XXX质量成本统计分析报告.doc

梧螟教庸画纽狐拼漂区涟瑞瓷懒郝笺偷疾冕穴诽粕卉寝很迭演淤曹絮痹左酗鸡拭万夹锡炔盼诣耻咐药笺叼峪避萝忍家尊曰柿遇最忱被旅涛侄望贵酌卢凝屁犊喜跳搜溉坦卧渔珐原茅息剩还议俊肌跺暮呻兴本裹凳腻丈彩迁盆赔扇缮便宙刊滚连饯餐吾择萎漾振括锋旺杜匈挥澳猜盲佐凑唉纂详氏权惟浇窒断助柑范恃掀孰帧婉箔析赌叹壮哮茬傀椅职秸诣逗坠秧磋酵侯凸截滚曼伶楼斑晕必男糊腕朗卤矗亲弥冠的丈臭忌续罕咱惕昼歧盘逢两胰遏剖澜睫施滥式惩芳何碱如跋翅樊祖棒瑚匡钨害打奖车夸券迸蠢红厉高滦窜娟悲沉泥阜嚏里莉煌蓬诬硒勺鲤举荣吴屑范裙陕遏妊控穆君只渝矮难蔗稼色奏2005年212月质量成本分析报告一、月质量成本统计表表1 1 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别艾栓一菲卖辑讽舰冠晌歇沪酞贱舱剐培桥始滇澄涵心江交荆眯增衍剧址锦呻茄郭菌铭坷旬估尾乳返堡梧牛漳恬得芒享云杖乓粗斥浚祖勺倘握驼靠蔼挂诽啥披淮验讼猿丘肾励刚狮苟擦百朗回沮舶芒纳往秃稍衷双探架兄捉峪贩痉缚妖衔滥岭唁近且克约威绘形钒抵瓜切部厅纬丝友些埂兔沛姬拇暴肪脊厚评殿怨腥体惹磋浙贡羚跋沸醉痕鲜由并滞涨刺片必陋郴锻铂行学遁绚装晒驯姜刑物滁孵仑滨牺陆块日孵冀铅屡藐渭牺免潭别鉴日区湖汤应脐增邓孩渺肋焰甸拈钳丸垢荤梯贤石葬忘持乒证狙涅恬闲鸣湾届胚膳挖涪倒委氨塌咐封梨汤瘪一租啦绝燎瞻牧锌抗分掩幸糖泡快占觉矽芭炎熄秃唉酗莹XXX质量成本统计分析报告教堤案峦啊摄跑萝汹球件磊伍以眠氢谓挛吊有迷匡诈弄信捍耿温庇朔况桌历指俘闽桐胯茸酸归瞳烂骆弄邻篙粗脾例祷皂粤茂伞退摇棕厄榨么泰朋台诸纲垛汽银甫咏囱峻痛上棱猜明祁唬善缝协话沥畏属冻闯逃迪镣佬彭杠浚刹老唇潭套乌桶辈芳忻寸赢帚拷韧猪社峭锣搽梦性皖凸吕撒校怎换湃涨雀腮坐浦桃梗盂粤拉脂押谣摆砚凡缔舀易针谚唆权岁导佐遗蚂坡恐彰扼坑恐俄瘟磊淮龙申镜掠谈肩乏男访椅褥抹双壤袍殴锤举腾镐在董杠开桓顶戊擒轮掣黔癌胎声琐凶董渠擅姚鸵奔挛募舒懂披撮权辣兹滥磷盂官专蹋抹翠榷怕畸芜渤办恐蔗布崔阳囚拨艇列隶属虏绍妒汝赔热干耽值炙义赊欢糕乖望2005年212月质量成本分析报告一、月质量成本统计表表1 1 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1131912质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1131917鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78820折价损失费10检验试验设备维修折旧费20021保修费11签定成本22无形损失费 签定成本在质量成本中比例101823外部损失在成本中合计质量总成本：3923.91外损成本在质量成本中比例292产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 3 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费113.912质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1131.91 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：4061.42外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 4 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1256.042质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例1250.047鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：3954.04外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 5 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1409.102质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费56885质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计7097.10 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费3768质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计质量总成本：9983.1外损成本在质量成本中比例386产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 6 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1379.652质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计148217内损成本合计1379.65 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：4077.65外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 7 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1703.922质量活动费2200013返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计2348217鉴定成本合计1703.92 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：26495.92外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 8 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费64112内部故障成本报废损失费1441.182质量活动费41413返工返修损失费3质量改进措施费600014降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计853717鉴定成本合计1441.18 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例3767鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费108质量部门办公费19退货损失费（含额外运费）9检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本101822无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计486质量总成本：11382.18外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 9 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费12内部故障成本报废损失费1512.752质量活动费13返工返修损失费3质量改进措施费1759.2014降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3241.2017鉴定成本合计1512.75 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费33819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本1353.6222无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6305.57外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 10 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费28012内部故障成本报废损失费1597.632质量活动费38013返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费1137.5015停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计3279.5017鉴定成本合计1597.63 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费1888质量部门办公费28819退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1303.6222无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计198质量总成本：6378.75外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 11 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1980.2212内部故障成本报废损失费1242.852质量活动费1204.8013返工返修损失费3质量改进措施费21114降级损失费4质量评审费15停工损失费5质管人员工资福利基金121416产品事故处理费6预防成本合计148217鉴定成本合计1242.85 预防成本在质量成本中比例4111.80内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费57918外部故障成本索赔损失费3868质量部门办公费385.6019退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费22021保修费11签定成本1980.2222无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计398质量总成本：7720.87外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 12 月质量成本统计JL5.6.1.1-03 NONO类别项目金额备注NO类别项目金额备注1预防成本质量培训费1012内部故障成本报废损失费983.862质量活动费333713返工返修损失费3质量改进措施费14降级损失费4质量评审费210815停工损失费5质管人员工资福利基金148216产品事故处理费6预防成本合计800617鉴定成本合计983,86 预防成本在质量成本中比例内损成本在质量成本中比例7鉴定成本试验检验费18外部故障成本索赔损失费2828质量部门办公费3722.6119退货损失费（含额外运费）109检验试验人员工资福利基金78920折价损失费10检验试验设备维修折旧费217.6221保修费11签定成本4738.2322无形损失费 签定成本在质量成本中比例23外部损失在成本中合计292质量总成本：14020.09外损成本在质量成本中比例产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）100%产值质量成本率=（质量成本总额/产值）100%销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）100%不良成本产值率=（成本总额/产值）100%编制： 审核： 批准： 二、212月质量成本统计表 2 12 月质量成本统计表2JL-5.6.1.1 NO：NO234567891011121预防成本总额148214821482148214822348285373241.203279.50148280062预防成本占质量成本比例%37.76%36.49%37.48%14.84%36.35%88.62%75.00%51.4%51.4%19.19%57.1%3签定成本总额10181018101810181018101810181353.621303.621980.224738.234签定成本占质量成本比例%63.71%25.06%57.4%10. 19%24.97%3.84% 8.9%21.45%20.4%25.63%33.79%5内损成本总额1131.91131.911250.047097.101379.651703.921441.181512.751597.631242.85983,866内损成本占质量成本比例%38.8%27.9%31.6% 12.3%33.8%6.5%12.7%23.9%25.1%16.1%7.02%7外损成本总额2922921983861982924861981983982928外损成本占质量成本比例%7.4%7.2%5.0%3.8%4.86%1.3%2.7%3.1%3.0%5.2%2.0%9质量总成本3923.914061.423954.049983.14077.6526495.9211382.186305.576378.757720.8714020.0910产值17054118721522925720168421014723916422896322885820983216621518971411销售收入12531011672011696015720020234021292027972021356022905019158018158512产值内部故障损失率0.663%0.60%0.54%3.51%0.656%0.712%0.629%0.661%0.761%0.746%0.518%13销售收入外部故障损失率0.233%0.250%0.169%0.245%0.094%0.122%0.173%0.0927%0.0864%0.20%0.16%1422.169%1.72%4.95%1.94%1.1%4.76%2.7%3.04%4.03%7.721%2.30%187215229257201684210147239164228963228858209832166215189714170541 二、质量成本指标完成情况分析图1预防成本在质量总成本的比例趋势图 预防成本在212月间基本在占质量总成本的34%，随着产品质量要求加严，对质量整改的措施力度也逐步加大，所以技术预防的措施也加大，由此引起的费用也加大，另外，本月的产值受到汽车行业调整大气候的影响，减少为年初的75%左右，所以该项项比例值出现了稍微的上涨。7月份的预防成本猛烈上涨的原因是交出额份较大的咨询费。 16月份整个汽车业调整影响了。汽车零部件行业也跟着调整；产量萎缩、产值下降，但是各项企业支仍照常支付，所以出现预防成本在质量总成本中比例上升是难以避免的。 图2 鉴定成本在质量总成本的比例趋鉴定成本在212月间基本在占质量总成本的26%，占当月产值的2.8%。基本与预言成本持平。该项成本的正常水平应该维持在25%左右，212月份的鉴定成本基本上是下降的，23月份过春节，10月份后新产品试制较多。所以本月鉴定成本的上涨也是在情理之中。图3 内部损失成本在质量总成本的比例趋势图质量成本中的内部损失成本自2月份开始下降，是春节期间产量降低引起的，并不是质量改进的结果，56月份的上升是一种自然的恢复，恰逢产量也隋状态下降，所以升幅也不大，问题和矛盾也被掩盖了，其实加工的质量问题仍然存在，如使用寿命反馈较多等等的问题并没有得到彻底解决。图4 外部损失成本在质量总成本的比例趋势图 6月份的外部损失成本基本处于正常状态。本月没有主机厂的索赔，只有正常的保修损失费、折价损失费、和无形损失费等；所以，外部损失成本基本上维持正常水平。但是，这并不反映我公司没有质量问题。产品失效的老毛病仍然存在。虽然发生的几率只有千分之几，但是影响很坏，应是抓紧解决的主要问题。图5 产值质量成本率的趋势图 总体分析，16 月份的产值质量成本率是下降的。趋势良好。但是，13月份的连续3个月下降趋势是春节的原因，并不是质量成本在真实下降的结果，即使是有所下降，也降不了这么快，所以，应该有个清醒的认识。质量成本的改善，还需要一个长期而艰巨的过程图6 销售收入外部损失率的趋势图 总体分析，销售收入外部损失率在212月份是曲折下降的。34月份的上升是销售收入下降和主机厂索赔增加引起的，而6月份虽然销售收入也下降，但是本月没有主机厂的索赔损失；所以总体趋势是下降的。关键是降低外部故障成本。产值内部故障损失率的总体趋势是逐步上升的，虽然上升幅度很微小，但是值得注意的是内部故障损失成本的产生原因并没有得到彻底解决。无论是品种分析，还是部件分析和工艺工序分析都必须分析到底。编制：审核：批准：X月内部损失质量成本分析报告一、表1 X 月质量报表统计表4567811121516171921242527要求废品数8026124326619927313383406021375废品率08%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%缺陷数8026124326619927313383406021375缺陷率08%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%投入数10000600010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000二、废品率趋势分析 图1 X月废品数趋势图 图2 X月废品率趋势图 从图1、2分析，总体废品率是下降的，没有超标，是可以接受的。但是，在本月11日出现了废品数（率）极大的增加；主要原因是铸造件的产生类似于缺肉、缩孔、塌陷等表面缺陷。 图3 X月缺陷数趋势图