03锅炉工艺手册.doc

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质量体系文件 文件编号：ZY/C-G1.0-02-0.6
受控状态: 发放号码：

湖南中宇安装工程有限公司

锅炉安装改造维修

第
三
层
文
件
（二）

发布日期：2013年 7月1日 实施日期：2013年8月1日
发放：公司各部、室

文 件 名： 工艺手册目录 文件编号：ZY/C-G1.0-02-0.7
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1 次修改

目 录
0.7工艺手册目录………………………………………………………………………………1
18施工组织设计………………………………………………………………………………2
19焊接工艺评定………………………………………………………………………………11
20焊接工艺……………………………………………………………………………………14
21胀接工艺……………………………………………………………………………………21
22无损检测工艺………………………………………………………………………………24
23校正、组合工艺……………………………………………………………………………27
24吊装工艺……………………………………………………………………………………30
25锅炉安全附件与汽水管道安装工艺………………………………………………………33
26水压试验工艺………………………………………………………………………………36
27筑炉工艺……………………………………………………………………………………38
28水处理设备安装调试工艺…………………………………………………………………41
29炉排及辅机安装调试工艺…………………………………………………………………43
30试运行工艺…………………………………………………………………………………47
31烘、煮炉工艺………………………………………………………………………………48
32暖管工艺……………………………………………………………………………………51
33整装锅炉安装工艺…………………………………………………………………………52
34散装锅炉安装工艺…………………………………………………………………………72

文 件 名： 施工组织设计 文件编号：ZY/C-G1.0-02-18
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1 次修改

施工组织设计
一、锅炉的技术资料及施工图的审查
1、锅炉的技术资料应验收以下几项内容：
(1)锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督部门审查批准的文函；
(2)受压元件的强度计算书；
(3)安全阀排放量的计算书；
(4)热力计算书；
(5)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明以及水压试验证明）；
(6)锅炉安装说明书和使用说明书；
(7)受压元件设计更改通知书；
(8)技术监督部门制造质量监检证书；
(9)对锅炉辅机及附属设备，例如：鼓风机、引风机、出渣机、炉排传动装置、除尘器、分汽缸、水泵、排污扩容器，以及水处理设备等等，均应复查技术资料。
2、施工图审查
(1)为了能使锅炉安装人员在施工前充分领会设计意图，熟悉设计内容，更好贯彻按图施工的原则，及早发现施工图上的错误，避免不必要的损失，保证工程顺利进行。锅炉安装技术负责人，则应本着谁负责施工谁参加审查的原则，组织技术骨干，对施工图及有关技术资料进行会审和交底。审查的要点：总的要求锅炉房工艺设计应符合国家颁发的现行规程、规范、标准的要求，其图纸设计要满足安装上需要，符合工程现场实际情况。
(2)锅炉安装图纸（含套用标准设计或其他工程的零件图、加工图）的尺寸，应与设备实际尺寸或制造图尺寸，在总尺寸与分尺寸相吻合。
(3)锅炉本体及辅助机械等设备基础之中心线、标高、外形尺寸、留孔位置及深度，预埋铣件等应与安装图纸及实物相符。
(4)土建所有预留孔洞、预埋铣件、挑出牛腿之中心线、标高、外形尺寸应与安装图纸尽量做到不遗漏和吻合。
(5)锅炉房地下管沟的位置、标高、断面尺寸应与管道一致，并应能满足疏、排水坡度及埋设方便的要求，不应与其他管沟设备基础有干扰。

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生效日期：2013年7月1日 第一版 第1 次修改

(6)主蒸汽、给水、排污等管道位置方向应与锅炉本体进出口相符，锅炉房各管道之间的位置、标高与土建符合。管道之间的交叉点应正确，管道的阀门能便于操作。
(7)图纸会审应作记录，参加会议的有关人员，应在记录上签字，以负会审之责。该记录应附在锅炉技术档案资料之内。
(8)施工图会审之前，应检查该工程锅炉平面图及标明与有关建筑的距离的图纸，要有当地技术监督部门审查同意的字样。
二、锅炉安装施工计划的编制
1、施工组织和准备工作的好坏直接关系到施工能否有条不紊的、按照统一的安排与步调顺利进行，关系到施工现场广大施工人员、各班组及各工种间能否密切配合，关系到能否充分发挥施工人员及机具的作用，关系到能否保证施工优质高速、安全节约。由于锅炉安装的工种繁多、立体和交叉作业多、质量关键多、技术要求高，因此，必须根据机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能遇到的困难和问题，尽可能作出全面、细致、科学的分析，采取切实有效地措施，编制出一个指导施工的计划。
2、施工计划的编制应符合国家的有关规定并贯彻用户及上级的意图，尽可能选择技术先进、操作安全、经济、方便的施工方案。具体地说，应遵循以下原则：
(1)合理地、紧凑地布置施工现场；
(2)尽可能提高施工的机械化程度，减轻劳动强度，节约劳力；
(3)尽可能均衡地安排施工进度，确保施工总进度的完成；
(4)采取合理的冬季、雨季施工措施；
(5)充分利用原有建筑、机具和器材，减少临建投资，节约开支。
3、锅炉施工组织和准备工作的主要内容
(1)锅炉施工概述，如锅炉设备概况、工程特点、安装工程量、用户意见等。
(2)主要机具的选择与布置，大件的吊装顺序。
(3)主要组件的划分及组合场地布置。
(4)施工进度及劳动力安排。
(5)临时建筑与设施，如设备、器材仓库、辅助修配车间、生活设施等。
(6)主要施工方案，如重大组件的吊装方案、特殊运输和吊装措施、土建和安装交叉施
工的要求等。

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生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1次修改

(7)技术管理工作，如施工技术质量标准、工艺措施的制订、技术培训、保证安全与质量的措施等。
三、锅炉安装施工方案的编制
1、编制施工组织设计的依据
(1)依据所需要安装的锅炉型号和工期。事先要熟悉和掌握提供的技术文件等全部资料，了解锅炉的结构特点和各部位的相互关系，了解安装工程量，了解技术要求和技术难点。按与建设单位签约的质量要求和竣工期来编制施工组织设计。
(2)依据建设单位的现场条件。编制人员到施工现场实地勘察，了解场地环境和施工条件，包括锅炉的位置和结构，预留吊装孔位置，现有水源和电源条件，运输路线的交通道路情况，设备、材料和机具的存放场地，临建搭设位置的布置，土建工程的进度有求等情况。
(3)依据本单位的技术能力、修配加工能力和施工人员以及机具配备具体条件进行编制。
2、编制施工组织设计的原则
(1)施工组织设计的编制，应符合国家现行的有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。
(2)施工现场的布置应合理、紧凑，便于工作和减少二次搬运。
(3)提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。
(4)均衡安排施工进度，确保施工总进度的完成。
(5)合理配备技术人员，节约劳动力，充分调动施工人员的积极性。
(6)尽量采用先进技术和新工艺，提高安装效率。
(7)采取合理的冬季、雨季施工措施
(8)尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全。严格遵守国家现行有关安全规定。
(9)降低消耗，节约开支，提高效益。
3、编制施工组织设计的内容和方法
(1)安装工程的概况
①安装工程特点、施工场地特点、合同工期和建设单位意见等。
②锅炉的各项技术参数、结构特点、制造厂家、出厂时间等。
③安装工程量，概算和预算情况。
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④简单的工艺流程介绍。
(2)施工现场的规划布置合理安排施工场地、检修场地、设备和材料存放场地等、使施工有条不紊地进行。
①布置施工现场的注意事项：
a、注意与建设单位密切配合，不要仅考虑施工方便而影响其他的工作。
b、应按施工程序进行布置，避免二次搬运。
c、组合场地应选择距安装较近的地方。大型锅炉的组合场地布置在锅炉房扩建端为最适
d、检修场地应尽可能离施工场地较近。此场地的大小，应至少放置一块放样板、一个校正台、二至三个地炉、一张装有四个台虎钳的桌子，并能堆放少量设备和材料，留有工作人员走动的通道。
e、设备和材料存放地应尽可能接近施工场地。场地的大小，应适应存放需要。设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量；对于先安装的设备和材料，应放在最外边，最后安装的设备和材料，应放在最里边。
f、施工场地和检修要接近水源和电源。
g、其他施工场地平面布置，如临时建筑地、交通道路等作出规划。
②绘制施工现场平面布置图。
施工现场平面布置图需按比例绘制，主要标示以下内容：
a、施工场地、周围建筑物轮廓和道路；
b、组合件装卸、起吊和设备的组合场地；
c、管子加工、退火、焊接等作业场地；
d、检修和验收场地；
e、设备存放场地、零件及材料库等；
f、水源、电源、氧气瓶、乙炔发生器、空气压缩机的位置及其供给线路；
g、运输大型设备机车、车辆进、出厂道路；
h、现场办公室、休息室、生活设施等。
(3)锅炉安装方法和程序散装锅炉采用组合安装和分散安装两种方法。
①组合安装组合安装是将锅炉设备的部件在组合场地预先组合，拼成组合件，再运到安装地点，然后起吊就位并进行安装。
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生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1 次修改

②分散安装分散安装是在锅炉房工场地内，按照一定的次序，先将锅炉设备的零、部件起吊到安装的永久位置，然后进行相互连接的安装。
对上述两种安装方法的选择，应按施工现场的实际情况和条件，因地制宜、因炉制宜灵活应用。对于大、中型锅炉，只要施工现场条件允许，应尽可能扩大组合件，提高设备的组合率，以便充分发挥组合安装的优点。在起重条件差，施工场地小，设备到货迟等情况下，以及对小型锅炉的安装，可采用分散安装方法。
(4)运输、组合和吊装方案
①施工现场院的运输道路、运输方法以及选用这种方法的理由。
②组合件的划分方案。
锅炉设备组合件的划分应按其结构特点、外形尺寸、部件重量、安装方法、起重机械能力，组合场地大小和工期缓急等情况来确定。
③组合件的布置
a、要符合起吊安装顺序。先安装的组合件布置在起重机的附近，后安装的组合件可放远一些。
b、组合件应分类集中布置，如钢架、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、汽水管道、转动机械、烟风煤管道等。
c、体大较重的组合件，应布置在锅炉基础附近或起吊范围内。
d、组合件应布置得紧凑、合理，以提高场地利用率。
e、充分利用锅炉房内的空余场地，对大型搬运困难的组合件，如钢架、过热器等，应布置在锅炉房内组合，以便吊装。
f、组合件的放置位置，不要影响最大组合件的搬运。
g、当组合场地面积较小时，可放置在已组合件上再进行下一组合。
④吊装方案。
锅炉的吊装方案应根据结构的特点、组合件的大小、起重机械能力和安装的具体条件来确定。炉膛受热面的吊装顺序一般是按最后一件组合件来决定，即所有组合件均从这个组合件的安装位置进行炉膛就位，这个组合件的安装位置称为吊装开口。一般在炉顶钢架组合件吊装以后，将受热面分成尾部受热面和炉膛(包括水平烟道)受热面两部分，采取平行作业进行吊装。绘制吊装方案图。
(5)现场能源供应方案
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这是指供水、供电、供气(氧气、乙炔、压缩空气)的供应数量和供应办法，如果情况复杂，需要设计、计算，可单独成册，不放在施工组织设计中。
(6)安装规程
对于锅炉本体应编制安装规程。对于辅助设备、金属结构、管路等的安装，可只编写施工质量标准或技术要求。安装规程的主要内容为：
①安装工艺特点、安装工艺程序；
②检查项目、方法和手段；
③质量标准和技术要求；
④施工方法和安装注意事项；
⑤重要项目的操作程序和操作方法等。
(7)施工质量标准和施工技术措施
①施工质量标准应根据施工技术标准、设备质量、合同要求，并结合工作条件和技术力量来确定。
②为保证质量要求和提高施工效率，应采用相应的技术措施和新技术、新工艺等。
(8)施工进度计划
施工进度要保证整个安装工程按期完成，应考虑影响锅炉安装进度的土建、结构、管网工程的施工进度，结合锅炉安装的客观条件和自身条件(如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等)来编制。在编制施工进度计划时，首先应确定“控制进度”。各部门(班组)按“控制进度”的要求，拟定本部门(班组)施工进度。“控制进度”一般包括以下内容：
a、锅炉基础划线；
b、锅炉基础柱子和钢架组合安装；
c、锅筒起吊就位；
d、集箱起吊就位；
e、水冷壁管找正。就位、焊接；
f、对流管束校正，退火胀管；
g、下降管找正。就位、焊接；
h、过热器、省煤器、空气预热器安装；
i、辅助管路和阀门安装；
文 件 名： 施工组织设计 文件编号：ZY/C-G1.0-02-18
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j、水压试验；
k、燃烧设备组装就位；
l、吹灰器安装；
m、砌筑炉墙及烟道；
n、平台、扶梯、膨胀指示器安装；
o、烟囱组装；
p、风机、水泵基础的安装；
q、运煤系统安装；
r、除尘设备安装；
s、除尘设备安装；
t、水处理系统安装；
u、锅炉辅机分部试运转；
v、烘炉和煮炉；
w、蒸汽严密性试验和安全阀调试；
x、锅炉试运行。
(9)施工组织机构和劳动力安排计划
a、整个锅炉安装工程项目，应由安装单位指定总负责人，负责整个安装工程的组织、进度、质量、消耗、安全等各项工作。
b、在总负责人的领导下，应配合不同专业的技术人员，负责安装中的技术工作。必要时，应设置整个安装工程的总技术负责人，负责全面技术工作。
c、应配备计划统计人员，掌握与统计工程进度计划的实际情况，安排工序，调配安装力量等。
d、应配备供应保管人员，负责设备、零部件、材料和机物料等的供应保管工作，以保证安装工程的需要。
e、应配备专业的质量检查人员，负责反映与监督安装质量问题。
f、施工人员应按安装项目内容，结合各专业性质，组成以专业为主的综合性的施工队(班组)，分工负责安装。锅炉安装中，属于锅炉钢架、设备基架、设备组装、吊装就位、找正等安装项目，一般由安装钳工负责；属于设备连管、管路配管、锅炉胀管、过热器安
装、省煤器安装等项目，应由安装管工负责；属于砌筑炉墙、密封保温、砌筑落煤斗、落文 件 名： 施工组织设计 文件编号：ZY/C-G1.0-02-18
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灰斗等项目，应由筑炉工负责；属于生活饮食、卫生保健、劳动保护等方面工作，应由后勤人员负责。
g、在各专业作业组内，尚需配备少量焊工、电工、起重工等专业工人，也可另设焊工组、电工组、起重组等专业组。
h、在各专业组内的工人，按级别、水平配适当。既要有级别较高、技术过硬的老技工负责全组工程进度、质量、技术等方面的指导，又要有中等水平的技工担当安装工作中的主力与骨干，以单项工程的安排任务，同时配备低级工或临时工做辅助和简单的一般工作。总之，要合理分配得当，充分发挥各类技术工人的积极作用。
i、要安排好各施工项目中所需的各工种与人数、需用日期，编制出劳力与日程关系表(或曲线)，并力求曲线比较平稳，高峰不突出。一般情况下，工期开始与结尾阶段投入劳动力少，中期与中后期的劳动力处于高峰。
j、在施工劳动力调配中，切不可混乱，避免造成停工待人或浮于事等弊病。
k、要合理安排工作量，制定先进、合理的工时定额。在确保安装质量的前提下，对于超额完成指标的集体与个人，应给予表扬与奖励，以充分调动积极性，提高劳动生产率，缩短安装工期。
(10)施工机具和加工机具的需用计划
各种施工机具和加工机具按施工过程的实际需要选定。机具的性能应良好，安装、移动、拆除要方便，并考虑现场布置的可能性和合理性。在制订计划时，须列出各机具的名称、型号、规格、数量和使用时间等。
(11)加工计划
对于需要在现场进行的机加工件、铸造件和锻造件等应编制加工件表。
(12)单项工程材料计划和材料汇总表
对于较大安装工程，需要的材料较多，在施工组织设计中可只列入材料计划汇总表，而单项工程材料计划可作为施工组织设计的附件，单独成册。要建立保管制度、验收制度和领料制度。
(13)现场临时建筑的安排
为了配合与保证施工的顺利正常进行，现场的临建设施，如办公室、临时宿舍、仓库和生活设施等是必不可少的。但是，为了减少非生产性的投资，充分发挥场地的效用，对临时建筑项目的面积及投资应按国家关于临建标准、工期工程规模及人员多少等具体情况
文 件 名： 施工组织设计 文件编号：ZY/C-G1.0-02-18
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1次修改

进行规划，应尽量利用原有建筑。
(14)施工安全规定和安全技术措施
为了贯彻安全生产的方针，确保施工中的人身安全和设备安全，应根据国家的有关安全规定，结合施工中的具体情况，编制施工中的安全规定和安全技术措施。对施工中总的安全要求，起重工作、电气工具使用、其他安装机具使用，以及防火、防盗等诸方面，都应制定切实可行的安全规定和安全技术措施。由于锅炉设备型号不同、安装工程的规模大小和工程量不同、各地区及现场具体条件不同，所以上述施工组织设计的内容可以有所增减，力求实用。
四、施工组织设计的编制
施工组织设计包括以下几个方面主要内容：
1、对锅炉制造厂有关技术资料的情况进行复查。
2、做好施工前的准备。
3、做好基础验收、放线。
4、制定钢架、锅筒、空气预热、各集箱的起重、吊装、就位找正方案。
5、确定焊接工艺。焊接工艺包括的内容为：
(1)管端除锈打磨的工艺方法及所需工器具；
(2)定好管端在集箱内的伸出长度；
(3)定好对口偏折和错位合格标准及保证措施；
(4)处理好焊条的选择、坡口的开法及尺寸、对接电流的选用、焊条的烘干及保温、焊缝的高度、焊缝的宽度、焊工的选用等项目工作。
6、胀接工艺
7、水压试验包括单根和总体水压试验。
8、锅炉单机试运转及72小时联合试运行。
9、砌筑工艺、工器具选用及合格标准。
10、锅炉辅机安装工艺及合格标准。
11、烘炉、煮炉气密试验的方法及注意事项。
12、升压、安全阀定铊、送汽。

文 件 名： 焊接工艺评定 文件编号：ZY/C-G1.0-02-19
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1 次修改

焊接工艺评定
一、本标准规定了锅炉安装、改造、维修时对焊接工艺进行评定的方法。
二、焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
四、评定规则
1、焊接工艺评定由熟练焊工施焊
2、焊接工艺评定所用设备和检测仪器应定期进行检查和标定，不符合要求者不得用于焊接工艺评定。
3、经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定。
4、本标准适用的焊缝型式包括：对接焊缝、角焊缝。
5、本标准适用的焊接位置包括：平焊、横焊、立焊和仰焊四种。
6、评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度即评定用厚度；评定用厚度的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以适用于该试件的厚度适用范围。
7、焊接工艺评定的参数(见附表)
序号
焊接方法或工艺
手弧焊
气体保护焊
评定参数
重要参数
附加重要参数
重要参数
附加重要参数
1
接头型式
√
×
√
×
2
母材类别
√
×
√
×
3
厚度
√
√
√
√
4
焊接材料类别
√
√
√
×
5
焊接位置
×
√
×
√
6
预热
√
√
√
√
7
热处理
√
√
√
√
8
可燃气体
×
×
×
×
9
电特性
×
√
√
√
10
操作方式
×
×
×
√
8、试件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范。试件的保温时间不少于生产中对其它条件相同焊件所规定总保温时间的80%，但允许将生产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环。
文 件 名： 焊接工艺评定 文件编号：ZY/C-G1.0-02-19
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1次修改

9、经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告，作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件，焊接工艺评定报告应经焊接责任工程师审批后归档。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应有编制和审批人员签字，并填写日期。
焊接工艺评定报告主要内容如下：
a、报告编号和相应的焊接工艺规程编号；
b、焊接方式和焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作)；
c、焊缝型式；
d、坡口尺寸简图；
e、评定参数；
f、各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方法；
g、评定时的环境温度和相对温度；
h、检查项目和检查结果；
i、评定用母材和焊接材料的质量证明书编号；
j、焊工姓名和钢印号；
k、评定结论。
10、经评定合格的焊接工艺，如果工艺评定的参数的变化均未超过规定的变化范围时不需要重新评定，否则该焊接工艺重评。
11、每种焊接工艺可采用一种或多种焊接方法。
12、经评定合格的焊接工艺，在参数的变化均未超过规定的变化范围时，可用于返修焊和补焊，不需重评。
五、引用标准
GB223 钢铁及合金化学分析方法
GB226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法
GB230 金属洛布硬度试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB700 普通碳素结构钢技术条件
GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板
GB983 不锈钢焊条
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
文 件 名： 焊接工艺评定 文件编号：ZY/C-G1.0-02-19
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1 次修改

GB1300 焊接用钢丝
GB1814 钢材断口检验法
GB2649 焊接接头机械性能试验取样法
GB2650 焊接接头冲击试验法
GB2651 焊接接头拉伸试验法
GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验法
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
JB/T4730-2005 承压设备无损检测
GB4675 焊接性试验
GB5117 碳钢焊条
GB5118 低合金钢焊条
JB741 钢制压力容器焊接技术条件
JB3965 钢制压力容器磁粉探伤

文 件 名： 焊接工艺 文件编号：ZY/C-G1.0-02-20
生效日期：2013年7月1日 第一版 第 1次修改

焊接工艺
1、为了保证与锅炉及附属设备相连的管道的焊接工程质量，特制定本工艺，本工艺以国家现行的有关标准、规范为基准。
2、焊前准备
2.1、人员准备
2.1.1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任，负责编写焊接工艺评定，焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理。
2.1.2、焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，对现场焊接作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
2.1.3、无损探伤人员应经专业机构考核合格的人员担任，评定焊缝质量，签发检验报告。
2.1.4、焊工由持技术监督部门颁发的合格证人员上岗施焊，按焊接作业指导书和焊接技术措施进行施焊。
2.1.5、焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件的有关要求进行热处理工作。
2.2、焊条准备
2.2.1、焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2.2.2、碳钢焊条的选用，一般按焊缝金属与建材强度匹配的原则选择焊条，常用的焊条为E4303(J422)、E4316(J426)、E4315(J427)钢材中S、P等杂质含量或钢材偏折较严重时，应优先选用抗裂性强的低氢型焊条，对一般结构，对接可按钢材厚度，角接可按焊脚大小选用焊条。当材料厚度S≥25mm时，宜选用低氢型焊条，厚度＜25mm时可选用如E4303(J422)焊条；当焊脚大于8mm时，从焊接效益角度考虑，应选择铁粉型焊条。
2.2.3、低合金焊条的选用：应尽量选用抗裂性优良的焊条，一般采用低氢型焊条。
2.2.4、不锈钢焊条的选用：一般根据耐热或耐腐蚀、抗氧化的情况选用与母材化学成份相同的焊条。
2.2.5、焊条的烘干
焊条使用前应按说明书规定进行烘干，做到现烘现用，E4303(J422)之类的酸性焊条，一般规定为70-150℃，烘熔1～2h；低氢型焊条，最佳烘熔条件为：400℃保温1～1.5h。
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焊条烘干采用烘箱，并将焊条铺成层状。
2.3、焊接工艺评定
2.3.1、在确认了材料的焊接性后，在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
2.3.2、焊接工艺评定试件的坡口加工，组对和清理等工艺措施应符合相关规范的规定。
2.3.3、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，由焊接技术负责人审签。
2.3.4、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接指导作业书。
2.3.5、评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。
2.3.6、评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度符合下表的规定：
评定试件母材厚度(T)
焊件母材的认可厚度
焊缝金属厚度的认可范围
最小值
最大值
最大值
1.5≤T＜8
1.5
2T且不小于12
2S
T≥8
0.75T
1.5T
2S
S为评定试件的焊缝金属厚度。
2.3.7、评定试件的检验、试验项目有外观检查，射线照相检查和力学性能试验。外观检查和射线照相检查、焊缝质量不应低于国家规范规定的Ⅱ级标准。
2.3.8、力学性能试验的合格指标应符合下列规定：
2.3.8.1、拉伸试验的试样母材为同种材料时，每个试样的抗拉强度不应低于标准值的下限；试样母材为两种材料时，每个试样的抗拉强度不应低于两种材料中较低材料的标准值下限。
2.3.8.2、弯曲试验的弯曲角度为180°，当进行弯曲时，其拉伸面的任意方向不得有长度大于3mm的裂纹。
2.3.8.3、冲击试验的合格指标应符合设计文件的规定。
3、焊接要求
3.1、施焊环境应符合下列规定
3.1.1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
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3.1.2、焊接时手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，风速不能超过8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊风速不能超过2m/s。
3.1.3、焊接电弧1m范围内的相对湿度铝及铝合金焊接不得大于80%，其他材料不得大于90%。
3.1.4、当焊接表面潮湿、覆盖冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3.2、焊件加工与组对
3.2.1、焊接接头的基本形式有：对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、在采用加热加工坡口常用的坡口形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口。
3.2.2、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。在采用加热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并打磨打平整。
3.2.3、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.5、设备对接焊缝组对的错边量应符合下表规定：
母材厚度δ
错便量(mm)
纵向焊缝
还向焊缝
δ≤12
≤1/4δ
≤1/4δ
12＜δ≤20
≤3
≤1/