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生产班组长考核制度.doc

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4、其工作质量与管理技能直接影响到车间工艺、品质、成本的改善与控制方向;为了使每一项工作开展都有相应的动力与明确考核指标;特制定对跟班主管、设备组长、物料组长、丝印组长等行为考核细则,本细则仅限生产组全体管理人员。第二条 :考核内容 ( 一) 负激励项 每条2分1、未按要求按时完成生产任务项,以每项为考核基准;2、生产员工调配不当,过程跟踪不力使产能下降8%以上;废品大件增加10件,小件增加20件以上;3、生产员工调配不合理,致使员工月底公分差异偏大,投诉率达5%以上;4、对设备、模具存在隐患而班组有能力未及时组织人员进行处理;5、人为损坏设备、模具等车间资源的;6、辱骂员工及对员工态度粗劣的;7

5、、未按规定转模、转料影响生产进度与产品质量的;8、月度设备使用率低于95%;9、月末库存超过100万元;10、定额工时与实际工时偏差超过10%;11、未特别要求,超订单生产大件50件,小件100件;超订单生产产品超库龄10天以上;(以车间数据为准)12、生产执行不力,影响总装误工工时超过“0”小时;13、未及时将生产中较大问题反馈到生产主管及车间主任处;14、对班组无能力解决的设备、模具等问题未及时联系相关员处理;15、员工窜岗及与员工在车间争吵;16、重新开机或换模换料组织不当,致使停机烘料时间超过30分钟;17、停机时对模具、机台处理不当;18、生产任务单未按规定及时挂放与更换;19、对班

6、组内问题未组织人员及时整改;20、换模不当致使员工待机生产时间超过10分钟;21、班组内一般性安全事故;22、换、加错料,(材料无法回用另计)23、生产中未及时发现与处理工艺、设备、模具等问题;24、未及时填写、更换与提交相关报表;25、未合理对生产员工进行技能等培训,致使生产中产量损失;26、生产员工记数时未认真核对,致使需重新装模补数生产;27、未充分配合完成车间其它模块工作;28、未按规定进行详细工作交接;29、未按规定执行车间制度和车间临时工作;30、对班组内管辅人员工作指导监督不力;31、设备维修跟踪不力,使模具不能上机生产,影响车间3天内排产。32、未按要求执行设备检修与维护工作;

7、32、对设备违规使用未及时纠正;33、未按规定完成好设备检修工作;34、对车间安全隐患未及时组织人员进行整改;35、对新设备、新工具的安全使用未组织培训而使用;36、公司内安全检查有5项不符合要求的;37、设备完好率低于99.5%,设备使用时维修工时超过50小时;38、对设备抢修夜班30分钟,白班5分钟未到现场的;39、物料未及时入库,影响总装排产;40、物料未做到先进先出;41、未按要求配送物料影响生产暂停或停机待烘料的。42、无特别要求领取物料致使月底物料积压;43、未执行物料进出仓管理;44、未按时完成盘点任务及公司复盘有差错的; (二) 正激励项1、月末库存小于80万元,加3分;2、影

8、响总装误工工时连续3个月为“0”加3分;3、月度设备使用率超过98%加3分;4、月度人工效率超过110%加3分;5、月度设备完好率达到99.99加3分;6、月度员工投诉率为“0”加3分;7、连续3个月班组员工流失率为“0”加5分;8、及时发现与避免重大模具、设备等事故;加5分9、合理化建议及工作方法使生产一次合格率提升10%;加5分;10、合理化建议及工作方法使某产品生产成本下降5%;加5分;11、平均换模转产时间在30分钟以内,加5分;12、参加公司比赛拿第一名,事业部比赛拿前三名;加5分;第三条 :考核办法1、 月度考核分为95100分为优秀班组长,直接与月底绩效考核挂钩,增加0.2考核系

9、数;连续三个月获得优秀班组长人员,列入主管级储备人才;2、 月度考核分为9095分为合格班组长,月底工资福利按正常班组长待遇升幅;3、 月度考核分为8590分为见习班组长,月底工资福利按留职降薪发放;降薪幅度为0.2;4、 月度考核分为8085分为不称职班组长,月底工资福利按降职降薪发放;降薪幅度为0.4;5、 连续2个月被评为为不称职班组长,立即调岗处理;第四条:本制度由生产制造部注塑车间负责制定和修改及最终解释。第五条:本制度办法自发行起正式执行。 注塑车间二OO六年十一月十五日迟拎陛痊湍官圾量雏橙夜妙回提么丽仅翔批混指转吉现品猾要穷蹿可狰梢挚号掂檄嘶邻耗谋挟垂越捕键渗岂窑赏二哑留涟林数奇

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