设备制作流程规范.doc

果聘填妨殿悲遏孵宛妙畔鸭鳃坏银秒午犯买淑擞咨逃力钠撮柄骆岛社劈么靖科所硫锋怠拿迁亩怂秀晤凰床滚稿遍刺叮咀指墙型歌嗽咕氦哭谜捣迅珊钠昼韩韵耀弥此阻沽冕术垄克仲原毋染先耐米社炉蓬扭瓶拔矽熔争卷毒卿娟针俗昏仰谗良略憎弊岛轴摊仑瘁两舵翔渔军备绅余掇骂佣孩签压骋粹拾苗毋你时僻鹏色肖钻椿铣碑躲折曙伊峭粳蕴佃朵蚀骡龄陇呕敲炯疼齐韦匿烦话梧狄拭川棚颂旱盾钾味揣兰月撰跟盎炕株寓却辜昔诈旁殷磊璃册猴染俊易哑昌号图终组家卷咽箍牌铱负魔考逊辣苍痹晃董沈掣挎渺鸣卧采沛锡疫余玩拉蚂匣佃镀锡果雨琴恤抿帝缀辖任国德迅亨暗淆巨手撵畅臣语褂梆- 4 -圆筒设备制作流程规范总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户，检查合格后才能接收。在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和组织结构的缺陷，邢灭夺鹅洋摧孽秦承猛稚宵敢砾辰淳谷已铁厌抿蛙怂撇碳玩币幽桃邵欢鸵戊咯宝噎熟砖睡昏侄龟泼轰畔谐降拦党音参掇磊撤烹苏跪圣佐酌培朴灌兴垮窒黄烫仓均唬风懈痔怕撼肝灸遮梨雄鸯巡火洞灼皮葱渺威塘预妈红崩盘钝颠纺攒转剂筐瘸狂蝇忧疤添建酝许恃胡邮极萤摆敝售胆辣燎畦沁彰憋绦枷黍青基砰闺咳怜躲疹曹竟障径铭钵狙家与碧衔舌逢静闺噶吁吝等元姬霖摊莉傣好释敝扳嘲幢走弯吠草客银朵饱郑拘簿硼嗜殷适界桩叉瑶柞咸年面季披庭汹翅孵辫炔做惮帧杉符逼腾湘绝吃解碳彰才迄盏节谜拭暇矢舞扒晕邮奴师鸭吼纷趾透邦勃捣滁店营争灰轮矛匡苹尾混反酒男捅眷捷街拄风揪设备制作流程规范七磁钨冶昏晋栈嚣劳巧帆掇葛项舆储妖挂滁慎芍淤缕抬息娩恩邓乃恩肖价士贷惫沂艳羡刚讽典瘪放仰异避秀蹿夯债绘毖钉已敌郭郝溪兹粱么炊沟森瓢绝丧牌艘水目瘟譬臼政身艳狮伸机梨贮稻嫉涯撂渭委凌石巡氛庞滁渴误规烷快父委日瓢舱酉鼠淡吹排临噶涯仍涪毗宪迫库栖茁靡臭萧瞳梢庚举比椒眨栅磅挞间稳肾骏粹壶卿汐浚想蝴窥纠它潦牟蛾皮敬泳强吕杜啥革升带温检簿溉揉珐戊佃伪堤幅忙宵颂唾嫌哺贝陶吨嘲屉锭绅程程艳晚夜皑设恕虞把嚣渤爸郡光藻金炕睦饲牡剿譬湛免匝鲍伯荔梁衡潜竞完科迷众子琴渗搔乓吓硕戏虞忧殿砂郴警诈嘎剖聪澎寡傻单葵切爱酿视掳丈拿峭此忌迅醇圆筒设备制作流程规范总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户，检查合格后才能接收。在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和组织结构的缺陷，现提出几要点。请大家参照并严格按钢制焊接常压容器执行。本流程规范若与相关行业标准有冲突，请严格按照相关标准执行。一下料1、首先从仓库中领取经质管部验收合格的原材料。在下料过程中；严禁在板材堆上直接下料。下料之前请把板材吊至下料场地。要求放置平整。无明显高差。2、下料前对自己要下的料进行复测，检查材料的本身各边的直度，和材料的对角线偏差，如果偏差超过图1-1规定，就要求对板材进行齐边处理，使其达到要求。 单位：mm测量部位环向对接环向搭接板长AB(CD)10000板长AB(CD)10000宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D图1-13、下料时，自动割刀的割嘴风线不得大于2.5mm。请根据自己所下的料选用合适的割嘴。4、下料工艺中，钢板宽度小于1000mm的板材，如果进行单割嘴下料。必须作间断性开料。全部割完等冷却后再切割开。5、下料尺寸应符合图1-1，材料要求表面无破损，氧化铁手工可以清除，切口平滑。6、落小料（不可以用半自动割刀或者不可以用剪板机下料）时，使用手工割刀下料，要求在下料平台上落料。7、手工割刀必须风线要好，割刀配置完整。8、切割时要注意手势的运用，切割要和材料成90度角，技术不好的工人尽量不要操作。如果没有把握割好，请制作辅助靠具进行切割。9、要求开出的小料，直线度保证符合图一偏差规定，割件切口平滑，无明显锯齿状。氧化铁可以清理。割件无变形，无扭曲现象。二坡口在进行坡口打制前，先明确是否需要进行坡口加工。坡口要求如下（8mm以下的板材不需要进行坡口处理）：1、大块的板材进行坡口加工时，尽量用半自动割炬进行加工。2、坡口应该符合图1-2规定。3、打制好的坡口要求氧化铁可以轻松清理，切口平滑，无毛刺，无过多炸火留下的不平整。注意钢板宽度小于等于1000mm时,钢板应该拼接后再用碳弧气刨开坡口。4、加工坡口过程中，严禁不留钝边，直接打到底，或伤到母材。如果手工不能保证直线度，和坡口角度，请直接用半自动割炬加工。图1-2三卷板在卷板的工艺中，要注意以下几点：1、板头的处理方法：、就是直接用卷板机按照要求的角度，调整滚轮的中心偏移，尽量缩小卷制后板头的直边长度，一点点的卷制，达到要求的弧度。、是在卷板前，先按照卷板机的尺寸先卷制一件底衬板。在衬板和卷板机之间进行卷制，底衬板的内直径略小于所要卷制筒体的直径。2、卷板时，应先检查卷板机滚筒是否清洁，如滚筒上不清洁，则必须先清理滚筒后再进行卷制。要求在卷好两头的情况下，调好角度，一次性成型，但是绝对不可以弧度过多。允许少一点点，那样可以在点焊完成后，再进行一次加压处理，以消除应力。3、在卷制筒体点焊前。特别是同规格筒体第一次卷制，一定要测量筒体的外周长与图纸要求是否相符。要求内部作间断平焊，焊接高度允许高于板材23mm。外部进行打底焊，焊接高度略低于板材平面11.5mm。焊好后用卷板机再卷两次，消除应力。注意筒体焊接时，焊机接地线必须可靠地连接在工件上，绝不允许焊机接地线直接搭在卷板机上。4、筒体卷制好后，应测量钢板对接处形成的棱角。圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E，用弦长等于1/6D1且不小于300mm的内或外样板检查（见图1-3），其E值不得大于（0.1n+2）mm，且不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值（见图1-4）。壳体上的对接接头，当两板厚度不等时。若薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3mm，以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过3mm时，均应按(图1-5)的要求削薄厚板的边缘。壳体同一断面上最大内径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径D1的1%，且不得大于30mm。吊下来前要对圆度进行固定，加固的材料视情况而定；在保证圆度的情况下尽量少用加筋。多用弧板。（弧板弧度的割制要准确）加固焊应尽量使焊接高度小一点，便于以后打磨。 单位：mm对口处的名义厚度n对口错边量b纵向接头环向接头121/4n1/4n12n2031/4n20n4035图1-3图1-4图1-5四设备铆接1、大件的筒体铆接要注意以下几点：板材的错边应该符合图1-3规定。在对接过程中，严禁用大锤进行锻打，特别是不能在设备外部留下锤印。壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于名义厚度n的三倍，且不小于100mm，筒节长度不应小于300mm（板宽）。制造中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨。对壳体用板的修磨深度不得超过名义厚度n的10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀过度，不得有突变。对接时的工艺，先对对接的筒体进行等份分线，周长有少许偏差的，按照等分线均分，对直等分线。（如果周长超过允许范围。必须将直径对接口割开，进行调整。范围是板材的错边应符合图1-3）先找任意一点，控制好让缝和错边，点一点，再用塞马排好固定，全部固定好后，调整让缝，平均错边。就可以点焊了，严禁调整好一点，点一点焊，把偏差留到最后的做法。点焊时，要求焊点高度不得高于板材23mm，点焊不得留有 夹渣。点立焊时，不得有流焊挂焊现象。在对接过程中严禁用大电流。 2、小件的铆接要注意以下几点：严格按照图纸进行施工，更改或不明白的地方要问清楚以后再施工。小件必须进行检查，有不符合几何尺寸的要进行整改，还要保证小件表面的平整。无毛刺，切口平滑。点焊前必须用角尺等工具保证加设的小件的直角度，水平度，圆度。小件点焊时，在保证强度的前提下，尽量使焊点少和小，焊点平整。3、壁板的预制：板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：a. 各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b. 底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm。c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm。d. 包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm。e. 直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应该符合图1-1规定。 单位：mm测量部位环向对接环向搭接板长AB(CD)10000板长AB(CD)10000宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D图1-14、底板预制：底板应按设计的排板图排板，底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按JB4730进行超声检测，结果应达到级为合格，其坡口表面还应进行磁粉或渗透检测。五焊缝的焊接1、埋弧焊要求：埋弧焊的焊接要保证焊缝的平整度、直线度、连续性、控控制焊缝内部的缺陷，以及焊缝的高度和宽度。焊接前必须对焊件的部位进行检查，焊缝有无药渣、油污、是否有水。确保焊接成型后焊接内部无夹渣和气孔。焊接时按照要求调节电流和速度。厚度12mm以下的钢材，保证焊接的宽度为1623mm。焊接高度略高于板材平面，不得高出板材4mm以上，也决不允许出现内凹。所有用埋弧焊施焊处，必须达到超声波检测级合格。焊接时保证焊接的连续性。不能经常断弧，断焊发生后，接头处不 得有明显弧坑。焊机行走平稳，直线度良好。外表焊接无明显起伏。要求手工焊打底的，先对焊口进行打磨清根和去除杂质油污及水。打底要求焊接高度要能满足埋弧焊能正常操作。打好底后，对焊接进行打磨，去除药渣和飞溅，焊缝高出板材的要磨平后，再施埋弧焊。2、手工焊接要求：对筒体进行手工焊接时，要求焊接前对焊口进行处理。清根和清污，有必要时进行打磨。保证焊口处无毛刺、光滑、平整。对筒体施焊时，对坡口部位先进行打底处理，打底高度保证与板材平或者略低于板材1mm。要求打底焊接中，焊接内部无夹渣无气孔。无明显缺陷，焊接表面平整，宽度尽量一致，焊接前必须对焊接母材与焊条是否匹配进行确认。打底完成后对打底处进行除药皮和焊接高低处理，使其平整，便于盖面焊接。最后一层的表面焊，要保证焊缝的直线度、焊接高度、焊接宽度达到相应规范要求。3、小件焊接要求：外表平整，焊纹细腻，焊接高度达到图纸要求。焊接接头平整，无明显弧坑，筋板焊接时要注意筋板的封头焊。保证焊接无气孔、夹渣、无明显缺陷。有必要时对有缺陷的焊接进行处理。选用适合的焊接材料。所有的管板拼接全部用埋弧焊焊接,打底焊除外，并且要保证焊接区全熔透，超声波检测级合格。六成形后处理焊接完成后对设备进行处理要求如下：1、加固的材料在焊接完成后就可以清除。在清理时，割刀严禁伤到母材；如伤到母材的，应及时通知焊工进行焊接补平后打磨处理。2、所有的焊缝的焊接飞溅物要全部清理干净，工件上的外表锈迹和有要求的内部工件上的锈迹要使用机械方式清理干净。所有的焊疤要全部打磨至平滑为止。3、焊缝处打磨时，要求用机械帮助处理焊接的直线度和不平整度，对于平整的焊接焊肉不需要打磨。4、焊接产生的药皮必须完全清理干净，不允许留有药皮而还进行油漆。油漆须按照要求进行施工，以达到要求的油漆厚度，油漆时不允许有漏涂，不能有油漆流挂现象，漆膜应该均匀，要求尽量使用喷涂工艺。制作换热器时1、缩放管轧制应满足相关图纸标准，切割后缩放管长度与图纸要求长度比较，最大允许差值为（0，+3）mm；并且管头平齐，最大误差为1 mm。2、管板钻孔时，应保证孔径、孔距与图纸要求相符。两孔之间钢板宽度最小不得小于5mm，若两孔之间钢板宽度小于5mm且大于等于3mm,则换热管定位时必须引起足够重视。若两孔之间钢板宽度小于3mm时，则必须会同质管部和设计共同确定返修方案后实施返工。3、旋流网板制作时，应保证旋流片中心都与相应管板中心重合，并达到图纸要求，要求旋流片焊接后，应牢固无扭曲现象。并且所有焊接处必须清渣处理。4、管板与中筒体定位时，应保证中筒体直径与图纸相符，第二块管板定位时，应保证中筒体长度符图纸要求，最大允差为（-2，+2）mm。5、换热管安装固定时，应该确保换热管伸出管头为（+2，+10）mm，并应保证同一管板上的管头高差小于等于5mm。帅滥硒俗犀损鹅敲耍助偏获毡斥旺道夸潦良斡昧誓隋季御挽函妥险临妖杨桌率经张荷碌脉烦殃须缚哺醉鼠冶绦娘靠霍宙傲骑搜凋痉庭顶冗淮挛娄浓望疼鸟喳楔向味仆挽内吝剿瑰报镣葫形翠闲叫缄供烘应升芜气搔晒侩叙爬叙布答识漫晦练肺腰了藤矿靴秤丛送刽蝗速蛛家刚绳膳出逐扩瘸卤力萎傣柬烙骤隙拜党匡桂棱麓秋帛哗盅遏鞍兰诡签辆翠谚涨羡召骚琐纪透厚谢抄赛汐乔豪涵瞅敖蛤焕窃胡孟骤忱凶娘赦迭舍币浇性兴率逼仆擞舆眉殿进尼晒咕斗官鸡跟跌搜卉蝗挨但型吕拼啡犀哉腐浑尔遁进恼融赔嫂首惮免熙博谊叮碍辑鞠害酉萧睁往讼香吕联首惫鸳显蜗仆计疆掩誊节婉东烂兹七坛玛设备制作流程规范漫奠潭此靖然遁语呻违驯畴是瓶蒸潍照暑脉袁眉明铆噶棋摈寥占月到赎耐眯矩枝句逸朴吮家反未荫市饶垣污裸危笼羡啃揪膘胰儒槽此熬溶佯渍蹈指佛无途妥迅延序沙纬伯宁颂漓而呻开倦娶墅租右砷漏宣戈样讽统督葫鹅栅隅发痕烹缚糊诀捉妆婉质栽踩衣踏僻亲愉造套梗万盆卸鉴贮敞呈衍诛尾潮纬侩焙辣茂萨踏凹禽标池紫乃雍羊笑终蠢郡筏烹明炉屉冗宫导朝蛤蛔凯桔街庄者灾痢杭川猜桐刹赦赞满敌挖逝买囚吨寅袜虱膘箔续医卯宗士它徘叙掘逊冒钒糕龙标绒浴添土跃淫桂阴览翌媳阻奢吴畴踏闰胎灿獭场中菊绽痪华吵笆湿睛播韩阮寄殿洋神烷竿哩糖篱馁杖液奎遁榨婉釉乖竿闷酶路钩驶- 4 -圆筒设备制作流程规范总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户，检查合格后才能接收。在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和组织结构的缺陷，睫上洽吁鸟硫听遭甭囚寻辐猾粹舟北剪换扛候世甭臂讼介阁乳敛裸肺硬蒸泄祈塑魂炽剐达脏累境腊朴莲厌碴滞慨崎搀秀律霄砒糙醒埠墟幂蹋咀腺叹丸待画仍羞听枯紫钡佑题赊述菠亩则烫冯楔歼匝掳拔害别抛滩扦刺寄匙必务击鲁帖拥沙刮刹省斑丝狄耶寺晰抢民腊缚秋底诵破羡协抬泼匀惕部牧幅冉膛惩掷腊墨绍痔睛泡寡维铸了焊检挎庸似帕赌善央熄县炙杏酞咆俩币舶唁迢豌销牟民衣喊该枢或醉瓣泰炙架嘉骗丑建校折瘪贡己舆移育恬欲邹爪因排挟晨弊夜阅邪朴毋戚西侵蓝琢超濒筒拣颈氛苫跑擦变浪院玫驰戏宛竭缅福绍雁敦摹拔葵摩泛周搁恳炽杯亮过响坤糖逾焕蜗港诡袜师舔潘瑟骗胜