会计学院施工方案12(奥信).doc

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执行的规范、规程及标准 序号编 号名 称1GS50242-2002建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范2CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程2GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范3GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范7GB50254-50259-96电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)8JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程9JG5099-98高空作业机械安全规则10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范12JG159-99建筑施工安全检查标准 13GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范14DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程3编制原则3.1 严格执行基建程序和施工程序。3.2 科学地安排施工顺序。3.3 采用先进的施工技术和设备。3.4 应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。3.5 确保工程质量和施工安全。3.6 节约基建费用，降低工程成本。第二章 工程概况北京国家会计学院机电改造工程包括：洗衣房给水管道、热水管道、蒸汽管道、压缩空气管道安装及相应的管道保温，各类阀门及附件安装、电气设施安装、风机安装；A、J、4、5号楼生活用水改造; D楼后管道沟内给谁管改造 ；地下通行管沟内电缆线槽改造工程。第三章 工程目标1. 工期目标确保按施工合同约定的工期完成本项工程 2. 质量目标我公司确定本工程质量目标为：严格依照ISO9000质量标准体系标准要求，确保工程质量符合现行国家验收标准及规范，争取创优工程 3. 安全文明施工、职业健康安全总目标杜绝一切安全事故和及时排除一切安全隐患，实行安全生产“六有”、“六无”指标，既“六有：安全有目标 管理有规章 操作有规程 检查有记录 考核有依据 企业有安全员”、“六无：作业无事故 作业无三违 设备无故障 环境无隐患制度无缺陷教育无遗漏”。争创安全生产文明施工样板工程4. 环境管理总目标 4.1 杜绝各类扰民事件发生，杜绝重大污染事故发生。 4.2 施工期间受政府投诉率及周边居民受污染投诉率为零。 4.3 降低噪声的产生和传播。 4.4 对生产、生活废弃物实行分类处理第四章 施工组织机构配备情况1. 施工组织机构本工程项目法施工管理模式组织施工，由公司委派的项目经理组织项目经理部，全权处理施工现场一切事物。项目经理对外代表公司与工程有关的各方联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥各专业工种的施工，全面负责工程的生产、质量、技术、安、全行政管理以及职工的思想政治工作。2. 项目经理部组织框架图项目经理项目副经理 、技术负责人电工班资料员安全员材料员质检员管工班3. 主要管理人员的职能3.1项目经理3.1.1 贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。3.1.2经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。3.1.3负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。3.1.4负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。3.1.5严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。3.1.7负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整，配合公司做好验工计价工作。3.1.8负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。3.1.9严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。3.1.10强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。3.1.11做好项目部的思想政治工作。3.1.13协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。3.1.14负责协调处理项目部的内部与外部事项。3.2项目副经理3.2.1在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。3.2.2负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。主持每月的工程调度会议，拟定实施工程进度奖惩办法。项目经理外出时，代理项目部日常工作。3.2.3负责工程质量和安全的过程控制，组织有关人员向和施工班组进行技术交底，主持质量事故和不合格工程的分析处理，坚持“三不放过”原则。3.2.4负责协调各施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权。3.2.5坚持安全教育制度。做好新工人入场教育，特殊工种操作技能教育和员工的安全意识教育和法制观念教育，施工现场的安全文化宣传教育，做到项目每月有两期黑板报，危险部位和安全警示及安全标志等，教育员工不违章作业，遵守安全操作规程，不违反劳动纪律，增强法制观念。3.2.6负责材料与设备管理，做好内部和外租设备的管理和调配以及工程材料采购、运输、储存、使用、防护与交付的监管工作。3.2.7负责本项目竣工资料的收集与整理，参与本项目的竣工验收和工程竣工决算。3.2.8定期向项目经理汇报工作，落实员工思想交流，接受公司相关部门的监督和服务，完成领导交办的其它工作。3.3技术负责人3.3.1配合项目经理组织该项目的技术性工作，接受项目经理的领导。3.3.2组织有关人员熟悉图纸并参加图纸会审。3.3.3负责编写施工组织设计，施工方案和项目质量计划，报总工程师审批后认真贯彻执行。组织编制月度或工程关键部位保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻执行。3.3.4负责绘制竣工图纸，配合预算人员做好结算工作，保证工程及时结算。3.3.5负责现场施工技术工作，并对现场有关人员进行交底；指导各专业技术人员、管理人员工作。 3.3.6主持建筑物的位置、轴线、标高等的检验，组织隐蔽工程验收。3.3.7组织分部工程的质量检查和质量评定，竣工预检，参加竣工验收3.3.8落实新技术、新材料、新工艺的推广应用。3.3.10组织施工现场定期与不定期的质量检查，并落实整改措施。3.3.11参与质安事故的调查和处理。3.3.12组织解决项目中的技术质量难题，并做好项目上解决技术问题的原始记录。3.4 安全员3.4.1对本工程项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法 规，落实本企业各项安全生产管理制度3.4.2组织实施本项目安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制；3.4.3参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。 制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划；3.4.4 组织 安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标。领导、组织 施工队长的培训、考核与审查工作，3.4.5组织项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题；3.4.6认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本项目安全生产保障体系的正常运转.3.5材料员3.5.1熟悉各种材料技术性能、规章制度、标准以及规定。3.5.2做好管区的材质达标工作和文明安全管理。3.5.3协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。3.5.4熟悉建筑工程施工图、网络计划，编制出单位工程材料计划。3.5.5做好各种资料保管、使用及材料计划的发放、回收登记，整理存档及时到位。3.5.6组织编制年、季以及月供应计划。3.5.7安计划组织好周转工具等材料的赁租，按期完成各种物质统计报表按期完成各种限额领料资料汇总、统计以及核算。3.5.8严格贯彻执行材料管理制度和标准。3.5.9收集物资材料市场信息动态资料。3.5.10依据施工单位及各部门所需材料计划单，填写材料计划表。3.5.11通知供应商按材料计划表供应材料。3.5.12对送达工地(库房)的材料验。3.6质检员3.6.1严格依照ISO9000质量标准体系标准要求，认真学习贯彻建筑法、安全生产法、劳动法等国家和地方有关的法律、法规，执行工程建设强制性标准和强制性条款，贯彻落实公司的质量、环境与职业健康安全方针、目标和各项管理规章制度；3.6.2在项目经理的领导下，负责工程实体的质量检查工作，对工程项目的质量管理负具体责任；3.6.3精通专业知识，熟悉施工图纸，认真执行施工验收规范及工艺标准，熟悉掌握工程洽商、技术变更等内容；3.6.4督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查检和解决施工质量问题，并做出检查记录和质量分析记录；3.6.5负责对现场班组和作业人员执行施工组织设计、质量设计、作业指导书、各专项施工方案和技术交底的情况进行监督、检查；3.6.6组织质量监督、检查、自检、自纠工作，进行质量检验评定的资料填写、整理，确保预控目标的实现。负责对工程的特殊工程进行监控、检验，做好预防纠正措施的实施及质量验证工作，重要工序和隐蔽工序，质检员必须全过程进行旁站检查；3.6.7负责组织参加分部、分项工程的质量评定工作、隐蔽工程验收及分项工程的交接检查，参加工程竣工验收工作；8、对工程检查中的不合格品有权停止施工，及时进行标识、评审、处置；3.6.9在进行工作质量检查时，有权制止施工现场的违章指挥和违章作业行为，遇有严重险情，有权暂停生产缤纷组织员工撤离危险区域；3.6.10及时提供月度质量分析会所需要的有关信息；3.6.11协调配合项目部其他部门的工作，完成领导交办的其他工作。3.7资料员3.7.1负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等的工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。3.7.2负责所涉到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管移交、归档。3.7.3参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。3.7.4负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。3.7.5及时检查和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。3.7.6处理好各种公共关系第五章 主要分部工程施工方法及工艺 本公司参照厂商提供的工程技术手册为依据,结合国家会计学院机电安装工程的特点要求和平时的实际工作经验，特制定主要分部工程施工方法和工艺 。.1. 本项目的A、J、4、5号楼生活供水系统改造工程 、洗衣房部分给水管道采用 PPR管材，规格有公称压力1.6MPa公称直径为De25 De110的冷、热水管道。结合PPR管道特点，制定以下施工方法、工艺、以及施工安全、注意事项。1.1 PPR管材具体参数见图表1图表1：1.2 管道的施工工具1.2.1采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）。图表2： 1.2.2 热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。1.2.3厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。1.3 施工前的准备工作1.3.1根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；1.3.2检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。1.3.3检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。1.4 管道的连接和施工安装1.4.1热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。1.4.2管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。1.4.3切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）1.4.4管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。1.4.5熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。1.4.6加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。1.4.7达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。1.4.8在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。1.4.9在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。1.4.10具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-13-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5. 焊接完成后套上管接盖。6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。1.4.11附热熔连接技术参数表。（图表4）图表4：1.5法兰连接1.5.1 DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；立管每隔2至3层（视楼层高度而定）用法兰连接。1.5.2金属法兰盘预先套PPR管道上。1.5.3 PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。1.5.4校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。1.5.5法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。1.5.6应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。1.5.7连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力1.5.8法兰连接部位应设置支、吊架。1.5.9不同材质的法兰连接方法详见连接示意图图表51.6与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）。图表6： 1.7管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：1.7.1管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。1.7.2管路系统的直线管段加工成环形或型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿（详见图表7、8）。图表7：图表8：1.7.3 整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。 1.8 管道施工的其他事项1.8.1 根据会计学院机电改造项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。1.8.2 冬季施工气温在0以下时，应注意管材的冷脆性1.9 支、吊架安装1.9.1管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。1.9.2立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）图表9：1.9.3采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。1.9.4管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。1.9.5 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。1.10 安全施工1.10.1使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。1.10.2操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 1.10.3管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。1.11管道试压及验收1.11.1冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.1.11.2管道的水压试验应符合下列规定:a. 热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;b. 水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;c. 管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;d. 加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；e. 升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;f. 第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。g. 竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。h. 验收时还要包含下列内容：a)管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；c) 保温材料的厚度及其做法；c)各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；d)同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；e)坐标、标高和坡度的正确性；f)连接点或接口的整洁、牢固和密封性。2. 本项目的D楼后管道沟内给谁管道改造，管道采用DN100、DN150的衬塑复合钢管。管道采用沟槽连接施工方法，针对本项目特点制定以下施工方法、工艺。2.1 沟槽连接施工工艺：2.1.1管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。2.1.2用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.52.1.3为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。2.2 管道安装的顺序为：弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈卡箍安装2.3 因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。卡箍连接工艺及工序要求：（1）检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。（2）润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。（3）连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。（4）插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。（5）上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。（6）正确连接完毕后的图片。3. 本项目的洗衣房蒸汽管道采用DN25、DN32、DN50、DN80的无缝钢管，针对本项目特点制定以下施工方法、工艺。3.1 安装工艺流程:管子、管件、管道附件、阀门质量的检验管道支架的制作与安装管道除锈及端部坡口制作管道焊接管道上放空及疏水装置的安装阀门和法兰的安装管道无损检测管道水压试验管道的刷柒与保温3.2 安装工艺3.2.1 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；b. 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。c. 对于阀门应按10的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3.2.2管道支架的制作与安装管道支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。3.2.3管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为12mm。3.2.4管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；e.管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。f.管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。g.管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。3.2.5管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。3.2.6管道坡度方向及坡度应符合设计要求。3.2.7管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差（mm）标格架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN为管子公称3.2.8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。3.3 主管道上放空及疏水装置的安装3.3.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。3.3.2有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度2/1000且15。3.4 阀门和法兰的安装3.4.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。3.4.2法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。3.5 焊接3.5.1机具的配备：逆变式直流电焊机1台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪 型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机1台套，气割、打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。3.5.2材料：焊丝为TIG-J50，规格为2.5。 钨极:WCe20 规格2.5。保护气体：氩气，纯度99.96；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等3.5.3清理：管端内外壁20范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。3.5.4焊接方法：a. 氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压1012V，氩气流量:6-10L/分。 作为打底焊接。b. 手工盖面焊接采用交流电流，电压2224V，电流90120A.c. 焊缝的质量要求（a）焊接过程中，环境温度低于0时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约15）。(b) 焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。(c) 焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。3.6水压试验3.6.1管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。3.6.2当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。3.6.3压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。3.6.4试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。3.6.5待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。3.6.7 试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5，当环境温度低于时应采取防冻措施。3.6.8本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。3.6.9当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。3.7 管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。4 针对本项目洗衣房电气设施安装分部工程特点及电气施工相关规范，制定以下施工方法4.1 电气管线（预埋）敷设4.1.1管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；4.1.2电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；4.1.3电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4.1.4电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。4.1.5不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；4.1.6电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽； 4.1.7电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施4.2 顶板内电线管（吊卡）敷设安装4.2.1吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工；4.2.2支架制作，要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致；4.2.3电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀；埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理；直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆；4.2.4金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈；4.2.5明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍，一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10%；4.2.6镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接；4.2.7采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露扣应为2-3扣；4.2.8非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可不再跨接地；4.2.9金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。4.2.10导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。4.2.11导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。4.3明敷电气管路安装4.3.2明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；4.3.3管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5%；4.3.4管路固定间距，直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m，薄壁钢管支架间距不应大于1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定；4.3.5同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；4.3.6镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；4.3.7非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接；4.3.8管子两端必须接地；4.3.9 KBG管、PVC管敷设必须符合规范要求，KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。4.4 桥架、线槽安装 4.4.1总体布置合理、安装牢固、定位走向正确；4.4.2支吊架制作精细、安装正确、防腐良好；4.4.3非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m铜芯线，跨接线应接触良好；4.4.4镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧紧；4.4.5 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时，应加装伸缩节；4.4.6 桥架的水平支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m；4.4.7 桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。4