工程部焊接工艺要求.doc

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工程部质量体系作业文件

QC/CGDZ7.2(GCB)-2012-1

工程部焊接工艺文件

拟制 彭强
审核 杨珂
批准 赵重

重庆钢铁集团电子有限责任公司
工程部

2012-4-28批准
2012-4-28生效

工程部焊接工艺文件

一、总则
本通用工艺规定了手工电弧焊焊接规程、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本部门各类计量设备安装、衡器生产的手工电弧焊焊接过程。
二、焊工
1、焊工必须持证上岗，在焊工合格证有效期内从事合格项目的焊接 工作。
2、焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
三、设备和工具
1、设备：
a、交流弧焊机 b、焊机平台和各种工位夹具。
2、附件和工具：
a焊钳 b焊接电缆 c面罩
d橡皮锤 e焊条保温桶 f尺（卷尺、直尺、角尺）
g角向磨光机 h清理焊渣工具
四、常用名词术语：
1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、母材：被焊接材料的总称。
3、焊接接头：用焊接方法连接的接头，他包括焊缝及母材的热影响区。
4、焊接方向：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。
5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高。
6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
7、常见的接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头、丁字接头。
8、常见的焊接位置：
一条焊缝可以在空间不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，其中以平焊位置最合适。平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。
五、焊接规程：
1、焊条的选择：
焊条的选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条。几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一）
钢号
焊条牌号
普通结构钢
重要结构钢
Q235、08、10、15、20
J421、J422
J426、J427、J502、J506
25、20g、22g
J426、J427
G202、Z308
2、焊条直径的选择：
焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选择较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可以大些，而立焊、横焊、仰焊则宜选择较小直径焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。
焊条与母材厚度关系见表（二）
母材厚度（mm）
≤4
4.0—12.0
≥12
焊条直径（mm）
不超过工件厚度
∮3.2-∮4.0
≥∮4
3、焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采用焊接技巧特点，其次应尽量采用较大的电流以提高工作效率。
焊接电流与焊条直径的关系（表三）
焊条直径
（mm）
∮1.6
∮2.0
∮2.5
∮3.2
∮4.0
∮5.0
∮6.0
焊接电流（A）
25-40
50-65
60-100
100-140
160-220
220-320
300-375
平焊时焊接电流大些，非平焊时焊接电流要小些。
4、焊接的距离：产品的焊缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在30mm，涉及到铆钉铆接距离控制在300mm并且均匀对称，在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免影响外观质量和装配障碍。
注：所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接，保证焊接质量。
5、所有焊接的角钢、槽钢、型材必须进行校直后进行焊接。
6、框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。
7、焊接工艺参数见表（四）
焊缝空间位置
焊件厚度或焊脚尺寸(mm)
第一层焊缝
其它各层焊缝
封底焊缝
焊条直径(mm)
焊接电流
(A)
焊条直径(mm)
焊接电流
(A)
焊条直径(mm)
焊接电流
(A)
平对接焊缝
2.0
Φ2.5
55-60

Φ2.5
70-100
2.5-3.5
Φ3.2
90-120

Φ3.2
100-130
4.0-5.0
Φ3.2
100-130

Φ3.2
120-140
Φ4.0
160-200

Φ4.0
180-230
Φ5.0
200-260

Φ5.0
260-340
5.0-6.0
Φ4.0
180-240

Φ3.2
120-150

Φ4.0
180-230
≥6.0
Φ4.0
180-230
Φ4.0
180-240
Φ4.0
180-240
Φ5.0
240-300
Φ5.0
280-380
≥12
Φ4.0
160-210
Φ4.0
180-260

Φ5.0
280-380

立对接焊缝
2.0
Φ2.5
70-95

Φ2.5
90-105
2.5-4.0
Φ3.2
95-125

Φ3.2
100-130
5.0-6.0
Φ3.2
105-160

Φ3.2
110-180
7.0-10
Φ3.2
105-170
Φ4.0
140-180
Φ3.2
110-180
Φ4.0
140-180
Φ4.0
135-170
Φ3.2
110-180
≥11
Φ3.2
135-180
Φ4.0
140-180
Φ3.2
120-180
Φ4.0
140-180
Φ5.0
200-280
Φ3.2
140-185
12-18
Φ3.2
110-180
Φ4.0
140-200

Φ4.0
140-210
Φ4.0
140-210

≥19
Φ3.2
160-180
Φ4.0
140-240

平角接焊缝

Φ4.0
160-210
Φ5.0
200-280

160-220
Φ4.0
160-220
Φ4.0
180-230
Φ5.0
240-300
立角接焊缝

Φ3.2
90-120
Φ4.0
120-160
Φ3.2
105-130
Φ4.0
120-160
Φ4.0
120-160
Φ3.2
105-130
Φ5.0
160-210

注：立焊和仰焊时电流比平焊小10-15%，角焊时由于散热较快，选用的电流可比对接平焊时稍大。
六、焊接操作规范
1、焊前检查焊接设备是否正常，焊机外壳是否可靠接地或接零，操作场所无易燃易爆物品。
2、被焊接的工件一定要为前道工序检验合格的半成品，否则不能焊接。
3、焊前要清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂物。
4、焊条必须是干燥的，如果焊条不干燥应先经175度烘烤冷却后进行焊接。
5、焊接时引弧：
引弧要在焊接部位上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
6、根据不同焊接形式采用不同的运条方式，运条方式有直线形、往复直线形、锯齿形、月牙形等。对于平焊时焊条应于焊接方向保持65-80度的角度，运条方式采用直线形或直线往复形。
7、焊缝的宽度一般为焊条直径的1.5-2倍之间。
8、焊接过程中注意熔池的状态，跟踪观察保持熔池尺寸（宽度）不变，不断调整焊条角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流，同时保持焊条沿焊接方向的行走均匀一致。
9、收弧
当工件较厚时一般采用低弧划圈法收尾，直至填满弧坑后再拉断电弧。当工件较薄时采用反复熄弧——引弧法，即在焊缝端作多次熄弧和引弧，直至填满弧坑为止。
10、在焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法以减少焊件残余应力，尤其是铸件焊接。
11、焊接后焊件要注意缓慢冷却，并根据需要及时进行清除应力的处理。
12、不焊件较厚(6mm及以上)工件时，应采用多层焊接。
13、焊接完毕后，用钢丝刷清除焊渣及杂质，并将整理好的工件堆放整齐，防止变形。
14、最后关闭电源，整理好工作场所。
七、检验要求：
1、工件焊接强度满足图纸和工艺规范。
2、工件焊接后，其变形量符合图纸和工艺规范。
3、焊缝外形尺寸，焊缝的宽度满足图纸和工艺规范。焊缝和母材之间应平滑过渡，焊缝的余高平焊时为0-3mm，其余为0-4mm。
4、焊接接头平滑，无裂纹、无气孔、无夹渣、无毛刺、未熔合等焊接缺陷。
5、焊缝美观，无焊渣及杂质。
八、注意事项：
1、焊条保存应分类，分牌号堆放，存于干燥通风的地方，防止受潮。
2、弧焊设备的电源线应尽量短，一般不超过2-3m。
3、焊工必须持上岗证，无操作证不许上岗。
4、在禁区内，未经消防，安全部门批准，不能施焊。
5、设备严格按规程保养后使用，确保人身安全和设备的正常使用。
6、阴雨天严禁室外操作，潮湿地面宜垫绝缘板后施焊。
7、作业区内采取隔离措施。

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