日本钛工业标准.doc

日本工业标准管道用钛管 JIS H 4630-1994
1．适用范围
本标准适用于管道用的断面为圆形的耐腐蚀用的钛管（以下称钛管）。
备注：下面表示本标准的引用标准
JIS H 0321 有色金属材料检验规则
JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法
JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法
JIS H 1610 钛的取样方法
JIS H 1611 钛分析方法规则
JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法
JIS H 1614 钛中铁定量方法
JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法
JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法
JIS H 1630 钛发光光谱分析方法
JIS H 2201 金属材料拉伸试样
JIS H 2241 金属材料拉伸试验方法
2．种类及牌号
钛管的种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所示。
表1 种类及牌号
种类
制造方法
加工方法
牌号
特点及用途举例（参考）
1类
无缝管
热挤压
TTP270H
耐腐蚀性，特别是耐海水性好，用于化学装置，石油精炼装置，纸浆造纸工业装置等。
冷轧
TTP270C
焊接管
焊接状态
TTP270W
冷轧
TTP270WC
2类
无缝管
热挤压
TTP340H
冷轧
TTP340C
焊接管
焊接状态
TTP340W
冷轧
TTP340WC
3类
无缝管
热挤压
TTP480H
冷轧
TTP480C
焊接管
焊接状态
TTP480W
冷轧
TTP480WC
4类
无缝管
热挤压
TTP550H
冷轧
TTP550C
焊接管
焊接状态
TTP550W
冷轧
TTP550WC
3．质量
3.1 外观
钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。
3.2 化学成份
钛管的化学成分按表2的规定。
表2 化学成分
种类
化学成分，不大于 %
H
O
N
Fe
Ti
1类
0.015
0.15
0.05
0.20
余量
2类
0.015
0.20
0.05
0.25
余量
3类
0.015
0.30
0.07
0.30
余量
4类
0.015
0.40
0.07
0.50
余量
3.3 机械性能
钛管的机械性能按表3（1）及表3（2）的规定。
3.4 压扁性能
钛管按5.3条进行压扁实验，管壁不应发生裂纹。 表3（1） 无缝管的机械性能
种类
外径mm
壁厚mm
拉伸试验
抗拉强度，N/mm2
延伸率，%
1类
10-80
1-10
270-410
≥27
2类
340-510
≥23
3类
480-620
≥18
4类
550-750
≥15
备注（1），采用JIS Z 2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。
（2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管，机械性能由供需双方协议规定。
表3 （2） 焊接管的机械性能
 种类
外径mm
壁厚mm
拉伸试验
抗拉强度，N/mm2
延伸率，%
1类
10-150
1-10
270-410
≥27
2类
340-510
≥23
3类
480-620
≥18
4类
550-750
≥15
备注（1），采用JIS Z 2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。
（2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管的机械性能由供需双方协议规定。
3.5 气密性
钛管按5.4条进行气压试验或按5.5条进行水压试验，选定哪一种，钛管不可发生泄漏。进行无损检验时，气密试验可省略。 3.6 无损检验特性
钛管按5.6条进行涡流探伤试验或按5.7条进行超声波探伤试验，选定哪一种，钛管不可存在有害的缺陷，进行气密试验时，无损检验可省略。
4．尺寸允许偏差
4.1 外径允许偏差
管材的外径允许偏差按表4（1）及表4（2）的规定。
4.2 壁厚及壁厚不均允许偏差
钛管壁厚及壁厚不均允许偏差按表5（1）及表5（2）的规定，但测焊接管的壁厚时，不包括焊接区。所谓壁厚不均是指在同一断面上测量壁厚的最大值与最小值之差。
表4（1） 无缝管的外径允许偏差
加工方法
外径，mm
外径允许偏差
热挤压
40-<50
±0.5mm
50-80
±1%
冷轧
10-<30
±0.3mm
30-60
±1%
备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
2，外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。
表4（2） 焊接管的外径允许偏差
加工方法
外径，mm
外径允许偏差
焊接状态
10-<30
±0.3mm
30-<60
±1%
60-150
±2%
冷轧
10-<30
±0.3mm
30-<60
±1%
60-150
±2%
备注：(1)允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
(2)外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。
表5（1） 无缝管的壁厚及壁厚不均允许偏差

加工方法
壁厚，mm
外径
40-80mm
10-60mm
壁厚允许偏差
热挤压
3-<4
±0.5mm
—
4-10
±12.5%
—
冷轧
1-<2
—
±0.2mm
2-10
—<td width=124 style='width:92.9pt;border-top:none;border-left:none; border-bottom:solid windowtext .5pt;border-right:solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt:solid windowtext .5pt;mso-border-left-alt:solid window

日本工业标准海绵钛 JIS H 2151-1994
1．适用范围
本标准适用于变形材及铸造品用的海绵钛。
备注：引用标准
JIS H 0301 金属的试验和检验通则
JIS H 0511 海绵钛的布氏硬度测定方法
JIS H 1610 钛的取样方法
JIS H 1611 钛分析方法通则
JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法
JIS H 1613 钛中锰的定量方法
JIS H 1614 钛中铁的定量方法
JIS H 1615 钛中氯的定量方法
JIS H 1616 钛中镁的定量方法
JIS H 1617钛及钛合金中碳定量方法
JIS H 1618 钛中硅定量方法
JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法
JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法 JIS H 1623 钛中钠定量方法
JIS H 1630 钛发光光谱分析方法
JIS K 0069 化学制品的筛分试验方法
JIS K 1105 氢气
2、种类、牌号及制造方法
海绵钛的种类、牌号及制造方法如表1所示
表1 种类、牌号及制造方法

种类
牌号
制造方法
1类M
TS-105M
镁还原法
1类S
TS-105S
钠还原法
2类M
TS-120M
镁还原法
2类S
TS-120S
钠还原法
3类M
TS-140M
镁还原法
3类S
TS-140S
钠还原法
4类M
TS-160M
镁还原法
4类S
TS-160S
钠还原法
3．质量
海绵钛的质量按如下规定
（1）海绵钛应均质，无影响质量的混入物
（2）海绵钛的化学成分及布氏硬度按表2规定
表2 化学成分及硬度
牌号
化学成分 %
硬度
HBW10
/1500
Fe
Cl
Mn
Mg
Na
Si
N
C
H
O
Ti
TS-105M
≤0.10
≤0.10
≤0.01
≤0.06
—
≤0.03
≤0.02
≤0.03
≤0.005
≤0.08
≥99.6
≤105
TS-105S
≤0.03
≤0.15
≤0.01
—
≤0.10
≤0.03
≤0.01
≤0.03
≤0.010
≤0.08
≥99.6
TS-120M
≤0.15
≤0.12
≤0.02
≤0.07
—
≤0.03
≤0.02
≤0.03
≤0.005
≤0.12
≥99.4
>105
-120
TS-120S
≤0.05
≤0.20
≤0.02
—
≤0.15
≤0.03
≤0.01
≤0.03
0.010
≤0.12
≥99.4
TS-140M
≤0.20
≤0.15
≤0.05
≤0.07
—
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.005
≤0.15
≥99.3
>120
-140
TS-140S
≤0.07
≤0.20
≤0.05
—
≤0.15
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.015
≤0.15
≥99.3
TS-160M
≤0.20
≤0.15
≤0.05
≤0.08
—
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.005
≤0.25
≥99.2
>140
-160
TS-160S
≤0.07
≤0.20
≤0.05
—
≤0.15
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.015
≤0.25
≥99.2
备注1，分析数值用百分数表示，数值的取舍方法为JIS H 0301。
2，钛以外的规定成分，计算到由表规定位数的下一位，将其最后一位舍取。
3，关于钛的成分，作为剩余成分计算。
（3）海绵钛的粒度由供需双方协议规定。

4．试验
试验按如下规定
（1）化学成分的分析试验按下列方法进行
JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1613、JIS H 1614、JIS H 1615、JIS H 1616、JIS H 1617、
JIS H 1618、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 1623、JIS H 1630
（2）布氏硬度试验按JIS H 0511的规定。
（3）粒度试验按JIS K 0069的规定。
5．检验
检验除按JIS H 0301的规定外，还应按如下规定
（1），海绵钛的取样按JIS H 1610的规定。但JIS H 1610没有规定的项目由供需双方协议规定。
（2），由（1）所取的试样按4.进行试验，必须符合3.的规定。但根据供需双方协议，
也可省略一部分化学成分分析试验
（3），海绵钛用目视等进行外观检查。检查方法由供需双方协议规定。
6．包装
海绵钛放入密封容器，并充入氩气（相当于JIS K 1105，纯度大于99.9%）。
7．标志
在容器上必须注明下列项目：
（1），种类或牌号
（2），批号
（3），同一批内容器号码
（4），制造厂名称或缩写

日本工业标准热交换器用钛管JIS H 4631-1994
1．适用范围：
本标准适用于以管内外进行热交换为目的，使用断面为圆形的耐腐蚀用的钛管（以下称钛管）。
备注：下面表示本标准的引用标准
JIS H 0321 有色金属材料检验规则
JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法
JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法
JIS H 1610 钛的取样方法
JIS H 1611 钛分析方法规则
JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法
JIS H 1614 钛中铁定量方法
JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法
JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法
JIS H 1630 钛发光光谱分析方法
JIS Z 2201 金属材料拉伸试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
2．种类及牌号
钛管的种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所示。
表1 种类及牌号
种类
制造方法
加工方法
牌号
特点及用途举例（参考）
1类
无缝管
冷轧
TTH270C
耐蚀性，特别是耐海水性好。用于化学装置、石油精炼装置、纸浆造纸工业装置、发电设备、海水淡化装置等
焊接管
焊接状态
TTH270W
冷轧
TTH270WC
2类
无缝管
冷轧
TTH340C
焊接管
焊接状态
TTH340W
冷轧
TTH340WC
3类
无缝管
冷轧
TTH480C
焊接管
焊接状态
TTH480W
冷轧
TTH480WC
3．质量
3.1 外观：
钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。
3.2 化学成分
钛管的化学成分按表2的规定。

表2 化学成分 单位：%
种类
化学成分，不大于
H
O
N
Fe
Ti
1类
0.015
0.15
0.05
0.20
余量
2类
0.015
0.20
0.05
0.25
余量
3类
0.015
0.30
0.07
0.30
余量
3.3 机械性能
钛管的机械性能按表3（1）及表3（2）的规定。
表3（1） 无缝钛管的机械性能
种类
外径
mm
壁厚
mm
拉伸试验
拉伸强度N/㎜2
延伸率 %
1类
10-60
1-5
270-440
≥27
2类
340-510
≥23
3类
480-620
≥18
备注：
（1）采用JIS Z 2201的No.12试样时，延伸率由供需双方协议规定。
（2）外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其机械性能由供需双方协议规定。
表3（2） 焊接管的机械性能
种类
外径
mm
壁厚
mm
拉伸试验
拉伸强度N/㎜2
延伸率 %
1类
10-60
0.3-3
270-440
≥27
2类
340-510
≥23
3类
480-620
≥18
备注：（1）采用JIS Z 2201的No.12试样时，延伸率由供需双方协议规定。
（2）外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其机械性能由供需双方协议规定。
3.4 扩口性能：
钛管按5.3条进行扩口试验时，不应发生裂纹。
3.5 压扁性能：
钛管按5.4条进行压扁试验时，管壁济源发生裂纹。
3.6 展平性能：
焊接管按5.5条进行展平试验时，焊接部分应不发生裂纹。
3.7 气密性：
钛管按5.6条进行气压试验或按5.7条进行水压试验，选定哪一种，钛管不可有泄漏。进行无损检验时，气密试验可省略。
3.8 无损检验特性：
钛管按5.8条进行涡流样探伤试验或按5.9条进行超声波探伤试验，选定哪一种，钛管不可存在有害缺陷。进行气密试验时，无损检验可省略。
4．尺寸允许偏差
4.1 管材的外径允许偏差按表4规定
表4 外径允许偏差 单位：mm
制造方法
加工方法
外径
10-<15
15-<26
26-<40
40-<50
50-60
无缝管
冷轧
±0.13
±0.13
0.18±
±0.20
0.25±
焊接管
焊接状态
±0.18
±0.20
±0.30
±0.38
±0.45
冷轧
±0.13
±0.13
±0.18
0.20±
±0.25
备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
2，外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。
4.2 管材的壁厚允许偏差
管材的壁厚允许偏差按表5（1）及表5（2）的规定。但测焊接管的壁厚时，不包括焊接区
表5（1） 远缝管的壁厚允许偏差
外径mm
壁 厚
1-<2
2-5mm
10-<40
±0.2mm
±10%
40-60
±10%
±10%
备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
2，外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。
表5（2） 焊接管的壁厚允许偏差
外径mm
壁厚 mm
0.3-<0.4
0.4-<0.6
0.6-<1
1-<1.5
1.5-<2
2-3
10-60
±0.05
±
±
±
±
±
备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
2，外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。
4.3 长度允许偏差：
钛管的长度允许偏差按表6的规定。
表6 长度允许偏差 单位：mm
长度
允许偏差
≤6000
＋5
0
>6000-20000
＋10
0
备注：长度在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。
5．试验
5.1 化学分析试验
化学成分的化学分析试验按如下规定。
JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1614、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 1630
5.2 拉伸试验：
拉伸试验按JIS Z 2241的规定。拉伸试样为JIS Z 2201的No.11试样。再者，不能采用No.11试样时，采用JIS Z 2201的No.12试样。但是，焊接管采用No.12试样的取样位置，从不含焊接部分采取。
5.3 扩口试验：
扩口试验是从取样管的端部截取适当长度的试样，用顶角60°的圆锥形工具将试样一端扩大到外径的1.14倍进行试验。
5.4 压扁试验是从取样管的端部截取长度≥50mm的试样，夹入2张平板之间，如图1所示，一直压缩到平板之间的距离由下式计算的H值为止进行试验。但对于焊接管，应将焊接区垂直于压缩方向放置进行试验。
图1 压扁试验
5.5 展平试验
展平试验，从取样管的端部截取长度为100mm的试样，从焊接区的相反一侧沿管轴线方向切断异型成平板状进行的。
5.6 气压试验：
气压试验用0.6-1.0MPa空气压力，在水中保持5秒以上进行的试验。
5.7 水压试验
水压试验有气密试验和耐压试验。气密试验用5.0MPa的压力保持5秒以上进行的试验，进行水压试验时，耐压试验由供需双方协议规定进行的试验。
5.8 涡流探伤试验
涡流探伤试验按JIS H 0515的规定。
5.9 超声波探伤试验：
超声波探伤试验按JIS H 0516的规定。
6．检验
检验除按JIS H 0321规定外，还应按如下规定进行。
6.1 化学成分的分析试验，以铸锭、热处理、制造方法及断面尺寸相同的管材为一批，每批任取一根，按JIS H 1610取样。但氢以外的成分可以用铸锭的分析值或焊接管用的坯料板或带的分析值代表。
6.2 抗拉试验、扩口试验、压扁试验及展平试验，以铸锭、热处理、制造方法及断面尺寸相同的管材每100根或不足100根取2根取样管，每根各取1个拉伸试样。再从其中1根的两端各取1个扩口试样，从另外1根的两端各取1个压扁试样。焊接管时，除取上述试样以外，应分别从取样管各取1个展平试样。
6.3 不论气密试验及无损检验，原则上钛管应逐根进行试验及检验。
6.4 钛管检查外观及尺寸的同时，按第5条进行试验，必须符合3.2-3.8条的规定

日本工业标准钛板及钛带 JIS H 4600-1993

1．适用范围
本标准适用于耐腐蚀用钛板及钛带（以下称钛板及钛带）
备注：下面表示本标准的引用标准。
JIS H 0321 有色金属材料的检验规则
JIS H 1611 钛的分析方法规则
JIS H 1612 钛及钛合金中的氮定量方法
JIS H 1614 钛中铁定量方法
JIS H 1619 钛及钛合金中的氢定量方法
JIS H 1620 钛及钛合金中的氧定量方法
JIS H 1630 钛的发光光谱分析方法
JIS Z 2201 金属材料拉伸试样
JIS Z 2204 金属材料弯曲试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
JIS Z 2248 金属材料弯曲试验方法
2．种类、加工方法及牌号
钛板及钛带的种类、加工方法及牌号如表1所示。
表1 种类、加工方法及牌号
种类
加工方法
牌号
参考
钛板
钛带
特点及用途举例
1类
热轧
TP 270H
TR 270H
耐腐蚀性特别是耐海水腐蚀性好。用于化学装置、石油精制装置、纸浆造纸工业装置等
冷轧
TP 270C
TR 270C
2类
热轧
TP 340H
TR 340H
冷轧
TP 340C
TR 340C
3类
热轧
TP 480H
TR 480H
冷轧
TP 480C
TR 480C
4类
热轧
TP 550H
TR 550H
冷轧
TP 550C
TR 550C
钛板及钛带应加工良好、均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。但是，钛带可以包含一些不正常的部分。
3．质量
3.1 外观
钛板及钛带应加工良好、均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。但是，钛带可以包含一些不正常的部分。
3.2 化学成分
钛板及钛带的化学成分按表2的规定
表2 化学成分
种类
化学成分，不大于 %
H
O
N
Fe
Ti
1类
≤0.013
≤0.15
≤0.05
≤0.20
余量
2类
≤0.013
≤0.20
≤0.05
≤0.25
余量
3类
≤0.013
≤0.30
≤0.07
≤0.30
余量
4类
≤0.013
≤0.40
≤0.07
≤0.50
余量
3.3 机械性能
钛板及钛带的机械性能按表3的规定。另外，进行弯曲试验时，弯曲部分的外侧不可发生裂纹。
表3 机械性能
种类
拉伸试验
硬度试验
厚度
mm
拉伸强度
N/mm2
屈服强度(1)
N/ mm2
延伸率%
厚度
mm
弯曲
角度
内侧
半径
1类
8-100
270-410
≥165
≥27
0.2-<5
180°
厚度的2倍
2类
340-510
≥215
≥13
3类
480-620
≥345
≥18
厚度的3倍
4类
550-750
≥485
≥15
注（1）：钛板及钛带的屈服点，只限于订货者提出特别要求时适用，试样的采取方向与轧制方向垂直。但是，不能采取试样时的处理由供需双方协议规定。
备注：厚度在规定范围以外的钛板及钛带的机械性能由供需双方协议规定。
3.4 内部特性
钛板及钛带的内部特性按照5.4条进行试验，不应有裂纹等有害缺陷。但是，限于订货者提出要求时适用，判定标准由供需双方协议规定。
4.尺寸允许偏差
4.1 钛板及钛带的厚度的允许偏差按表4（1）及表4（2）的规定。
表4（1） 热轧钛板及钛带的厚度允许偏差（2） 单位：mm

厚度
宽度
允许偏差
3-<5
≤1000
±0.36
5-<7
±0.54
7-<10
±0.77
10-15
±1.0
注（2）：长度超过3000mm的钛板不适用。
备注：1.允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的两倍。
2.厚度，宽度及长度在规定范围以外的钛板及钛带，其允许偏差由供需双方协议规定。
表4（2） 冷轧钛板及钛带的厚度允许偏差 单位：mm
厚度
宽度
允许偏差
0.2-<0.4
≤1000
±0.05
0.4-<0.6
±0.06
0.6-<1.0
±0.09
1-1.5
±0.13
1.5-<2
±0.16
2-<3
±0.20
3-5
±0.32
注（1）：长度>3000mm的钛板不适用。
备注：1.允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的两倍。
2.厚度，宽度及长度在规定范围以外的钛板及钛带，其允许偏差由供需双方协议规定。
4.2 宽度的允许偏差
钛板及钛带的宽度允许偏差按表5（1）及表5（2）的规定。
表5（1） 钛板的宽度允许偏差 单位：mm
厚度
宽度
长度
≤2000
>2000-3000
0.2-<5
≤1000
＋5
0
＋10
0
5-15
＋10
0
＋15
0
备注：厚度、宽度及长度在规定范围以外的钛板，其允许偏差由供需双方协议规定。
表5（2） 钛带的宽度允许偏差 单位：mm

日本工业标准钛棒 JIS H 4650-1993

1．适用范围
本标准适用于断面为园形的耐腐蚀用的钛棒（以下称钛棒）。
备注：本标准的引用标准如下所示
JIS H 0321 有色金属材料检验规则
JIS H 1611 钛的分析方法规则
JIS H 1612 钛及钛合金中氮的定量方法
JIS H 1614 钛中铁的定量方法
JIS H 1619 钛及钛合金中氢的定量方法
JIS H 1620 钛及钛合金中氧的定量方法
JIS H 1630 钛的发光光谱分析方法
JIS Z 2201 金属材料拉伸试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
JIS Z 2243 布氏硬度试验方法
JIS Z 2244 维氏硬度试验方法
2．种类及牌号 钛棒的种类、加工方法及牌号如表1所示
表1 种类及牌号
种类
加工方法
牌号
参考
特点及用途举例
1类
热加工
TB 270 H
耐蚀性能特别是耐海水性好。化学装置、石油精炼装置、纸浆造纸工业装置等
冷加工
TB 270 C
2类
热加工
TB 340 H
冷加工
TB 340 C
3类
热加工
TB 480 H
冷加工
TB 480 C
4类
热加工
TB 550 H
冷加工
TB 550 C
3．质量
3.1 外观
钛棒应加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。
3.2 化学成分
钛棒的化学成分按表2的规定
表2 化学成分
种类
化学成分 %
H
O
N
Fe
Ti
1类
≤0.015
≤0.15
≤0.05
≤0.20
余量
2类
≤0.20
≤0.25
3类
≤0.30
≤0.07
≤0.30
4类
≤0.40
≤0.50
3.3 机械性能
钛棒的机械性能按表3规定，但关于硬度试验，订货者提出要求时适用。
另外，由供需双方协议规定，硬度试验可以由拉伸试验代替。
表3 机械性能
种类
直径
mm
拉伸试验
硬度试验
拉伸强度
N/mm2
屈服强度(1)
N/ mm2
延伸率%
HBS(HBW)10/3000或HVS(HVW)30
1类
8-100
270-410
≥165
≥27
≥100
2类
340-510
≥215
≥13
≥110
3类
480-620
≥345
≥18
≥150
4类
550-750
≥485
≥15
≥180

注（1）：棒材的屈服强度只限于订货者提出特别要求时适用。
备注：直径在规定范围以外的钛棒的机械性能，由供需双方协议规定。
3.4 内部特性
钛棒的内部特性按5.4节进行试验，不应有裂纹等有害的缺陷。但只限于订货者提出要求时适用，判定标准由供需双方协议规定。
4．尺寸及允许偏差
4.1 直径允许偏差
棒材的直径允许偏差按表4的规定
表4 直径允许偏差 单位：mm
直径
加工方法
热加工
冷加工
8-<25
±0.4
±0.1
25-100
±1.8%
±0.2
备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
2，直径在规定范围以外的钛棒以及由锻造生产的钛棒的允许偏差，由供需
双方协议规定。
4.2 长度允许偏差
棒材的长度允许偏差按表5的规定
表5 长度允许偏差 单位：mm
长度
允许偏差
≤7000
＋40/0

备注：长度在规定范围以外的钛棒以及由锻造生产的钛棒的允许偏差由供需双方协议规定。
5．试验
5.1 化学分析试验
化学分析试验按如下标准规定
JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1614、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 1630
5.2 拉伸试验
拉伸试验按JIS Z 2241的规定。拉伸时的试样为JIS Z 2201的NO.4试样。但进行屈服强度的测定时，至屈服点标距的应变增加率为0.3-0.7%/mm。屈服强度的测定结束后，进行拉伸强度的测定时，标距的应变增加率为30%/min左右。不能取NO.4试样时，取JIS Z 2201的NO.3试样。
5.3 硬度试验
硬度试验按JIS Z 2243的规定或JIS Z 2244的规定。硬度试样可以从钛棒上采取或采用其他试样的一部分。
5.4 内部特性试验
内部特性试验应使用控伤仪，试验方法由供需双方协议规定。
6．检验
检验除按JIS H 0321的规定外，还应按下列规定进行
（1）化学分析试验的试样，以铸锭、热处理以及直径相同的钛棒为一组，从一组中任取1根，从中制备试样。但是氢以外的成分可以用铸锭的分析值代表。
（2）拉伸试验及硬度试验的试样，以铸锭、热处理及直径相同的钛棒为一组，从一组中任取1根，从一组中任取1根，从中制备试样。
（3）钛棒在检验外观及尺寸的同时按第5条进行试验，必须符合第3.2-3.4条的规定。
7．标志
钛棒必须用适当的方法在每一产品、每捆或每一包装上标记如下项目：
（1）种类及加工方法或其牌号
（2）尺寸规格
（3）制造号码（日期）
（4）制造厂名称或其缩写

日本工业标准钛丝 JIS H 4670-1993

1．适用范围
本标准适用于断面为圆形的耐腐蚀用的钛丝（以下称钛丝）。
备注：本标准的引用标准如下所示
JIS H 0321 有色金属材料检验规则
JIS H 1611 钛分析方法规则
JIS H 1612 钛中氮定量方法
JIS H 1614 钛中铁的定量方法
JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法
JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法
JIS H 1630 钛发光光谱分析方法
JIS Z 2201 金属材料拉伸试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
2．种类及牌号
钛丝的种类及牌号如表1所示
表1 种类及牌号
种类
牌号
参考
特点及用途举例
1类
TW270
耐蚀性能特别是耐海水性好。化学装置、石油精炼装置、纸浆造纸工业装置等
2类
WT340
3类
TW480
3．质量
3.1 外观
钛丝应加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。
3.2 化学成分
钛棒的化学成分按表2的规定
表2  化学成分
种类
化学成分 %
H
O
N
Fe
Ti
1类
≤0.015
≤0.15
≤0.05
≤0.20
余量
2类
≤0.20
≤0.05
≤0.25
3类
≤0.30
≤0.07
≤0.30
3.3 机械性能
钛丝的机械性能按表3规定。
备注：直径在规定范围以外的钛丝的机械性能，由供需双方协议规定。
表3  机械性能
种类
直径
mm
拉伸试验
拉伸强度 N/mm2
延伸率 %
1类
1-<8
270-410
≥15
2类
340-510
≥13
3类
480-620
≥11
4．尺寸及允许偏差
钛丝的直径允许偏差按表4的规定
表4 直径允许偏差 单位：mm
直径
允许偏差
1-<2
±0.04
2-<3
±0.06
3-<5
±0.08
5-<8
±0.10
备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。
2，直径在规定范围以外的钛丝的允许偏差，由供需双方协议规定。
5．试验
5.1 化学分析试验
化学成分的分析试验按如下标准规定
JIS H 1611、JIS H 1612、JIS H 1614、JIS H 1619、JIS H 1620、JIS H 1630
5.2 拉伸试验
拉伸试验按JIS Z 2241的规定。拉伸时的试样为JIS Z 2201的NO.9A试样。
6．检验
检验除按JIS H 0321的规定外，还应按下列规定进行:
（1）化学分析试验的试样，以铸锭、热处理及直径相同的钛丝为一组，从一组中任取1捆，从中制备试样。但是氢以外的成分可以用铸锭的分析值代表。
（2）拉伸试验的试样，按铸锭、热处理及直径相同的钛丝每10捆或不足10捆，抽取一捆，从其两端各取1个。
（3）钛丝在检验外观及尺寸的同时按第5条进行试验，必须符合第3及第4条的规定。
7．标志
钛丝必须用适当的方法，在每一产品、每一捆或每一包装上标记如下项目：
（1）种类及其牌号
（2）尺寸规格
（3）制造号码（日期）
（4）制造厂名称或其缩写