典型工作任务分析表.doc

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1

******专业典型工作（任务）分析表
岗位
名称
具体工作任务
职业行动能力
典型工作
典型工作（任务）

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******专业典型工作（任务）分析表
岗位
名称
具体工作任务
职业行动能力
典型工作
典型工作（任务）

3．3 数控技术专业课程开发评价专家意见表
专 业：数控技术
评价内容：根据数控技术专业面向的工作岗位（群）所需知识、能力、技能、素质要求归纳的职业行动领域（典型工作任务群）是否符合企业实际。

专家意见：
学院办学以就业为导向，根据行业和企业的实际要求确定高职高专模具专业所面向的工作岗位（群）和所需的知识、能力、技能、素质要求，以此归纳的职业行动领域（典型工作任务群）——简单零件的手工制作、使用普通机床加工零件、控制系统的运行与管理、数控机床与操作、使用数控机床加工零件、零件检验与质量控制、生产计划与组织、生产加工过程的优化、顶岗实习，凝练了有覆盖性和职业针对性的典型工作和典型工作任务，从简单到复杂，符合职业成长规律，符合行业和企业实际，依据该职业行动领域开发出的学习领域，所培养出的数控技术专业人才一定会受到企业的热烈欢迎。
专家组组长（签名）：
专家组成员（签名）：

2007年 月 日 地点：成都航院

附件1 职业行动领域专家评审表
专业名称
数控技术
培养对象
高职学生
典型工作
典型工作任务
职业行动能力域
岗位名称
岗位工作任务
职业行动能力

使用数控机床加工零件（以典型零件为载体，均完成五任务）
接受任务
1．能够针对各种加工对象的特点选择数控加工方法；
2．能够通过与客户沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容；
3． 能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价；
4．能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序；
5．能够利用CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化；
6．能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状态；
7．能够按照相关技术规范编制工艺文件；
8．能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案；
9．熟悉加工环境

数控机床
操作工

阅读工艺
文件
能够读懂装配图并拆画零件图
零件加工工艺性分析
能够测绘零件
制定工艺规程
能够读懂工艺文件
确定加工条件
生产准备
能够正确选择组合夹具和专用夹具
检验工件
能够分析并计算夹具的定位误差
机床整理保养
能够选用专用工具
能够选择刀具的材料、结构和几何参数

数控机床与操作（数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工机床）
阅读工艺文件
1. 阅读图纸能力、工艺分析能力；
2. 材料的识别、选择能力及材料加工性能的判别能力；
3. 手工编程能力、CAD/CAM软件的应用能力；
4. 正确操作机床的能力和解决简单报警的能力；
5．正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；
6. 加工状态的观察、判断及调整能力；
7．加工偏差的分析、判断能力；
8．日常维护、保养的能力

能够正确操作数控机床
能够正确使用常用量具
选择数控机床种类和性能参数
机床准备
能正确使用组合夹具和专用夹具
数控机床基本操作
能选择和使用专用夹具装夹异型零件
能够正确使用工装、量具、刀具
程序的编制和输入
能够正确操作数控机床
能够正确设置加工参数、机床参数
零件粗加工
能够正确使用辅助工具
零件检测
精加工
程序调用
能够读懂程序内容
零件终检
能够正确传送程序
整理机床
能够从计算机中调用程序
生产计划与组织
单件生产的计划与组织
1．能够针对各种生产类型制定生产任务年、月、周、日计划；
2. 能够根据现有生产条件合理分配生产任务，并编制相关文件；
3. 能够组织与协调生产实施，保证生产进度；
4. 能够对生产过程进行规范管理；
5．能够对生产质量进行监控；
6. 能够统计生产任务完成情况，并对员工工作进行考核评价；
7．能够完成成本核算
程序试运行
能够正确选择程序试运行方法
能够正确进行程序试运行
能够判断程序试运行信息
批量生产的计划与组织
能够读懂并处理数控机床报警信息
能够正确处理冷却液的使用
工件加工
能够正确执行、中断程序
计算机支持的计划与组织
能够正确判断加工状态
能够根据加工状态调整相关参数
能够完成各种典型加工表面的加工

生产加工过程优化

控制系统的运行与管理
加工过程的优化
1．能根据图纸和工艺文件分析所用机床与该工序（工步）的合理性；
2. 能评判加工状态、加工质量的优劣；
3. 能分析整个工艺规程内容的合理性；
4. 能提出提高所加工的零件质量、效率、成本方案；
5. 能与团队成员沟通、合作。
6. 能根据现有生产条件、生产工艺特点、分析所分配生产任务的合理性；
7．能分析生产过程规范管理的合理性；
8．合理的生产质量控制
1．能正确识别并使用导线；
2．能正确识别继电器、保护器类型，并根据电路图正确安装继电器和保护器；
3．能认识不同类型的电机，并完成各类电机动力线缆的连接;
4．能利用电气元件构建电机简单运行的控制回路；
5．能认识不同类型的PLC，并利用PLC完成电机的简单控制；
6．能监控PLC的状态；
7．能读懂报警信息，并判断故障性质；
8．对数控系统常见故障能进行简单的处理；
9．具备相关的操作规范、安全规定和环保措施
工件拆卸
能够正确拆卸工件
能够正确检测工件
能够正确清洁工件
工艺、程序过程的优化
能够正确操作数控机床
能够正确使用辅助工具
工件送检
能够执行检测流程
生产管理过程的优化
能够判断检测结果

机床清洁、整理、保养
能够正确维护、保养数控机床
能读懂报警信息
能够判断故障性质
电缆安装

能够排除简单报警及故障
继电器、保护器的安装
能够进行机床几何精度和切削

数控工艺员（工艺及程序编制）

工艺性分析
能够分析工件的加工要求
能够分析工件的结构工艺性
PLC的电机控制
能够分析工件的材料工艺性
能够提出工件加工难点及改进意见
SIEMENS数控运行管理
制定工艺路线、设计工序内容
能够正确选择机床、刀具、夹具、量具
能够编制工艺路线、完成工序设计
能够编制工艺文件
FANUC数控运行管理
能够设计简单夹具
能够提出工装要求
简单组件的制作与装配
图样分析
1．能识读装配图并测绘零件图；
2．能编制零件加工工艺规程与装配工艺规程，组织零件加工工艺系统；
3．能操作普通机床完成零件加工；
4．能按工艺文件完成装配并保证装配精度；
5．能够实施产品性能测试和验收
编制加工
程序
能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
工艺文件编制
能够运用固定循环、子程序编制程序
零件加工
能够运用变量编程
能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件建模
组件装配和验收
能够生成平面、曲面、曲线的刀具轨迹
能够编辑刀具轨迹

使用普通机床加工零件

机械制造基础
1．阅读工艺文件、机床说明书、技术资料的能力；
2．查阅机械加工工艺人员手册并应用的能力；
3．识读零件图并对零件进行工艺性分析的能力；
4．针对各种加工对象的特点，合理确定零件表面加工方法，安排零件加工工艺的能力；
5．按图纸要求，合理进行工艺设计、工艺计算，并制订工艺文件的能力；
6．操作普通机床（车、铣、磨）对典型回转体、板类零件进行合格加工的能力；
7．正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；
8．对零件进行质量分析的能力；
9．正确维护、保养机床的能力
能够设定刀具参数
能够设置加工参数
能够正确控制编程误差
常用制造方法及其应用
能够根据不同的数控系统生成G代码
能够进行过程仿真、加工代码检查与干涉检查
能够进行基本的CAD/CAM软件二次开发
机械制造工艺
编制工艺
文件
能够使用计算机完成图表制作
能够使用办公软件完成电子文档
典型零件的工艺设计与加工
能够正确提交及存储
解决现场
问题
能够分析现场问题产生的原因
机械基础
金属材料的基本性能
1．能够识读装配图、零件图；
2．通用零部件认知与使用能力；
3．能够分析零件结构工艺性；
4．能够分析材料工艺性；
5．了解数控机床传动原理特点、掌握数控机床专用零部件特点；
6．掌握数控机床液、气系统的控制
能够提出解决现场问题的措施
某小型夹具的使用
优化工艺、程序
能够提出提高加工质量的方案
自动送料机构的制作
能够提出提高加工效率的方案
参观、分析使用CA6140
能够提出降低加工成本的方案

数字化检验员
分析检验任务、确定检测方法
能够识读装配图、零件图、工序图
减速器装配
能够理解并贯彻质量控制标准
数控机床参观
能够针对检测要素选择正确的检测方法、设备；质量保障体系
使用手工工具制作零件
零件图认识
1．识读零件图能力；
2．熟悉手工件生产流程；
3．熟悉制作工作环境及工作场地；
4．能正确使用手工工具完成零件的制作；
5．能正确选择和使用主要量具；
6．熟悉安全操作规程
制定检验
计划
能够正确选用检测设备、仪器
制作准备
能够编制正确的检测程序
零件制作
能够根据工件特点编制检测计划
工件检验
能够正确操作检测设备进行检测
检验和测量
能够正确调整检测设备
识图与制图
基础部分
1．熟悉国家标准有关制图的基本规定，能查阅有关国家标准；
2．熟悉空间形体的投影规律；
3．能识读中等复杂程度的机械零件图、装配图；
4．能手工绘制中等复杂程度的机械零件图、装配图；
5．能标注和识读零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；
6．能用AutoCAD软件熟练绘制中等复杂程度的零件图、装配图；
7．能用UG软件进行中等复杂程度的零件三维造型；
8．能进行实际零件和装配体的测绘
能够正确设置检测基准及原点
机械制图部分
能够正确调用并执行检测程序
手工绘图
出具检验
结论
能够根据技术规范出具检验报告
计算机绘图
能够分析检验结果
能够形成检验结论
能够提出质量控制建议

生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）
生产准备
能够制定生产任务年、月、周、日计划

能够组织编写生产流水卡片

能够协调外协单位

任务分配
能够合理分配生产任务

能够提高设备利用率

能够编制工作任务分配单

能够合理配置人力资源

生产过程
监控
能够通过多种方式了解生产状况

能够正确调整生产计划

能够解决生产协调问题

组织工件
送检
能够正确制定检验计划

能够根据检验结果和问题制定解决措施

能够控制生产进度

生产任务
统 计
能够根据任务完成情况进行工作评价

能够完成成本核算

能够核算员工工作量

能够评定员工工作业绩

岗位任务 典型工作行动领域 学习领域
公共基础学习领域（若干课程）

识图与制图
学习型工作任务

简单零件的手工制作

简单零件的手工制作（任务群）

机械基础
生产管理员
使用普通机床加工零件（任务群）
能力逐步提升

使用普通机床加工零件
简单组件的制作与装配（任务群）

及任务群

简单组件的制作与装配
数字化检验员
任务群
控制系统的运行与管理（任务群）

控制系统的运行与管理

数控机床与操作（任务群）

数控机床与操作

数控工艺员

生产计划与组织（任务群）
针对典型工作开发出来的学习领域

使用数控机床加工零件
使用数控机床加工零件（任务群）

生产计划与组织
数控机床操作工

生产加工过程的优化
零件检验与质量控制（任务群）

零件检验与质量控制
生产加工过程的优化（任务群）

拓展领域
顶岗实习

选修领域

顶岗实习

图3.1 岗位——职业行动能力——学习领域关系图

第四部分
2007级数控技术专业人才培养方案
一、 学制与招生对象
学 制：学分制，基本修业年限3年，最长5年。
招生对象：高中毕业生。
二、 培养目标
本专业培养拥护党的基本路线，适应生产和管理第一线需要的，德、智、体、美全面发展，掌握数控技术专业必备的基础理论和专门知识，具有创新意识和较强工作能力，能运用数控加工技术和相关工程技术，以计算机为主要信息工具，运用CAD/CAM专业软件从事数控工艺规程编制与程序编制、数控机床运用和维护、零件加工项目生产组织与管理的专科学历层次高等技术应用性人才。
三、面向的职业岗位群
主要就业岗位：
（1）数控机床操作工；
（2）数控工艺员（工艺及程序编制）；
（3）数字化检验员；
（4）生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）。
四、人才培养规格要求与知识能力素质结构
（一）人才培养规格
1．热爱祖国，树立正确的世界观、人生观和价值观，努力学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，遵纪守法，具有良好的思想道德素质。
2．掌握数控技术专业必备的基础理论和专门知识，具有一定的人文社会科学知识，具有较强的业务素质。
3．运用辩证唯物主义观点分析问题和解决问题。理论联系实际，有较强的工作能力。
4．了解典型数控机床加工原理，掌握典型数控机床操作技能及日常维护方法。
5． 掌握数控工艺设计原理和方法，掌握数控加工程序的手工编制和计算机辅助编制方法，具备应用CAD/CAM软件进行中等复杂零件建模和数控加工程序编制的能力。
6．掌握数控加工程序调试、加工仿真和数控加工工艺实施方法，具有初步解决现场问题的能力。
7．掌握数控机床故障诊断的方法和步骤，具有初步分析和判断故障类型及部位并排除简单故障的能力。
8．具备一定的英语交流能力，能用一门外语进行一般专业阅读。
9．通过计算机等级考试，具备一定的计算机应用能力。
10．通过普通机工（车或铣或磨或钳）和数控机床操作工等工种的中级职业技能鉴定，具备一定的实践动手能力。
11．初步具备零件加工项目生产组织与管理的能力。
12．了解本专业范围内技术的新发展，善于自学，不断更新知识。
（二）知识能力素质结构
1．知识结构
（1）掌握必备的工程技术基础知识；
（2）具有必要的人文、社科知识和法律知识；
（3）系统掌握机械制造技术和数控技术专门知识；
（4）掌握CAD/CAM专业软件应用专门知识；
（5）初步掌握现代企业管理基本知识；
（6）具有进一步学习和发展的知识基础。
2．（技能）能力结构
（1）工程技术基础知识应用能力；
（2）计算机操作技能；
（3）识图与作图能力；
（4）职业技能鉴定中级水平的常规机床操作与数控机床操作技能；
（5）CAD/CAM专业软件应用能力；
（6）中等复杂零件数控工艺规程设计与程序编制能力；
（7）数控加工程序调试、加工仿真、数控加工工艺实施及零件检验能力。
（8）数控机床维护及故障诊断能力；
（9）零件加工项目生产组织与管理的基本能力。
3．素质结构
素质教育坚持学习科学文化与加强思想修养的统一、学习书本知识与投身社会实践的统一、实现自身价值与服务祖国人民的统一、树立远大理想与进行艰苦奋斗的统一。
（1）思想道德素质
1）热爱祖国，拥护党的基本路线，具有坚定正确的政治方向；
2）努力学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想；
3）具有科学的世界观、正确的人生观和价值观，具有顾全大局、吃苦耐劳、艰苦奋斗、乐于奉献的敬业精神和责任感；
4）树立良好的社会公德和职业道德，具有法制观念和公民意识，正确运用法律赋予的民主权利，自觉履行法律规定的义务，遵守校规校纪。
（2）文化素质
1）了解哲学、语言、逻辑学、文学、艺术、美学、历史等社会科学和人文学科的基本知识，为“学会做人”奠定初步的文化基础和审美基础；
2）正确理解人与自然、人与社会、人与人的关系，树立科学发展观，具有良好的社会责任感和关心他人、团结互助的风格；
3）养成文明的行为习惯和自尊、自强、自爱、守时、守信的优良品质；
4）初步养成文明的礼仪和健康高雅的审美情趣。
（3）身心素质
1）了解体育运动和卫生保健基本知识；
2）掌握科学锻炼身体的基本技能，养成锻炼身体的良好习惯，达到国家大学生体育合格标准；
3）了解心理学和心理卫生健康的基本知识；
4）具有较强的心理适应能力，能正确处理自身的理性、情感、意志方面的矛盾，有克服困难的信心和决心，具有健全的意志品质；
5）具有理智、向上、真诚、坦荡的性格和良好的人际关系。
（4）业务素质
1）掌握与职业（岗位）有关的专业理论和专业技能；
2）具有热爱本职工作和尽职尽责的职业道德；
3）具有较快适应生产、管理第一线岗位需要的实际工作能力；
4）具有在职业（岗位）相关领域从事专业技术活动的能力；
5）具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。
6）具有创新精神和自学发展的能力。
五、职业岗位群—职业能力—能力素质要素—学习领域设置—能力考核
职 业
岗位群
职业能力
能力素质要素
学习领域设置
能力考核

职业
基本
素质
基本素质
(德智体美)
1．懂马克思主义、毛泽东思想的基本原理，掌握邓小平基本理论和“三个代表”重要思想，了解现代中国革命史和我国的基本国情；
2．具有良好的行为规范、职业道德和文明礼仪；
3．爱岗敬业，塌实肯干，谦虚好学和与人合作的精神，安心生产一线工作；
4．具有良好的身体素质；
5．具有数学思想和思维能力；
6．具有中文应用文写作能力。
1．公共基础
2．数控技术导论
3．识图与制图
4．简单零件的手工制作
5．机械基础
6．使用普通机床加工零件
7．简单组件的制作与装配
8．控制系统的运行与管理
9．数控机床与操作
10．使用数控机床加工零件
11．生产计划与组织
12．生产加工过程的优化
13．零件检验与质量控制
14．拓展领域
15．选修领域
16．顶岗实习

通过国家体育达标考试
外语与计算机应用能力
7．能应用、处理本专业一般性英语技术资料的能力；
8．掌握计算机操作技能，具有计算机应用基本能力
1.通过英语等级考试
2.通过计算机等级考试

数控机床操作工
1．数控车床操作技能；
1. 阅读图纸能力、工艺分析能力；
2. 材料的识别、选择能力及材料加工性能的判别能力；
3. 手工编程能力、CAD/CAM软件的应用能力；
4. 正确操作机床的能力和解决简单报警的能力；
5．正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；
6. 加工状态的观察、判断及调整能力；
7．加工偏差的分析、判断能力；
8．日常维护、保养的能力

1．通过计算机绘图一级水平考试；
2．通过普通机工（车或铣或磨或钳）工种的中级职业技能鉴定。
2．数控铣/加工中心操作技能；
3．数控电加工机床操作技能；
4．数控机床维护及故障诊断能力。

2．数控工艺员（工艺及程序编制）

1．中等复杂零件机械制造工艺设计能力；
1．能够针对各种加工对象的特点选择数控加工方法；
2．能够通过与客户沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容；
3．能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价；
4．能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序；
5．能够利用CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化；
6．能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状态；
7．能够按照相关技术规范编制工艺文件；
8．能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案；
9．熟悉加工环境
1．通过数控加工工种的中级职业技能鉴定
2．中等复杂零件数控工艺设计能力；
3．工艺装备选用与设计基本能力。

2．通过数控加工工艺员水平考试
数字化检验员

1．检验任务分析能力与检测方法选择能力
1．能够根据检验任务确定检验要素
2．能够择检测方法、设备
3．能够根据工件特点编制检测计划
4．能够正确选用检测设备、仪器
5．能够编制正确的检测程序
6．能够正确操作检测设备进行检测
7．能够正确调整检测设备
8．能够正确设置检测基准及原点
9．能够正确调用并执行检测程序
10．能够处理检测过程的问题和故障
11．能够根据技术规范出具检验报告
12．能够分析检验结果
13．能够形成检验结论
14．能够提出质量控制建议
通过有关测量专业软件水平考试
2．检验计划制定能力
3．工件检验能力
4．检验结论形成能力
生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）
1．零件加工项目生产组织与管理的基本能力
1．能够制定生产任务年、月、周、日计划
2．能够组织编写生产流水卡片
3．能够协调外协单位
4．能够合理分配生产任务
5．能够提高设备利用率
6．能够编制工作任务分配单
7．能够合理配置人力资源
8．能够通过多种方式了解生产状况
9．能够正确调整生产计划
10．能够解决生产协调问题
11．能够正确制定检验计划
12．能够根据检验结果和问题制定解决措施
13．能够控制生产进度
14．能够根据任务完成情况进行工作评价
15．能够完成成本核算
16．能够核算员工工作量
17．能够评定员工工作业绩

2．生产准备组织能力
3．生产过程监控能力
4．生产任务统计与评价能力

六、主干学习领域信息
序号
学习领域名称
学习目标
考核控制要求
1
数控技术导论
（1）认识数控技术基本概念；（2）掌握数控技术相关行业标准；（3）了解数控加工职业岗位任职需求；（4）了解数控加工技术发展。
（1）考试成绩；（2）调研报告
2
识图与制图
（1）掌握机械图知识和公差配合知识，熟悉标准；（2）具备知识图能力；（3）具备手工和计算机绘图能力；（4）具备三维软件建模能力。
（1）考试成绩；（2）图样；（3）图形文件和模型文件
3
简单零件的手工制作
（1）掌握钳工工艺知识；（2）掌握基本钳工技能；（3）具备手工制作板、箱类零件能力。
（1）实作过程规范性；（2）实作件质量。
4
机械基础
（1）掌握机械设计知识，熟悉相关标准；（2）具备选用常用机构和零件的能力；（3）掌握常见零件材料及热表处理知识；（4）具备选用常见零件材料和热表处理方法的能力。
（1）考试成绩；（2）实作报告。
5
使用普通机床加工零件
（1）掌握常规机械制造技术知识；（2）掌握常规机床操作技能；（3）具备零件加工工艺编制能力；（4）具备加工工艺实施能力。
（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。
6
简单组件的制作与装配
（1）掌握钳工基本技能；（2）掌握简单零件的制作方法；（3）掌握组件装配方法。
（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。
7
控制系统的运行与管理
（1）掌握电工电子基本知识；（2）掌握机床电气控制技术知识；（3）具备机床控制系统运行与维护基本能力；（4）具备数控系统运行与维护能力。
（1）考试成绩；（2）实作报告。
8
数控机床与操作
（1）掌握数控切削加工和数控电加工知识；（2）掌握常用数控机床操作技能；（3）具备数控加工工艺实施能力。
（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。
9
使用数控机床加工零件
（1）掌握常见零件设计与制造知识；（2）具备采用数控机床和专业软件设计中等复杂零件加工工艺能力；（3）具备中等复杂零件加工工艺编制能力和实施能力；（4）初步具备零件质量分析的能力。
（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。
10
生产计划与组织
（1）掌握零件加工项目管理知识；（2）掌握批量生产的计划与组织；（3）掌握计算机支持的计划与组织；（4）具备生产组织协调能力。
（1）考试成绩；（2）实作报告。
11
生产加工过程的优化
（1）掌握加工过程的优化工艺；（2）掌握程序过程的优化；（3）掌握生产管理过程的优化。
（1）考试成绩；（2）实作报告。

12
零件检验与质量控制
（1）掌握零件检验方法；（2）掌握零件检验计划制定方法；（3）掌握零件加工质量分析方法。
（1）考试成绩；（2）实作报告。
13
顶岗实习
（1）参与企业数控加工生产实践；（2）掌握生产现场问题的分析与处理方法；（3）积累实际工作经验；（4）了解企业文化，接受企业熏陶。
（1）企业考核意见；（2）实习报告。

七、教学计划进程表（见附表Ⅰ、附表Ⅱ、附表Ⅲ、附表Ⅳ）
八、学时、学分分配（见附表Ⅴ）
九、学生应修学分和应取得的证书（见附表Ⅵ）
表4-1 表4-1 ******专业“学习领域”课程方案
编号
学习领域
基准学时（小时）
备注
名 称
总学时
1
2
3
4
5
6
1
公
共
基
础
学
习
领
域

两课

思想品德修养与法律基础
48
28
20

毛泽东思想、邓小平理论和三个代表重要思想概论
60

30
30

形势与政策
16
4
4
4
4

工程计算
高等数学
90
90

工程数学（可选自定）
40

40

电工电子（可选自定）
72

72

英语
英 语
240
60
60+
1W
60
60

考证
专业外语
30

30

计算机应用
计算机文化基础
75
75+
1 W

考证
数据库技术
45

45

专业软件
30

1 W

体育
体 育

30
30
30
30

专业技术
学习领域
2
数控加工技术导论
30
30

3
识图、制图与计算机绘图
基础部分

265
40

机械制图

72

手工绘图
58+
1 W

计算机绘图

1 W
30+
1W

4
简单零件的手工制作
30
1W

5
机械基础（材料、机构、传动、液压、气动等）
金属材料的基本性能

100

34

某小型夹具的使用

40

自动送料机构（或缝纫机脚踏板）的制作

16

参观、分析使用CA6140机床

16

减速器装配

24

数控机床参观

20

6
使用普通机床加工零件
制造系统认识+常用切削加工及其应用

330

50
(1.7w
)

常用制造方法及其应用
车床操作与工装应用

1W

铣床操作与工装应用

1W

磨床操作与工装应用

1W

机械制造工艺
零件制造工艺设计

40+考证4W

工序尺寸确定

制造质量分析

典型零件的工艺设计与加工
轴及盘类零件工艺设计与加工

课程设计1W

考证
板类零件工艺设计与制造

壳体类零件的工艺设计

异形零件的工艺设计

7
简单组件的制作与装配（学做合一）
图样分析

120

16

工艺文件编制

10

零件加工

62

组件装配与检测

32

8
控制系统的运行与管理
（机电控制、数控系统）
电缆安装

100

12

继电器与保护器安装

24

PLC对电机控制

32

SIEMENS数控运行管理

16

FANUC数控运行管理

16

9
数控机床与操作（学做合一）
数控车床操作

240

60

数控铣床操作

90

数控加工中心操作

60

电加工机床操作
高速数控电火花线切割机床操作

10

低速数控电火花线切割机床操作

10

数控电火花成型机床操作

10

10
数控加工工艺设计与程序编制
轴、套类零件

270

60

考证

箱体零件加工放入拓展领域
板类零件的数控加工工艺设计与程序编制

60

壳类零件数控加工工艺设计与程序编制

60

曲面零件数控加工工艺设计与程序编制

60

箱体零件数控加工工艺设计与程序编制

60

11
生产计划与组织
单件生产的计划与组织

30

2W

批量生产的计划与组织

计算机支持的计划与组织

12
生产加工过程的优化
30

30

13
顶岗实习

450

14
拓展
学习领域
模具设计与制造概论

60

先进制造技术

20

零件质量与先进测量技术

30

现代企业管理

30

数控产品营销

20

16选修
学习领域
文献检索、应用写作等
（课外进行）
160

17其它
入学教育

1 W

军事教育

2W

社会综合实践

2W　

毕业教育

1 W

素质拓展

1W

总学时：

450

周学时
合计

577
585
594
592
605

表4-2 2007级数控技术专业教学计划
课程及教学环节周数分配表(适用专业:数控技术（三年制） 年级:2007 班级:)
分 类
课程 编码
教学环节名称

各学期周数分配安排
备 注
单
学
学
第一学年
第二学年
第三学年

一期
二期
三期
四期
五期
六期

26
26
25
27
26　
　19
总周数

5
7