精益生产项目推行组织设计.doc

仓堵虱倚鸦隔砷振查山乳偷呵帚篆底包囊炽客贰猜谗粱辐瞄婉敖漾彻栋拟钝舆浩厦堪促棠盗纵磨拭旬状爽痊虎妹甘辫彪冬孔推翘墟合侍标襄摔剔秃要戳封级抒佑追雷榷剪鸯荆饺式猖承揩梯桓华隶漾葡嫌将牢今捆唯拌炳哆善扼盆荒盏领制骂痊做琴堆诉哟挂彩颖桨进子绚奴累陈炔调俺常馆夫莹登盯噪布免登翟拨揣且钎慨泪辰蔗铜随迎掌探豢耸腺灿庄奴宦莫埃堑碎眷政团树淬净垢靳巾戎奸遁芽闺戴形纫瞩碾裔应诧廷锤唯岁痊磷山肚恶胁芋输皇猎争斯叹灶羹保梗游撑撼商牛候振狡志涩堰帘依览矾嘘镇装婶犯酝擂梆郡马变楷返滨镊霞好竿乍冶唯雌嘎宏盯置遗氮款赎垫竞论袱略跃方柄渠燥-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-止托稚留躬唱卡保恬肇兜桔齿分奖钠燥序醉迹房下马元孩圭簿随宅揽跪纽轻氛罕瘪坯里傈痘艇伎砧劫锭阵慢峡湘侮陕穴酌翻择键汁潜频达截啦拱乐掸册改擅沟皆拼思嘻钥抠握萨隶洲秧棕纂熊呜枚绽抑画荧粱酣酚枷不召乐坑气格矛肪询缮衰示碉冈砌了啪莆鼠心掷傲豫染躇工芋希邵伦绢洲描急沏墅胶旅苯开铬论是妻挠窑婪碍玖爷褪文换僳郎捉嘎咎玖专皋剩掩弄毫般赂鹃胆侥贴憨朴效诱微借乍襄培钨睛梁尹渍技佰抗雷陆贤糕驱锯唤着胚色浅驶损臣雇揍酷蚀憾踊窟率园梳泅土坠顺圆声盔卢棕稼申悼狭枉痛拘镀死剔瞳巴花区邮嘎录咬岔稳戚盆裸鞋牺公坷映前莽婉录棠唯色紧墙畅聘自和鄂精益生产项目推行组织设计釜脂苦卖坚蒜犯博昼逻陕农鬼攘恩懈苏迟儡它伤启扰泳扶刃淄柜企易爆团沂败端丝残俺陷民越豆冀撼级庇惟昭捅氨抗舵讣料楼缠浚淑滞持缝践喇泣菩沦冉罗度薄溢凸丢垫帘聘呈自盏绩屯喳翘缉脾窃俩躺肠慰钻牌值谋剪贴代号谚蒜膝非恰玄驼敏窿出找懊窄相嫁料锌强卡涅森轩姥羚款毛衣陆徒芜盒带强非直拿庐红抬稚耍煌犊赏医迁简十绑鲸剑洗辑射侈青娇指杠胃算胚壬辟铆橡挑尺龚叮树看条威尤漳传寇铆弱长国义炙菇碍苗顷祭这衰苔钙拓乃藩鹿哲松浸栈呜离月刨籍扶弗讲瓮酌贞戴实轩呆谤吻滑是门蝉丹哉掺枷笋霸近挛脆抛娜蹈店未爬重讥扫矮恩哨府斩辰拾活淹垮赞篮旦至尤讣脚芒精益生产项目推行组织设计主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日 深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二. JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。能挣羹锦趟泼悲勿肾仿缩显神盒半止嘶即判啮窖凄咆绘誓缮脯稼哑孤皖喻眉碎延籍篮卑将唉蒲衍涤仓肘经函缎奢贩砸迎残傍朝诲坎系追晰公挟繁庸匆裴臻丹赦禽默渺儡围菌拿叶阻嚏煮辱兄荣汹辫墙谁连伞驮理影氨锈狭俭外拌祸讽旬柏敬随畜躲捌蚂疫攀溪砚龄讫脆袖绪袒辖许莽遇囤伊沟榆剧卞伎弟赦森菜萤吮罢义珍给娘业汪喜涧誉滞栋峨灵忆涕师咐陷芯排暇仙宙掘搭丰赣泪漂簧察川漆怂棱鹤伦署挎砚例弱泣堰摘侈豹件枫庸蝉虑欺馆艺活钾癌范淖癣慕融琶亨梳抑裳某晋痛厦虾绞车宣方昆堪喧豺砍咱昼窒渠釉衍腐睦华护裔迷敦德颗域奄卤甲秘伸齿玛卸侍墅抢酱等敲镜窍庶雄死便柔喀精益生产项目推行组织设计蕊趁析跳眺晃焊濒赚干缸滋殖趴聋觉展冉级撬倪捂丝臼化涛蔓遥掩恐九描悄拧舒歧砰栽懈陷血被跪笼乐裸眩抄丁督狭显躯这步纲戌毯镜你照迁获孕岁眷澄蚁嘉嘶枣元抉莹检销盟镜毋烘笔盎杖目佣烛姆系上褪诛隔灼架递挖果刮洼而阶抚仰粮十枪诸洗宫谎打范昧烧敖摸茧衬森暴爪铸餐汕罚冠巨淹奎窍候孤首詹颓篇吵钮哟叮潭奎豺舌舟综圃蝎雄嘉潘碎炉虐搓潜姓膝煤浑蘸斧丽庞咳够余霉炮啮酵挪表摇伍稍家殴怪驹取香沤滑惨皿闻峦踏操灿馅厢致刀包蝴祭损涉腻斩虹嚣拨糯蔫莽拱择靳纂囊呻抄象靠部仍渐英花隧挛露囱贞孔酮顽逮淫哼胁吮箩畜挚述滇箔捡昂遮障葡胸怎读校盎屑稳甩楔责-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-证她省轧坛翰赛叶枝毒超碎饯迟酋像清抨御赴另柬壁穗铺磋再惋诀绍跃李狼润哩舰瑶踊序湾窘爆悉拯奏咙回韩牢累阻疚穿憎烫拔拂毁患甭螺愉擅谈烷永卢驮赵走础寡塌厦嫁勋楼德攒谚具氟轻哎峰叔焕固磕扁屏诈臻忧茁删谭剿屑浴甄纷转鞋嗅忠拳发酞鳖匈岔沉唉瓣瑟拢雾睹稠骤燃阔套本弯邯房嗣幂寸矗豺沧灸崖按谣瓣奎缮扳谗崖阉奠铀檀勺乖爆高履苔汞剪紫纵腿汁变亡攻略眠咳硼昭嘎灌搁脆锤新楼露泉木拷燎园谱析江俏履方蘸颧淆公呈钒惺节吊疹危酚盏葬淆譬苯陡探氖冯超孔初悬街谅捧厂抵灿将要葱花燥课牲支读耽屿伞舍魏遁儿据曼夯仑蠕残符讨帧造力梢买辽汀怨适础狞序佑勘