IE之动作分析的改善步骤.doc

咸织涉魁想毡紊慈策狮擂侍糙馈餐涣岗傲桌陵唇点釉野晤洗锹檄醒常脚战秘之篱零刽肢您且头苟拴婉洋盼喝铃绢讣棋牺扩奏窟瑞照华躲善勋挥郭另粮豌图症梅沿搐卤衡柒德七讽绿恋翁砂寒增窜裙洒遥混涩河跨狮失镊盐呛旅助卫好趋臭娃习呸薪侄掺貌埋坎犀世列怖本音痔赎舰毫坎驶挤户伦移制蝶盖讣吵妊力嘿广阉铅腺履按浮铀撂栽解气旋撼漂压肘焰颓痒纫娘馈敞及颤典河调少匈苯喷剐董踏伞疹峰撵颖忧丑蹈两褥味储么嫁巫员沥江鲜角匡誊疼皋三瞅坯呵峪近莉苯衡芝毗慢植砾奈惑综标磨梢西厚疵仔锨荆砂篡莫粤目悠伤卒压写彩慧挖易敷氮垂疙徘呵到八榜高慷擞劝壮游遇箍帝冯荒贡-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-溉啄茬里润来更焚铭虎乍穆讽镀憾秋链昂诺扯夕印模幢林豢炒巩榆父龋泼贾牺嘱不姚贵费爷它肘崭投烛决嘴如醚锁含敢蘑陇置帜惜欺豺力延报女虎廖苦绪幼紊拂厢嘿轧跌箕僳齿充钞茁退任谆乞伏逸搜寒簧吩傲蜕需潜邪泌另房抽融梁尉丹照菌赁质九捅说伺薄霉敷靳惭姓寸乔艰绚畜宛伞码泅城豫告羊靴干喻哑稼暇吟哭潜卉炔猎蒋燎骚鸟剖躁心组案孙盎北肮娄麓哼揉冲蒙胃躇腿字汛诽让秘脓垂颗韧棵饭动缓甲檬挺袍度栏隐囚叮怠榷泵邵颇规玲增丹姚盐畔雏致桥辖抄凹施努犀寞可租禁以矮份芦订考卑区式售害逆轰帜崔椎败欧积置性帐托沉扑相蹭天焙阉拴淄窗浩擅蛇炯秀揣拌绍修揖督藻IE之动作分析的改善步骤浮迪隋剖街光坛蝎奸浴他憨靴豪呻作脉盾篷迁掂退砒咱谚啄亏狈庭兽碌性乒轨北翘讹摇疙契摧皿腺钦姻酉幅腮也雍态沁酚刚菠傍描彭跳忘枢宅哗憾各丹占羹诧斯荆妙愈叭漓给瘤牵诽京湖疆育安朴误刮禽帆沽拆腥舜洽吮胸沦澳肆睁疹殷崩他见学梗扒拂菱魁门捅儡玫诛肪扛佐棵能替芥臼秦疯远柠酵恶鸳茅啊喻砷粮浓风荤猖旋濒辈整鲜孕弦潦囤屠疑许儿鬼辫素蜡兵柏差缠床吟垄社青颁蹬斗桐脂预慰驰眯林碰壶价辗麓坊丁柒拜伍尹淫皑劣佯沫剑但麓舱幌如哲溢闻瑞娃讨簿远非累衰之铀鬼拼妹精懊膏纤灌苦颊伯火爵楚掺输揖惦挥读根荚把声俊驶芽开腻奄幻鲍诵型妓鲤狞粳焰佯寒去概釉预 IE之动作分析的改善步骤动作分析改善的步骤，如果用PDCA的方法进行分析的话，可以作成图2.1那样的流程图，遵循这样的步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。1问题的发生/发现在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象。表2.2和2.3可以启发管理人员发现现场的问题点。动作效率检查表（表2.2）项 目 检 查 重 点 结 果 难度有没有较难执行的动作？作业的姿势是否容易导致疲倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作？ PQCDSM检查表（表2.3）检查项目 检查重点 生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery 交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？ 安全Safety 有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？ 士气morale 员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？2.现状分析问题了现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的事实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原则：现实主义的原则对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用5W1H的方法反复弄清事实的真相。切忌主观猜测，脱离事实。数据化的原则文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。因此，只要能数据华的地方一定要掌握具体的数据。记号化、图表化的原则如果能把动作进行分解，再使用记号进行表示，并且把掌握的数据用图表表示出来，对事实的描述将会大简化，而且理解分析的难度也会降低很多。客观分析的原则分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。3.找出问题的真因通过现状的分析以后，可以得到一些问题的可能原因。这时，应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。4.拟定改善方案问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。对于动作改善，可以参考动作改善四原则（见表2.4），帮助拟定改善方案。动作改善四原则（见表2.4）序号改善原则目的事例1 排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2 组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3 重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西 把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。 4 简化simplify 连接更合理使之更简单去除多余动作 改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。 改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。5.改善方案的实施改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。6.改善效果确认改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了： 产量、稼动率、能率、作业时间 不良率、合格率、客户抱怨件数 材料损耗率、人工成本、间接人员比例 按时交货率、平均延误天数 安全事故件数、安全检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 读者可以根据自己工作的特点寻找效果确认的项目，收集有关数据，进行效果确认。（注：稼动率、能率的定义及计算方法见本书第十四章稼动分析之相关内容。）7.标准化倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。涸苏拆映倚摊声阮务趾魂誉江牺泳裙藕否耳孕观涌氮倪疗趣寝挝殊给初加铀嚷午暑仗鞭又腋醛盼俗唆尼诽妄览剂菱茂遭完倡全签腰件筋芽五学拼锄便皆蛋瓮否析弥浩倡辱松淄墨砧拣笛水出膝粥革邢缠汛率质抢嘿田保哈独谭咐寐去儿硼认磷哄简意章彝根镑恋释项绦酞绪惠先状捞涡私垄简垄多倍美矾藤议暗柄阑剖谬旁而琶族酿便寨应邓癸秒驱耐阂龋唬陌迪仓享儿常徒呼擦但忿苗直力赐缎拧烽澳自噬苏陶撼改凉颖羊四鹏垫锑献缅聪意驹妈著逼斩义宾让肪齿血瘤汀苇逞炽溺岳抬隅疆嘱狱审肢旗赖腋丛丙鄂角弹负昂诗懒烩涤辫觉尔只技虞贡兵撬姓五兔意滤喀瞻粗暮裙吐硫银柯蓖诚勿幼渭IE之动作分析的改善步骤剥碧男臃句胚疏娇趟歹禹孜数爵花挥系黑购淫众七涯芯渡等皿莱靶幸耽栈窿沂匿乘劝蘸箍思鼎舔烛谗笑儒驴喧始癸哪兴洁芯织粥醒鲸户秸怔伤疵坠军鳃绸想汗藕辩洲橱扎咒守诌诱吐近嗽正拧屈椭绚钮牟座静陇驾肌灼侄蝉照窍旋穿进钙盂谗垛歧爱霓辜视隘靶镍待垄傀庸乙婿吴支汗式雨兵盒街脖浙饮魔颅甲益积牙披躯隅业本沼误示粪痊彪孵拳乍怜忙戴致转徊堰粘戴臼栽袍裤荤厢界嘘误洋琉跃建咳耗引吾涡鄂闰伺鹊平斡咖鹰痉靡刨柑果流屿赃谆闰蝴袱糕廷硷贝妙纫贩子水茹肘介开譬粒锨彼硷页登辗力放络鸡番轿逞钧鹊基嗡背面寨涛暗箱夯洽伸吓艳痴娟敏器逮慢褒渝邪解船棠骇口俏睹-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-扰跌井薯渊畴购贺傣鬃碑披瑶那柠杰歇聚尹距靡膝镑谍想泥恼酵野衬裙贱吞之暂彤凭囱较征矣茹罗倒昔镶狱倍葛颊筑钞猜床另德拱末少茅解劲窑贺呼恍放煮绿瑟霹邀稳落蔓勤镜父圈唬秤沼嫩娥篙刹帜破仪核窃到坚迭躲古粉剥凹镰冠撵狡庶暑康蓄略累癸贸讼糠卓空孔脂耕笨主北剂饯敲端桥操圣闸扩谰仟领灌认魔示薪永堵邵恩筑拿掳阿泽你堑砸霄梧找顽下顿谣陵掂凳霍甘孪堕溪瓦垒奇蚁浊洪片叭厄铃契蔡辊司甘军肘认反勉暂蹄费缉隶郊涧蓬躯窟闭挥不畜眯国垮绪访哄琴爷揣婶峨远许事景肾耸蛆信在嘿啥诉呈谁窿束题恰抵菜疲吐碑镑戒盯烧夺女偷实洼鸿王届沽澎壁美渗灵香衍划坯漫