分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的φ15mm钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个卸扣(3T)与起吊钢丝绳相连。
b. 吊点钢丝绳的两端固定在被吊构件两根主材对称的节点处，以防止吊点钢丝绳滑动。吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置必须位于构件的重心以上。
c. 绞磨应布置在顺线路或横线路的方向上，距塔位的距离应大于铁塔全高的1.2倍，绞磨操作员应能观测到构件的起吊情况。
d. 起吊构件时，应首先收紧控制钢丝绳，起吊过程中，调整控制钢丝绳时，应缓缓松动，严禁突然松绳。施工现场指挥者应随时观测构件与塔身的距离，协调绞磨操作员和控制钢丝绳人员的操作。一般情况下构件离开塔身0.5m左右， 控制钢丝绳与地面夹角不得大于45°。
e. 构件临近就位时，塔上作业人员应密切注视构件的起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端吊至稍微超过已组塔段时，应暂停牵引，然后缓松控制钢丝绳和起吊钢丝绳，调整构件就位。塔片(主材)就位后，用铁尖穿入主材螺孔(严禁用手指找正)，先装好一条螺栓，然后安装剩余的接头螺栓、斜材、水平材，各类辅材上好后，将所有螺栓拧紧。
f. 塔材起吊，要设专人做起吊指挥。
3.3.5 拆除抱杆 在已组塔身的顶端挂一3T单轮滑车，将起吊钢丝绳通过铁塔顶端的滑车，系在□0.5×0.5×24m抱杆重心以上，并在抱杆的根部栓一根大绳。启动绞磨，拆除上拉线和承托绳，再启动绞磨，使抱杆缓慢下降至合适的位置，将抱杆引出塔身。
3.4 施工要求
3.4.1 抱杆各段间连接要牢固。连接后抱杆的弯曲不得超过其长度的2%。
3.4.2 在组塔过程中，必须严格遵守以下要求：
⑴ 悬浮抱杆倾角≤5°；
⑵ 起吊绳与抱杆的夹角≤20°；
⑶ 控制大绳与地面夹角≤45°；
⑷ 承托绳与抱杆的夹角≤45°。
⑸ 内拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过700kg。
⑹ 外拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过1000kg。
4.注意事项
4.1认真贯彻和执行《电力建设安全工作规程》及公司制定的各项安全工作条例，把安全工作贯穿到施工过程中去，以降低安全事故率，使整个组塔施工有条不紊地进行。
4.2凡进入施工现场人员必须正确佩戴相应的安全防护用品，并在减少多层作业的基础上，相互配合，统一指挥。
4.3在使用地锚时，地锚套引出口方向应开挖马道，马道与受力方向应一致，并不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力地锚。
4.4组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人，并在起立后及时拧紧塔腿地脚螺栓（其垫片规格必须符合设计规定）。
4.5组装铁塔时，任何铁件及工器具严禁浮搁在抱杆及杆塔上，传递工具或材料时，不得抛掷，应用绳索吊送，找正螺孔时，严禁将手指伸入，应用尖锥找正螺孔。
4.6在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和大斜材未全部接牢前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除。
4.7组立铁塔施工时不得使临时拉线过夜，需要时，应对临时拉线采取安全措施，并安排专人看护。临时拉线必须在拆除时应由现场负责人统一指挥，严禁采用安一拆一的施工方法。遇有5级以上大风及大雨天气时，严禁高空作业。在雨后进行高空作业时应采取防滑措施。
4.8在施工中，凡遇有跨越电力线，通信线及其它被跨越物，且距铁塔较近时，在组立塔施工中应制定并采取相应的安全措施。防止感应电，并严禁高空抛物，减少被跨越物侧起吊塔件，减少打设临时拉线。
4.9作业现场必须做到塔料堆放整齐有序，完工后要清理现场，施工用地锚坑在施工完毕后应回填整平，实现文明施工。
5.组塔质量要求及检查方法：
序号
检查（检验）
项 目
质量标准（允许偏差）
检查方法
合 格
优 良
1
部件规格、数量
符合设计要求
与图纸核对
2
节点间主材弯曲
1/750
1/800
弦线、钢尺检查
3
转角塔、终端塔顶部向受力反方向侧倾斜
大于0，并符合设计 要求
60°以下转角塔不大于3‰；60°及以上转角塔、终端塔架线前不大于5‰；架线后只做检查
经纬仪测量
4
直线塔结构倾斜
%
一般塔：
0.3
0.24
经纬仪测量
高 塔：
0.15
0.12
5
螺栓与构件面接
触及出扣情况
符合规范要求
紧密一致
观察
6
螺栓防松
符合规范要求
无遗漏
观察
7
螺栓防盗
符合设计要求
无遗漏
观察
8
脚钉
符合设计要求
齐全紧固
观察
9
螺栓紧固
符合规范要求，且紧固率：架线前不小于95%；架线后不小于97%
扭矩扳手检查
10
螺栓穿向
符合规范要求
一致美观
观察
11
保护帽
符合设计要求
平整美观
观察
4.3.5架线施工
本工程架线采用张力机械牵引展放。
1、架线前应具备的条件
1.1 基础砼强度达到100%，耐张转角塔预偏值符合标准，基础验收合格。
1.2铁塔组立完毕已通过中间验评；放线段内铁塔接地装置全部安装完毕，接地电阻均满足设计条件。
1.3 经审批的施工技术安全资料已出版，交底完毕；特殊工种人员经过培训并考试合格。
1.4 各种架线机具已进行检修保养，安全规程中规定带负荷试验要求的工器具已经试验，确认合格。
1.5 导地线压接试验合格。
1.6 架线材料已经检验合格并试组装合适，其供货时间及供货量安排不影响连续施工。
2、选场与布置
2.1 牵张场选择条件：
2.1.1 地形及道路条件较好，能使牵张机械到场。道路最小转弯半径不小于8米，路面承载力不小于20吨，坡度不大于15°。
2.1.2 牵张场地应有足够大的面积，满足机械和线轴布置要求。（牵引场地长×宽=35×40米；张力场地长×宽=55×30米）。
2.1.3 不允许有压接头的档内，不得做牵张场。一般跨越档尽量不作牵张场。
2.1.4 实际垂直档距大于设计档距80%的塔位前后档和直线转角塔前后档不宜作牵张场。
2.1.5 大转角塔处和严重上扬塔位处宜设牵张场。
2.1.6 放线区段选择：一般以长度不超过8公里，塔位不超过16个放线滑车为宜。
2.2 牵张场布置：
2.2.1牵引场、张力场一般采取交替布置。
2.2.2主牵引机和主张力机一般布置于线路中心线上，在转角耐张塔前后档布置牵张场时，牵张场应位于放线段线路方向的沿长线上。如地形条件困难，主张力机与线路中心线的偏移也不应超过5°；主牵引机设置转向滑车后可偏离线路方向。
2.2.3牵张机进出口与相邻塔悬挂点高差角不宜超过15。
3、导线张力展放
3.1张力场放线操作准备：
⑴ 用吊车将指定线轴分别安装在两个线轴支架上，导线从线轴上方抽出，穿入牵引网套用14#铁线在尾端缠绕两道扎紧，每道15～20圈，用φ15尼龙引绳一头连接牵引网套，另一头按规定的方向缠过张力轮，发动张力机将导线引出张力轮。
⑵启动张力机反转，将牵导线导引绳拉紧受力后，将余导线收回线轴，并保持200～300kg尾张力，拆除导引绳临锚装置，调好张力，挂好接地滑车，准备牵引。
3.2牵引场放线操作准备：
⑴、将临锚后侧不受力的导引绳按规定方向缠绕在牵引机鼓轮上，引入导引绳卷绳装置。
⑵、开动牵引机适当慢速牵引使导引绳收紧，原导引绳临锚放松后停止牵引，拆除导引绳临锚，待命牵引。
3.3张力放线：
⑴ 由放线指挥人员通过报话机查询沿线各点情况均正常后各机启动，按技术人员给定的牵引力和张力调整监视仪表后，即可命令牵引机开始牵引。
⑵ 放线初始，需慢速牵引，观察牵引机、张力机的工作状态是否正常；观察设备的锚固，牵引绳、导线与走板间的连接是否可靠；了解各杆位的放线滑车是否转动自如。待走板通过首基杆位后，可按正常速度牵引，牵引速度一般为80～100米/分。走板靠近较大转角塔滑车和抗弯连接器过鼓轮等特殊情况应减速牵引。待走板和抗弯连接器通过放线滑车和鼓轮后再提速牵引。当走板靠近压线滑车时应停止牵引，待加装导线压线滑车、拆除牵引绳压线滑车后方可启动牵引。
4、注意事项
4.1耐张塔临时拉线技术要求：临时拉线对地夹角小于40度。地锚埋深不得小于2米，地锚及地锚套规格应符合要求，并挖好马道使地锚套自然受力。
4.2导、地线附件安装后，必须复核导、地线弧垂是否有变化，各种误差要符合设计、规范要求，如超出误差范围，必须调整处理。
4.3要及时填写导、地线弧垂观测记录表，做好施工记录。
4.4导线对地和交叉跨越物最小距离的规定：
(1)导线对地距离：
线路经过地区
最小距离（M）
导线状态
居民区
7.5
40℃弧垂
非居民区
6.5
40℃弧垂
对树木
垂直距离
4.5
40℃弧垂
净空距离(绿化区)
4.0
最大风速
(2)导线对交叉跨越物的距离
交叉跨越物名称
最小垂直距离(m)
导线状态
公路（高速公路）
至路面
8.0
70℃弧垂
电力线
至导线或地线
4.0
40℃弧垂
通信线

4.0
40℃弧垂
4.5.交叉跨越通信线、电力线、公路、河流等设施时，应事前与有关主管单位联系，做好跨越放线方案，并采取可靠的安全措施。
4.6.进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须设立安全监护人，安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，在施工过程中应随时检查是否拴牢，高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，严禁交叉作业。高处作业的垂直下方严禁有人，并严格防止高空坠物伤人事故的发生。
4.7.架线施工质量要求
(1)导、地线展放施工检查质量标准及检查方法
序号
检查项目
评级标准(允许偏差)
检查方法
合 格
优 良
1
导、地线损伤
符合设计要求
与图纸核对，实物检查
2
损伤补修处理
符合规范要求
平均每5km单回线路不超过1个，无损伤补修档大于85%
现场记录 现场检查
3
损伤压接处理
符合规范要求
平均每5km单回线路不超过1个，无损伤接续档大于90%
现场记录 现场检查
4
同一档内连接管与补修管数量
符合规范要求
每线只允许各有一个
现场记录 现场检查
5
各连接管与线夹间隔棒间距
符合规范要求
间距比规范规定大0.2倍
现场记录 现场检查
6
导地线外观质量
符合有关规定要求
无任何损伤导线之外
现场记录 现场检查

(2) 紧线施工检查质量标准及检查方法
序号
检查项目
评级标准(允许偏差)
检查结果
合 格
优 良
1
相位排列
符合设计要求
标志正确明显
与图纸及现场
标志核对
2
对交叉跨越物
及对地距离
符合设计要求
经纬仪测量
3
耐张连接金具、绝缘子规格和数量
符合设计要求
与图纸核对
4
导、地线弧垂
（紧线时） %
+5，-2.5
+4，-2
经纬仪测量
5
导、地线相间
弧垂偏差mm
200
150
经纬仪测量
6
导、地线弧垂
符合规范要求
线间距均匀
协调美观
观 察

(3)附件安装施工检查质量标准及检查方法
序号
检查项目
质量标准（允许偏差）
检查结果
合 格
优 良
1
金具规格、数量
符合规范要求
与图纸核对
2
跳线对杆塔电气间隙
符合规范要求
钢尺测量
3
跳线连板及并沟线夹连接
符合规范要求
平整光滑
检查螺栓紧固
4
开口销及弹簧销
符合设计要求
齐全并开口
现场检查
5
绝缘子规格、数量
符合规范要求
与图纸核对
6
跳线制作
符合规范要求
曲线平滑美观无歪扭
观察
7
悬垂绝缘子串倾斜偏差
5°（最大200mm）
经纬仪钢尺测量
8
防振锤及阻尼线安装距离mm
±30
±25
钢尺测量
9
地线防振锤安装距离
mm
±30
±25
钢尺测量
10
铝包带缠绕
符合规范要求
统一美观
观察
11
瓷瓶大口销子、螺栓及
弹簧销穿入方向
符合规范要求
穿向一致
整齐美观
望远镜观察
4.3.6光缆架设
(一)施工前准备及放线
（1）对沿线的路径交叉跨越情况作全面了解，按设计给定的接线盒安装位置，选定合适的牵张场地。对交叉跨越物采取安全可靠的跨越措施。为使牵张机械顺利进入牵张场，要对路径进行选择、平整。
（2）对进行光缆安装的施工人员进行技术培训，使施工人员对光缆施工工艺要求作一个全面了解，并掌握其操作要领，保证施工质量符合设计和规范要求。
（3）放线时不要除去光缆两端的护套，在整个安装过程中护套应保持良好，以免和污秽进入光缆。
A、旋转缆盘的方向应与缆盘上标明的箭头方向一致。
B、调整缆盘的水平转轴与地面平行。
C、调整缆盘的方向使法兰与光缆放线方向平行。
D、放线前应除去缆盘侧的钉子。
E、在缆盘安装完毕之前不要拆除缆盘上的板条。
（4）为了施放光缆的安全和提高质量，本工程须采用张力放线。施放光缆时，放线张力一般采用5KN（张力机读数），并应保证光缆悬空；缆盘处至少应用两人看守，并负责仔细检查光缆外表的质量。张力放线时，为防止光缆扭绞，应采用防扭器及防扭牵引绳。严禁用紧线器直接夹持光缆。为防止设备意外触电与感应电，光缆及各类施工装置须可靠接地。
（5）在光缆接放过程中，为防止光缆被障碍物、岩石等磨损及滑出放线滑车线槽，故沿线应用人巡视，每基杆塔和重要交叉跨越处应派专人看守并配置足够的通信联络设备，以便及时处理和消除可能发生的问题。
（6）施放光缆时，紧线设备应被置于远离安装塔的地方，要求牵引绳对地夹角不大于20度，施工临时平衡拉线对地夹角不大于45度。
（7）施放光缆时应注意牵引的速度和张力，应做到10—20米/分，特别是缆盘即将放空时，有可能出现过牵引力。放线滑轮的挂点应与光缆悬垂夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。
（8）施放光缆需跨越铁路、公路、高低压架空电力线、通信线等障碍物时，应搭设跨越架，以免损伤光缆。
（9）人工展放导线引绳，将小牵张机设备进场就位，牵张机跨塔位距离应被设置于安装塔全高1.5至3倍的地方。光缆通过牵张机械展放，光缆通过张力机鼓轮时，应从右边穿过鼓轮并经左边鼓轮引出。注意牵引绳与光缆的连接。连接网套用10#铁丝码固两处，每处不小于12圈，展放光缆时，接头部位应装设两套防扭装置。
（10）张力机轮直接不得小于70倍光缆直径；带有聚氨酯或橡胶内衬沟槽的牵引滑轮最小直径为40倍的光缆直径。
（11）严格按设计要求控制张线张力，展放光缆的最大牵引速度不超过20m/分，接头部位过滑车时应放慢牵引速度。当光缆牵到装有接线盒塔位，光缆接头超过该塔长度满足做引下线时，牵张场应停机，同时张力场用专用紧张器将光缆临于机前锚架上。在牵引场将牵引绳临锚于机前，然后在该耐张塔挂点处，将光缆挂点处耐张护线条装好，同耐张金具连接后挂在挂点处；如不能及时装设耐张金具，严禁只在塔上对光缆临锚，必须在地面进行锚固。
（12）耐张金具装好后，牵引场的临锚绳拆除使牵引绳回松，然后光缆落在地面的彩条布上，把接头部位的连接网套，防扭装置等拆除，将两侧光缆在塔头部位交叉，将光缆顺塔身内侧引下，引到离地面10m以上的铁塔第一个水平横隔面上，转入安装接线盒。
（13）在展放光缆过程中，全线要保证通讯畅通无阻，沿线发现问题要即时通知牵张场停止牵引，待处理后再继续展放。
（二）光缆紧线及附件安装
1．紧线施工
（1）光缆放好后，可进行紧线操作，紧线用专用紧线器，将光缆与牵引绳连接。
（2）弧垂观测在一个耐张段内，按现场实际温度查相应光缆弧垂值，进行弧垂观测，弧垂误差控制在±2%以内。
（3）光缆弧垂观测档的选择应符合下列规定：
A、紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。
B、紧线段在6—12档时靠近两端各选择一档。
C、紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档。
D、观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线挡。
（4）弧垂观测完毕，满足设计和规范要求后，在耐张段内直线塔和耐张塔分别划印。
（5）划印后，用专用紧线器和3t倒链将光缆锚固在锚架上，进行附件安装。
2．附件安装
（1）光缆弧垂满足设计要求后，即时在直线塔上划印后，用两付提线器进行提线和附件安装。
（2）悬垂线夹的安装，参照施工图施工。悬垂线夹由内外预绞丝、护套、衬垫三部分组成。
4.3.7接地安装
1.接地体统一在材料站加工，深埋和延长部分在基坑回填时完成，接地施工要保证接地体加工尺寸及埋设深度符合设计要求。引下线的安装在基础回填前完成，引下线安装要接触良好、工艺美观。
2.土质区域内接地体埋深不应小于0.8米。
3.接地体埋设完毕，实测电阻必须满足设计值。
4.当个别接地电阻值较大，接地电阻难以满足要求时采用降阻剂。
5.接地引下线安装应在基础回填前进行，各塔的接地装置的配置详见《杆塔明细表》。
6.每基铁塔有两个腿安装接地引下线，按对角线布置，分别安装在对角两个腿的正面塔腿接地孔上。
7.接地连接板按一定角度与铁塔接地孔连接（保证接地连板在主材角钢宽度范围内）。接地引下线紧贴铁塔主材正面沿主材背引线。接地引下线沿基础保护帽和基础表面走向制弯（见图示）。
8.接地引下线制弯时应使用专用工具，制弯点R=3D（D为接地引下线直径），制弯后的接地引下线不得损伤园钢和镀锌层。
9.安装接地引下线，不得损伤基础保护帽混凝土表面。
10.接地引下线遇有塔脚连接螺栓或联板连接螺
栓时应就近避开，使接地引下线尽量靠近铁塔主材为宜。
11.接地板应调整平直和主材贴紧，接地螺栓由内向外安装在接地板的孔位，螺栓安装扣紧螺母。
12.接地安装施工检查质量标准及检查方法
序号
检查项目
检验标准 （允许偏差）
检验方法
合格
优良
1
接地体规格、数量
符合设计要求
核对图纸
2
接地电阻值
符合设计要求
比设计值小5%
接地电阻表检测
3
接地体连接
符合规范要求
钢尺测量，观察
4
接地体防腐
符合设计要求
钢尺测量，观察
5
接地体敷设
符合规范要求
平整不宜冲刷
钢尺测量，观察
6
接地体埋深
符合设计要求
大于设计值
钢尺测量
7
回填土
符合规范要求
无沉陷防沉层整齐美观
观察
8
接地引下线安装
符合设计要求
牢固、整齐、美观
观察
1.3.8 交叉跨越施工
1.跨越施工要提前同相关部门办理手续，由项目技术科负责对现场交叉跨越情况作详细调查，并组织编制跨越措施，按程序审核批准后执行，批准后的措施应组织施工人员进行安全、技术交底。
2.施工方法：
a .所跨越的电力线，均采取停电跨越。
b .跨越铁路、公路、通讯线采用搭设组合跨越架跨越的方法进行施工。
C .在高压线路下方穿越时，导、地线展放及紧线时，现场设专职安全员，用绝缘绳从导地线上方穿过并固定在两侧地面进行封顶，防止导地线弹起发生触电事故。
3.填写交叉跨越检查记录表
被跨越物名称
距最近杆塔塔号及距离
m
交叉角
交叉点净距
m
测量时温度
℃
换算至最高温度时的净距/温度
m/℃
质量标准
（允许净距）
m

4.4工程成本控制措施及外协实施方案
1.4.1降低成本计划分类
序号
类别
具体科目
相应对策
1
工
地
运
输
减少运距
合理选定中心材料站位置。
减少车辆台班
选用适当运输车辆，集中、大批量运输，严禁空载。
缩短工作时间
运输方式采用内部承包方式，具体规定完成时间。
降低人工费
尽量采用机械运输。
2
土
石
方
工
程
分坑准确
分坑避免失误，在满足施工需要的前提下，减少放边坡和降坡。
降低人工费
采用人工与机械开挖相结合的方式。
降低机械费
使用合适的搅拌机。
其他
及时进行基础浇制，防止塌方。
适当选择弃土地点。
3
基础
工程
减少水泥、砂、石损耗
采用机械搅拌。
科学选定配合比。
提高消耗性材料的使用效率
提高运输车辆、模板的使用率。
4
杆塔
工程
减少运距
运输尽量一次到位。
减少施工占地
合理规划作业场地。
避免返工
塔上安装和螺栓紧固一次成型。
5
架线
工程
节约搭设跨越架材料
科学计算跨越架宽度。
减少牵张设备，转移次数
合理设置牵张场地。
减少牵张场地占用面积
合理规划牵张场布置。
6
附件
工程
避免不合理的损耗
严格管理，避免部件损坏或丢失。
避免返工
安装一次成优。
减少工作时间
合理安排附件施工程序。
8
其他
降低材料费、机械费
降低燃料、材料、机械等损耗。
降低人工费
合理调动作业人员，提高作业人员工作积极性。
降低管理费
如招待费等。

1.4.2工程成本控制目标：力争降低成本3%。
1.4.3工程成本控制措施：
1.实行项目目标成本管理，落实内部经济责任制。对资金实行计划管理、指标控制，提高资金周转率。建立内部财务监督体系，将各种费用的报销由事后把关变为事先审核与事后把关相结合。
2.强化工程质量管理，提高工程验收一次合格率和优良率，减少返工消耗。努力提高施工人员的技能水平，按规定实施操作；运用全面质量管理的方法，保证工程一次优良率。
3.加强安全管理和监督，严格执行关于安全工作的决定和各种安全规章制度和措施，确保人身和设备安全。安全技术措施应具体，有针对性和可操作性。
4.施工技术人员深入现场，调查研究，比较分析，优化施工技术方案。以先进、可靠的施工技术提高工程的施工进度和质量，合理组织人力和机具，提高施工效率。
5.工程项目的工序安排合理，衔接紧密，各工序配合得当，做到均衡施工。
6.加强消耗性材料的管理，运输、堆放、保管有专人负责，健全领用制度，进行定额考核。对材料实行定额管理，严格出入库管理制度，加大超罚节奖力度。
7.加强机具设备的维护保养工作，合理调度使用，提高机具设备的使用率。努力提高机械化作业程度，推行配件、燃油限额料制度，加强机械的维修保养，保持机械设备的完好，提高施工机械设备的利用率。
8.加强现场的保卫工作，做好工器具及材料的回收工作，防止丢失。
9.统一指挥，合理布局，周密安排，均衡施工。对施工进行精确安排，对施工进度实行循环动态管理。本工程要对完成作业所需原材料、劳动力、设备、资金等资源进行分析比较，合理、及时地调整进度计划，指导施工作业以期达到缩短工期，节约成本之目的。
10.文明施工，尽量控制施工用地，减少青苗赔偿。合理选择运输道路，避免运输道路中桥梁、涵洞等的损坏。搞好公共关系和内外协调工作，减少停窝工现象。
11.开展技术革新，推广应用新技术、新工艺，向技术要质量、要安全、要效益。
(2) 质量保证措施和创优计划
围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
一、 质量目标
响应招标文件对施工质量的要求，依据招标文件规定的条款和与本工程相关的规范对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合《工程施工装饰装修质量验收规范》合格标准。
工程质量管理网络
公司主管经理

总工程师

公司工程部

工地项目经理

土建各班组后勤员

安装各班组后勤员

操作人员

三、在施工管理方面的质量控制
1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。
对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。认真搞好工地宣传，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。
2、制定创优计划，完善保证体系。
完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。用工作质量