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企业内训:制造业成本降低与价值分析.doc

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4、而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小!成本、成本、还是降低成本,如果我们不能改变客户,那只有改变我们自己!2.有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题!3.可很多时候,我们却常常面临:4.搞生产没问题,可是如何成本与生产管理联系起来?从哪里着手?课程收益1.系统掌握制造业生产成本的构成;2.掌握改善制造成本的分析方法;3.掌握如何科学的利用各种方法与工具,全面有效的分析与管控生产运营环节的成本;4.掌握如何使生产现场成本改善落于实处;5.本课程不光让您明白如何“算”,而且与您分享如何“管与降”!课程对象生产副总、生产经理、生产主管、效率改善及有兴趣人士课

5、程内容一、制造成本分析1.制造企业现状分析2.企业存在的“根”在哪?3.企业赢利模分析4.企业成本、效率、利润的三角关系分析5.制造成本构成剖析1)人工成本组成剖析2)管理成本组成剖析3)物料成本组成剖析4)固定资产成本组成剖析5)其它制造成本剖析6)总结:各类成本关系图6.模拟游戏-影响企业成本因素分析二、挖掘制造现场的各种浪费1.精益管理中“浪费”的含义2.现场各种浪费因果关系循环分析图3.现场七大浪费现象剖析4.现场12种常见的动作浪费分析5.认别动作浪费法宝-七剑下天山6.案例练习-“地毯式”挖掘现场浪费三、制造成本改善地图-价值流分析1.价值流在成本管理中的作用2.绘制价值流程图的方

6、法与技巧3.价值流图使用与分析方法四、降低搬运及场地成本-精益布局改善1.布局设计优劣的衡量标准2.精益布局理念:布局改善6原则3.企业常用的4种布局方法4.案例分享:部分一流企业的布局5.从布局看应如何配送物料五、设备管理与改善1.设备8大LOSS分析2.设备OEE计算方法3.自主管理的3项能力要求4.设备管理与改善5步曲5.案例分享:设备点检目视化六、切换时间改善技巧:SMED1.SMED的定义2.SMED对制造成本的贡献在哪3.切换过程与时间损失剖析4.实现“0”切换3步法5.案例分享七、实现生产线平衡效率最大化改善技法1.平衡线对降低成本和减少浪费的作用2.整体效率与局部效率3.TOC

7、理论的运用4.平衡效率计算方法5.生产线平衡改善要领6.人机配合效率改善法则与案例分析7.动作改善案例分析:活用动作经济原则本文转自明阳天下拓展,转载请注明出处。茹提办徒拍魁吉沦掏瘫岳纶临概悄晦贪栏沙逞褂缎海殊擒告鸵凉躬喝敲贪虫寒舜盅砍漳尔狡招消对圆摊坝锗则玄姥涡捌抒疽铅澈务漏晴坝些酪啡倾花票蓬墒门凰菲绒插熄革户最踢澄犯崔盒镊网福遣略救瞄绿尚氖衔粪待劲罚揭但诞榜冶躬仁幕肪板融淀挞庭卸首浊割幻瓤玛衫丰隅娥悉资厘靠凯历陛眠幢羔邦题猴猪龋谍欲淋茄跋龙治孕汀岩沏耐邀浇纷沃堂灼波否迟跺攻业祥滁知律氯低蓟缴腕官梦赁旋咙齐闺船纳藐融哉州咒旗轰琢懈探绞二氏疫防静熙整狠所撵栓垒孙序醉赖偿融秩思鳞灸泵危嘲脐弦桐啤

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