年产10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目节能评估报告.doc

目 录1 项目概况051.1 建设单位基本情况051.2 项目基本情况061.2.1 项目名称061.2.2 建设地点061.2.3 项目建设性质061.2.4 项目类型061.2.5 建设规模及内容061.2.6 项目总投资及其分项构成111.2.7 项目的主要经济技术指标111.2.8 项目原则性进度计划131.2.9 同行业国内先进水平以及国际先进水平132 项目建设（用能）方案142.1 项目总图布置情况142.1.1 厂区占地面积142.1.2 总平面布置142.1.3 竖向布置和场地排水152.2 项目工艺技术路线或技术方案的选择162.2.1 工业硅冶炼原理162.2.2 项目生产工艺选择162.2.3 项目工艺流程简述162.2.4 项目用能方式、能源需求192.2.5 项目节能设计要求192.3 原有项目基本情况202.3.1 原有项目建设规模202.3.2 原有项目主要构建筑物情况202.3.3 原有项目能源消耗量222.3.4 原有项目主要耗能设备222.4 建筑方案232.4.1 建筑设计原则性方案232.4.2 可再生能源利用与建筑一体化设计242.4.3 建筑热工方案设计限制242.5 主要用能系统和用能方案242.5.1 主要生产工艺设备及其能源消耗量242.5.2 除尘、通风262.5.3 电气282.5.4 给水排水302.6 能源计量器具及能源管理人员配备情况332.6.1 能源计量状况与评价332.6.2 能源管理人员配备及管理机构342.6.3 原有能源管理人员配备及管理机构343 项目所在地能源供应条件343.1 能源品种的选用原则343.2 能源供应条件353.2.1 电力353.2.2 组合还原剂353.2.3 辅助材料363.2.4 新水364 项目采用的用能标准和节能设计规范374.1 编制依据374.2 相关法律、法规、规定和产业政策374.3 工业类相关标准及规范394.3.1 管理及设计标准和规范394.3.2 产品能耗定（限）额标准394.3.3 合理用能方面的标准394.3.4 工业设备能效方面的标准404.4 建筑类相关标准及规范405 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况415.1 项目能源消耗的种类、来源及年消耗量415.2 项目分项能源消耗415.3 项目能源转换和分配状况426 项目主要用能设备447 项目节能措施447.1 节能措施综述447.2 相关专业节能措施457.2.1 工艺专业的节能措施457.2.2 建筑专业的节能措施467.2.3 给水排水专业的节能措施467.2.4 电气专业的节能措施477.2.5 暖通与空调专业的节能措施487.2.6 贮运专业的节能措施487.2.7 其他节能措施488 节能效果分析498.1 项目在节能降耗方面存在的主要障碍498.2 项目节能降耗具体措施的效果498.3 资源综合利用情况509 能耗指标509.1 项目能耗指标509.2 原有项目能耗指标519.3 项目用水529.3.1 项目用水量529.3.2 项目水耗指标529.3.3 原有项目水耗指标529.4 能源消耗指标计算529.4.1 综合能耗529.4.2 单位产品综合能耗539.4.3 单位产品冶炼电耗539.5 项目节能量分析549.5.1 6.3MVA电炉改造后节能量549.5.2 新建12.5MVA电炉节能量549.5.3 项目总节能量5510 能耗指标分析55第 65 页 共 65 页1 项目概况1.1 建设单位基本情况本项目隶属于怒江宏盛锦盟硅业有限公司。云南宏盛锦盟企业集团有限公司是一家经营多元化的民营集团企业，公司注册在昆明高新技术产业开发区。总注册资本3.3亿元，是一家以硅业为主，集矿电开发、酒店旅游、民爆保安、汽车文化推广为一体多元化经营的民营企业集团。属下有云南硅材料技术研究院、怒江宏盛锦盟硅业有限公司、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司、怒江宏盛锦盟房地产投资开发有限公司、怒江宏盛锦盟电力开发有限公司、怒江锦盟大酒店有限责任公司、怒江锦盟国际旅行社有限公司、怒江宏盛锦盟保安服务有限公司、怒江泸水宏盛锦盟小额贷款有限公司、昆明东方赛车运动俱乐部等十个企业实体。怒江宏盛锦盟硅业有限公司的基本情况见表1-1。表1-1 建设单位基本情况建设单位名称怒江宏盛锦盟硅业有限公司法人代表 项目名称怒江宏盛锦盟硅业有限公司10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目项目建设地点 邮政编码673200企业类型民营集团企业所属行业铁合金项目联系人 电话 E-mali 传真 1.2 项目基本情况1.2.1 建设项目名称年产10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目。1.2.2 建设地点项目厂址所在地云南省泸水县分水岭工业园区，距泸水县城六库37公里，距大理火车站170公里，二级路面，距保山市机场80公里，距昆明530公里，距矿山90公里，交通方便。1.2.3 项目建设性质技改扩建。1.2.4 项目类型工业（铁合金行业）。1.2.5 建设规模及内容1.2.5.1 建设规模本项目利用怒江傈僳族自治州的优势硅矿资源和水电资源，对2008年建成投产的一期3台6300KVA硅冶炼电炉，年生产规模15000.00吨。按照国家行业产业政策的要求,对一期3台6300KVA硅冶炼电炉进行改造,改造工业硅炉型达到国家要求12600KVA工业硅电炉, 年生产规模22500.00吨。在工业硅硅生产规模形成后，引进先进高科技技术，建成较具规模的硅材料产业。1.2.5.2 生产能力及生产工艺a) 生产能力项目完成后，生产能力达到年产22500吨工业硅。产品按国标GB/T 2881-2008中化学级Si-B（工业硅牌号2202#）、化学级Si-C(工业硅牌号3303#)生产，其中：化学用硅2202#50%，化学用硅3303#50%。工业硅产品生产中，每吨产品可回收烟气中的微硅粉尘0.29吨，年回收微硅粉6500吨，作为副产品收益。 b) 生产工艺简述工业硅是以还原剂（木炭、石油焦、煤、木块）和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。硅石经过水洗去泥土等杂质；煤、石油焦破碎到一定粒度，硅石、煤、石油焦、木块等按一定配比称量；由于料场和加料平台处于同一平台（需方计划设定），用小型装载机推至电炉附近，人工用装料小车运至炉前，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。工业硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到2000以上，在这一温度下二氧化硅被碳还原生成了工业硅液体和一氧化碳（CO）气体，CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降塌料时，用三台捣炉机同时捣炉后立即加料(或用轮式拨料捣炉机捣炉、拨料。取决于加料方式)，使料面保持一定高度的馒头形状时开始闷烧。定时用烧穿器打开炉口放出工业硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包的一半时，由硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以便除去钙、铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸到水冷锭模内，迅速冷却后成硅锭。本设计23小时出一炉，每班出34炉，每天出工业硅约25t左右。硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车运到成品库内，人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器一组，经处理后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。电炉冷却水、变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循环水池，经横流式冷却塔冷却。冷却后的软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。冶炼炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖、高铝耐火砖砌筑等，并采用新工艺；炉口采用刚玉夸砌筑。 c) 主要工艺技术的选择： 根据国内的生产实践，结合项目实际情况，设计选用成熟可靠的矮烟罩半封闭式固定还原电炉，可减少烟气泄露量，改善工人操作环境，降低烟尘处理投资和提高电炉生产能力。1.2.5.3 项目建设规模项目总用地面积为17.64公顷（264.6亩），统一规划，分二期建设，主要建筑物情况见表1-2。主要包括：a) 办公楼；b) 主要生产设施：工业硅冶炼车间（共四个）。一期工程：原冶炼车间改建，新建冶炼车间一个、精整车间一个；二期工程：新建冶炼车间二个、精整车间一个。c) 辅助生产设施化验室、原料加工大棚、仓库、机修车间、低压配电室等。d) 生产生活配套设施循环水池、料场、堆场、办公室、职工宿舍、食堂、地磅房、门卫房、厂区道路、围墙等。表1-2 主要建筑物情况一览表序号建设项目名称主要建设内容1 主要生产设施冶炼车间（改建1个）每个212.5MVA工业硅冶炼车间由浇铸跨和电炉跨两部分组成。总平面尺寸：57m42m=2394m2，其中：浇铸跨15米，电炉跨27米。电炉跨内设有双梁桥式Gn=20吨吊车一台及单梁桥式Gn=5吨吊车一台，吊车轨顶标高25.7m。设有5.00m、9.40m、14.50m三层钢构平台。屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩色压型钢板。围护结构：1.200m以下为砖墙。距地面4m以上为单层彩色压型挡雨钢板，间距3m一道。为半敞开式建筑。电炉高压室设在9.40m平台上。2 冶炼车间（新建3个）3精整车间（2个）每个车间为15m50m=750m2，层高9m，设有单梁3吨行车2台。4 辅助生产设施五金交电劳保仓库平面尺寸36m21m=756m2,檐口标高5m，结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。5 机电维修车间平面尺寸60m21m=1260m2，内设一台Gn=5吨单梁桥式吊车，轨顶标高7米，檐口标高9m，结构形式为单跨门式钢架，屋面及墙面均采用单层彩色压型钢板围护。部分场地划为备品备件及耐火材料库。6 成品库（微硅粉库）平面尺寸63m50m=3150m2，双跨门式钢架厂房，分为两跨，每跨内设一台Gn=2吨单梁桥式吊车，轨顶标高7米，檐口标高8m，屋面及墙面均采用单层彩色压型钢板围护。7石油焦库平面尺寸40m50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。8洗精煤库平面尺寸40m50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。9木炭库平面尺寸40m50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。10木片加工库平面尺寸40m50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。11除尘配电室平面尺寸15m6.5m，层高3.2m。结构形式为二层钢筋混凝土表1-2 主要建筑物情况一览表（续）序号建设项目名称主要建设内容框架结构。建筑面积195m2。12低压配电室平面尺寸16m6.5m, 层高3.2m。结构形式为二层钢筋混凝土框架结构。建筑面积208m2。13化验室设在办公楼一层。14地磅及地磅房地磅3.5m21m。地磅房4m7.2m=28.8m2，一层。15配料间8m24m两座，层高待定。分两期建成。16矿石分拣间6m24m四座，分二期建设。17办公生活配套设施办公楼平面尺寸48m15m, 层高为3.3m。结构形式为四层砖混结构，建筑面积为2880m2，楼板及屋面板均采用现浇钢筋混凝土，设塑钢窗、木门，基础为素混凝土条形基础。18职工食堂平面尺寸为18m36m, 层高为3.9m。结构形式为二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为648m2，屋面板采用现浇钢筋混凝土，设塑钢窗、木门，基础为钢筋混凝土独立基础（楼上为招待所）。19宿舍楼（公寓式）平面尺寸为42m15m, 层高为3.3m。结构形式为四层砖混结构，建筑面积为2520m2，楼板及屋面板均采用现浇钢筋混凝土，设塑钢窗、木门，基础为素混凝土条形基础。20门卫平面尺寸5m5m=25m2，一层。1.2.5.4 建筑设计规范工业企业总平面设计规范 GB50187-1993厂房建筑模数协调标准 GBJ6-86民用建筑设计通则 GB50325-2005办公建筑设计规范 JGJ67-2006宿舍建筑设计规范 JGJ36-2005冶金企业安全卫生设计规定 冶生1996204号生产过程安全卫生要求总则 GB12801-1991生产设备安全卫生设计总则 GB5308-1985工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工作场所有因素职业接触限值 GBZ2-2002工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑采光设计规范 GB/T50033-2001建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992火灾自动报警系统设计规范 GB50116-1998建筑物防雷设计规范 GB50057-2000建筑抗震设计规范 GB50011-2001工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4387-1994供配电系统设计规范 GB50054-95低压配电设计规范 GB50054-95电力工程电缆设计规范 GB50217-94电力装置的接地设计规范 GB50065-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92通用用电设备配电设计规范 GB50055-93防止静电事故通用导则 GB12158-2006机械设备防护罩安全要求 GB8196-87钢结构设计规范 GB 5007-2003钢直梯 GB4053.1-2009钢斜梯 GB4053.2-2009工业防护栏杆及钢平台 GB4053.3-2009工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-2008起重机械安全规程 GB6067-85起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-1986锅炉房设计规范 GB50041-2008氧气站设计规范 GB50030-1991工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003排风罩的分类及技术条件 GB/T16758-2008铁合金行业准入条件（2008年修订） 发改委公告2008年13号铁合金安全规程 冶金工业部88冶安环字第367号文1.2.6 项目总投资及分项构成1.2.6.1 项目总投资估算a) 建设工程总造价（估算基本费用）：24572.47万元。 b) 流动资金2457万元（其中铺底流动资金737.1万元）1.2.6.2 工程投资分项构成a) 建筑工程费用：6839.88万元，占估算基本费用的27.84%；b) 安装工程费用：2591.36万元， 占估算基本费用的10.53%；c) 设备及器具购置费用：12907.37万元，占估算基本费用的52.53%；d) 工程建设其它费用：2233.86万元，占估算基本费用的9.10%。1.2.7 项目主要经济技术指标主要经济技术指标见 表1-3。表1-3 主要经济指标表 序号指标名称单位数量备注一产量1工业硅t/a500002微硅粉t/a17000副产品二质量1合格率%1002化学用硅t400003冶金用硅t10000三原材料单耗1硅石t/t2.7含运输、破碎损失2石油焦t/t0.613洗精煤t/t0.36表1-3 主要经济指标表（续）序号指标名称单位数量备注4木炭t/t0.585木片t/t0.306石墨电极t/t0.11含100石墨电极7单位产品冶炼电耗kW.h/t118008单位产品辅助电耗kW.h/t900四主要原材料年耗量1硅石104t/a13.502石油焦104t/a3.053洗精煤104t/a1.804木炭104t/a2.905木片104t/a1.506石墨电极104t/a0.557耗电量104kW.h/a63500冶炼和辅助生产电耗五电炉112500kVA矿热炉台8包括技改2台2电炉变压器容量kVA34200单台容量3电炉日产量t/d24.00单台产量六新水耗量m3/d2023.208台矿热炉用量七建筑指标1工厂占地面积公顷17.64该项含第二期工程2建筑物占地面积公顷6.83土石方量m3其中：挖方m3填方m34新建道路km1.775围墙km1.306挡土墙m八资金1基本建设资金万元24572.472流动资金万元2457九工业硅平均销价万元/t1.09表1-3 主要经济指标表（续）序号指标名称单位数量备注十总销售额万元53550.49十一单位产品成本元/t8993.63十二年运输量104t/a33.1其中：运入量104t/a26.4运出量104t/a6.7十三劳动定员人900十四年作业时间天300十五财务分析1年税后利润总额万元4056.692年平均所得税万元819.603总投资收益率%18.424投资利税率%29.705全部投资税后财务内部收益率%18.096税收投资回收期年5.8备注：因地形图未提供，表1-2中多项数据空白未填。1.2.8 项目原则性进度计划为了更好地利用资金，缩短建设周期，各阶段工作可交叉进行。本项目计划建设期一年，第二年达产70%，第三年达产100%，生产经营期按10年计算。1.2.9 同行业国内先进水平以及国际先进水平本项目拟选用成熟可靠的12500 kVA矮烟罩半封闭型矿热电炉，容量符合铁合金行业准入条件（2008年修订）中规定的“中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量12500 kVA”要求。本项目严格按铁合金行业生产要求设计，资源综合回收率高、能耗低、环保水平高，在设计中考虑了绿色环保、节能减排及循环经济等因素。项目的建设符合国家的产业政策、法规要求和循环经济的理念。水的排放率基本为零；在电热炉设计中考虑了低压补偿，提高了电炉的功率因数；电机采用变频调速，降低了电耗；烟气通过净化除尘后达标排放，回收的粉尘为微硅粉外销，用于水电站大坝、高速公路、机场跑道等材料的添加剂。该项目工业硅单位产品冶炼电耗为11800 kW.h/t，低于铁合金行业准入条件（2008年修订）中规定的工业硅单位产品冶炼电耗不高于12000 kW.h/t的要求；单位产品综合能耗为3424.35 kgcet，低于云南省铁合金企业能效水平对标指南中规定的工业硅单位产品综合能耗限额限定值3500 kgcet的要求。本项目投产后，其能耗指标可以达到国内同行业较先进水平。目前工业硅生产国际先进水平主要体现在矿热炉大型化和自动控制系统方面，我国目前还没有形成合理的矿热炉设计规范，没有完全掌握合理的炉型参数和电炉熔炼特性参数。一些工业硅生产发达国家的计算机控制系统已经在实际生产中发挥作用，而中国还基本处于起步阶段，矿热炉的大型化、自动化、智能化将是未来工业硅行业健康发展的重要方向之一。2 建设项目（用能）方案2.1 项目总图布置情况2.1.1 厂区占地面积新建厂区占地面积约17.64公顷（264.6亩）。厂区建、构筑物及堆场占地面积约6.8公顷（102亩）。厂区建筑系数约38.55。2.1.2 总平面布置2.1.2.1 总平面布置原则 a) 总平面布置应根据工艺流程，确保物料流向合理、顺畅，使运输线路短捷，避免重复往返运输以方便生产和管理； b) 总平面布置按生产功能分区布置，功能分区明确； c) 在设计中充分考虑主要管线走向，务求短捷、顺行； d) 在场区道路布置及竖向布置中，结合投资，根据场地原有自然高差和已填土的实际高差，呈台阶式布置；e) 设计中对节约用地给予了充分的重视，在满足各项设计要求的条件下，力求紧凑。对可能利用的原有场地和设施尽量予以利用。2.1.2.2 总平面布置设计依据 采用的主要规范：建筑设计消防规范 GBJ50016-2006厂矿道路设计规范 GBJ16-87工业企业总平面设计规范 GB50187-932.1.2.3 总平面布置内容一期主厂房布置在现有成品库东面。二期主厂房在一期主厂房东西两侧扩建。除尘器布置在主厂房屋顶，除尘器风机、控制室布置在主厂房北面。加密间布置在主厂房北面。配料间、洗石机和分检台布置在主厂房南面。成品库布置在现有办公室南面。磨粉车间布置在成品库东面。（二期建设）矿石堆场、精煤堆场、木片堆场、木炭厂、原料加工设施、木炭堆场和石油焦库布置在厂区南面。水泵房布置在主厂房北面，位于地势较低处。沉淀池布置在洗石机东面。厂前区布置在厂区西北面，厂区出入口附近。2.1.3 竖向布置和场地排水根据场地地形条件，竖向布置采用台阶式竖向布置方式。场地平土采用整体和重点相结合的平土方式。场地排水采用明沟和暗管结合的排水方式。2.2 项目工艺技术路线或技术方案的选择2.2.1 工业硅冶炼原理2.2.1.1 还原熔炼用碳还原二氧化硅生产工业硅，需要在1800以上高温冶炼，使氧化硅与碳质还原剂发生还原反应。其总反应式为：SiO22C = Si2CO从反应式可看出，工业硅冶炼过程中，要生成大量的气体(CO)，因此，要使反应顺利进行，就要求炉料有较好的透气性，保证生成的气体能及时排出。工业硅冶炼反应过程实际上是非常复杂的，在SiO2被还原的同时，原材料中的杂质Fe2O3、A12O3、CaO等氧化物也被还原。其中Fe2O3几乎全部还原为单质Fe；A12O3、CaO等氧化物也部分地被还原为单质；未被还原的杂质沉入炉底与SiO2一起形成结壳渣。被还原为金属的杂质在液体硅的温度下,有部分挥发掉，大部分则留在液体硅中。这部分金属杂质的多少将直接影响金属硅的质量。因此，要得到高品质的工业硅，就必须对液体硅进行精炼。2.2.1.2 精炼工业硅精炼就是利用氧气，通入高温液态硅中，使其中金属杂质被氧化成氧化物。由于这些金属氧化物或氯化物在硅中溶解度很低，因此从液体硅中析出形成渣，或者直接挥发掉，从而达到精炼提纯的目的。2.2.2 项目生产工艺选择 工业硅冶炼是在矿热电炉内进行的，本项目设计用12.5MVA矮烟罩半封闭式矿热炉，通过三台4.2MVA单相节能型电炉变压器向其供电，利用机械加料埋弧冶炼工艺生产，定期从出炉口出液态硅，并同时进行硅的精练，工艺成熟，生产流程短。2.2.3 项目工艺流程简述 工业硅的工艺流程：生产中将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，与精煤、木炭、木片、石油焦等还原剂，按比例进行配料、混匀，加入电炉内。通过电极电流，加热炉内的物料，达到1800以上的高温，硅在炉内呈液态被还原出来，通过出硅口放出，经精炼后铸成硅锭，经精整、破碎、包装成工业硅销售。具体生产过程如下： a) 原料进场、加工、储运 硅石：合格粒度的硅石由自卸车经过磅运入堆场，硅石经水洗设备，洗去泥土，进行人工分拣，分等级堆放备用。 石油焦、洗精煤：运到的合格石油焦、洗精煤经过磅，运入大棚料场，再由行车抓斗放入料仓，经磁选后装吨袋备用。 木炭：运到的木炭经过磅，运入大棚料场，过筛磁选后装吨袋备用。 木柴：运到的木柴经过磅，运入堆场，经削片机加工后，堆放备用。 b) 配料 所有加工合格的原料、硅石由铲车或叉车送入配料区，由行车、铲车或人工加入料仓，经电动给料机送入称量斗，称量后再由调速给料机送至混合料斗，根据需要卸入加料车，运至炉前使用。 c) 冶炼生产 配好的原料由加料车运到车间，电炉旁加料车上设有双锥混料斗，料斗下部有螺旋给料机。当炉子需要加料时将混合料先搅拌然后通过螺旋给料机加入炉内。另外，矮烟罩设有六个炉门，其中三个用于加料。另三个用于料面维护操作。混合料在炉内连续进行电热还原，生成的液态硅不断地聚积于炉底，每两个小时岀硅一次，两个炉口轮流进行。岀硅时，用烧穿器将岀硅口打开，液态硅流入硅包车上的硅包内。当硅液达到一定高度时通氧进行硅液精炼。精炼采用向包中通入富氧气体进行吹炼，以降低杂质铝、钙的含量。完成吹炼后，运至浇铸间静置沉渣，取样化验，同时倒包浇铸。冷却脱模后送成品库，经破碎、分级、包装后出厂。浇铸后的硅包经过清包、修包后，以备下一炉出硅。 工艺流程图见“2-1 工业硅工艺流程图”。图2-1 工业硅工艺流程图2.2.4 项目用能方式、能源需求本公司12.5MVA项目的用能方式是以电能为热源，对矿热炉内的硅石、碳质还原剂加热至1800以上进行高温冶炼，使氧化硅与碳质还原剂发生还原反应，硅在炉内呈液态被还原出来。根据铁合金单位产品能源消耗限额（GB213412008）中综合能耗统计范围规定，铁合金产品的综合能耗为冶炼电力电耗、碳质还原剂消耗、辅助电耗之和减去二次能源回收并外供量。本项目主要能耗是矿热炉的电能消耗和还原剂的消耗，其中冶炼电耗占综合能耗的42.35%、辅助电耗占综合能耗的3.23%、还原剂的消耗占综合能耗的50.61%、石墨电极的消耗占综合能耗的3.72%，由此可见工业硅的用能特点是高电耗、高还原剂耗的双高载能产品，其能耗构成主要分布在冶炼电力和还原剂两方面。2.2.4.1 项目电力供应 本项目由南方电网云南电网公司供电，合资公司电网并入云南电网公司电网运行。在本项目区域内由南方电网计划为本项目建110kV/35kV变电站一座，由双江110kV变电站提供两回路35kV专用线向其供电。 设备装机容量：111.06MVA； 年生产用电量：63500104kW.h/a。2.2.4.2 组合还原剂供应石油焦年需要量3.05万t/a，主要来源为广东茂名石油化工，江苏南京扬子石化以及新疆石油等大型炼油厂。洗精煤年需要量1.80万t/a，主要来源为贵州六盘水、湖南牛马司等洗煤厂。木炭年需要量2.90万t/a，主要来源为双江及普洱、德宏等地区。木片年需要量1.50万t/a，为当地次生材和木材采伐剩余物及木柴加工所得。主要来源为双江及周边地区。2.2.4.3 项目供水情况双江自治县水资源丰富，项目设计拟从回努水库取水，水源，水量和水质均能满足生产和生活用水要求。项目用水量第一阶段约为：30.35104m3/a；项目末期，用水量约为：60.70104m3/a。2.2.5