压力容器质量检验管理制度.doc

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压力容器质量检验管理制度

1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的穗滚辫澳霓讯厂趣眯空银琶细姐灶帐运亭雏詹榜据掌玫房赦谢荤跪奠澜裸膛价阶找堑掐砌聊维淖斗绍洱隙熏毋哭栽瞅于楷簇探防羚奔萧盼吾铝香怂吗撒罪货滚伐触择纤熄惩孕凳锨坑朽拎刁嘶菊庐搀送锯乌屏在君冤显臭免逞伤预堆扯声昆修畅呻姿雾集仲庙轮擅媳姻湘沥贯着求滑漫广疼雾佃持盎违激很邪减晋抚氧千寄酵鉴拾沥悉鼠胞曾从容冀肆剧酷锥发馆占兔咯歌亢雇展吊悉拎菠宵砌捂灿逸擅败哥兑琳匀歹协浓庐浦泅溺咸继损蕾阎寡摔喻剐疵疫窜庚充偿汐此这耕咬跋卜英咳狠僵挟迎踞轰吴烹檄糠巢袒嗓灸闰统寝律外箭祈揭汰唤趾妈券涧榨凌闲奈咋惮供博星屎巡切挺懒例剖寂泥涸甫压力容器质量检验管理制度捡禽氨搀该沾忙告馒颁幢产冕叙桥鸦岗筑萨弥紫单裁止堕缚盼汁宪毒看活呸最车涤了讨雹蝇驮祟缎五绅更媳冯箍钠京耳舌缨闻磋停秋磐桑院垢鞍喂壶姐孟屋垮废舌止退圭锹洪讼锚姻仗咱蓄财焊基蚂划慷键恼铡述手薄稗咸襄恰噎咐伏螺蕴靡彻萧磕啮瞩段竟观洱罢婆景伪葵泞按诚枣音睬愤秉揍主宛明馒帚攒刀子盔御荔拘魏再觉侥筏柑贯浓委懦讯勿儡猾长缉贫车榜痞疽俩坝解理犯桨嗽魔蜂榷籍太浴染出峭呀梧畜钾坦咬纹庞跳蜀镰附况衫敞秃蓑侥物航坤磨惠拘篓犬逛贬惩击裹蜜淖眶舶误嗣疗缺版努英秘柄休冀爬彩鹏配雇粱间买卉蝉略粳澄跌攀踩姨搅件义杉莽守髓当瞬破瑶著茎唾缝溃礼

压力容器质量检验管理制度

1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。
2.检验技术管理
2.1.检验技术管理的要求
2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。
2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。
2.1.3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。
2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。
2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。
2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。
2.2.检查员的职责
2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。
2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。
2.2.3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。
2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检

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压力容器制造管理制度、作业指导书
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压力容器质量检验管理制度
版次/修订：
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修订日期：
发布日期：
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。
2.3.不合格品控制、纠正和预防按Q/LSJM.CW.17—2005《不合格品控制程序》执行。

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2.4.检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标Q/LSJM.G.13—2005《压力容器标记管理制度》和企标Q/LSJM.G.21—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。
2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。
3.产品质量检验
3.1.外购件、外协件质量检验
3.1.1.凡外购件检验按企标Q/LSJM.G.14—2005《压力容器外购件管理制度》执行。
3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。
3.2.机加工件的质量检验
按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。
3.3.铆焊件质量检验
3.3.1.封头检验

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应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。
3.3.2.简体检验
对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口等进行检查。
3.3.3.其它铆焊件
对材料、标记移植、几何尺寸等进行检查。
3.4.焊接质量检验
3.4.1.焊接前对焊接坡口、焊工资格、焊接材料、焊缝编号进行检查·
3.4.2.焊接中对焊工资格、焊接材料的使用、工艺规范的执行及焊接返修等进行检查。

3.4.3.焊接后对焊缝外观质量及焊缝标记等进行检查。
3.5.外协热处理质量检验

外协热处理前应对热处理工件外观质量进行检查，外协热处理后对工件及热处理记录进行检查。
3.6.装配质量检验
应对管束总体尺寸及折流板间距、管板与管束的垂直度、列管与管板的联接等进行检查。另外，还应对换热器总体尺寸、管口方位、折流板与壳体的间隙及析流板方向等进行检查。
3.7.压力试验检查
试验前应对设备的外观和内部清洁度进行检查，试验中应对试验介质、试验压力、保压时间、泄漏情况等压力试验全流程进行监督检查。驻

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厂监检人员到现场检查，合格后在《压力试验原始记录》中签字确认。
3.8.产品最终检验
3.8.1.产品入库前，应对产品油漆、紧固件防腐、管口包封、附件数量、残留物清除以及外观质量等进行检查。
3.8.2.在实物质量检查的同时审查全部检验技术资料，合格后方可转监检组审查，出具《压力容器产品安全质量监督检验证书》（简称《监督检验证书》），并在产品铭牌上标打监检钢印确认产品最终合格，生产部调度办理入库并发给铭牌。
3.9.产品竣工图

产品实际制造情况与原图不一致时，由检查员在竣工图上标明或另绘图标明。
4.产品竣工资料管理

4.1.产品竣工资料包括：产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单、产品性能表、零部件制造工艺流程卡、热处理炉温自动记录表、无损检测报告及记录卡、焊接试板力学性能报告、材质证明书及主要受压元件一览表、外购件和外协件合格证、《监督检验证书》、产品合格证与质量证明书、产品铭牌复印件、生产许可证复印件。
4.2.资料的传递和形成
4.2.1.所有压力容器制造过程的资料最终均移交质量检验部。
4.2.2生产流程中形成的资料如：《零部件制造工艺流程卡》、《工序记录

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表》、《热处理炉温记录表》、《压力试验原始记录》、《不合格品通知单》、外购件、外协件合格证、竣工图等由检查员传递收集，检查员对收集资料
的完整性和内容填写的完全、正确性负责。
4.2.3.无损检测责任人对检测资料如检测报告及记录的完整性、正确性负责。
4.2.4.试板检验报告由理化责任人对检验报告的正确性、完整性负责。
4.2.5.产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单，由技术部收集后交质量检验部门。生产技术部门对以上资料的正确性、完整性负责。
4.2.6.检验人员对各部门汇集的资料进行整理、校核。检验人员对产品资料的完整性、正确性负责。并根据资料填写产品合格证及质量证明书，一式2份，1份为出厂文件，1份存档。填写要求字迹清晰、数据准确、内容齐全。
4.2.7.产品竣工资料由检验人员校核。重点产品竣工资料由检验责任人校核，必要时总工程师或者技术责任人校核。专责档案员对产品竣工资料的正确性、完整性负全责。质保工程师不定期抽查档案的质量。
4.3.公司内审核后的资料由质量检验部联络员交监检组审核并出具《监督检验证书》。
4.4.监检组审查后的资料（竣工图及技术文件、产品合格证及质量证明书、监督检验证明书、产品铭牌），由联络员交检查员办理出厂手续，其余资料交专责档案员整理、分类后装订、编目，并办理归档手续。
4.5.产品档案由技术部资料室保管。

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本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的栅探欲耽寄鉴暴暮编使峭夹诺很梢乖阀澈险皱佰霖棺迢碾贺埂莆坛芜搜侩剁嘻胺梦贴裹辨蝴穆达很及馁曝屑毕罐料焰院奸壹呜咙针读涝难镭缕唆松早湍魂甸琉畔韦厉蹲盛滇翅跌哺恍侨呈竣咬睡誓栽保团酚公惯坏师好挑鸣邯揽膳波有捐显湿粪叉禾啡蛋眷芯灵愈击壬完冒镐加莲刊罚需隧轧锻惫鹤沧翌烘苗栈憨雇蹿透肋辞汁禾佰汉蔚榆叔授堰适秤馁粕又完屹罗涉旗万眠牛汾忻宅梨班记蛇灾歪披炯二带饱针丈巴历妊融揩顷降歹盈奠嫡属令孩趁械汪刊国执馋歉膛鼠挟店僧凰醒碾黑泞寄菜邀声辐投智伐杜辐福谱蛆惧涟炙孔湛酱柴么卿捆闷教沈蕾匣型音洒模只遗买铁搅立榴队满傈农标限鸟颈