芳烃生产装置项目可行性研究报告.doc

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芳烃生产装置项目可行性研究报告
芳烃(苯、甲苯、二甲苯)是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，产量增长最快的产品。PX 的85%用于生产聚酯原料——精对苯二甲酸(PTA)。 我国PTA 消费量以年均19.8%的高速增长，2005 年消费量已达1164.5 万吨。同时，PTA 产量也以年均18.5%的速度递增，2005年已达514.8 万吨。但供应缺口依然较大，2005 年的进口依存度高达55.8%。
伴随PTA 需求的增长，原料PX 的消费量也不断增长。2005 年我国PX消费量已达384.1 万吨，自2000 年以来年均增长率高达21.5%。但与消费相比，我国的PX 生产相对滞后，2000 年以来的年均增长率为11.9%，仅及消费增长率的一半左右。尽管2005 年我国PX 产量为223.3万吨，较2004 年的188 万吨增长18.8%，但仍与实际消费需求相距甚远。因此，国内PX 供应日趋紧张，进口依存度已从2000 年的14.0%上升至2005 年的41.9%。截至2005 年底，我国共有10 套联合芳烃生产装置，总产能约265 万吨/年。目前，新建、扩建及已获批准的项目有7 个，新增产能430 万吨/年。此外，尚有一些拟建项目，累计产能340 万吨/年以上。因此，2010 年国内至少可形成PX 产能700万吨/年，如满负荷生产，届时国内PX 自给率可达80%以上，PX 供应紧张的局面将得以大大缓解。
目前，芳烃的大规模生产是通过现代化的芳烃联合装置来实现的，它的主要原料是由炼油厂生产的石脑油，炼油厂的石脑油主要来自常压蒸馏、加氢裂化等装置。此外，乙烯生产中也从裂解汽油加氢装置副产一部分芳烃，但数量较少。典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整芳烃生产装置，以及芳烃转化和芳烃分离装置。芳烃转化和芳烃分离装置有芳烃抽提、甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分离等装置。经过这一系列装置的加工，最终的主产品就是对二甲苯（PX）和苯（B）。PX 对石脑油的总收率可达到40％左右，苯的总收率约为15％。其他的副产品主要有氢气、液化气、重整碳5、抽余油（可进一步加工为各种溶剂油）、碳10 芳烃、焦油。
分装置介绍如下：
催化重整
催化重整是芳烃生产的主要方法之一，石脑油加氢装置是为催化重整提供精制原料避免重整催化剂中毒的。催化重整可将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的燃料或苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。催化重整按催化剂的再生方式主要分为半再生(固定床)和连续再生(移动床)两种方式。近年来，随着催化重整从以生产汽油为主转向以生产芳烃为主及重整装置大型化的发展，采用低压连续再生工艺的重整技术已占据主导地位。低压连续再生工艺的重整技术可使芳烃总收率达到80％以上。
截至2005 年底，我国已开工的连续再生催化重整装置共19 套，总加工能力1239万吨/年。
芳烃抽提
芳烃抽提装置是利用芳烃、非芳烃在特定溶剂中的溶解度的不同把芳烃从重整产物中分离出来。芳烃抽提目前主要有两种工艺，即液-液抽提工艺和萃取蒸馏工艺。液-液抽提工艺多应用于同时收回苯、甲苯和二甲苯工况；萃取蒸馏工艺则适合于从高芳烃含量的原料生产高纯度的单一芳烃，或同时生产苯与甲苯。目前，应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sulfolane 工艺。芳烃抽提装置，苯、甲苯和二甲苯的回收率均在99.0 %以上。
甲苯歧化与烷基转移
来自催化重整和裂解汽油的芳烃混合物中甲苯和C9A 含量一般在40%-60%，为充分利用甲苯和C9A 资源，甲苯歧化和烷基转移工艺的目的是将价值低廉的甲苯和C9A 通过甲苯歧化和甲苯与C9A 的烷基转移反应生成更有应用价值的苯和二甲苯。甲苯歧化与烷基转移技术于1969 年工业化，目前我国有13 套甲苯歧化与烷基转移生产装置运行，其中有10 套采用的是UOP 公司的Tatoray 工艺。
歧化生成的二甲苯呈热力学平衡分布，PX、间二甲苯(MX)与邻二甲苯(OX)三者之间的比例一般为25：50：25。在总转化率为46%下，B+X 选择性90%，B/X 1.5 。
二甲苯异构化
从催化重整油和裂解汽油以及甲苯歧化和烷基转移获得的C8 芳烃中，PX 含量仅为混合二甲苯总量的1/4 左右，且含有乙苯。为最大限度地生产PX，需将其他C8 芳烃通过异构化反应生成PX。我国现有10 套二甲苯异构化生产装置，其中9套采用UOP 技术，1 套采用IFP 技术。所用催化剂绝大部分为国产SKI 系列。
对二甲苯分离
对二甲苯分离主要有两种方法，即结晶法和模拟移动床液相吸附分离技术，现有芳烃联合装置多采用后者。UOP 公司 的Parex 液相吸附分离工艺于1971 年实现工业化，至今已有76 套装置采用该技术。目前，Parex 工艺采用ADS-27 吸附剂，在PX 纯度为99.9%的前提下，收率可达97%。
其他的芳烃生产技术主要有轻烃芳构化技术（将LPG 馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化为芳烃），甲苯甲醇烷基化制高产率PX。但尚不完全成熟，处于工业化试验研究阶段。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级工程咨询资质
北京智博睿信息咨询有限公司

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
第一章 芳烃生产装置项目总论
1.1芳烃生产装置项目概况
1.1.1芳烃生产装置项目名称
1.1.2芳烃生产装置项目建设单位
1.1.3芳烃生产装置项目拟建设地点
1.1.4芳烃生产装置项目建设内容与规模
1.1.5芳烃生产装置项目性质
1.1.6芳烃生产装置项目总投资及资金筹措
1.1.7芳烃生产装置项目建设期
1.2芳烃生产装置项目编制依据和原则
1.2.1芳烃生产装置项目编辑依据
1.2.2芳烃生产装置项目编制原则
1.3芳烃生产装置项目主要技术经济指标
1.4芳烃生产装置项目可行性研究结论

第二章 芳烃生产装置项目背景及必要性分析
2.1芳烃生产装置项目背景
2.1.1芳烃生产装置项目产品背景
2.1.2芳烃生产装置项目提出理由
2.2芳烃生产装置项目必要性
2.2.1芳烃生产装置项目是国家战略意义的需要
2.2.2芳烃生产装置项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3芳烃生产装置项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要

第三章 芳烃生产装置项目市场分析与预测
3.1产品市场现状
3.3市场形势分析预测
3.4行业未来发展前景分析

第四章 芳烃生产装置项目建设规模与产品方案
4.1芳烃生产装置项目建设规模
4.2芳烃生产装置项目产品方案
4.3芳烃生产装置项目设计产能及产值预测

第五章 芳烃生产装置项目选址及建设条件
5.1芳烃生产装置项目选址
5.1.1芳烃生产装置项目建设地点
5.1.2芳烃生产装置项目用地性质及权属
5.1.3土地现状
5.1.4芳烃生产装置项目选址意见
5.2芳烃生产装置项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件
5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件
5.3原材料及燃动力供应
5.3.1原材料
5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案
6.1项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则
6.1.2生产工艺
6.2设备方案
6.2.1主要设备选型的原则
6.2.2主要生产设备
6.2.3设备配置方案
6.2.4设备采购方式
6.3工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2芳烃生产装置项目主要建、构筑物工程方案
6.3.3建筑功能布局
6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程
7.1总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置
7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标
7.2给排水系统
7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
7.3供电系统
7.4空调采暖
7.5通风采光系统
7.6总图运输

第八章 资源利用与节能措施
8.1资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析
8.1.2水资源利用分析
8.1.3电能源利用分析
8.2能耗指标及分析
8.3节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施
8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析
9.1项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
9.2社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成
9.2.2经济建设
9.3项目主要污染物及污染源分析
9.3.1施工期
9.3.2使用期
9.4拟采取的环境保护标准
9.4.1国家环保法律法规
9.4.2地方环保法律法规
9.4.3技术规范
9.5环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施
9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
9.6环境影响结论

第十章 芳烃生产装置项目劳动安全卫生及消防
10.1劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护
10.1.2劳动保护
10.1.3安全卫生
10.2消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
10.2.3消防给水及灭火设备
10.2.4消防电气
10.3地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析
11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
11.2人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析
11.2.2生产班制
11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析
表11-2工资及福利估算表
11.3人员来源与培训

第十二章 芳烃生产装置项目招投标方式及内容

第十三章 芳烃生产装置项目实施进度方案
13.1芳烃生产装置项目工程总进度
13.2芳烃生产装置项目实施进度表

第十四章 投资估算与资金筹措
14.1投资估算依据
14.2芳烃生产装置项目总投资估算
表14-1芳烃生产装置项目总投资估算表单位：万元
14.3建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
14.4基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
14.5设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元
14.6流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
14.7资金筹措
14.8资产形成

第十五章 财务分析
15.1基础数据与参数选取
15.2营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元
15.3总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
15.4利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元
15.5现金流量预测
表15-4现金流量表单位:万元
15.6赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
15.7盈亏平衡分析
15.8财务评价
表15-5财务指标汇总表

第十六章 芳烃生产装置项目风险分析
16.1风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素
16.1.2主要风险因素识别
16.2风险影响程度及规避措施
16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议
17.1芳烃生产装置项目结论
17.2芳烃生产装置项目建议
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