PAUT培训框图.doc

海管检验部相控阵培训
晶片与0度楔块的校核设置
2）进入Wizard选项
1）把探头安装在楔块上
4）定义材质
-几何形状>平板
-厚度>实际工件厚度
-材质>聚苯乙烯
-下一步

3）选择操作
-操作>调整
-下一步

-组>开始

-检查探头与线性楔块的耦合状态
-打开Omniscan仪器

16）文件
-文件名
-保存数据

15）轮流激活晶片
-超声信号幅值=任意两相邻晶片dB差小于3dB
-每个特定的聚焦法则中不能超过10%的晶片损坏

14）超声设置
-一般设置
-增益>调整至40到80%
-接收器
-滤波器>自动
-冻结或暂停

13）生成法则
-生成

12）设置声束角度
-最小角度>0度
-聚焦深度>40mm
-下一步

11）选择探头晶片
-晶片数>1
-第一晶片>1.0
-最后晶片>64.0
-晶片步距>1.0
-下一步

10）选择波型
-波型>纵波
-下一步

9）接收
-法则>继续
-选择法则配置
-法则配置>线性、扇形
-下一步
8）选择位置
-扫查间隙>0.0
-间隙参数>0.0
-夹角>90度

-楔块>(探头)SA2(5L64)
-选择
-(楔块)SA2-OL-5L64
-选择>下一步
7）选择楔块
6）选择探头
-选择>发送/接收
-探头>5L64-A2
-自检>开启
-下一步

-组模式>相控阵模式
-下一步
-选择连接
-下一步
5）选择组类型

晶片与角度楔块的校核设置
2）进入Wizard选项
1）把探头安装在楔块上
-超声信号幅值=任意两相邻晶片dB差小于3dB
-每个特定的聚焦法则中不能超过10%的晶片损坏

-一般设置
-增益>调整至40到80%
-接收器
-滤波器>自动
-冻结或暂停

-生成

-最小角度>45度
-聚焦深度>标称200mm
-下一步

-晶片数>1
-第一晶片>1.0
-最后晶片>64.0
-晶片步距>1.0
-下一步

-波型>横波
-下一步

-法则>继续
-选择法则配置
-法则配置>线性
-下一步
-扫查间隙>0.0
-间隙参数>0.0
-夹角>90度

-楔块>(探头)SA2(5L64)
-选择
-(楔块)SA2-M55S双5L64
-选择>下一步
-选择>发送/接收
-探头>5L64-A2
-自检>开启
-下一步

-组模式>相控阵模式
-下一步
-选择连接
-下一步
-几何形状>平板
-厚度>实际工件厚度
-材质>软钢
-下一步

-操作>调整
-下一步

-组>开始

-检查探头与角度楔块的耦合状态
-打开Omniscan仪器

3）选择操作
4）定义材质
5）选择组类型
6）选择探头
7）选择楔块
8）选择位置
9）接收
10）选择波型
11）选择探头晶片
12）设置声束角度
13）生成法则
14）超声设置
15）轮流激活晶片
16）文件
-文件名
-保存数据

线性扫查的一般设置
-法则配置>线性、扇形
-下一步

12）法则配置
-选择>发射/接受
-探头>5L64-A4
-自检>开启
-下一步

8）选择探头
-生成

16）生成法则
-Wizard法则>继续

11）接收
-下一步

7）选择连接
-最小角度>45度
-聚焦深度>标称200mm或按要求设置
-下一步

15）设置声束角度
-扫查间距>0.0mm
-参考间距>0.0mm
-夹角>90度

10）选择位置
-组模式>相控阵
-下一步

6）选择组类型
-晶片数>16
-第一晶片>1.0
-最后晶片>64.0
-晶片步距>1.0
-下一步

14）选择探头晶片
13）选择波型
-波型>横波
-下一步

9）选择楔块
-楔块>(探头)SA2(5L64)
-选择
-SA2-N55S双5L64
-选择
-下一步
-几何形状>平板
-厚度>按要求调整
-材质>软钢
-下一步

5）定义材质
4）选择操作
-操作>修改
-下一步

-组>开始

3）进入Wizard选项
-范围>110mm

2）超声设置
1）显示
-覆盖>超声单元>声程

线性扫查的声速设置
1）显示
-覆盖>超声单元>声程

3）选择A扫
-VPA>24
-增益>按要求调整
-起始>0.0
-范围>按要求调整
-下一步
2）Wizard选项

-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>声速
-开始

-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-半径2>按要求调整
-调整闸门位置

6）在半径2中设置闸门A
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-半径1>按要求调整
-调整闸门位置

5）在半径1中设置闸门A
-回波类型>半径
-半径1>按要求调整
-半径2>按要求调整
-下一步

4）设置半径1和半径2

7）接收

-材料声速=校准后的声速值
-注意：把校准好的声速值与理论声速值进行比较，然后确认，如果两个值不匹配，重新启动
-保存设置

线性扫查的楔块延迟设置

-增益>按要求调整
-清除Env>用于清除绿线
-校准
-重起>从第二步开始重新校准
-接收 -保存设置
-保存设置

6）校准和接收
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-半径1>按要求调整
-下一步

5）在半径A中设置闸门A
-第一VPA>1
-最后一个VPA>49
-下一步

4）设置扇形扫查
-回波类型>半径
-半径A>按要求调整
-公差>1.00
-下一步
3）设置半径A
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>楔块延迟
-开始

2）Wizard选项
-覆盖>超声单元>声程

1）显示

线性扫查的灵敏度设置
-补偿增益>0.3-1.0（dB/微秒）
-应用
-增益>按要求调整

6）设置补偿增益
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-下一步

5）在回波A中设置闸门A
-第一VPA>1
-最后一个VPA>49
-下一步

4）设置扇形扫查
-参考波幅>80%
-公差>5%
-下一步
3）选择参考幅值
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>灵敏度
-开始

2）Wizard选项
-覆盖>超声单元>声程或真实深度

1）显示
7）校准和接收

-增益>根据校准要求调整
-删除Env>用于擦除绿色线条
-校准>校准后的绿色线条在公差线内形成
-重起>用于从第二步开始重新校准
-接收
-保存设置

线性扫查的TCG曲线设置
-下一参考点=重复第4到6步，增加另一个TCG参考点
- 删除参考点=删除当前参考点
-接收TCG曲线=当TCG曲线完成后

7）接收
-增益>按要求调整
-清除Env>重新制作曲线
-增加参考点

6）增加参考点
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-下一步

5）在回波A中设置闸门A
-第一VPA>1
-最后一个VPA>49
-下一步

4）设置扇形扫查
-参考波幅>80%
-公差>5%
-下一步

3）选择参考幅值
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>TCG曲线
-开始

2）Wizard选项
-覆盖>超声单元>真实深度
-超声设置>通用
-范围>60mm

1）显示

焊缝扫查的基本设置
-选择
-显示>A-S-[C]
-C扫>幅值百分数
-超声设置
=高级>设置参考
-增益参考>开启
-一般
-增益>6dB(按照要求)
-位置
-扫查间隙-0.00
-参数间隙-输入校准后的值（负值：90度夹角，正值：270度夹角）
-夹角>按要求调整
=部件
-几何形状>平板
-厚度>根据要求调整
-材质>软钢
-区域
-扫查起始>0.0mm
-扫查终点>按要求调整
-扫查分辨率>1.00mm
=开始
-开始模式>全部重设
-暂停>关闭
-开始
-暂停>关闭
3）扫查
2）探头/部件
1）显示

-文件名
-保存数据
4）文件

编码器校准

-起点>0
-下一步
-校准
-选择校准
-类型>编码器
-开始
-检测
-类型>单线扫查
-扫查>编码器1
-最大扫查速度>缺省值
3）设置起点
2）Wizard的软件
1）扫查

5）接收
4）设置距离

-重启=重新校准
-接收
-距离>按要求调整
-校准

分析报告的基本设置
-读取
-组>焊缝1
-区域3>VIA

3）测量
-闸门>A
-参数>位置
-起始位置>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>按要求调整
2）闸门/报警
-覆盖
-计量曲线>开启
-指针>开启
-覆盖>开启
1）显示

6）文件
5）测量
4）计量缺陷

-格式
-探头>开启
-设置>开启
-视图>表格
-表格
-显示表格>开启
-导入图像>开启
-导入
-重复第四、五步测量所有缺陷
-使用绿色和红色指针（垂直和水平）框选缺陷
-根据A型扫查使用蓝色指针计量缺陷

-文件
-打开
-文件类型>报告
-确定报告文件
9）文件
-审核报告
-打印=直接打印报告
-保存关闭=保存至存储卡
-关闭=修改报告内容
8）预览报告
7）报告
-文件名
-纸张尺寸>A4
-建立

基本报告设置

-审核报告
-打印=直接打印报告
-保存关闭=保存到存储卡
-关闭=修改报告
-文件名
-纸张尺寸>A4
-建立
-格式
-探头>开启
-设置>开启
-视图>当前通道
3）预览报告
2）报告
1）文件

4）文件

-文件
-打开
-文件类型>报告
-确定报告文件

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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