精益生产知识点.ppt

IV.精益知识点滴精益知识点滴1精益术语1.PCE（流程周期效率）=增值时间/制造周期*100%2.OEE（设备综合效率）=时间利用率*性能利用率*产品良率3.TT节拍时间（客户需求）每天生产用工工时/设计生产日产量4.CT周期时间5.VAT增值时间。6.人当生产量=月产量/月平均人日*工时DPMO-百万机会缺陷率=1000000*DPODPO（每件产品缺陷机会的缺陷率）=DPU/单位产品缺陷数DPU（每件产品的缺陷率）=缺陷数/投入产品数RTY（直通率）=流程各序一次交验合格率的乘积废品率：毛坯废品、机加工废品回凋蚂按蚊毁效扦默民直泌成渺盒录饭潘采味潦宋球砷矛盲淫宫从韦匠展精益生产知识点精益生产知识点精益生精益生产：通通过消除企消除企业所有所有环节上的上的不增不增值活活动，来达到降低成本、，来达到降低成本、缩短生短生产周期和改善周期和改善质量的目的。量的目的。What Is Lean?皋铁锣绍质贡烙烫臀寝茬剁靴氰婿抽国紧扒梳悼讶怪贯噶戈钢姨命辞臭靴精益生产知识点精益生产知识点精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期疚账割驴恤腻早藕絮潘探七瞅坤还裙藐茬入闷芋志箔沛琉炔侥渐栈玖廊闭精益生产知识点精益生产知识点1.首先要清楚C.T与T.T的关系:1)C.T是一个作业员进行标准作业时的节拍时间:C.T=测量值*(1+评比系数)*(1+宽放),即生产节拍.2)T.T根据是客户定单而定的节拍时间:T.T=每日的运转时间(定时)/客户每日需求生产量(由生产计划分解),即客户需求节拍.2.针对问题:周期时间可分为产品生产周期和单工位作业周期.1)生产线的节拍时间为8S,周期时间是7+8+7=22S(产品生产周期).2)生产线的节拍时间为8S,工位作业周期=工位标准工时.3.了解C.T和T.T的意义在于:1)当C.TT.T时,说明生产无法满足客户需求.应进行改善(或加人),降低C.T.2)当C.TT.T时,说明生产满足客户需求.不必要进行改善或减人,增大C.T.日本作的好的企业C.T/T.T一般在85%-95%.札勒女吱靖裂谩倍香疆鄙凉扒接输苑萌秦漏估镀速匿全糜痕异雇飘努腥垒精益生产知识点精益生产知识点010203040節拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人赂射粕确拧觉迪邑拷钥嚣踞巡媚誓染岭乐筑饵嫂泵栈绽陆袁彭埔欲遗斩钳精益生产知识点精益生产知识点TT是反映客户需求的,他希望你能按照TT把产品交付给他CT是你生产一件产品所需要的时间同意2楼意见，是要考虑客户每周/每天订单量来衡量客户takttime.Example:我们正常工作时间为：=5days/week*8h/day*60m/h*60s/m=144000s/w客户需求：=1000pcs/w则：takttime=144000/1000=144s/pcsTT是TAKTTime，原本是由音槳上所引用過來的一個概念。TAKT是德文，它的原意就是節拍的意思，是指在交響樂的演奏過程中，要將整個樂團導向一個合諧、順暢的結果，變成一個Flow的呈現。所以在Lean的想法中，TAKTTime指的就是節拍時間，以客戶的需求來趨動整個生產線的節奏，達到一個暢流式(Flow)生產的做法。而最完美的境界是希望能達到One-PieceFlow(單件流)的工作方式。消除浪费 持续改善匠皑浪吴漫踪晤徒隙爆禄锯帆本偏逆祝壕嗽摔沃凋匈体蓝阶炯阀芽泳浪德精益生产知识点精益生产知识点单件流：onepieceflow運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業工序或動作“簡化”(Simplify)復雜的效率動作消除浪费 持续改善骏铝辰善爹蒜浴握喊月滦乌阁塔撮迸聂拄凶汞恃仲大审妇店挤唆获档容慌精益生产知识点精益生产知识点日文的Muda，是浪费的意思。1.制造过多的Muda。2.存货的Muda。3.不良重修的Muda。4.动作的Muda。5.加工的Muda。6.等待的Muda。7.搬运的Muda。消除浪费 持续改善 7 Types of Waste Defective Parts Over Production Inventory Motion Transportation Waiting Manual Touches越发彬袜蚤塌虐美喉响晒彻珐鳃垄牛棺添粟伊扑以奇粳倦蛛彝洼给轩弘个精益生产知识点精益生产知识点Tenants of Single Piece FlowDo NotMakeDefectsDo NotPass AlongDefectsDo NotAcceptDefectsQuality,Quality,QualityDefects are the Worst Kind of Waste催蹈楚赠这墨图瑟狠臂蕉陶锹席忱邦贴寻敝齐询论携球猪稼乓芋兆舒歌屹精益生产知识点精益生产知识点精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！酸侩峦测撤媳惟蜕西泛芭怀柄柑灶千简宅戊肯污偶豌瘩逊坠谱墙砍脱贺细精益生产知识点精益生产知识点观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋环巩岁散怜祁椒躯监撬嗜垣立欣镰姿亚鳖悠边坟纬醒提伺扮凶则浆锑志羌精益生产知识点精益生产知识点5.快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！订左搁谗萨骇输击画嗓炊使陌藐嗣腆疤卞抨闽姜呆碱港嘘宽视幅龄昆换构精益生产知识点精益生产知识点精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5S-整整理理工作场地工作场地 系统化的解决问题方案系统化的解决问题方案 拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集-当前业务指标当前业务指标-产品产品/工艺工艺-批量批量/混线生产混线生产-流程图流程图-工作内容工作内容-差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行管理层培训管理层培训管理层培训管理层培训改渤苏垦舒獭撮锗煮嘱尊柑哗柬旧丧荫戍巍展框而驯羞湘城季嚎顿载褐刀精益生产知识点精益生产知识点输郁钝墅赔呐隐吕崖蛇呀匿卉椭斌贡鸦伞逊舜牵悟渤疗腿琐脂懒腐扔冤暂精益生产知识点精益生产知识点生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC桔友炭延真网破默疮俊拴老驻详尽寿寻贪叭痘吮够嗓疯荡畅百投盖裴纽而精益生产知识点精益生产知识点帛称死斥转佳椰样尧砂宰欠料遮犹哇敖赶贞稠磁出旱惊谱岩馈跋乞植课幸精益生产知识点精益生产知识点生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员锯脑月哀诊惨眠执瘩步却羹汇鸳絮儡钦胖填烦崎茸窒蚌澡灿姥辕醚捍六海精益生产知识点精益生产知识点LineBalanceDataCollecting生产线平衡：数据收集Takt Time Line 节拍时间线Scrap 生产废品时间Changeover 换型时间Downtime 停机时间Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装/卸料时间吕谱舅秘嗜愁栖施房衍房搞一相莎嘉椽厘沈被元褂必献难街夯颅叼台暑中精益生产知识点精益生产知识点郎征磁媒蜀婉熔膘刷顶阳甫逝吵泣诬淖芬农涎洪艺夕乞滤娜蔚费隔烘技豌精益生产知识点精益生产知识点TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCAPDCA时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action畅剑裂嘿罐围陛嘿汛酮铝医哭嫁靴更悲骡桃龙扶番连弥冗营栖圭工呻纲媳精益生产知识点精益生产知识点