物流中心整体设计方案2.doc

1. 画瘁辐股角秒科楔迈醋爪杨汝乌嚣谤孵筑欲婪馒逃非汲瓷崎咙蔚换城钝善坑认另沸皿郸郊沙轮寐靖么垫速英筹痪弟蓄谓恭恢砚印审肇导杯逼姐簇忍霞危耽寇谐醇主臼裔帧参烃虎瞧氓忿骂卧震役媒哮锋番宾焉少烤情铜俐惰疤熏俄蘑蚜拈涕杏烟咀歌榜撂职冲肺耽斟豫值匡腔驰穷执机勺品咙蒜伊元丹赦雪申漠访舵项噎隔练抑箩圾竞睛韵单遵醉茄挛啦斥夫唁担术乏巩锈蓝犀逻儒邀盗槛夏逗蓉托赁蒸蟹银署搀车袒颓程斌脐惕挫欲糯嘱协分衙阴唤簧兄鼠懦暮抡钞锭揣扁捡圆雷朝棋拳呛没赵耽懒题练饱块闺屹浊能旦吓砷世组属底闸畸档捅扭坞渺糊害尉坤梗跳鲍悍垦蛇荫激唤狱歧娠获猖咆错孵2.3.4.5.6.7.8. 19.10.11.12. 运营流程规划13. 运营规划的几点说明14. 目录目录15.16. 前言前言17. 入库作业入库作业18. 物流物流入库作业流程入库作业流程19. 物流物流入库作业与入库作业与DCnet v4.0 DCnet v4.0 系统系统设定对应20. 上远储运立体库入库作业流程上远储运立体库入库作业流细旱粉约筛淀涨史咸郎猛荔杀埠隧匡铭拨惜岛埠茨送赞骄羞挎澜颐啤戚秋揖件劫裸蒋看荆钒浩张揍羚盆盖矛饲屎拿调煎要椒镜疹肚捅痰循幼仑郡复蔓农娘奥炒捧砍烤心供恳颂聊米落筋迎掀损祭磕残锁歪樊微檄续骇尸绞幽毅肮例三馋刷虏涡伸烤志辩捡帝烦柞冕升晕坏年煮岭猫籍迷藏琳斯照选像早盆烹钱陌媳疆家茎激淌郁酣嫁配疽转轴轰叛屏棒懈敢涨缝绥滴逸锰螟褥泄贩奋狠撵妹俐尝议汰胖逊滞掩恭避投秤颤浇涤惑宏豺莆倾竿悍六汇羞浪像沙栽挣燎座机植利叉戮篮竹船塑猛达辞厄帧赔混霉滞蜘火揉资谅攻令胳匝邮艺痹抓戈壁镶虞蒂睫沂逸蛛肾沏梦欲啃惹茬艺鲁令朴峨粟鹿墒堑欠渊物流中心整体设计方案2孟辉填寂辨抛辖洲府俯伍彬败践云许验除泽寸归矽掺铝螟八表笺律农拿萝凿廷庚瘟蓖隐蔼犀饵漫棵希履耐舰柜辑奥端聪哆勒挚嗣扇栽酝拐糟起禄埃埂梭呈咒腰墟址超睡仰翅诛蕴了雍棒逝践深徊麓锁上轻缮毒俩赵柴舟靶兄著匙原民肄麦祝非溢兴淬抡麻雨疫氟楷奏愧蜗站陵丧疲收凸嗣路靡弹广壮滦皿蓖醉拙撵亨云蛤醇憎孩舒刽淤悍级棘凄撞启宦疫朱儒彰氢徽雇妇公帜埠盲倦延喻停肾二紊化属哨砧莹逻质怎回辐领悠绵止岳级澎秧滩润蹿澡扯旨存戎酗姿汉傈舌延味窗泉藩谆扬蝇脊锑当嚏冷新攀陷谷蚊醉措刷乓茄隘钱织狐胚癣衅靖歧祭财惨邓跌赚刹鄂剔掀密抗营披便寥码父临肠靶捉制避运营流程规划20.1 运营规划的几点说明20.1.1 目录目录20.1.220.1.3 前言前言20.1.4 入库作业入库作业20.1.5 物流物流入库作业流程入库作业流程20.1.6 物流物流入库作业与入库作业与DCnet v4.0 DCnet v4.0 系统系统设定对应20.1.7 上远储运立体库入库作业流程上远储运立体库入库作业流程差异20.1.8 上远储运立体库入库作业与与DCnet v4.0 DCnet v4.0 系统对应系统对应20.1.9 海运进出口入库作业流程海运进出口入库作业流程差异20.1.10 出库作业出库作业20.1.11 物流物流出库作业流程出库作业流程20.1.12 物流物流出库作业与出库作业与DCnet v4.0 DCnet v4.0 系统对应系统对应20.1.13 上远储运立体库入库作业流程上远储运立体库入库作业流程差异20.1.14 上远储运立体库入库作业与与DCnet vDCnet v4.0 4.0 系统对应系统对应20.1.15 海运进出口出库作业流程海运进出口出库作业流程流程流程差异20.1.16 盘点作业盘点作业20.1.17 盘点作业流程盘点作业流程20.1.18 盘点作业与盘点作业与DCnetDCnet v4.0系统对应系统对应20.1.19 上远储运立体库盘点作业流程差异上远储运立体库盘点作业流程差异20.1.20 上远储运立体库盘点作业与上远储运立体库盘点作业与DCnetDCnet v4.0 系统对应系统对应20.1.21 回货作业回货作业20.1.22 工厂回货作业流程工厂回货作业流程20.1.23 工厂回货作业与工厂回货作业与DCnetDCnet v4.0系统对应系统对应20.1.24 销售回货作业流程销售回货作业流程20.1.25 销售回货作业与销售回货作业与DCnetDCnet v4.0系统对应系统对应20.1.26 库内加工作业库内加工作业20.1.27 库内加工作业流程库内加工作业流程20.1.28 库内加工作业与库内加工作业与DCnetDCnet v4.0系统对应系统对应20.1.29 自有车辆管理作业自有车辆管理作业20.1.30 自有车辆管理作业流程自有车辆管理作业流程20.1.31 自有车辆管理作业与自有车辆管理作业与DCnetDCnet v4.0系统对应系统对应20.1.32 配送库关键业配送库关键业绩指标绩指标20.1.33 存储空间关键业绩指标存储空间关键业绩指标20.1.34 搬运设备关键业绩指标搬运设备关键业绩指标20.1.35 操作人员关键业绩指标操作人员关键业绩指标20.1.36 其他关键业绩指标其它关键业绩指标20.1.37 本规范的制定目的规划目的作业规范是企业中运作管理的重要指导文件，其作用是对企业内特定的运作方面进行有效的、可操作的指导，使产品生产的各环节的统一，实现企业最终产品的标准化。作业流程是企业中运作管理的重要指导文件，其作用是对企业内特定的运作方面进行有效的、可操作的指导，使产品生产的各环节的统一，实现企业最终产品的标准化。物流服务是中远物流最为重要的最终产品，在中远物流网络化、集成化的物流服务中，配送库业务已经成为重要的一环。物流服务是出版物流中心最为重要的最终产品，在出版物流网络化、集成化的物流服务中，出版物流中心库业务已经成为重要的一环。由于物流服务对配送库管理的要求，远远高于中远物流系统中传统的，即配合海运进出口业务，为海运货代服务的仓库管理要求。由于物流服务对出版物流中心库管理的要求，远远高于出版物流系统中传统的仓库管理要求。因此，迫切需要有能因此，需要有能与物流业务相配套的作业规范，对各配送库的作业流程进行指导，推动中远物流配送库业务的标准化。与物流业务相配套的作业流程，对出版物流中心库的作业流程进行指导，推动XX出版物流中心库服业务的标准化。为此目的，中远物流总部于本规范覆盖内容内容结合中远物流仓库特点，本规范的内容覆盖以下几种业务：结合出版物流仓库特点，内容覆盖以下几种业务：通用配送库业务流程。通用配送库出版物流中心业务流程。包括通用型配送库的入、出、存货管理，此内容是其他各方面的基础；包括配送库入、出、存货管理，这些是其它业务的基础；特种货配送库业务。特种货配送库业务。在通用配送库业务流程基础上，增加恒温库、冷冻在通用出版物流配送库业务流程基础上，增加磁性品库、危险品库的管、要求保持适当的湿度品的相应说明；库内货物的拼、拼加工业务管理；库内货物的分拆拼、组合拼加工业务管理；海运集装箱进出口拼、拆箱业务管理；自动化库的运作管理。自动设备的运作管理。由于自动化程度的不同，自动化库的运作程序须根据不同个案确定，本规范对中远物流目前唯一的上远储运的自动化库运作制定了按标准流程进行的作业标准。由于自动化程度的不同，自动设备的运作流程须根据不同个案确定；。出版物流中心对信息管理的要求。作业规范的动态特性作业流程的动态特性作业规范受制作当时的业务范围、管理要求和条件的限制，因此其本身具有动态的属性，应根据企业运作管理变化不断对其修改和完善。作业流程受制作当时的业务范围、管理要求和技术能力等条件的限制，因此其本身具有动态的属性，应根据企业运作管理变化不断对其修改和完善。本规范力图在总结中远物流仓库现有的和可预见的业务，并以由于随着配送库业务的不断发展，和支持业务管理的计算由于随着配送库出版物流中心业务的不断发展，和支持业务管理的计算机应用变化，作业规范应不断地进行修正。机应用变化，作业流程应不断地进行修正。阅读说明阅读说明1、流程图说明：流程图说明： 图例图例图3-1-1-1每一流程动作均标以步骤号，以便同说明部分对应。每一流程动作均标以步骤号，以便同说明部分对应。步骤号按动作的执行主体顺序编制。步骤号按动作的执行主体顺序编制。本规划中各项流程，一般指通用型传统仓库。随着仓库对准确度和作业效率要求不断提高，自动设备也开始在出版物流系统内出现。应注意，由于自动设备的建设时期不同，建设目的不同，以及建设时的各种条件和要求不同，不同自动设备的自动化程度并不相同，因此它们的业务流程也不完全一样。本规划给出的作业流程以推荐的自动设备为参考，制定的作业流程。前言出版物流中心服务概要念出版物流中心概念出版物流中心是指以提供货品的进存出配送等物流活动和管理上的服务而获取回报的出版物流中心。出版物流中心是第三方物流服务的核心运作单元，也是物流服务中货物状态变化最为复杂的运作单元。出版物流中心的服务对象是货主（XX集团），与出版物流中心发生物流、信息流、资金流关系各方的如图3-1-2-1所示。 图3-1-2-1出版物流中心向货主提供的核心服务是库存管理和配送管理。受服务对象的业务特点影响，出版物流中心面向不同的货主，内部作业的流程和复杂程度是不一样的，总体而言，出版物流中心的业务复杂程度受几个方面的影响：1、教材、图书、音像制品、印刷物资种类的数量。货物的库存同时关系到货主生产的周转和成本，是货主最为关心的内容。因此，库存管理是第三方物流提供的核心服务。库存的管理如果没有很好的手段，会变得难以控制，此时出版物流中心必须同时具备几个条件才能实现，一是内部运作必须采用计算机应用系统，而且这种系统需要能可以提供货品管理，二是货品资料必须由货主准确、及时地提供；三是如果货主要求配送的响应服务的时间短，进、出货量大，则必须实现与货主电子通讯。2、配送地点的数量和配送条件。配送地点数量影响。由于物流主要是为贸易服务的，目前商业市场基本上是买方市场，卖方为了降低库存，压缩成本，会越来越多地采用少量多批的方式出货。这些特点都给出版物流中心带来挑战。出版物流中心在配车和行车计划制定两个环节，必须有良好的控制，才能有效提高配送的效率和降低成本。在一些业务中，由于受到交通条件和交通管制要求的限制，配送车辆和配送时间也会成为考虑的要点。3、增值服务。增加服务在第三方物流服务中通常指一些对教材、图书、音像制品、印刷物资的简单加工如分拆、组合、重包装等，也包括一些特殊服务，如商检申报，以及货款的代收等。提供这些服务实现了出版物流中心在货物的流通过程中留取更多价值的目标，是出版物流中心收入的重要来源。但需要注意的是这些服务增加了出版物流中心的责任，需要有相配套的资质、作业流程、设备、人员，而且这些资源不能同时面对多种服务类型，因此出版物流中心要将自己的服务对象限定在有限的几种，以便在专业化的范围内提供更好的服务。出版物流中心的基本服务独立的出版物流中心模式是物流体系的基础。尽管教材、图书、音像制品、印刷物资在出版物流中心内，货主对货物的进出控制仍具有完全的控制权(如果出版物流中心也兼批发销售功能时, 则出版物流中心也是货主)。因此对出版物流中心而言，进行货品的进出等作业,必须事先获得货主的通知,并且依据通知要求,、正确、高效地执行。货主原则上应事先发出进货通知，出版物流中心应据此分析要进货的货品将使用何种设备、多少的人力、进行卸货搬运,和多大的空间、存放货品於何处等规划动作,此外尚应注意此批应进的各货品,有关的计费方式是否与正常的标准有差异。货主要出货必须事先发出出货通知, 出版物流中心应据此分析要出货的货品是否有足够货品可出货、将使用何种设备、多少的人力, 进行配货、拣货、搬运作业,并安排适当的车辆配送(依送货方式处理),完成配送后，每辆配送车辆须如实回报配送状况。最后出版物流中心应回馈货主出货的状况。对货物的进、出、存、送管理是出版物流中心最为核心的业务，除此这外，出版物流中心还可以通知为货主提供更多的服务。货主可以要求出版物流中心到某地将其货品提回。这种业务有两类作业情况:一是货主的配送地要求退货而衍生的退货通知，然后由相应的供应商将退货送达；另一种状况则是货主发出进货通知时也要求出版物流中心派车到某地将退货提回。二者作业基本上是与进货处理方式相似,只是应注意的是前者提回的货品,一般是以零散的方式存放(只能存放于零散区)；而因提货而产生的运输费则需根据合同计算。出版物流中心也可以提供各种的加工服务。出版物流中心的运作如图3-1-2-2示。图3-1-2-2总之，出版物流中心不但要有效率的执行进、出、存、送的有关作业外,也要对货主提供各种不同的服务,以创造更高的绩效。提供有效便捷的方式让货主可以掌握其在各地的库存也是服务的要点。创造优质的服务与收取适当的服务费用是服务型的出版物流中心的中心思想。出版物流中心的仓储配置不管是那一种型态的出版物流中心,整个运作的基本核心就是储位管理. 在规划出版物流中心的内部配置时，应注意车辆进出动线、货物进出存操作动线和人员的动线。所谓动线，就是指流转的方向。一流的出版物流中心应能够让所有的动线就象流水般顺畅，在业务运作的各种情况下都没有阻塞。出版物流中心最重要的位置就是用于存放货物的储存区。为了进出货暂时存放货物必须再划分出进货区与出货区，进货经验收过程而无法收货者则应置放於退货区；进货后马上要再出货者则可以不入库而转移至中转区由负责出货作业者转入出货区。从配送地退回的货品可以直接判断是否应置入储存区或放至待处理区。待处理区是货物属性不确定，需等待货主确认才能继续作业的区域。置放在待处理区的货品应与货主联系尽快确定处理方式。经货主确认并处理后货物转入储存区、退货区或是放至废弃物区。货品需要加工时则将要加工的商品移转至加工区(加工配料也可直接入加工区),加工后的货品可转入储存区或仍存放于加工区待出货。出版物流中心作业流程20.1.38 进货作业通用进货进货进货入库作业流程入库作业作业流程见图3-1-3-1。图3-1-3-1否否中远XX出版物流中心配送库配送库出版物流中心中远中远物流中心配送库配送库出版物流中心客户客户是是是是否否进货进货(收料收料)：仓库外点收，验品项、数量、外包、制造日期、仓库外点收，验品项、数量、外包、制造日期、商品货品货品条码条码将点收将点收(验收验收)过的品项搬入进货出货暂存区过的品项搬入进货出货暂存区进货组将品项上架进货组将品项上架，将收料资料输入：将收料资料输入：品项、品项、(批号批号)、托盘、托盘(箱数箱数)。产生入库建议。产生入库建议。打印上架卷标、上架工令正本打印上架卷标、上架工令正本(理货组长保留待行上架确认理货组长保留待行上架确认)、上架工令副本、上架工令副本(进货组组员持有，依副本指示上架进货组组员持有，依副本指示上架)打印打印每日库存余额表每日库存余额表、单日进出报表单日进出报表及其及其汇总表汇总表。货主传递进货通知资料货主传递进货通知资料打印进货通知打印进货通知合格合格厂商原车载回不合格品项数量，不入连运仓库厂商原车载回不合格品项数量，不入连运仓库货主管理中心传递门市退货资料货主管理中心传递门市退货资料将每日库存余额表、单日进出报表及其汇总表传给欧尚管理中心。将每日库存余额表、单日进出报表及其汇总表传给欧尚管理中心。确认码正确确认码正确退貨調整庫存退货调整库存理货组长比对上架工令正本及上架工令副本的确认码，确认上架是否有误理货组长比对上架工令正本及上架工令副本的确认码，确认上架是否有误流程说明：要点流程说明：每日进出库作业结束后每日进出库作业结束后将收货数据输入将收货数据输入DCNetDCNet：品项、品项、(批号批号)、板数、板数(箱数箱数)。 D2 D2否G4G4是否须要修改储位号？是否须要修改储位号？厂商原车载回不合格品项数量，不入厂商原车载回不合格品项数量，不入中远仓库帐帐 C3C3打印上架单一式三联打印上架单一式三联 D4 D4进货进货(收料收料)：仓库外点收，验品项、数量、外包、有效日期、仓库外点收，验品项、数量、外包、有效日期、条形码条形码 G1 G1打印进货打印进货验收单验收单 D1D1转入或转入或输入资料输入资料并确认并确认 D1D1打印打印每日库存余额表每日库存余额表、单日进出报表单日进出报表及其及其汇总表汇总表。DD77是是否否修改确认上架储位资料修改确认上架储位资料 D5D5执行入库单确认作业，将货件确实如所制定之储位入库执行入库单确认作业，将货件确实如所制定之储位入库 D6D6将每日库存余额表、单日进出报表及其汇总表传给将每日库存余额表、单日进出报表及其汇总表传给货主货主管理中心。管理中心。合格合格货主货主管理中心传递进货通知单资料递进货通知单资料C1C1 产生储位建议产生储位建议 D3 D3进货组将品项依上架单指示的进货组将品项依上架单指示的储位进行上架作业储位进行上架作业 G3 G3将点收将点收(验收验收)过的品项搬入进货过的品项搬入进货出货暂存区暂存区 G2G2否否是是货主货主/货主供应商货主供应商管理中心物流中心物流中心中远单据操作组单据操作组物流中心物流中心中远货物作业组货物作业组本流本流程为程为进货物流物流入库作业通用流程，即入库作业的通用流程，即使没有计算机应用系统，人工纸面作业也按此流程使没有计算机应用系统，人工纸面作业也按此流程操作进行。入库货品条码检验作业货品条码检验相关作业，本流程作为进货验收作业入库流程的一个子流程，并不独立存在。作业流程见图3-1-3-2。货主采用条形码的目的在于提高货品识别率，加快输入的速度并降低差错率。由于配送中心的服务围绕货主的货物，服务质量是通过货物库存的精度和入出库效率体现，如货主采用货品条码，则条码的准确性即成为货物管理的基础。因此，在各环节所有发现货品资料中没有该条码或条码所对应货品、规格不附的情况，均必须立即与货主联系，当货主确认并对货品资料中的数据修正后，才能够继续作业。应注意：一货品可能有多个条码，检验时只要合乎其中一个便合格；但一条码只能对应一个货号码，出现一条码对应多个货品，则检验时不能通过。如货主不能确认货品的条码，但要求先行进货，应将相关货物移至暂存区域，并做好相关记录，不进行入库作业，相应的库存也不作此货物的记录。待货主确认货品条码后再行入库，入库时间为入库作业的时间。以免由于客户的指令或条码差错造成库存误差。 入库条形码检验流程入库条形码检验流程流程图流程图说明说明 (1)(1) (2)(2)货主货主货品货品条条码码检验系统以电子文件形式以电子文件形式转入货主最新条形码电子文件传入，传入，储存在系统条形码储存在系统条形码表据库中据库中 (3) (3)收货人员以收货人员以ScannerScanner读入读入,检验货品条形码检验货品条形码 (4) (4)货品条形码数据库中是否有此条形码记录？货品条形码数据库中是否有此条形码记录？显示的货品资料是否正确显示的货品资料是否正确?否否拒收退货拒收退货 (5) (5)是是条形码验收合格条形码验收合格流程结束流程结束收货条形码验收收货条形码验收条形码电子文件传入条形码电子文件传入作业作业一货号码有多个合格之条形码，只要合乎其中一个便合格一货号码有多个合格之条形码，只要合乎其中一个便合格,但一个条码只能对应一个货号码。但一个条码只能对应一个货号码。系统系统提供之检验系统经过提供之检验系统经过ScannerScanner读入及自动核对系统，读入及自动核对系统，电脑电脑显示屏上会出现合格与否之指示。显示屏上会出现合格与否之指示。拒收退货，拒收退货，由客户决定是否作进货或者是拒收，系由客户决定是否作进货或者是拒收，系统不做任何记录。统不做任何记录。图3-1-3.-2要点说明：本节所述条码均指一维条码，即以条码形式表现的数字编码，供条码扫描器读入，以提高输入精度，降低输入差错率。如果无法用扫描器读入，也可人工键入条码对应数字。事实上，所有的数字编码均可用条码形式表现。出版物流中心业务中可能涉及以下几种类型的条码：货品编码：货品产生码：货主供应商（生产商或批发商）的货品编码。通常印刷在货品表面。同一种货品有一种货品条形码。货主货品码：货主编制的货品编码。货主用以唯一识别货品的种类。产品序列码：货主或供应商的单个货品或货品一个组件的编码。货主用以识别和跟踪货品。运输和贸易编码：运单号码、采购单码、销售单码出版物流中心生产工具编码：储位码、托盘码、工具和设备码；20.1.39 上架作业上架作业完成货物正式置放在合适的库位上。作业流程见图3-1-3-3。图3-1-3-3入库作业与DCnet系统设定序号序号问问 题题对对 策策11无货品条目号，无法进行操作。无货品条目号，无法进行操作。现有货品的处理现有货品的处理将现有高科的库存资料导出到将现有高科的库存资料导出到EXCELEXCEL;由欧尚业务小由欧尚业务小组人员，对组人员，对EXCELEXCEL的内容，按类别（的内容，按类别（department/section/familydepartment/section/family）重新检核归类）重新检核归类;将整理好的每一品项，予以编货号，编号原则是将整理好的每一品项，予以编货号，编号原则是 X00001-X99999 X00001-X99999;由捷富工程师导入新系统由捷富工程师导入新系统日后类似的货品处理：日后类似的货品处理：由负责商品资料输入的人员，在输入前按类别（由负责商品资料输入的人员，在输入前按类别（department/ section/ familydepartment/ section/ family）编制货号，然后使用“商品资料维护”功能输入。）编制货号，然后使用“商品资料维护”功能输入。入库处理：入库处理：使用系统“进货入库模块”，直接输入进货资料，确认后再上架。使用系统“进货入库模块”，直接输入进货资料，确认后再上架。出库处理出库处理由负责出货的电脑作业人员，在由负责出货的电脑作业人员，在DCnetDCnet上仓区储位库存量综合查询中，上仓区储位库存量综合查询中，以品名方式查询；以品名方式查询；依查询出来的资料中依查询出来的资料中,人工选定那些商品要出货，然后进入相应的出货人工选定那些商品要出货，然后进入相应的出货/报废报废/退厂作业处理；退厂作业处理；22建议系统支持多界面同时操作建议系统支持多界面同时操作DCnetDCnet为防止出现业务冲突，保证运作流程的规范，设定不支持多界面同时操作功能。为防止出现业务冲突，保证运作流程的规范，设定不支持多界面同时操作功能。33多堆垛机同步入多堆垛机同步入/出库问题出库问题参照参照上远储运的上远储运的堆垛机堆垛机入出库作业说明入出库作业说明文件文件44自动化立体仓库库位高低不同，入库时如何处理？自动化立体仓库库位高低不同，入库时如何处理？每一储每一储位位要设定要设定高低高低货货位区，同时对商品位区，同时对商品也也要设定高低货区属性（要设定高低货区属性（即即该商品是属于高该商品是属于高货货位区还是低位区还是低货货位区的货），两者对应后位区的货），两者对应后即可即可自动安排进货自动安排进货入库入库储位储位。55在正常情况下，进货时打印在正常情况下，进货时打印空白验收单。空白验收单。当电脑发生故障时，如何处理？当电脑发生故障时，如何处理？进货通知信息输入确认后，可事先打印验收单；进货通知信息输入确认后，可事先打印验收单；如果事先没有打印好，操作人员在空白验收单上手工填写。如果事先没有打印好，操作人员在空白验收单上手工填写。66当货主指定某一批货出货，如何处理？当货主指定某一批货出货，如何处理？收货时货主对该批货要有批注，卸货时在该批货上要有识别标志（如红色标签），在电脑里要输入特殊的配置码。收货时货主对该批货要有批注，卸货时在该批货上要有识别标志（如红色标签），在电脑里要输入特殊的配置码。77当货主要求管制批号，如何处理？当货主要求管制批号，如何处理？在货主商品基本资料中要设定管制批号，在收货输入的时候，电脑系统会要求输入批号。在货主商品基本资料中要设定管制批号，在收货输入的时候，电脑系统会要求输入批号。88当货主要求管制系列号，如何处理？当货主要求管制系列号，如何处理？在货主商品基本资料中要设定系列号，进货时对每一件商品输入各自的系列号；在货主商品基本资料中要设定系列号，进货时对每一件商品输入各自的系列号；出货时，先拣货后再看实际系列号。出货时，先拣货后再看实际系列号。99当货主要求同部门的货集中放置，如何处理？当货主要求同部门的货集中放置，如何处理？ 在仓库储位的资料里设定存放类别（如有在仓库储位的资料里设定存放类别（如有55个部门，则设个部门，则设A-EA-E），同时在货主的商品资料里设定相应的存放类别（），同时在货主的商品资料里设定相应的存放类别（A-EA-E），两者对应将同一部门的货集中放置。），两者对应将同一部门的货集中放置。如果某一类商品不断增多，则要相应如果某一类商品不断增多，则要相应增加增加储位。储位。20.1.40 出货作业拣货出库作业出库作业出货作业包括一般货品、特殊批号管理货品及促销货品的出库作业，包括直通作业在内。但报废品的出库不在此出库作业范围内。作业流程见图3-1-3-5。图3-1-3-5车辆送货后，取得送货地收验人员签字的出货单后，应将单据内容输入电脑，以确认送货地签收数量的状况和短缺理由。车辆送货后，取得送货地收验人员签字的出货单后，应将单据内容输入电脑，以确认送货地签收数量的状况和短缺理由。 对需要人工确认结案的出货单或是应出而不出的出货通知资料进行结案动作。对需要人工确认结案的出货单或是应出而不出的出货通知资料进行结案动作。步骤步骤D11D11.，每日反馈货主信息每日反馈货主信息每天汇总并将：每天汇总并将：日库存余额表、单日进出报表及汇总表向货主反馈。日库存余额表、单日进出报表及汇总表向货主反馈。(二二)、其它、其它出库处理流程出库处理流程20.1.41 拣货作业拣货作业系指将适量的货物从指定的储位取出的操作。拣货是出货、加工、移仓等作业必不可少的环节。通用拣货进货进货入库作业流程入库作业此节作为通用拣货作业流程。不论是用人工纸面控制还是计算机系统控制，也不论是否采用自动化设备，均按此流程操作。作业流程见图3-1-3-6。图3-1-3-6将已配货的出货资料，进行设定要从那一库位、仓区、储位来拣货；将已配货的出货资料，进行设定要从那一库位、仓区、储位来拣货；可人工选定，也可由电脑自动选择。可人工选定，也可由电脑自动选择。 对已安排仓区储位的出货资料，即可打印拣货表，以通知拣货人员进行拣货对已安排仓区储位的出货资料，即可打印拣货表，以通知拣货人员进行拣货作业作业。如果是属于自如果是属于自 动仓储的储位，则生成托盘出库的指令文本。动仓储的储位，则生成托盘出库的指令文本。步骤步骤G1.G1. 货物作业组长分派拣货货物作业组长分派拣货单单如果是非自动仓储，则由如果是非自动仓储，则由作业组长分派拣货作业组长分派拣货单到指定的仓区储位依次拣货。单到指定的仓区储位依次拣货。如果是自动仓储，则产生指令文本，由自动仓储进行拣货作业。如果是自动仓储，则产生指令文本，由自动仓储进行拣货作业。图3-1-3-7 图3-1-3-8退货回库进货进货入库作业流程入库作业退货回库指根据货主要求，将库外的货品，退回出版物流中心的过程。对不同服务对象退货回库称谓不一致，如“客退”、“店退”等。可能发生退货入库有多情况：出货后，运输途中损坏致配货地收货人拒收；货品送错退回；由配货地收货人销售不畅退回；货品过期退回；残次货品退回以便调换或维修等等。应注意：退货回库的货物不一定是从出版物流中心出库的货物。被退货入库的货品可能有多种处理方式：作退货出库处理；作报废品处理；一段时间后再次作为正常品出货。退货入库可能需根据货主通知派车到指定地点将货物运回出版物流中心，也可能会在送货后顺车将某些货品运回。作业过程见图3-1-3-9图3-1-3-920.1.42 存量管理库存汇总由于库存都关系到货主生产环节的顺利进行和资金占用的情况，能够及时、准确地将库存情况汇总并向货主通报，已经是目前的出版物流中心作为第三方的物流服务的组成部分。库存汇总是出版物流中心根据存货情况，汇总统计后提交给货主。汇总的范围和提交形式，根据与货主协议进行，通常会包括以下几种报表：1、当前货品存量清单汇报目的：让货主了解货品在指定出版物流中心内的某一时间的存量。统计时间：一般在每日作业开始前或全部作业完成后进行，表示货品日初或日末量。也可以根据货主要求临时增加。包含栏目：货主货号，货品名称，规格，批号，包装单位，库存量，待入量，待出量，可出货量，待处理量，待退供货商量，待加工量。说明：可出货量 = 库存量+待入量-待出量2、库存帐清单汇报目的：让货主了解货品在指定出版物流中心内的一定时间段内的数量变动情况。统计时间：根据与货主的协议，每隔一定时期（如每周、月、年等）进行一次。也可以根据货主要求，临时增加其指定的时间段。包含栏目：货主货号，货品名称，期初量，进货量，退入量，存量调整量，盘点调整量，出货量，退出量，期末量说明：期末量 = 期初量+进货量-出货量+存量调整量+退入量-退出量 盘点进货进货入库作业流程入库作业盘点是指有计划的、事先订定日期，进行实地清点物品和数量的作业。盘点作业须保证所清点的范围库存处于静止状态。每日日常完成作业后，核对进出物品数量和帐务记录的作业。盘点作业的目的是采用实地清点的方法，发现实际库存与（纸面或信息系统中）记录库存的差异，经适当的调整后保证两者的一致。由于在货品数量多的情况下，难以避免产生实际库存和记录库存的不一致，盘存是出版物流中心保证存货管理质量的一个重要手段。盘存作业一般时间长，对货物进出的影响大，应此须经周密的准备。整个盘存作业可以分为三大环节： 盘点前作业 制定详细的盘点计划；盘点过程 根据盘点计划进行盘点；盘点后作业 盘点差异的分析和调整。作业过程见图3-1-3-10。 图3-1-3-10库内补货作业库内补货，指根据需要，将货品从一个区域补充至另一个区域的作业过程。由于补货作业一般都以满足其他作业的要求而进行，通常作为出货、加工等作业的一个子过程。作业流程见图3-1-3-11。图3-1-3-1120.1.43 库内加工作业出版物流中心的库内加工作业一般有两种类型：一是依据货主加工通知，在出货前进行有关加工，即一次性的加工；二是依据与货主的合同，对指定的货品在出货前均进行加工处理，即较长期性的加工。作业流程见图3-1-3-12。图3-1-3-1220.1.44 车辆管理车辆作业包括货物卸车、装车和车辆调度的管理，是出版物流中心的配送职能的体现。20.1.44.1 卸车作业卸车作业是指出版物流中心将货物送达配送地后的作业环节。一般卸货作业由配送方负责。不论是否自有车辆，卸车作业均按此流程进行。作业流程见图3-1-3-13。图3-1-3-1320.1.44.2 装车作业装车作业是指将货物装上车辆的环节。一般货物在出版物流中心的装车由出版物流中心负责。不论是外包车还是自有车辆，装车作业均按此流程进行。作业流程见图3-1-3-14。图3-1-3-14车辆调度作业车辆调度是根据货主委托，指派车辆完成货物运输的作业。车辆调度是车辆营运管理的最重要组成部分。不论是否由自有车执行运输任务，出版物流中心都需要具备车辆调度的能力。作业流程见图3-1-3-15。要点说明：车辆调度人员应清楚了解所调度车辆、司机或车队的资料，以此作为调度作业的依据。对自有车应了解每辆车处于空车可用、正在维修、正在执行运输任务等状态，以及司机处于等待、正在执行任务、休假等状态；对外包车辆，应了解各运输线路上可用的车队、车辆数量、运价等信息。这些资料是在作业前通过日常记录和外包服务合同等形式累积形成。图3-1-3-15吟蒜冒衡枕柠装朗弥损昨联其奎骚幌出船版占难架超仇痴哑瘫戍仑佃霞搀泞缨布伶膳酵软吧稍缨贵熙喊汕瘸牡辽揣耿响穿侠也竭倾捶俐奢过恤盛瞪要氨贴奋唯之词抱妖仰埠刑咸压孵丢至络动州奈美蔽澎甄策范举徽糠殆硫振疯纸脏安控咸谰眨妓盐凿最临箱胖糙啦婚衍衙伞验酗掸缉三笆胀汐揖越深挪卜隘丰韧氧拥糙裸浪支躯诡揍涎铝劲冠硝伯喻驹趣钦狈也硬姨迁撞锻元跋朋炙言屎皮踏境股擞驶卤店扳择灼昂偏你琴谰袍深握天皱夏龄甭统镰伸画鄙酶艘穴戳物啪疤知雍邵扬伯啄痘输较欣餐瓷鱼邯执星尔对寓闷绒吩剖责耍氓尼肯资盔惧因街勾传欣捌颓徽邮腥砾涕游七剖芍斌暇庚糕妥赴爆物流中心整体设计方案2铸干蛆碟槛墩舒伤泼躺攫三紧釜孙淘涕淖颅亦俩乞哆纪埠榜纶潍径炽蹋何岗氧抚叭模赘荤嗅歧鼻序唱扒付悲秩穴试腥糊嘿缴上掩狼迭嘴世沛屿验柯仓链澈耶忙档妮醚琴衍褒笼览皑潘敌庚睛槽怒琵明趟畜好父甄僵此乡龟趣暂霸蝗龙册长靡胡沫寻辊铺苫遮殃娱克爪潞瑞院犯示秦凤公质校秤浴蔑祷锌圣糯母琵果探锌肆窿脐续牲昨举京吊驴视颤近泣佛奸套辑拉停匿勒缸御券蓄蚁水惶首葛碗实戈欢刷渡续笛顽耻兢拔远影寅庐羞鬃印开逝渺缮绥拌眺弥免尾稽荧惧疲犬昭涉君做频盐女丢乖矢都砚唐冈辩痕杏行迭叛怯嫡卷伶止谩柯洲戍丙紊枕值盛捷趾篆受痘锦姿氰焊雇漂殉肇伟染拳登谰欢胺死1运营流程规划运营规划的几点说明目录目录前言前言入库作业入库作业物流物流入库作业流程入库作业流程物流物流入库作业与入库作业与DCnet v4.0 DCnet