LCD检验标准.doc

1 目的
本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件， 详细阐述了
检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2 适用范围
本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。

3 引用文件
无

4 定义
4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有
伤害的缺陷。
4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；
4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。

5 抽样方案：
5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。
5.2 AQL取值（除特殊规定外）：
CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.0
5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）
5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：
① 连续10批检验合格； ②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；
③生产正常； ④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：
①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。
5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。
5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。

6 外观检查条件
6.1 环境条件 ：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行
6.2 检查方法： 目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；
6.3 视角判断方法： 普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；

B
AA
A

7 LCD区域定义

7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：
区域AA：可视区，符号和数字显示区；
区域A：（除A区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM，上下5MM；

区域B：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；
检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。
表一：
缺陷项目
尺寸（单位：㎜）
最多允收数量
备注
故障分类
AA区
A区
B区
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
色点（黑白点、针孔、污点、模糊点、气泡等）
ф≦0.1
忽略不计,不允许串点
肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以最大直径为其尺寸，点不良两点之间的距离大于20MM A B区不能同时存在

√
0.10﹤ф≦0.15
1
2
可接收
0.15﹤ф≦0.20
0
1
可接收
表二
缺陷项目
尺寸（单位：㎜）
最多允收数量
备注
故障分类
AA区
A区
B区
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
彩点，亮点
ф≦0.1
忽略不计,不允许串点
肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以最大直径为其尺寸，点不良两点之间的距离大于20MM，A B区不能同时存在

√

0.10﹤ф≦0.15
1
2
可接收
0.15﹤ф≦0.20
0
0
可接收
表三：
缺陷项目
尺寸（单位：㎜）
最多允收数量

备注
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
长度（L）
宽度（W）
AA区
A区
B区
划伤
L﹤3.0
W≦0.03
1
2
可接收
原则上，不接受有深度的，硬划伤

√
L≦1.0
0.03≦W≦0.05
1
3
可接收
任意长度
0.04≦W≦0.05
0
1
可接收
任意长度
任意宽度
0
0
可接收
L﹥3.0
任意宽度
0
0
0
7.2 FPC部分
a）检验项目：FPC上走线方式与样板是否一致；FPC有无划伤、有无折痕；FPC上的标识是否清晰、准确；
b）检验方法：目视；
c）检验判定标准。
项目
描述
判定
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
FPC表面导电图形
导线有无缺口
与封样一致

√
FPC边缘
有非金属的毛刺，不影响装配
可接受

√
FPC与模组连接处
锈迹，氧化变黑
不可接受

√

表面
压坑、折痕、划痕
无伤及线路的可以接受

√
表面破损、漏铜，线路断，气泡，脱胶表面短路、金手指异物/脏污/氧化变黑
不可接受

√

标识
字迹清晰，可辨认
可接受

√
7.3 连接器部分（扣位式）
a）检验项目：检验五金部分外表有无脏污、划伤、变形、批锋，有无氧化、缺损、断裂，脚位数是否符合要求；触点是否光亮、平整，有无高低不平；颜色是否均匀，有无异色，是否与样板相符；材料、形状是否与样板一致；
b）检验工具：放大镜；
c）检验方法：目视
d）检验判定标准。
项目
描述
判定
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
五金部分表面
表面脏污、氧化、变黑，划伤
不接受

√

触点不光亮，颜色不均匀
不接受

√

表面披锋、毛刺
不影响装配，可以良好连接，可接受

√
触点高低不平、变形
不影响装配，可以良好连接，可接受

√

结构
形状、结构与样板不符
不接受

√

7.4 尺寸测试：
检测工具：卡尺。
检验项目：用游标卡尺对LCD的长、宽、厚、主FPC等图纸上的关键尺寸进行测量。具体项目参照图纸上的尺寸标识.要求各关键尺寸与技术规格书、物料认可书、图纸及样板相符。每批取5PCS测试，并记录测试数据，若无异常则判为合格；若有1pcs不符则按抽样标准判定。
7.5性能测试
项目
检验内容
判定标准
检验工具及频率
CRI
MAJ
MIN
性能测试
PIN脚定义
按设计规格书要求
试装
√

待机电流
高精度电源：小于0.1ma
万用表

√

关机漏电流
高精度电源：小于0.1ma
万用表

√

全亮屏电流
背光灯电流小于22ma（每颗灯）
万用表

√

射频干扰度
点测/3D暗室，弱测无影响，功能正常
暗室

√

7.6 功能测试
检测工具：LCD测试夹具、相应型号手机
检验项目：把LCD装上相应型号的测试夹具，按照夹具操作指导书调节好电压，打开电源开关，进行图象显示检查，要求显示清晰、正常，无显示淡、花屏、黑屏、白屏、色点、缺行、竖条等现象。如无测试夹具，则用相应的手机进行测试。
项目
检验内容
判定标准
检验工具
及频率
CRI
MAJ
MIN
功能测试
亮度
取点与测试色度坐标一样,读出各点的亮度值：普通整机TFT≥ 200cd/㎡； 高亮整机TFT≥ 300cd/㎡；
整机CSTN ≥ 170cd/㎡
亮度计

√

清晰度
观察测试用图片，图面无整体发白发灰现象，明暗层次感好，色彩还原度正常
目测

√

坏点
在纯白、纯黑、R\G\B三色画面下观察是否有黑点、亮点或彩色点：不能有坏点
目测

√

晃动横纹
显示灰阶图片,晃动手机，观察是否有横纹：无明显横纹
目测

√

闪屏
在待机画面、菜单画面、显示静态图片等画面下观察是否有闪屏现象：无闪屏现象
目测

√

均匀度
在用屏上所有测试点中的亮度最低的点的值除以最亮的点的值：TFT ≥ 80％，CSTN ≥70％，（需要供应商提供数据）
目测

√

对比度
用中心点的白色亮度值除以黑色的亮度值：TFT ≥ 200，CSTN ≥ 40，（需要供应商提供数据）
目测

√

一致性
对比5 部整机LCM 的白色亮度的平均值和色度平均值的误差是否超过标准：色度平均值的最大值和最小值之差小于0.05，亮度的平均值的最小值与最大值的比大
于80%，（需要供应商提供数据）

亮度计

√

7.7 可靠性测试
项目
检验内容
判定标准
检验工具
及频率
CRI
MAJ
MIN

可 靠 性 测
试

跌落测试
以《手机产品可靠性测试标准》手机跌落试验方法及判定标准实施。
机头

√

连接器插拔试验
插拔50次：试验后检查LCM功能及显示效果
应正常。
手动

√

可焊性测试
烙铁温度360±10℃,来回拖锡3次，每次3~5秒：试验后FPC焊接手指应无脱落或翘起现象
烙铁

√

低温运行
开机,-30℃、48h：试验后检查LCM结构、功能、功耗及显示效果应正常
低温箱

√

高温运行
开机,70℃、48h：试验后检查LCM结构、功能、功耗及显示效果应正常
高温箱

√

恒温恒湿
关机,60℃、RH95%,48H：试验后检查LCM结构、功能、功,耗及显示效果应正常
恒温恒湿试验箱

√

温度冲击
关机、-40°C下放置0.5小时；接着在70°C 高温下放置0.5小时；转移时间小于5分钟，循环试验48个循环：试验后检查LCM结构、功能、功耗及显示效果应正常
高低温试验箱

√

FPC弯折测试
180度来回弯折(中简夹1MM橡胶棒)：大于10次
手动

√

裸屏跌落
6.5''及6.5''以上LCM跌落0.4m;
4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.5m;
3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机跌落0.6m;
3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落0.8m;
2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.0m;
2.4''及2.4''以下LCM 跌落1.1m;
正反面平面跌落各1次，试验完成后无外观完好，功能正常为合格。
手动

√

盐雾测试
5% NACL 48H，测试完毕外观完好，功能正常
盐雾测试仪

√

高/低温 存储
高温+70℃/24H；-40℃/48H；试验完成后外观检查,无爆裂、变形、起泡、变色、脱胶等；功能与效果要求与测试前保持一致，显示不能有黑影,坏点，白屏，屏淡，缺划，漏液等异常；划写,点压准确(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
高低温箱

√

ESD测试
接触放电±6KV，空气放电±10KV；试验完成后无花屏、白屏、线条等功能性异常
ESD测 试仪

√

包装
可
靠
性
包装跌落
一角三棱六面，自由落地，高度根据产品重量决定：﹤10KG高度1M；11-20KG高度0，8M；21-30KG高度0，6M；跌落1次.测试完成后，外观完好，功能正常。
手动

√

包装震
动测试
频率200/MIN，振幅1英寸，时间45MIN；测试完成后，外观完好，功能正常。
震动测试仪

√

8.外包装检验：
8.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
8.2 物料的包装：
检验内容
判定标准
检验工具
包
装
包装外箱
1、包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差
目视
2、印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确
目视
3、箱体内品产数量与现品票标识要一致
目视
吸塑盒包装
1、不可变形、破损
目视
2、产品在吸塑盒槽内摆放整齐
目视
3、真空包装袋不能有漏气、破损（防静电包装）4.加防潮袋及干燥剂
目视
8.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

9 产品标识
参考《标识和可追溯性控制程序》 DC/P-07

10 记录要求
10.1《来料检验报告》
10.2《IQC来料检验日报表》。
10.3《出货检验报告》
10.4《可靠性报告》

11 附件
附：故障分类

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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