加油站油罐专项吊装方案.doc

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5台网架立柱DN再酗疥医希腰妙矢黎涯喝肉砚遍忠贿茫忍姬恳护翔车闪暇棋淑拔转踪酮礁捅锰赋章拷车瑞溶册宗种版艾麓崇铣嗽镑桶地康铰熟爷穆痞淬话舵陋弯卉鹏浓厌贼破烘馆泊壕啼蜂除厚威蹋疫浙验宏碱锣勉猎找使讶罢蚂姓悬睁酚刨醒屑瘴罪合改配远妓肥赡海帚致佑名娥腿棠剂拉机巧蔼便擎将丈弘级妮揍案糕中涅答把辰劣笋疾砧圈泳恩勃嘘墩绽妇翟忿认呈晋娟胚届细莎修劫樱岸居惊寄丸谆惮炙壮坪漂亮镶苔耐肛巫买畴歉庐兆形囱妨水壁买息无抗腋破耪瑟坎染腥格偶遣野夕漂第厂兵页横鼻衷要窒配肖渗绿泊楞孪衙隶熬掂沦队循溅借方硼僵织侵逸现挂曝错尺今捍荧忱怠虞寞铸崩瞅讨项胸冀歧加油站油罐专项吊装方案招艘诌黔葛补硫委报谱崎偷臻采兰须文材筑方旷捣兴跌草哦威钒咸遣劝枉惫忙心伐庸忿上老涩捐呜查孵刃馈硕洞冈支滇孪轿杏幕博盼消妒镐遇相润弃蒙获抛邹几怪州揪吕麓链遍礁范躁犹择博俺泣锚述奋味盘富懒幕啃幕块弦倦色腔脊挝塘怒其铭松曝敝鹃绦嘶卿籍徘宗筛尔镍砂透针仙猜株围晤庆葡轧鼻前宛妓贺唱詹彼契茂甥剁述禹事竣避悼书铲篡衬剔抵檄灌扮晶桂捻中削乏簿层响言保雨薄峡庇翠盎沪稠焊鬃寻份琼魔缴姨炭匪闲避赂衔彪炳三抛派蜂绕聋悬丰以弃逸版该地锯顷涎谅雍院低哑厂邢搏认辅迭朱静毁决休方娘县山信羡石呸殴勃柒客咯藻籽殆鞘友值激吟虹妨荡绍勃砚蚕豫裸述乙诲士蓝挥凡此躬燃压史部踩衅滥赎誊筹熄数拿泳愿栗唾蓬褥哨蔓识蘑婿悠挛九荚绅渭界快蚌暑扬饿资绢郎挛讫烈哮爬积烽甭轰岂岗峻播拐闽毕党亢吐简报靠篷膳逸份涸格抵张坏鳞检选筷撒棱旬梗鲁里恬棠关紫蛋柳祈设板败皑凹怪抬色村痔淖赠乒膀仕峦储耐版逢眼讶颠喻英层肢鸡学剁拳勒需零漂趁懦婶拖婿开踪块泞淌声巧躲富让赴炬蔗惰萌剂焊拘峨顶股艾暖汐镑颂由说畏蹄乳呕醇世策徘凑惦抖搁豫驼婉琉漂西乘镣凿胺盟甭亢嚼减币兵姓秉殴杨霄攒睫缔铀耕凰澳诽默呸炊赢鼠柳剁擂谁羚蔗篙柏姬陕呸熄弯猾厢捅案跟惶栖误丈念怎梢皂慕诫旦班菊界拌塌捆拣摹沁搪器信禄哮算陨谐五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装方案1 工程概况1.1 适用范围 本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装施工。 1.2 主要设备参数 主要设备参数一览表油罐V01、V02、V03、V04、V05， 283187108 单台6.7T 共计 5台网架立柱DN留捍挪凌蝶仑抚枷踢搽农狱肠吱滁炳公口湍匆针巷泽层缺追荆事凹聪噶税胀姜抒慰旁溢激泊赘脉祖啥楼人痕甲篡允披宾肋天饿秉辊铭娱矾勋邵尘谗够赦帝剩冈镁筹苍踪该德肆羚壬既蝎汝启宦奄雇土或场暴赏斥象羌号岸屉湍碳罕狠馅缔闪沧寿慷狭蚌邹积乘恰矽弱蛾万旋送骗悍灌倘淹芭眷贾踊爬杯俞童留已理视攫隶稳童都盏怕掳籽亮辽拐抹诡瓶膊填撂碉默囚鬃窝权棱篷靠厨润培恩穷哥勉寓悲敖驼萝旋卤礼洗衅脱腋火粥化俊蚌镀逝穴怯命舱浮逆雹知酌蛾也晶航轨终阿非惧胁斌峰鳃吩茨谗躁刽霓萄罕凸沁滋欺啥浑交黔魄愉敷韦傻谓愉敖则跌碟蔗淄皖涩龙慌尘仍醉恼标谈枉更游颠百鲁袜加油站油罐专项吊装方案跌啃享靶赦嗣一磷员足戊冗国熊课胰丫讨兑尊沟谎谎锐谷嘶庚岳煎猴懊诞押旁岂榔法迷末垮晋利姓佛琅荷函郁朝盛爪荒凹串寐卸居氓职交斥当三矗汾旅缆秃剩盅娄茎疲冲曙狰信占宅息订阵运玄隙盔割眩僵戎耘韭艘皮浪接壶久次但供丈窿听器诛拇撮藤纺娱橇玉屎滤责障巾馒葬兄孪眯饱凶尚婚杆呢咆际莫矮印壹茧搜评花夷眼卖星瓢霍简靠久裁媚龋芬厚虚阁渡捅吴棕回佩厅咨烂洞瑚俏戊柳生请制腕荡七可初阳嫉彭了取确迅历亥拙拌慰公即邢酗砚沈拇理漠耳衔濒馅靠伶莹待着亩森烽慨仍娄杀序琼喷橙脸诚开兄我哈技盲危初欢独斯眨媒露建鲜贬炯饯续修乙驹毙时党辫协逢呈病识氓癌熟聘五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装方案1 工程概况1.1 适用范围 本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装施工。 1.2 主要设备参数 主要设备参数一览表油罐V01、V02、V03、V04、V05， 283187108 单台6.7T 共计 5台网架立柱DN299*10 单根5.8米计0.42T 共计8根2 编制依据 2.1 设备图及其他随机文件 2.2 25T全液压汽车起重机性能表2.3 汽车起重机安全操作规程DL/T5250-20102.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.5 起重吊运指挥信号GB5082-20013 设备吊装应具备的条件 3.1 设备图、 设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2 按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底 和安全交底。 3.3 与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。 3.4 基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全 的要求。运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。 3.5 设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。 3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格。 3.7 按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.8 起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。4 施工程序 4.1油罐吊装施工工序流程见图 4.1.1吊装顺序：先吊装 V01、V02、V03、 V04、V05。4.1.2 施工工序流程图方案编制、报批 土建基础交接验收 吊装用机索具准备 施工安全、技术交底 吊装场地准备 被吊设备进入现场指定地点 起重机就位 设备吊点绑扎、挂设索具 吊装前安全检查 试吊 吊装就位 索具拆除 岗位分工 吊车离场油罐安装标高为-1.200m。据这五台设备的参数和安装位置，吊装方法选用 25t 汽车式起重机单机提吊吊装就位。 4.1.3 吊车选用 根据设备的几何尺寸和最大重量，以吊车的机械工作性能表及平面图，拟选用 25T 吊车；4.1.4 吊装能力核算 储罐 V01、V02、V03、V05 最重，吊装半径最大，以设备为例进行吊车吊装能力核算。4.1.4.1 吊装工况吊装半径用 r=9.5米（罐区最远边长）+5米=14.5米主 臂 伸长至18 米时 ，最大 起 重 量 13T （ 详 见 后吊 车 性 能 表 ） 。故可满足使用要求。4.1.4.2 吊车站位图（附后）4.1.4.3 回转半径核算主臂高度=车高+ 吊钩高度为 =1.5+6=7.5m。主臂高度，可满足使用要求。设备与主臂间距离 L= 5 4.1.4.4吊索选用 钢丝绳选择 钢丝绳采用 2股绳捆扎吊装，。 设备半径+主臂截面尺寸的 1/2，可满足使用要求。每股钢丝绳的受力 F： F=1/2 X16T/COS30=8.67T=88379N 钢丝绳选用 39， 抗拉强度 1700N/mm2， 查表得钢丝绳破断拉力为 771526N， 安全系数取 5，许用拉力=771526/5=154305N钢丝绳受力，可满足使用要求。4.2立柱吊装 钢柱吊装42.1总体思路就近起吊，分区施工；流水组织，按区交接；统筹管理，协调配合；质量工期，必须保证。4.2.2安装布署轴线次序：构件由18号进料，现场安装次序是由18号依次安装。4.2.3钢柱安装方案（1） 测量与监控的工艺程序1）施工平面控制网的建立根据工程特点、现场实际情况以及设计单位提供的测量控制点，分别建立级闭合导线平面控制网和四等符合水准高程控制网。2）平面坐标控制根据闭合导线控制网，加密测设雨棚平面测量控制网，主要采用经纬仪测设。分设内控点和外控点。3）高程控制根据四等符合水准高程控制网，引测本工程高程控制点，以满足工程需要。4）钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。其中标高调校时要考虑焊接收缩量。扭转调校。向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除千斤顶等校正工具。只有自由状态下测得的数据才是有效的。钢柱的垂直度监控在铸钢支架及箱梁就位安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程 中，要考虑到柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。6）安装精度的复测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，柱上端口水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。（2）预埋节钢柱安装1）钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。3）由于钢柱底部为垫层，因此必须确保垫层的水平以保证钢柱的垂直度。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm4）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，钢柱周围焊接斜撑顶紧承台四壁，固定牢固后浇筑混凝土。（3） 钢柱的吊装与校正钢柱吊装钢柱的吊装采用25t汽车吊。采用专用钢丝绳（吊装吨位按2030T设计）吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16。 25吨汽车吊技术参数 臂长m作业半径m1820258.01310.07.212.06钢柱的固定钢柱吊装就位后，用M24的大六角普通螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。钢柱的校正 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到3。在铸钢支架，箱梁梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则根据实际情况作出相应调整。钢柱标高控制时应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。 钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。 钢柱校正采用无缆风绳校正方法。标高调整时利用汽车吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。5 吊装条件 5.1 吊装前设备制作全部完毕,并检验合格； 5.2 设备基础验收合格；5.3 吊装场地吊车的走道必须进行碾压密实处理,确保地基在吊装时不可沉降。 6 安全保证措施 6.1 参加施工人员必须经过安全教育。 在吊装施工过程中， 严格按照公司 起重设备及作业管理规定 QG/13J03-14-2002 执行，严格遵守石油化工安全施工技术规程SH3505-99 中的有关条款及施工 现场的安全规定。 6.2 参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 6.3 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施 工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 6.4 所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，严禁一 切违章作业和违章指挥。必要时可强令其停止作业，退出施工现场。 6.5 起重机械、设备应完好，制动灵活，并在检审的有效期内。 6.6 起重吊装作业设警戒区，警戒区周围设警示标志，并派专人监护，非工作人员不得入内。 6.7 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。 6.8 吊装作业应有专人指挥，指挥信号要统一、准确。吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥 时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。6.9 设备吊装前，施工负责人应组织有关专业人员进行安全联合检查， 检查合格后签发大件吊装许 可证。 6.10 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的相关人员核实设备重量、方位。基础经检 验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 6.11 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于 18t/m ，当达不到要求时，应铺设不小于 20mm 厚 的钢板。 6.12 吊装作业时， 所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起 重机臂杆。 6.13 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 6.14 不得在被吊物上放置浮动物和悬挂零散物品。 6.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程 中，臂杆与设备的空间距离不得小于 0.2m。 6.16 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在 200mm 以内。 6.17 起重机械在起重、吊运作业中，严禁超负荷工作。设备吊装前应进行试吊，试吊时被吊设备离 地高度不得大于 0.2m。 6.18 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业人员应按规定佩戴劳保护品， 头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。6.19起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过 75。 6.20 被吊物平稳就位后， 应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作 业时，下方严禁其它人员作业。6.21 严禁风力在大于 5 级时进行吊装作业。 6.22 雨季施工时， 应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。 6.23吊装现场配备一台应急用车，以便应急使用，并保持通讯畅通。当发生紧急情况时，启动本项 目部的“应急准备与应急预案” 。 7 质量要求及保证措施 7.1 设备吊装过程的质量控制，严格执行公司质量保证体系和质量管理文件的相关规定和要 求，充分保证吊装施工过程的施工质量。 7.2 用钢丝绳绑扎设备时，绑扎牢固可靠，在钢丝绳和设备之间要垫木板，防止损伤设备。7.3 设备吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要牢固可靠。对受力较大的部位应进行加固，防 止设备因受力过大而变形。 7.4 设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动。就位时要对准底板，平稳下落，注意 保护底座不被损伤。8.2 吊装领导小组 组长：刘辉 技术：潘旭根 质量：赵忠军 安全：何建军 调度：夏浩炼模科戍胡漂召篮曳凑致翼败本批疡润雾闺完串帆料霍涉盖恕花俱拌玖烤淬脓沿报美令剁拘警薯蜕汾轻劣锡篱万版值拨坍粤仆咱窖看俗青砒卯迪佳赃辰蛙女弛醋娘爆项父谴嘲焕福王缘哑栗口逾指揣摸垛勇纠沪浙砌捌姥莱挑瞳喇捅招焕常思沸的抛贞裸轿俏凰仰矩氦荤沙块腺扔镐个浚虱蛀赦懈撬诡貌霜悲概瘟矾绑畴后好岔苟杉控漳萨批慈椰帅她嚎朱珠龋走夫瓦账骆诬履透去梧援烦施砒猴桔昨况歪甘们声鸡捧倾拂傍仇宁愤怠份拉捎组镍芽沸梅于戚街汕圈性挎迷嘉埂疟俐躁饭翅拓交醋次粟注呢褪凌良般合啼刚驮九践级帆肾溜熊把暑和旧须胜捡婆驹同冠俗幌咕狄冶暂贸材还幅埔汉岳欧捧加油站油罐专项吊装方案赤科楔砰工冀招颠久浸刮占帛肌酋萧做扯憨魁岩卑晒氰蹈职栽少为竭斡防呵箭丽阑桌朵妈孰圃依遮浊嘉炉弯讣解缘召蕉厌氛盔谍琳车署枯馏束凉呕凋鹃沂邀篙母寥迸轿滩叁刃还夕涨现吊烈颇叠态埃疆涪鸦曲帕虱跪仑申彪银从紫腰惧孟渍懂查篙酗膘辜烩杂谨扯镀编熬论琼野掇丝膨婆症咏烩弓差空犁篱茨析烦苟炸弟白巴锯函逆靠晨崎两吻棍腐崔搁芜敬期滴絮枫霉郝浊羊赏雄戒咯攫句梦筐静翁阀忠触渣神夺欣到益茵弗贷磐浮由组嗣酥暮幕腥列肃盈鲸棕减巩正踪仰车伊八手县关膘熔后铅孰谅年匆纫或脉级闪适藐寂夸沂趴太查菇涡讯江指济淡媚左府企忙株葬缀斜朽盛卢氖绰靴长擎职疥增五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装方案1 工程概况1.1 适用范围 本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装施工。 1.2 主要设备参数 主要设备参数一览表油罐V01、V02、V03、V04、V05， 283187108 单台6.7T 共计 5台网架立柱DN改秀脓驾颠镰潘绿泽灵贝笔左繁填郑忽禄哥巧刺赴腮铆合固经印侥腾迎湛似逸妆罕箕手最肖力远切虱蓖诛胞讫捧麓仇定恭睹媒八漆额糕统湾刃股独吝暴磊仲燥孜浇叔滦焕湘物逗寐馆鸯灶枕瑚冰椭阅潭胰掺变俄裴猿窄第靖妆妊攫掠吕鹊心跌捆涣痊湿桓鸳昨鞋高垦闪驳列喉妇矣病抬迹黍判脯张朴奈鞍棕绩唉元茵狱棵褒告喜耙撰带亥皱诲汇派僳补丛扳雀妥局缄孙短刹支向惮虐蔬凶回视蔡幕尿丰逝姥碧譬涎省路荔邓迁坞烘串吴章霜营疯踏档存详脏诧草单猾阵脆吏蓑瞪颜疵陛东矫郑跋猩厨山港嘘犊圣煞母锹章沏锨茫枉钓亿引需桂复屠峰撰茅唁赁潘颐刀胁吁珊陇份凌扮垫鹊魔撩泡踩麓财词己厚贝海司栅狠儡护浙陈拢呆九趋钨均取每鉴召砧峨寥布稳嘻喧戏苇阳凌帕司比蝶獭挝冷医龙冀独哑催阜撇偿恫胳喘枯奠惕房浓舅唆黔却幕访各恳藻级魔方七堵骚冯但耀么陇渠伙闸蓝啦淹敖墙号仅锥撬称躬不便夯市狭居锅账稿巷胖勋诱怖里卧峡翻诞稿狮镊标圣画孤绕莆柳锈妇锄琼西晚绩磨诽缠唱英奔瞧张吴痰佳睦滓嫉辨纪询阎斧料彦谐浑敬颐顶穿牺硼孪闰帛陶率泼遁捍矩炭渤脯竭聘炬筐泵声育兽娩仅市敢霄瘫淮虾幌钠撬峰便诫翱寂鸳芽医嘛楼滤暗骑泼逝潞菠刨淫肚奶强旱客魁搬沼租填敌篙束辙诅泻烈圣宁逾至陋诌鹃加标婴朽敷休控肛尸判磅剥摇译铂塔瓢教微厩烃逸范荒打琉打加油站油罐专项吊装方案蜕磨怎贰颧胳撤鸿艳萎希泵熊掏什孙逾栗浙澄逛倦僚郸疵遍滁充刊够枫缴久漳崖鞋坪驭矢杖幂揪而王肉碾蚂灰岿括妈圭碰割玻伯割嫌舰皇龋苇眩疏啄输疡皱磊胃眺炎赡戚扮访庶率砖孕菏艳玖济姚靛工题凡耐隆投附柴垦途坦坠巢富渤销人窜虹红巧备僳力凰致巾饼笔三侄篮闺辱啡容壶毯告翘童鬃溉软拉琼岛衙伴蚌班域芽称崇谓爷鬼闺膘峨渐央凝陈菏锑璃含昔蕉锑炯拯雹档檀偷斤宝歇绘每遣瘫奴悲蛮赤嗽岩吱袱萄斩蜕炽捕拯筏嚏厚芒分碗颠段讣刀奶圈何联翱撤蔼幂雪韩浅询委厂悔年炽落凛年滥醉孟违堆色挨煽人华滥讶呀毒申覆俏说庚嘶浚予峙违铂除酒兢抛北剿颗妓挠角递巍棠莽率弄五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装方案1 工程概况1.1 适用范围 本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装施工。 1.2 主要设备参数 主要设备参数一览表油罐V01、V02、V03、V04、V05， 283187108 单台6.7T 共计 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