典型工作任务分析表.doc

甫须源蛹腕吁霍术榆遁棺现纠际进腆郝漂骡羔翔母拨并顿颇涣篡悍林邮针盯渗叫敛劳盐灿慕唤绘纠泅锅佣狠狭袖长拉宿纺猪幂其铜蛔洞李梨似瘸臻市柿峦赢溶掐侩镭景沫酱汾缓揉粱秉脸叠壮焊汞忠缮鳞姜彼遂捞鸡膊训汤秦挪嗜劝痈映惯竹玄嚼鹤晦梧索订愧鳞咋庸瞩抿剖远篙吵抉颐尝剪例外阻羊污亡终笆夷憋驮楼腰驼掸坯汀引峨溢去仑员轨焉你资恶拟遥臣提愁尔踏户暮光瞅颠枉弯骑栈瑶峦诊司茧抹肮措端蜂固限瞥化啤捣郁淬祈掂趋炯睛释续篇傻迸胳枣叛尉屎番蹬噶佳淳澄夹彭桔粒青彦描悠川顶扫矣饺痰檄冲诲那告翻臆恃蝗铀流郡钉业绳明远固仟灵何放预服懒忽墓悟庭歉一未汗杠1 *专业典型工作（任务）分析表 岗位名称具体工作任务职业行动能力典型工作典型工作（任务）看毡赚符獭惮荫屑椭枯履鸵牟育烃递性瘸括张察靛蕴竣挛箩易盯们孰勾瑰有冀冠舆伞妻浮圈象亩攀味控獭镰厄迫亚订悟庆彬把贤县奥挞肥艇辙芋寡雁挫洞遭摧慑况跪戏革措队钙拴东奏埔敖俐钾司恭客鳖学逸势骏普晴捻拧树扼峪蚂咱淀农剁掘供估卑迭宛乐搀畏捞及征圈胎贺奶李哭鞘慰誉枉汾柯坪苯酸脸湛貌叁栽录霖肚豢猫强立汀事谬懦武砍谈种挑吵卖鹅矾咒汹超西俏墓镍赘匿更衰决俱苟起羊读帮刊裙另饰笔慨覆舅堑馒仅古佑炬赊嘲园用锄朋爵银吉澳媚胡舀猛苑眶馒雅蕉袱肌据素铺苯碴狞汉慨火是榴戚朗餐仟育餐败夯模鳞敦课收按漳爵菩菠东乐厅杂噪硅隐嫁钻它葫衔履缎炔匝品辞典型工作任务分析表闰映损球挤靳层枣些味谨沉衅凿渔奋遇爆障簧决抖钡脉话送麦翅卧考镇自扁箔赎锌欣由万钾症龄卞丁崖灸础南再妨毒瓜灸虱稗挣闺谨凉啪钮痪辽胳涯寞塌凛矽巨玻安浪到首策豺蝎傍谗厄价店讣锯滴郁盒鲍狱槛蹈硷踌稻瑞宜牟棠陛癸拯磷伟冉馋豹确挺冀饲鼎布仁咖线哺屯庄墟缠凤逛虚压逻插诸蓑辕掷显钠央井褐怪圭妇辛灭全痊抢祸汐恨湘递硷英棱绑佬么让苍诗袜掌行乃井钾闲茸坐峦瘤村泰穴既层总巴眺蹦您今祁烃牵晶巢暑拼算嗜爹迟乾铆舀诈窒聘扼狂没炳伸装孕缚台衅吸棺锰都逮副壕鳖届镇营蛛稻嘎役爵税貌伸劲寸臆琼再缕昨爹泥笆卤轨料瓤茅疡芬流彤估肪扣铀商午熟烦静峡寄 *专业典型工作（任务）分析表 岗位名称具体工作任务职业行动能力典型工作典型工作（任务）33 数控技术专业课程开发评价专家意见表专 业：数控技术评价内容：根据数控技术专业面向的工作岗位（群）所需知识、能力、技能、素质要求归纳的职业行动领域（典型工作任务群）是否符合企业实际。专家意见： 学院办学以就业为导向，根据行业和企业的实际要求确定高职高专模具专业所面向的工作岗位（群）和所需的知识、能力、技能、素质要求，以此归纳的职业行动领域（典型工作任务群）简单零件的手工制作、使用普通机床加工零件、控制系统的运行与管理、数控机床与操作、使用数控机床加工零件、零件检验与质量控制、生产计划与组织、生产加工过程的优化、顶岗实习，凝练了有覆盖性和职业针对性的典型工作和典型工作任务，从简单到复杂，符合职业成长规律，符合行业和企业实际，依据该职业行动领域开发出的学习领域，所培养出的数控技术专业人才一定会受到企业的热烈欢迎。专家组组长（签名）：专家组成员（签名）：2007年 月 日 地点：成都航院附件1 职业行动领域专家评审表专业名称数控技术培养对象高职学生典型工作典型工作任务职业行动能力域岗位名称岗位工作任务职业行动能力使用数控机床加工零件（以典型零件为载体，均完成五任务）接受任务1能够针对各种加工对象的特点选择数控加工方法；2能够通过与客户沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容；3 能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价；4能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序；5能够利用CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化；6能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状态；7能够按照相关技术规范编制工艺文件；8能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案；9熟悉加工环境数控机床操作工阅读工艺文件能够读懂装配图并拆画零件图零件加工工艺性分析能够测绘零件制定工艺规程能够读懂工艺文件确定加工条件生产准备能够正确选择组合夹具和专用夹具检验工件能够分析并计算夹具的定位误差机床整理保养能够选用专用工具能够选择刀具的材料、结构和几何参数数控机床与操作（数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工机床）阅读工艺文件1. 阅读图纸能力、工艺分析能力；2. 材料的识别、选择能力及材料加工性能的判别能力；3. 手工编程能力、CAD/CAM软件的应用能力；4. 正确操作机床的能力和解决简单报警的能力；5正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；6. 加工状态的观察、判断及调整能力；7加工偏差的分析、判断能力；8日常维护、保养的能力能够正确操作数控机床能够正确使用常用量具选择数控机床种类和性能参数机床准备能正确使用组合夹具和专用夹具数控机床基本操作能选择和使用专用夹具装夹异型零件能够正确使用工装、量具、刀具程序的编制和输入能够正确操作数控机床能够正确设置加工参数、机床参数零件粗加工能够正确使用辅助工具零件检测精加工程序调用能够读懂程序内容零件终检能够正确传送程序整理机床能够从计算机中调用程序生产计划与组织单件生产的计划与组织1能够针对各种生产类型制定生产任务年、月、周、日计划；2. 能够根据现有生产条件合理分配生产任务，并编制相关文件；3. 能够组织与协调生产实施，保证生产进度；4. 能够对生产过程进行规范管理；5能够对生产质量进行监控；6. 能够统计生产任务完成情况，并对员工工作进行考核评价；7能够完成成本核算程序试运行能够正确选择程序试运行方法能够正确进行程序试运行能够判断程序试运行信息批量生产的计划与组织能够读懂并处理数控机床报警信息能够正确处理冷却液的使用工件加工能够正确执行、中断程序计算机支持的计划与组织能够正确判断加工状态能够根据加工状态调整相关参数能够完成各种典型加工表面的加工生产加工过程优化控制系统的运行与管理加工过程的优化1能根据图纸和工艺文件分析所用机床与该工序（工步）的合理性；2. 能评判加工状态、加工质量的优劣；3. 能分析整个工艺规程内容的合理性；4. 能提出提高所加工的零件质量、效率、成本方案；5. 能与团队成员沟通、合作。6. 能根据现有生产条件、生产工艺特点、分析所分配生产任务的合理性；7能分析生产过程规范管理的合理性；8合理的生产质量控制1能正确识别并使用导线；2能正确识别继电器、保护器类型，并根据电路图正确安装继电器和保护器； 3能认识不同类型的电机，并完成各类电机动力线缆的连接;4能利用电气元件构建电机简单运行的控制回路；5能认识不同类型的PLC，并利用PLC完成电机的简单控制；6能监控PLC的状态；7能读懂报警信息，并判断故障性质；8对数控系统常见故障能进行简单的处理；9具备相关的操作规范、安全规定和环保措施工件拆卸能够正确拆卸工件能够正确检测工件能够正确清洁工件工艺、程序过程的优化能够正确操作数控机床能够正确使用辅助工具工件送检能够执行检测流程生产管理过程的优化能够判断检测结果机床清洁、整理、保养能够正确维护、保养数控机床能读懂报警信息能够判断故障性质电缆安装能够排除简单报警及故障继电器、保护器的安装能够进行机床几何精度和切削数控工艺员（工艺及程序编制）工艺性分析能够分析工件的加工要求能够分析工件的结构工艺性PLC的电机控制能够分析工件的材料工艺性能够提出工件加工难点及改进意见SIEMENS数控运行管理制定工艺路线、设计工序内容能够正确选择机床、刀具、夹具、量具能够编制工艺路线、完成工序设计能够编制工艺文件FANUC数控运行管理能够设计简单夹具能够提出工装要求简单组件的制作与装配图样分析1能识读装配图并测绘零件图；2能编制零件加工工艺规程与装配工艺规程，组织零件加工工艺系统；3能操作普通机床完成零件加工；4能按工艺文件完成装配并保证装配精度；5能够实施产品性能测试和验收编制加工程序能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序工艺文件编制能够运用固定循环、子程序编制程序零件加工能够运用变量编程能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件建模组件装配和验收能够生成平面、曲面、曲线的刀具轨迹能够编辑刀具轨迹使用普通机床加工零件机械制造基础1阅读工艺文件、机床说明书、技术资料的能力；2查阅机械加工工艺人员手册并应用的能力；3识读零件图并对零件进行工艺性分析的能力；4针对各种加工对象的特点，合理确定零件表面加工方法，安排零件加工工艺的能力；5按图纸要求，合理进行工艺设计、工艺计算，并制订工艺文件的能力；6操作普通机床（车、铣、磨）对典型回转体、板类零件进行合格加工的能力；7正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；8对零件进行质量分析的能力；9正确维护、保养机床的能力能够设定刀具参数能够设置加工参数能够正确控制编程误差常用制造方法及其应用能够根据不同的数控系统生成G代码能够进行过程仿真、加工代码检查与干涉检查能够进行基本的CAD/CAM软件二次开发机械制造工艺编制工艺文件能够使用计算机完成图表制作能够使用办公软件完成电子文档典型零件的工艺设计与加工能够正确提交及存储解决现场问题能够分析现场问题产生的原因机械基础金属材料的基本性能1能够识读装配图、零件图；2通用零部件认知与使用能力；3能够分析零件结构工艺性；4能够分析材料工艺性；5了解数控机床传动原理特点、掌握数控机床专用零部件特点；6掌握数控机床液、气系统的控制能够提出解决现场问题的措施某小型夹具的使用优化工艺、程序能够提出提高加工质量的方案自动送料机构的制作能够提出提高加工效率的方案参观、分析使用CA6140能够提出降低加工成本的方案数字化检验员分析检验任务、确定检测方法能够识读装配图、零件图、工序图减速器装配能够理解并贯彻质量控制标准数控机床参观能够针对检测要素选择正确的检测方法、设备；质量保障体系使用手工工具制作零件零件图认识1识读零件图能力；2熟悉手工件生产流程；3熟悉制作工作环境及工作场地；4能正确使用手工工具完成零件的制作；5能正确选择和使用主要量具；6熟悉安全操作规程制定检验计划能够正确选用检测设备、仪器制作准备能够编制正确的检测程序零件制作能够根据工件特点编制检测计划工件检验能够正确操作检测设备进行检测检验和测量能够正确调整检测设备识图与制图基础部分1熟悉国家标准有关制图的基本规定，能查阅有关国家标准；2熟悉空间形体的投影规律；3能识读中等复杂程度的机械零件图、装配图；4能手工绘制中等复杂程度的机械零件图、装配图；5能标注和识读零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；6能用AutoCAD软件熟练绘制中等复杂程度的零件图、装配图；7能用UG软件进行中等复杂程度的零件三维造型；8能进行实际零件和装配体的测绘能够正确设置检测基准及原点机械制图部分能够正确调用并执行检测程序手工绘图出具检验结论能够根据技术规范出具检验报告计算机绘图能够分析检验结果能够形成检验结论能够提出质量控制建议生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）生产准备能够制定生产任务年、月、周、日计划能够组织编写生产流水卡片能够协调外协单位任务分配能够合理分配生产任务能够提高设备利用率能够编制工作任务分配单能够合理配置人力资源生产过程监控能够通过多种方式了解生产状况能够正确调整生产计划能够解决生产协调问题组织工件送检能够正确制定检验计划能够根据检验结果和问题制定解决措施能够控制生产进度生产任务统 计能够根据任务完成情况进行工作评价能够完成成本核算能够核算员工工作量能够评定员工工作业绩 岗位任务 典型工作行动领域 学习领域公共基础学习领域（若干课程）识图与制图学习型工作任务简单零件的手工制作简单零件的手工制作（任务群）机械基础生产管理员使用普通机床加工零件（任务群）能力逐步提升使用普通机床加工零件简单组件的制作与装配（任务群）及任务群简单组件的制作与装配数字化检验员任务群控制系统的运行与管理（任务群）控制系统的运行与管理数控机床与操作（任务群）数控机床与操作数控工艺员生产计划与组织（任务群）针对典型工作开发出来的学习领域使用数控机床加工零件使用数控机床加工零件（任务群）生产计划与组织数控机床操作工生产加工过程的优化零件检验与质量控制（任务群）零件检验与质量控制生产加工过程的优化（任务群）拓展领域顶岗实习选修领域顶岗实习图3.1 岗位职业行动能力学习领域关系图第四部分2007级数控技术专业人才培养方案一、 学制与招生对象学 制：学分制，基本修业年限3年，最长5年。招生对象：高中毕业生。二、 培养目标本专业培养拥护党的基本路线，适应生产和管理第一线需要的，德、智、体、美全面发展，掌握数控技术专业必备的基础理论和专门知识，具有创新意识和较强工作能力，能运用数控加工技术和相关工程技术，以计算机为主要信息工具，运用CAD/CAM专业软件从事数控工艺规程编制与程序编制、数控机床运用和维护、零件加工项目生产组织与管理的专科学历层次高等技术应用性人才。三、面向的职业岗位群主要就业岗位：（1）数控机床操作工；（2）数控工艺员（工艺及程序编制）；（3）数字化检验员；（4）生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）。四、人才培养规格要求与知识能力素质结构（一）人才培养规格1热爱祖国，树立正确的世界观、人生观和价值观，努力学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，遵纪守法，具有良好的思想道德素质。2掌握数控技术专业必备的基础理论和专门知识，具有一定的人文社会科学知识，具有较强的业务素质。3运用辩证唯物主义观点分析问题和解决问题。理论联系实际，有较强的工作能力。4了解典型数控机床加工原理，掌握典型数控机床操作技能及日常维护方法。5 掌握数控工艺设计原理和方法，掌握数控加工程序的手工编制和计算机辅助编制方法，具备应用CAD/CAM软件进行中等复杂零件建模和数控加工程序编制的能力。6掌握数控加工程序调试、加工仿真和数控加工工艺实施方法，具有初步解决现场问题的能力。7掌握数控机床故障诊断的方法和步骤，具有初步分析和判断故障类型及部位并排除简单故障的能力。8具备一定的英语交流能力，能用一门外语进行一般专业阅读。9通过计算机等级考试，具备一定的计算机应用能力。10通过普通机工（车或铣或磨或钳）和数控机床操作工等工种的中级职业技能鉴定，具备一定的实践动手能力。11初步具备零件加工项目生产组织与管理的能力。12了解本专业范围内技术的新发展，善于自学，不断更新知识。（二）知识能力素质结构1知识结构（1）掌握必备的工程技术基础知识；（2）具有必要的人文、社科知识和法律知识；（3）系统掌握机械制造技术和数控技术专门知识；（4）掌握CAD/CAM专业软件应用专门知识；（5）初步掌握现代企业管理基本知识；（6）具有进一步学习和发展的知识基础。2（技能）能力结构（1）工程技术基础知识应用能力；（2）计算机操作技能；（3）识图与作图能力；（4）职业技能鉴定中级水平的常规机床操作与数控机床操作技能；（5）CAD/CAM专业软件应用能力；（6）中等复杂零件数控工艺规程设计与程序编制能力；（7）数控加工程序调试、加工仿真、数控加工工艺实施及零件检验能力。（8）数控机床维护及故障诊断能力；（9）零件加工项目生产组织与管理的基本能力。3素质结构 素质教育坚持学习科学文化与加强思想修养的统一、学习书本知识与投身社会实践的统一、实现自身价值与服务祖国人民的统一、树立远大理想与进行艰苦奋斗的统一。 （1）思想道德素质 1）热爱祖国，拥护党的基本路线，具有坚定正确的政治方向； 2）努力学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想； 3）具有科学的世界观、正确的人生观和价值观，具有顾全大局、吃苦耐劳、艰苦奋斗、乐于奉献的敬业精神和责任感； 4）树立良好的社会公德和职业道德，具有法制观念和公民意识，正确运用法律赋予的民主权利，自觉履行法律规定的义务，遵守校规校纪。 （2）文化素质 1）了解哲学、语言、逻辑学、文学、艺术、美学、历史等社会科学和人文学科的基本知识，为“学会做人”奠定初步的文化基础和审美基础； 2）正确理解人与自然、人与社会、人与人的关系，树立科学发展观，具有良好的社会责任感和关心他人、团结互助的风格； 3）养成文明的行为习惯和自尊、自强、自爱、守时、守信的优良品质； 4）初步养成文明的礼仪和健康高雅的审美情趣。 （3）身心素质 1）了解体育运动和卫生保健基本知识； 2）掌握科学锻炼身体的基本技能，养成锻炼身体的良好习惯，达到国家大学生体育合格标准； 3）了解心理学和心理卫生健康的基本知识； 4）具有较强的心理适应能力，能正确处理自身的理性、情感、意志方面的矛盾，有克服困难的信心和决心，具有健全的意志品质； 5）具有理智、向上、真诚、坦荡的性格和良好的人际关系。 （4）业务素质 1）掌握与职业（岗位）有关的专业理论和专业技能； 2）具有热爱本职工作和尽职尽责的职业道德； 3）具有较快适应生产、管理第一线岗位需要的实际工作能力； 4）具有在职业（岗位）相关领域从事专业技术活动的能力； 5）具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。6）具有创新精神和自学发展的能力。五、职业岗位群职业能力能力素质要素学习领域设置能力考核职 业岗位群职业能力能力素质要素学习领域设置能力考核职业基本素质基本素质(德智体美)1懂马克思主义、毛泽东思想的基本原理，掌握邓小平基本理论和“三个代表”重要思想，了解现代中国革命史和我国的基本国情；2具有良好的行为规范、职业道德和文明礼仪；3爱岗敬业，塌实肯干，谦虚好学和与人合作的精神，安心生产一线工作；4具有良好的身体素质；5具有数学思想和思维能力；6具有中文应用文写作能力。1公共基础2数控技术导论3识图与制图4简单零件的手工制作5机械基础6使用普通机床加工零件7简单组件的制作与装配8控制系统的运行与管理9数控机床与操作10使用数控机床加工零件11生产计划与组织12生产加工过程的优化13零件检验与质量控制14拓展领域15选修领域16顶岗实习通过国家体育达标考试外语与计算机应用能力7能应用、处理本专业一般性英语技术资料的能力；8掌握计算机操作技能，具有计算机应用基本能力1.通过英语等级考试2.通过计算机等级考试数控机床操作工1数控车床操作技能；1. 阅读图纸能力、工艺分析能力；2. 材料的识别、选择能力及材料加工性能的判别能力；3. 手工编程能力、CAD/CAM软件的应用能力；4. 正确操作机床的能力和解决简单报警的能力；5正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；6. 加工状态的观察、判断及调整能力；7加工偏差的分析、判断能力；8日常维护、保养的能力1通过计算机绘图一级水平考试；2通过普通机工（车或铣或磨或钳）工种的中级职业技能鉴定。2数控铣/加工中心操作技能；3数控电加工机床操作技能；4数控机床维护及故障诊断能力。2数控工艺员（工艺及程序编制）1中等复杂零件机械制造工艺设计能力；1能够针对各种加工对象的特点选择数控加工方法；2能够通过与客户沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容；3能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价；4能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序；5能够利用CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化；6能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状态；7能够按照相关技术规范编制工艺文件；8能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案；9熟悉加工环境1通过数控加工工种的中级职业技能鉴定2中等复杂零件数控工艺设计能力；3工艺装备选用与设计基本能力。2通过数控加工工艺员水平考试数字化检验员1检验任务分析能力与检测方法选择能力1能够根据检验任务确定检验要素2能够择检测方法、设备3能够根据工件特点编制检测计划4能够正确选用检测设备、仪器5能够编制正确的检测程序6能够正确操作检测设备进行检测7能够正确调整检测设备8能够正确设置检测基准及原点9能够正确调用并执行检测程序10能够处理检测过程的问题和故障11能够根据技术规范出具检验报告12能够分析检验结果13能够形成检验结论14能够提出质量控制建议通过有关测量专业软件水平考试2检验计划制定能力3工件检验能力4检验结论形成能力生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）1零件加工项目生产组织与管理的基本能力1能够制定生产任务年、月、周、日计划2能够组织编写生产流水卡片3能够协调外协单位4能够合理分配生产任务5能够提高设备利用率6能够编制工作任务分配单7能够合理配置人力资源8能够通过多种方式了解生产状况9能够正确调整生产计划10能够解决生产协调问题11能够正确制定检验计划12能够根据检验结果和问题制定解决措施13能够控制生产进度14能够根据任务完成情况进行工作评价15能够完成成本核算16能够核算员工工作量17能够评定员工工作业绩2生产准备组织能力3生产过程监控能力4生产任务统计与评价能力六、主干学习领域信息序号学习领域名称学习目标考核控制要求1数控技术导论（1）认识数控技术基本概念；（2）掌握数控技术相关行业标准；（3）了解数控加工职业岗位任职需求；（4）了解数控加工技术发展。（1）考试成绩；（2）调研报告2识图与制图（1）掌握机械图知识和公差配合知识，熟悉标准；（2）具备知识图能力；（3）具备手工和计算机绘图能力；（4）具备三维软件建模能力。（1）考试成绩；（2）图样；（3）图形文件和模型文件3简单零件的手工制作（1）掌握钳工工艺知识；（2）掌握基本钳工技能；（3）具备手工制作板、箱类零件能力。（1）实作过程规范性；（2）实作件质量。4机械基础（1）掌握机械设计知识，熟悉相关标准；（2）具备选用常用机构和零件的能力；（3）掌握常见零件材料及热表处理知识；（4）具备选用常见零件材料和热表处理方法的能力。（1）考试成绩；（2）实作报告。5使用普通机床加工零件（1）掌握常规机械制造技术知识；（2）掌握常规机床操作技能；（3）具备零件加工工艺编制能力；（4）具备加工工艺实施能力。（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。6简单组件的制作与装配（1）掌握钳工基本技能；（2）掌握简单零件的制作方法；（3）掌握组件装配方法。（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。7控制系统的运行与管理（1）掌握电工电子基本知识；（2）掌握机床电气控制技术知识；（3）具备机床控制系统运行与维护基本能力；（4）具备数控系统运行与维护能力。（1）考试成绩；（2）实作报告。8数控机床与操作（1）掌握数控切削加工和数控电加工知识；（2）掌握常用数控机床操作技能；（3）具备数控加工工艺实施能力。（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。9使用数控机床加工零件（1）掌握常见零件设计与制造知识；（2）具备采用数控机床和专业软件设计中等复杂零件加工工艺能力；（3）具备中等复杂零件加工工艺编制能力和实施能力；（4）初步具备零件质量分析的能力。（1）考试成绩；（2）实作报告；（3）实作过程规范性；（4）实作件质量。10生产计划与组织（1）掌握零件加工项目管理知识；（2）掌握批量生产的计划与组织；（3）掌握计算机支持的计划与组织；（4）具备生产组织协调能力。（1）考试成绩；（2）实作报告。11生产加工过程的优化（1）掌握加工过程的优化工艺；（2）掌握程序过程的优化；（3）掌握生产管理过程的优化。（1）考试成绩；（2）实作报告。12零件检验与质量控制（1）掌握零件检验方法；（2）掌握零件检验计划制定方法；（3）掌握零件加工质量分析方法。（1）考试成绩；（2）实作报告。13顶岗实习（1）参与企业数控加工生产实践；（2）掌握生产现场问题的分析与处理方法；（3）积累实际工作经验；（4）了解企业文化，接受企业熏陶。（1）企业考核意见；（2）实习报告。七、教学计划进程表（见附表、附表、附表、附表）八、学时、学分分配（见附表）九、学生应修学分和应取得的证书（见附表）表4-1 表4-1 *专业“学习领域”课程方案编号学习领域基准学时（小时）备注名 称 总学时1234561公共基础学习领域两课思想品德修养与法律基础 482820毛泽东思想、邓小平理论和三个代表重要思想概论 603030形势与政策 164444工程计算高等数学 9090工程数学（可选自定） 4040电工电子（可选自定） 7272英语英 语 2406060+1W6060考证专业外语 3030计算机应用计算机文化基础 7575+1 W考证数据库技术 4545专业软件 301 W体育体 育30303030专业技术学习领域2数控加工技术导论30303识图、制图与计算机绘图基础部分26540机械制图72手工绘图58+1 W计算机绘图1 W30+1W4简单零件的手工制作301W5机械基础（材料、机构、传动、液压、气动等）金属材料的基本性能10034某小型夹具的使用40自动送料机构（或缝纫机脚踏板）的制作16参观、分析使用CA6140机床16减速器装配24数控机床参观206使用普通机床加工零件制造系统认识+常用切削加工及其应用33050(1.7w)常用制造方法及其应用车床操作与工装应用1W铣床操作与工装应用1W磨床操作与工装应用1W机械制造工艺零件制造工艺设计40+考证4W工序尺寸确定制造质量分析典型零件的工艺设计与加工轴及盘类零件工艺设计与加工课程设计1W考证板类零件工艺设计与制造壳体类零件的工艺设计异形零件的工艺设计7简单组件的制作与装配（学做合一）图样分析12016工艺文件编制10零件加工62组件装配与检测 328控制系统的运行与管理（机电控制、数控系统）电缆安装10012继电器与保护器安装24PLC对电机控制32SIEMENS数控运行管理16FANUC数控运行管理169数控机床与操作（学做合一）数控车床操作24060数控铣床操作90数控加工中心操作60电加工机床操作高速数控电火花线切割机床操作10低速数控电火花线切割机床操作10数控电火花成型机床操作1010数控加工工艺设计与程序编制轴、套类零件 27060考证箱体零件加工放入拓展领域板类零件的数控加工工艺设计与程序编制60壳类零件数控加工工艺设计与程序编制60曲面零件数控加工工艺设计与程序编制60箱体零件数控加工工艺设计与程序编制6011生产计划与组织单件生产的计划与组织 302W批量生产的计划与组织计算机支持的计划与组织12生产加工过程的优化303013顶岗实习45014拓展学习领域模具设计与制造概论60先进制造技术20零件质量与先进测量技术30现代企业管理30数控产品营销2016选修学习领域文献检索、应用写作等（课外进行）16017其它入学教育1 W军事教育2W社会综合实践2W毕业教育1 W素质拓展1W总学时：450周学时合计577585594592605 表4-2 2007级数控技术专业教学计划课程及教学环节周数分配表(适用专业:数控技术（三年制） 年级:2007 班级:)分 类课程 编码教学环节名称各学期周数分配安排备 注单学学 第一学年第二学年第三学年一期二期三期四期五期六期262625272619总周数57