机电工程节点验收自检记录表.xls

上海EDG机电工程隔墙验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长 项目经理给水龙骨或砖墙内配管1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：间距符合施工规范要求，固定紧密;出水口应加强固定3、水压试验：符合规范要求，并已拍照及记录存档4、管道：连接方法符合要求(管内径不要缩小),后续接口封堵保护完好.排水龙骨或砖墙内配管1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：间距符合施工规范要求，固定紧密3、试验：重力流管路须做灌水试验，压力流须做水压试验，结果符合规范要求，均已拍照及记录存档。4、施工接口：封堵保护完好电气底盒安装1、材质及规格：符合图纸要求2、固定：每个底盒均采用三点固定在龙骨上3、标高：均按图纸要求施工，允许偏差2毫米4、盒间距：以面板安装后间距一致为标准调整底盒间距5、敲落孔：无多余敲落孔6、点位：符合图纸要求，如有更改，已在竣工图上标注清楚龙骨墙配管安装1、材质及规格：符合图纸要求（满足管内穿线需求）2、固定：在穿心龙骨上钻孔固定，间距以1米为宜，不足加补3、配件：采用专用配件施作，固定紧密牢固；紧定式配件其螺丝帽均应拧断，无缺失；管与盒、盒与盒配件齐全，安装紧固4、接地跨接：管与管、管与盒接地贯通，卡接紧固；紧定式配管与盒须做接地跨接5、弯管：弯曲半径保证不小于6D，同一高度施工多根管应保证曲率一致6、施工接口：封堵保护完好砖墙内配管1、固定：可采用铁钉和铁丝绑扎固定，间距为500毫米；保护层厚度不小于15毫米2、其他同龙骨墙内配管安装要求消防消火栓配管1、材质及规格：符合图纸要求2、固定：进箱支管上、下部各有一个支架固定，支架应牢固3、水压试验：符合规范要求，并已拍照记录存档4、油漆：按规范涂刷大红油漆资料产品资料已填写各专业产品资料汇总表，相关文件已附在汇总表后质量检验批资料已填写各专业质量检验批汇总表，各单项已附在汇总表后性能测试资料已填写各专业性能检测资料汇总表，各单项已附在汇总表后自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日上海EDG机电工程天花验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理空调系统冷、热水管系统1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：间距符合施工规范要求，固定紧密，有木衬垫3、水压试验：符合规范要求，并已拍照及记录存档4、管附件：进设备处手、电动阀及Y型过滤器、金属软管均按图施工，水平安装阀门手柄均垂直向上5、保温：保温材料与管道应同规格，橡塑保温材料厚度不小于25毫米，保温横向接口应放在管上方，横纵向接口均应接触密实，粘接紧密无开裂脱胶现象，与木衬垫接触紧密无空隙；阀门及法兰等附件处保温应能单独折卸6、冲洗：管路施工完成接设备前，应做管路冲洗，并有照片及记录单且符合规范要求7、管路标识：二管制冷（热）水供水管CWS/HWS，回水管CWR/HWR，并有水流方向指示，粘贴或喷印于保温层下方冷凝水系统1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：间距符合施工规范要求，固定紧密，有木衬垫；与设备接口软管处管路应加设单独支架3、试验：重力流管路须做灌水试验，并已拍照及记录存档；灌水合格后进行系统通水试验，按系统所含设备全部开启放水进行4、保温：保温材料与管道应同规格，橡塑保温材料厚度不小于15毫米，保温横向接口应放在管上方，横纵向接口均应接触密实，粘接紧密无开裂脱胶现象，与木衬垫接触紧密无空隙5、管路标识：CD，并有水流方向指示，粘贴或喷印于保温层下方设备安装1、品牌规格及性能参数：进场检查符合设计图纸要求，附件齐全2、通电试验：吊装前应用临时电检查电机是否正常工作，有无异常响声和振动，噪声是否过大（与设备参数比较）3、吊装：根据重量采用不同规格丝杆或角钢安装，根据设备安装图安装减振装置；本体安装横平竖直，无倾斜；除风机盘管外设备底部应加装两道U型加强钢构件，其与设备外壳的间距应保持在1020毫米，构件需刷防锈漆并不碍维修；设备每个吊装点均应保证上一下二共三个螺母并拧紧无松动4、水管连接：与水管连接应采用软接（塑料及金属材质），其耐压应大于1.5倍的工作压力，塑料管长度宜为150毫米，不得有强扭和瘪管；软管的连接应牢固，无渗漏。保温要求同管路系统。排水水封高度符合设备技术要求，一般不低于150毫米。相关监控附件齐全，安装正确。5、风管连接：采用柔性短管连接，其安装应松紧适度，无明显扭曲，不能作为找正、找平的异径连接管，且有防结露措施。2/9上海EDG机电工程天花验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理空调系统风管系统1、材质及风管规格尺寸：材质符合图纸及施工规范要求，无放大及缩小风管尺寸现象。2、支架：风管直径或长边尺寸大于400毫米时，支架间距不大于3米，尺寸不大于400毫米时，支架间距不大于4米；支架安装不宜在风口、阀门和自动控制机构处，离其距离不宜小于200毫米；支架与风管间应设木衬垫，风管长度超过20米应设固定防晃支架3、铁皮风管安装：位置、标高和走向符合设计要求；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；法兰垫片厚度不小于3毫米，并不得突出法兰两边；风管连接处应完整无缺损，接口严密无漏风4、保温软管安装：长度不超过2米，并不应有死弯或塌凹，且顺气流方向布置；需单独用宽度不小于30毫米的铁皮吊卡固定，并不与其他物件接触；与主风管支管口和出风口绑扎牢固，无漏风现象5、风阀安装：安装位置应便于操作及维护；操作装置应灵活可靠，阀板关闭紧密，阀柄操作方向宜统一；止回阀注意安装方向；防火阀应安装在离墙200毫米范围内，并宜单独设支架6、保温：橡塑材质厚度不低于20毫米，纵横向的接缝应错开，与风管粘接紧密无空隙；保温材料切边平直，压接方式正确；法兰及阀门处应多层叠加施工，不应单层受力粘接7、严密性测试：低压风管一般采用漏光法检查，抽检率为5%，一般以总管和干管为主，标准为每10米接缝漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。8、管路标识：空调送风管SA;新风管OA;排风管EA;防排烟管SEA;并有气流方向指示，粘贴或喷印于风管保温层下方.冷媒系统1、铜管材质及规格符合图纸要求2、铜管安装：采用对接焊接的铜管，内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1毫米；采用承插焊接的铜管，承插深度应符合规范要求，承口方向应迎向介质流向。3、保温：橡塑材质厚度不低于25毫米，纵横向的接缝应错开4、支架：间距按最小管径的支架间距确认，支架固定牢固，与铜管接触紧密无松动5、吹扫试验：采用0.6MPA的干燥压缩空气或氮气，严禁用水；用浅色布检查5分钟，出口处无污物及水渍为合格6、强度及气密性试验：采用高压氮气进行，强度试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间为24小时；气密性试验压力为工作压力的1.15倍,持续时间为48小时,以压力不降为合格资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料 按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日3/9上海EDG机电工程天花验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理消防系统喷淋系统1、管路走向及管材、管径符合图纸要求2、管路支架型式、间距符合规范要求：主管每15米必须设置一防晃支架，其他支架间距按规范执行；末端喷头支管均应设防晃支架，Z字形弯有一水平管长度大于300毫米均需施工，超长部分按规范要求执行。3、分区阀门、末端试水装置:每分区均设信号阀及水流批示器,阀体垂直安装,信号到位;末端试水装置配件齐全,就近顺畅排水.4、螺纹接口麻丝清理，防锈漆涂刷已完成5、管路油漆或色环按规范执行:管路涂刷大红油漆或红色环圈标志,环圈标志宽度不小于20毫米,间距不大于4米,在一独立的单元内环圈不少于2个.6、管路冲洗：宜分区分段进行，冲洗水流方向应与管网灭火水流方向一致，其流速流量不应小于设计要求，冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致方可结束。7、水压试验：测试点应在系统的最低点，当P10公斤时，试验压力为1.5倍P,并不应低于14公斤;当P10公斤时,试验压力为P加4公斤;试压时应缓慢升压,达到试验压力后,应稳压30分钟,管网无渗漏,压力降不大于0.5公斤.自动报警系统1、配线:材质及规格符合图纸要求;如图纸未注明,一般采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘电线或铜芯电缆.线径不小于1平方毫米.现常用阻燃铜芯绝缘双绞线。2、配管:应采用金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽；暗敷时，应在不燃烧体内的结构层内，保护厚度不小于30毫米，明敷时，应为金属管或金属线槽，其外部应采取防火保护（刷防火涂料等）。从接线盒到设备底盒应穿金属软管保护3、管路支吊架:应单独敷设,其间距按电气配管要求执行4、绝缘测试：用500V兆欧表测量,绝缘电阻值不应小于20兆欧.给排水系统给水系统1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：间距符合施工规范要求，固定紧密;出水口应加强固定3、水压试验：符合规范要求，并已拍照及记录存档4、管道：连接方法符合要求(管内径不要缩小),后续接口封堵保护完好.排水系统1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：间距符合施工规范要求，固定紧密3、试验：重力流管路须做灌水试验，压力流须做水压试验，结果符合规范要求，均已拍照及记录存档。4、施工接口：封堵保护完好资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日上海EDG机电工程天花验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理电气系统配电箱1、箱内开关型号参数及数量：符合图纸要求2、安装位置:按图施工;或有变更,已在竣工图上标示清楚3、开关间配线：符合规范要求,按实际使用电流核对4、接地：可导电的门及框、板均用裸铜编织带连接,且有标识桥架及线槽1、材质及规格：符合图纸要求2、支架：固定紧密；垂直安装间距不大于2米，水平安装间距不大于3米，每一节线槽应保证有一支架，爬高及下行处均应增加支架，弯头两侧0.5米范围内应各有一个支架;支架横担安装应与线槽垂直；水平长度超过30米应设伸缩节3、接地：非镀锌材料须用4平方毫米及以上的接地线进行跨接,镀锌材料可不做接地跨接线,但应保证连接板两侧全部用有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓;桥架与接地干线应有2处连接.4、标识：可用中文标注强电或弱电，可用英文缩写LV（低压）或ELV（超低压），标识需粘贴于线槽底部。线管及线盒1、品牌规格：进场检查符合设计图纸要求，附件齐全。2、支吊架：钢导管其间距按DN1520为1米，DN2532为1.5米;阻燃PVC管其间距按钢导管的一半执行;在终端、弯头中点或柜、箱及盒等边缘150500毫米内应有支吊架；支架应安装牢固3、接地：紧定式钢管配管系统按其专用接地装置处理，紧定螺帽应在拧紧的情况下被拧断，无漏装、松动或未拧断现象；其他型式钢管应做专用接地线，采用线径不小于4平方毫米的铜芯软线用专用接地卡固定，不应焊接；线盒均应接地4、线管弯曲：弯曲半径不小于电缆的弯曲半径，一般明装不小于4D，暗装不小于6D。多根线管平行或并列安装时，其弯曲半径应保持一致。5、软管：与设备、器具及钢导管连接应采用专用接头，其长度在动力系统中不大于0.8毫米，在照明系统中不大于1.2米。电缆电线敷设1、电线电缆材质规格尺寸：符合图纸要求。2、桥架内敷设：排列整齐，水平敷设时其首尾两端、转弯两侧及每隔5米处须设固定点；垂直敷设时固定点间距为1米；首尾及分支处应挂标志牌，注明来去箱号及电缆规格；常用的聚氯乙烯电缆弯曲半径不小于10D；3、线槽及线管内敷设：不应有接头；电线按回路分段绑扎，间距不大于2米；不同回路的电线不得穿于同一根管内；电线颜色应按国家标准统一使用；照明控制线采用白色。4、电线并头：采用适配的压线帽进行施工，压线无松动及脱落；压线帽颜色应与所压电线颜色相同。5、绝缘测试：放线及线路并头后各测试一遍，测试结果应记录，相关人员签字；所有回路均应全部测试，测试值不能满足仪表最大值应找出原因进行处理。灯具安装1、膨胀螺栓安装:安装牢固,其数量保证每个灯具不少于2个,螺栓规格不得小于62、吊链安装：安装顺直,不受外力影响,如有则采取措施保证;吊链承载力应大于灯具的重量资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日上海EDG机电工程竣工验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长 项目经理电气系统配电箱1、箱内开关型号参数及数量：符合图纸要求，有变更已在竣工图上标识清楚，并已经设计师确认。2、安装位置:按图施工;或有变更,已在竣工图上标示清楚3、开关间配线：符合规范要求,按实际使用电流核对4、接地：可导电的门及框、板均用裸铜编织带连接,且有标识5、接线端子进出线固定牢固无松动开脱，回路出线分别绑扎并汇总成束，无绞结现象；回路相序与电线颜色匹配，每一回路出线数量按图无缺少。6、二层面板上回路编号及一层面板上竣工图已粘贴，前后编号一致无混乱，性能参数一致。照明1、开关灯具品牌规格：符合图纸要求。2、开关安装：横平竖直无倾斜，牢固无松动；配电回路编号应粘贴于面板边框的正上方，回路编号与竣工图、配电箱一致。下开上关一致，动作灵活，所控灯具按图施工。3、灯具安装：灯具安装水平，与天花龙骨接触紧密；每盏灯具采用二个膨胀螺丝吊装，吊链受力均匀;固定在石膏板上的灯具应在天花内作固定加强处理,固定牢固,与石膏板接触紧密4、应急回路检查：断主电，检查应急灯具安装位置是否按图施工，应急电池放电时间是否符合设计及产品要求。5、配线：每一灯具均应有控制线（白色）、零线（淡蓝色）及接地保护线（黄绿双色），不能缺少。接线紧固无松动，电线均在保护管内无外露。插座1、品牌规格：符合图纸要求。2、安装：横平竖直无倾斜，牢固无松动；配电回路编号应粘贴于面板边框的正上方，回路编号与竣工图、配电箱一致。采用压线帽分线，不允许在插座接线端子上分线。3、相位测试：采用相位插头检查火线及零线是否接反，用灯泡或其他电动工具检查零线和接地线是否接反，检查数量为全部4、配电回路编号应粘贴于面板边框的正上方，回路编号与竣工图、配电箱一致资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日上海EDG机电工程竣工验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理空调系统风口及嵌入机安装1、风口及嵌入机规格型号符合图纸要求，条形送风口须采用双层调节型。2、风口安装：风口与风管连接牢固紧密无漏风；风口安装水平，与天花板接触紧密。3、风口布置按图施工，无空气短路现象。不同系统的风口应分别标识。4、嵌入机安装：设备固定采用双螺帽，安装水平，与天花接触紧密；与设备连接的管路保温严密，无漏保脱胶现象。5、开机调试：检查各窒内机工作状态，检查有无漏风、渗水及异常响声情况。风口粘贴飘带，检查风口风量是否平衡并作调整。温控器1、安装横平竖直，紧固；成排安装间距一致。2、区域范围内所有温控器三速控制应一致，与送回风口应贴对应的标识。3、供电回路编号应粘帖于温控器的正上方，编号应与竣工图、配电系统相同。室外机1、型号参数符合图纸要设计要求。2、安装平直，固定牢固，有防震垫。3、配电符合设备要求，有隔离开关箱的须为防水型；与设备直接连接的须注意防水。4、配管顺直无扭曲，保温到位密封。资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日上海EDG机电工程竣工验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理给排水系统洁具1、洁具型号与图纸一致。2、安装位置与图纸一致，如有改动应符合系统要求，并标示于竣工图上。安装方正，固定牢固，手摇无晃动。3、配件齐全，使用灵活、调整适当，洁具表面无划痕并清洁。给水1、水龙头安装紧固，与洁具应有防水防松垫片。安装方向以出水口朝向洁具排水口为宜。启闭灵活。2、每个供水点的角阀启闭灵活，冷热水不混用，前后接管顺直无扭曲，各接口无渗漏。3、冷热水方向：平行安装时，热水管及其接口在上面，冷水在下面；垂直安装时，热水管及其接口在面向的左侧，冷水在面向的右侧。排水1、排水系统配件齐全，各接口无渗漏。2、各洁具满水试验逐一进行，溢流功能正常，管路排水通畅无阻塞。3、地漏检查：水封高度不小于50毫米；地面做坡水试验，检查地面坡度及地漏排水，应通畅有吸力。资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料 按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日上海EDG机电工程竣工验收自检记录表工程名称:工程编号:分项工程名称自检内容检验标准项目部自检情况公司抽检情况管工及机电组长项目经理消防系统喷淋1、喷淋头的温度级别符合设计要求：57度橙色、68度红色、79度黄色、93度绿色、141度兰色、182度紫色。2、喷淋头安装：明装喷淋头以玻璃球露在天花下，喷水口与天花齐平为宜，无高低不平现象(误差控制在2毫米以内)；暗装喷淋头以装饰盘紧贴天花为宜。3、喷淋头点位按图施工，如有改动应符合系统要求，并标示于竣工图上。4、安装在矿棉板上应在其正中，与其他设备成排安装时应成一直线。自动报警1、控测器类型与设计一致，常用感烟控测器，其他有感温、感光等。2、安装位置与图纸一致，如有改动应符合系统要求，并标示于竣工图上。3、探测器的安装应与天花紧固，表面清洁，工作指示灯应朝向门口或便于观察的方向；其与空调送风口的间距不小于1.5米，与回风口的距离不小于0.3米,与墙边不小于0.5米。安装在矿棉板上应在其正中，与其他设备成排安装时应成一直线。感温型安装间距不大于10米,感烟型不大于15米.4、系统测试时，各探测器动作与主机监控一致（查验主机打印），无遗漏和滞后现象。5、系统测试时,主要检查报警、控制及反馈信号是否准确，系统是否完整。广播1、广播型号参数与图纸一致，按图施工，如有改动应符合系统要求，并标示于竣工图上。2、信号正确（背景音乐和消防强切需确认）。3、广播与天花板固定牢固，接触紧密；安装在矿棉板上应在其正中，与其他设备成排安装时应成一直线。资料产品资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档质量检验批资料 按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档性能测试资料按机电工程质量管理体系要求执行，已整理成档自检结果：机电组长：管工：项目经理：年 月 日