XXX质量成本统计分析报告.doc

梧螟教庸画纽狐拼漂区涟瑞瓷懒郝笺偷疾冕穴诽粕卉寝很迭演淤曹絮痹左酗鸡拭万夹锡炔盼诣耻咐药笺叼峪避萝忍家尊曰柿遇最忱被旅涛侄望贵酌卢凝屁犊喜跳搜溉坦卧渔珐原茅息剩还议俊肌跺暮呻兴本裹凳腻丈彩迁盆赔扇缮便宙刊滚连饯餐吾择萎漾振括锋旺杜匈挥澳猜盲佐凑唉纂详氏权惟浇窒断助柑范恃掀孰帧婉箔析赌叹壮哮茬傀椅职秸诣逗坠秧磋酵侯凸截滚曼伶楼斑晕必男糊腕朗卤矗亲弥冠的丈臭忌续罕咱惕昼歧盘逢两胰遏剖澜睫施滥式惩芳何碱如跋翅樊祖棒瑚匡钨害打奖车夸券迸蠢红厉高滦窜娟悲沉泥阜嚏里莉煌蓬诬硒勺鲤举荣吴屑范裙陕遏妊控穆君只渝矮难蔗稼色奏

2005年2～12月质量成本分析报告
一、月质量成本统计表
表1
1 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
艾栓一菲卖辑讽舰冠晌歇沪酞贱舱剐培桥始滇澄涵心江交荆眯增衍剧址锦呻茄郭菌铭坷旬估尾乳返堡梧牛漳恬得芒享云杖乓粗斥浚祖勺倘握驼靠蔼挂诽啥披淮验讼猿丘肾励刚狮苟擦百朗回沮舶芒纳往秃稍衷双探架兄捉峪贩痉缚妖衔滥岭唁近且克约威绘形钒抵瓜切部厅纬丝友些埂兔沛姬拇暴肪脊厚评殿怨腥体惹磋浙贡羚跋沸醉痕鲜由并滞涨刺片必陋郴锻铂行学遁绚装晒驯姜刑物滁孵仑滨牺陆块日孵冀铅屡藐渭牺免潭别鉴日区湖汤应脐增邓孩渺肋焰甸拈钳丸垢荤梯贤石葬忘持乒证狙涅恬闲鸣湾届胚膳挖涪倒委氨塌咐封梨汤瘪一租啦绝燎瞻牧锌抗分掩幸糖泡快占觉矽芭炎熄秃唉酗莹XXX质量成本统计分析报告教堤案峦啊摄跑萝汹球件磊伍以眠氢谓挛吊有迷匡诈弄信捍耿温庇朔况桌历指俘闽桐胯茸酸归瞳烂骆弄邻篙粗脾例祷皂粤茂伞退摇棕厄榨么泰朋台诸纲垛汽银甫咏囱峻痛上棱猜明祁唬善缝协话沥畏属冻闯逃迪镣佬彭杠浚刹老唇潭套乌桶辈芳忻寸赢帚拷韧猪社峭锣搽梦性皖凸吕撒校怎换湃涨雀腮坐浦桃梗盂粤拉脂押谣摆砚凡缔舀易针谚唆权岁导佐遗蚂坡恐彰扼坑恐俄瘟磊淮龙申镜掠谈肩乏男访椅褥抹双壤袍殴锤举腾镐在董杠开桓顶戊擒轮掣黔癌胎声琐凶董渠擅姚鸵奔挛募舒懂披撮权辣兹滥磷盂官专蹋抹翠榷怕畸芜渤办恐蔗布崔阳囚拨艇列隶属虏绍妒汝赔热干耽值炙义赊欢糕乖望
2005年2～12月质量成本分析报告
一、月质量成本统计表
表1
1 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
1131．91

2
质量活动费

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
1482

17
鉴定成本合计

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例
1131．91

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
282

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
788

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
200

21
保修费

11
签定成本

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例
1018

23
外部损失在成本中合计

质量总成本：3923.91

外损成本在质量成本中比例
292

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：
3 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
113.91

2
质量活动费

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
1482

17
鉴定成本合计
1131.91

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
282

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1018

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
292

质量总成本：4061.42

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

4 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
1256.04

2
质量活动费

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
1482

17
鉴定成本合计

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例
1250.04

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
188

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1018

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
198

质量总成本：3954.04

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

5 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
1409.10

2
质量活动费

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费
5688

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
1482

17
鉴定成本合计
7097.10

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
376

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1018

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计

质量总成本：9983.1

外损成本在质量成本中比例
386

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

6 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
1379.65

2
质量活动费

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
1482

17
内损成本合计
1379.65

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
188

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1018

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
198

质量总成本：4077.65

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

7 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
1703.92

2
质量活动费
22000

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
23482

17
鉴定成本合计
1703.92

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
282

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1018

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
292

质量总成本：26495.92

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

8 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费
641

12
内部故障成本
报废损失费
1441.18

2
质量活动费
414

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费
6000

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
8537

17
鉴定成本合计
1441.18

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例
376

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
10

8
质量部门办公费

19
退货损失费（含额外运费）

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1018

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
486

质量总成本：11382.18

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

9 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费

12
内部故障成本
报废损失费
1512.75

2
质量活动费

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费
1759.20

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
3241.20

17
鉴定成本合计
1512.75

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
188

8
质量部门办公费
338

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
217.62

21
保修费

11
签定成本
1353.62

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
198

质量总成本：6305.57

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

10 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费
280

12
内部故障成本
报废损失费
1597.63

2
质量活动费
380

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费
1137.50

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
3279.50

17
鉴定成本合计
1597.63

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
188

8
质量部门办公费
288

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1303.62

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
198

质量总成本：6378.75

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

11 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费
1980.22

12
内部故障成本
报废损失费
1242.85

2
质量活动费
1204.80

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费
211

14
降级损失费

4
质量评审费

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1214

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
1482

17
鉴定成本合计
1242.85

预防成本在质量成本中比例
4111.80

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费
579

18
外部故障成本
索赔损失费
386

8
质量部门办公费
385.60

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
220

21
保修费

11
签定成本
1980.22

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
398

质量总成本：7720.87

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

12 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03 NO
NO
类别
项目
金额
备注

NO
类别
项目
金额
备注
1
预防成本
质量培训费
10

12
内部故障成本
报废损失费
983.86

2
质量活动费
3337

13
返工返修损失费

3
质量改进措施费

14
降级损失费

4
质量评审费
2108

15
停工损失费

5
质管人员工资福利基金
1482

16
产品事故处理费

6
预防成本合计
8006

17
鉴定成本合计
983,86

预防成本在质量成本中比例

内损成本在质量成本中比例

7
鉴定成本
试验检验费

18
外部故障成本
索赔损失费
282

8
质量部门办公费
3722.61

19
退货损失费（含额外运费）
10

9
检验试验人员工资福利基金
789

20
折价损失费

10
检验试验设备维修折旧费
217.62

21
保修费

11
签定成本
4738.23

22
无形损失费

签定成本在质量成本中比例

23
外部损失在成本中合计
292

质量总成本：14020.09

外损成本在质量成本中比例

产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%

产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%

销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%

不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%

编制： 审核： 批准：

二、2～12月质量成本统计表
2～ 12 月质量成本统计
表2
JL-5.6.1.1 NO：
NO

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1
预防成本总额
1482
1482
1482
1482
1482
23482
8537
3241.20
3279.50
1482
8006

2
预防成本占质量成本比例%
37.76%
36.49%
37.48%
14.84%
36.35%
88.62%
75.00%
51.4%
51.4%
19.19%
57.1%

3
签定成本总额
1018
1018
1018
1018
1018
1018
1018
1353.62
1303.62
1980.22
4738.23

4
签定成本占质量成本比例%
63.71%
25.06%
57.4%
10. 19%
24.97%
3.84%
8.9%
21.45%
20.4%
25.63%
33.79%

5
内损成本总额
1131.9
1131.91
1250.04
7097.10
1379.65
1703.92
1441.18
1512.75
1597.63
1242.85
983,86

6
内损成本占质量成本比例%
38.8%
27.9%
31.6%
12.3%
33.8%
6.5%
12.7%
23.9%
25.1%
16.1%
7.02%

7
外损成本总额
292
292
198
386
198
292
486
198
198
398
292

8
外损成本占质量成本比例%
7.4%
7.2%
5.0%
3.8%
4.86%
1.3%
2.7%
3.1%
3.0%
5.2%
2.0%

9
质量总成本
3923.91
4061.42
3954.04
9983.1
4077.65
26495.92
11382.18
6305.57
6378.75
7720.87
14020.09

10
产值
170541
187215
229257
201684
210147
239164
228963
228858
209832
166215
189714

11
销售收入
125310
116720
116960
157200
202340
212920
279720
213560
229050
191580
181585

12
产值内部故障损失率
0.663%
0.60%
0.54%
3.51%
0.656%
0.712%
0.629%
0.661%
0.761%
0.746%
0.518%

13
销售收入外部故障损失率
0.233%
0.250%
0.169%
0.245%
0.094%
0.122%
0.173%
0.0927%
0.0864%
0.20%
0.16%

14
2
2.169%
1.72%
4.95%
1.94%
1.1%
4.76%
2.7%
3.04%
4.03%
7.721%
2.30%

187215
229257
201684
210147
239164
228963
228858
209832
166215
189714
170541

二、质量成本指标完成情况分析

图1预防成本在质量总成本的比例趋势图

预防成本在2～12月间基本在占质量总成本的34%，随着产品质量要求加严，对质量整改的措施力度也逐步加大，所以技术预防的措施也加大，由此引起的费用也加大，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的影响，减少为年初的75%左右，所以该项项比例值出现了稍微的上涨。7月份的预防成本猛烈上涨的原因是交出额份较大的咨询费。
1～6月份整个汽车业调整影响了。汽车零部件行业也跟着调整；产量萎缩、产值下降，但是各项企业支仍照常支付，所以出现预防成本在质量总成本中比例上升是难以避免的。

图2 鉴定成本在质量总成本的比例趋

鉴定成本在2～12月间基本在占质量总成本的26%，占当月产值的2.8%。基本与预言成本持平。该项成本的正常水平应该维持在25%左右，2～12月份的鉴定成本基本上是下降的，2～3月份过春节，10月份后新产品试制较多。所以本月鉴定成本的上涨也是在情理之中。
图3 内部损失成本在质量总成本的比例趋势图

质量成本中的内部损失成本自2月份开始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，5～6月份的上升是一种自然的恢复，恰逢产量也隋状态下降，所以升幅也不大，问题和矛盾也被掩盖了，其实加工的质量问题仍然存在，如使用寿命反馈较多等等的问题并没有得到彻底解决。

图4 外部损失成本在质量总成本的比例趋势图

6月份的外部损失成本基本处于正常状态。本月没有主机厂的索赔，只有正常的保修损失费、折价损失费、和无形损失费等；所以，外部损失成本基本上维持正常水平。但是，这并不反映我公司没有质量问题。产品失效的老毛病仍然存在。虽然发生的几率只有千分之几，但是影响很坏，应是抓紧解决的主要问题。

图5 产值质量成本率的趋势图

总体分析，1～6
月份的产值质量成本率是下降的。趋势良好。但是，1～3月份的连续3个月下降趋势是春节的原因，并不是质量成本在真实下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，所以，应该有个清醒的认识。质量成本的改善，还需要一个长期而艰巨的过程

图6 销售收入外部损失率的趋势图

总体分析，销售收入外部损失率在2～12月份是曲折下降的。3～4月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而6月份虽然销售收入也下降，但是本月没有主机厂的索赔损失；所以总体趋势是下降的。关键是降低外部故障成本。
产值内部故障损失率的总体趋势是逐步上升的，虽然上升幅度很微小，但是值得注意的是内部故障损失成本的产生原因并没有得到彻底解决。无论是品种分析，还是部件分析和工艺工序分析都必须分析到底。

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审核：
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X月内部损失质量成本分析报告
一、表1 X 月质量报表统计表

4
5
6
7
8
11
12
15
16
17
19
21
24
25
27
要求
废品数
80
26
124
32
66
199
27
31
33
83
40
60
21
37
5

废品率
0．8%
0.4%
1.24%
0.32%
0.66%
1.92%
0.27%
0.31%
0.33%
0.83%
0.4%
0.6%
0.21%
0.37%
0.05%
0.5%
缺陷数
80
26
124
32
66
199
27
31
33
83
40
60
21
37
5

缺陷率
0．8%
0.4%
1.24%
0.32%
0.66%
1.92%
0.27%
0.31%
0.33%
0.83%
0.4%
0.6%
0.21%
0.37%
0.05%
0.5%
投入数
10000
6000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000

二、废品率趋势分析

图1 X月废品数趋势图 图2 X月废品率趋势图
从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月11日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。

图3 X月缺陷数趋势图