人工挖孔桩施工安全专项方案专家论证版完整版.docx

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HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】人工挖孔桩施工安全专项方案专家论证版北新·御龙湾I期三街区B组团人工挖孔桩施工安全专项施工方案编号:_TJ-FA-2017-B组团-04__ 湖南北新天际建设工程有限公司重庆合川项目部 2017年8月4日北新·御龙湾I期三街区B组团人工挖孔桩施工安全专项方案编制人:______________ 审核人:______________ 批准人:______________ 目录北新·御龙湾I期三街区B组团人工挖孔桩施工安全专项方案第一章、编制依据建筑桩基技术规范（JBJ 94-2008）建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-2012）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2012) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011) 《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）；《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）；《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB∕T29639-2013；《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015、《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ50204—2015 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB∕T29639-2013、《生产安全事故应急预案管理办法》(国安总局第88号令）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009、《高处作业分级》GB/T3608-2008、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014、《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》DBJ50-157-2013、《人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发〔2011〕95号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发〔2012〕162号、《桩基础施工安全管理的通知》渝建发【2012】117号、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发（2014）16号、《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》渝建安发〔2016〕22号、《重庆市建设工程安全生产管理办法》重庆市人民政府令第289号、《重庆市安全生产条例》、关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知建质〔2003〕82号、关于印发《房屋建筑和市政基础设施工程防控高处坠落专项治理若干规定》的通知--渝建安发〔2014〕3号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发〔2012〕162号、《桩基础施工安全管理的通知》渝建发【2012】117号、重庆市人民政府安全生产委员会办公室《关于近期两起建设工程较大安全事故情况的通报》渝安办【2016】32号、《关于印发城乡建设系统遏制建筑施工领域重特大生产安全事故实施方案的通知》渝建（2016）476号、《关于深刻吸取江西省“”特大事故教训进一步加强建筑安全生产工作的紧急通知》渝建〔2016〕488号、《关于深刻汲取江北区“”边坡抢险坍塌事故教训立即开展建筑安全生产大排查大整治的紧急通知》渝建〔2017〕148号、住房城乡建设部办公厅《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》建办质[2017]39号、《关于深刻汲取大渡口区“”人工挖孔桩中毒窒息事故教训深化建筑施工安全生产大排查大整治大执法的紧急通知》渝建〔2017〕286 转发《住建部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》的通知渝建〔2017〕328号转发住建部安委办《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》的通知渝建〔2017〕341号本工程施工组织设计及专项施工方案等。第二章、工程概况 1、项目简介工程名称：北新御龙湾I期三街区B组团工程地点：合川区草街街道玉龙村建设单位：重庆蕴丰建设工程有限责任公司监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司设计单位：筑博设计股份有限公司。施工单位：湖南北新天际建设工程有限公司地勘单位：重庆市北江岩土工程勘察设计有限公司结构类型：车库部分为框架结构，洋房为异形柱框架剪力墙结构基础结构等级：乙级抗震设防烈度为六度设防，结构合理使用年限50年。建筑总面积：约56956m2。建设总工期：为300天。 2、拟建建筑参数表拟建建筑参数一览表拟建物名称设计地坪标高（±）(m) 建筑高度(m) 建筑层数建筑物安全等级结构类型基础形式荷载（KN/柱） 16#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 17#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 18#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 24#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 25#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 26#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 32#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 33#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 34#楼 24 7F、7+1F/-1F 三级异形柱框剪桩基独基 3000 1#商业楼 1F 三级框架桩基独基 500 2#商业楼 1F 三级框架桩基独基 500 3#商业楼 1F 三级框架桩基独基 500 地下车库 -1F 三级框架桩基独基 500 3、基础工程概况本工程基础设计等级为乙级，基础形式人工挖孔桩、地梁和独立基础组合的形式，人工挖孔桩共计336个，地勘报告表明，挖孔桩深度普遍在4~7米之间。桩有圆桩和椭圆桩，桩直径为1000mm，桩间最小间距为1800mm，人工挖孔灌注桩嵌岩深度hr=900~1700mm,桩身砼强度及基础梁均为C30，桩封底垫层砼强度同桩C30，其他垫层为C20。（具体详见附图1：桩的平面布置图）。 1、桩端持力层本工程的人工挖孔桩均采用完整的中等风化基岩作为持力层，基础持力层为中风化泥岩或砂岩，泥岩天然单轴抗压标准值为，承载力特征值为；砂岩饱和单轴抗压标准值为,承载力特征值为。 2、桩长根据设计要求及地勘报告反应的场内地质的情况，表明本工程挖孔桩桩长在4~7m之间。 3、材料除混凝土垫层采用C20、条形基础C40外，其余基础混凝土强度等级均采用C30，钢筋采用HPB300、 HRB400，桩身保护层厚度为50mm。 4、护壁桩孔每挖深1000mm必须浇筑护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。特殊情况可考虑按500mm浇筑一次护壁。 4、地质概况 1、地形地貌及周边环境情况施工场地位于重庆市合川区草街街道玉龙村，场地区属侵蚀丘陵地貌，地形较平缓，原始地形坡角为1-6°，场地平场前为耕地。我单位进场时建设单位已完成场地平整，平场成型高程为~，根据地勘报告表明高程~的场地大部分区域已处于强风化岩层。平整完成的场地周边形成多段环境边坡和基坑边坡，环境边坡最高，基坑边坡最高。场地紧接一期已完建筑，与一期车库连接，距已完建筑主体最近距离。 2、地层岩性地勘报告表明，场地岩性由新至老为:第四系全新统人工素填土（Q4ml）、第四系全新统残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（粉砂岩、泥岩、砂岩）（J2s）。 3、水文地质条件地勘报告表明，场地内地下水类型可分为第四系松散岩类孔隙水和裂隙水。 (1) 第四系松散岩类孔隙水主要储存在第四系粉质粘土和素填土中，场区整体土层较薄，局部土层较厚，不利于孔隙水储存；主要接受地表水、降水补给。由于土层厚度较薄，勘察期水量较贫乏，受季节性大气降雨影响变化较大。 (2)裂隙水基岩裂隙水主要赋存于砂泥岩风化裂隙中，接受降雨补给，沿裂隙运移，向地形低洼处排泄。基岩主要为砂岩、粉砂岩及泥岩，场地裂隙较发育，雨季后此类地下水较丰富。 (3) 地勘勘察时对所有钻孔内水位进行了观测，经抽干钻孔内残留钻探滞水24h后观测各钻孔均为干孔，说明钻探深度内地下水贫乏，水文地质条件简单。 4、不良地质情况及地质灾害情况经地勘勘察表明，场地内及周边未发现滑坡，泥石流，危岩崩塌，岩溶等不良地质作用及地质灾害，也无人防硐室等对工程不利的埋藏物，场区内无不良地质现象，整个场地地质条件较好。第三章、人工挖孔桩施工进度计划及相关计划 1、基础工程施工进度计划基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋就近制作，塔吊吊装。基础施工分三个施工段，每个施工段内，由下往上组织，按土石方、护壁、钢筋、砼组织分段流水，实施交叉作业。浇砼采用泵送混凝土现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度。本工程基础进度安排：整个基础工程施工工期控制在100天内，施工进度计划附后。 2、主要机具设备计划表序号设备名称规格型号数量备注 01 挖掘机 320 1台挖运弃土 02 装卸车 10m3 2辆装运弃土 03 地质钻机 XY-1 15台岩石钻孔取芯 04 手动轱辘 / 45台挖孔桩出土 05 潜水泵 D50 5台抽水 06 空压机 W18L 15台挖土方 07 风镐 / 45套凿岩石 08 鼓风机 50L/s 10台井下送风 09 小型卷扬机 / 按需要挖孔桩出土 10 水枪高压 2套进出车辆冲洗 11 全站仪 / 1台测量 12 水准仪 / 2台测量 13 照明灯泡 12V 50套井下照明 14 毒气检测仪 2套毒气检测 15 防毒面具 20个毒气防护 3、安全应急物资及安全设施计划序号名称规格型号数量备注 01 防护栏 / 1220m 钢管搭设 02 安全警示牌 / 24块按现场布置 03 警示灯 36v 50套含电线 04 干粉灭火器 / 12具 05 安全带 / 50套 06 低压变压器 / 10套将电压降为36v 07 安全网密目安全网 2000m2 08 彩条布 / 2000m2 遮挡裸露岩壁，防止雨水冲刷 09 竹跳板 / 500张 10 麻袋 / 1000个应急物资，抢险备用 11 潜水泵 D50 5台雨水排除及抢险备用 12 急救包 / 10个应急物资 12 对讲机 / 10部 13 软爬梯 / 50套上下挖孔桩第四章、人工挖孔桩施工方法 1、挖孔桩施工工艺流程平基→测量定位→200高砖砌井圈→挖孔桩第一段土石方开挖→井口护壁首盘钢筋绑扎→模板支撑→护壁首盘砼浇筑→拆除模板→弹“十”字中心控制线→循环至设计标高→持力层确认→钢筋笼绑扎→测量复查→桩芯砼浇筑→养护→检查交验。 2、基础分项工程及质量验收检验批划分基础分部工程独立基础人工挖孔桩土石方开挖、钢筋、模板、混凝土、土石方回填挖孔桩成孔、钢筋砼护壁、钢筋笼分项、混凝土分项条形基础.承台模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程按楼栋编号每栋楼划分为一个检验批，车库基础划分为7个检验批（详附图）分部子分部工程分项工程检验批北新御龙湾I期三标段B组团洋房工程地下防水防水混凝土防水工程 3 挖孔桩施工方法施工准备材料及主要机具： (1)水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：粒径为～的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 (4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 (5)外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。以上资料由商品砼站分批提供。 (6)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 (7)应备有手动轱辘、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、50米扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 (8)模板：本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用组合钢模在垫层上支模成型或采用砖模、组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件等。作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定点位；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求、实量桩孔深度和根据桩顶标高计算出钢筋笼的长度制作好钢筋笼，桩号挂牌。开挖中应随时分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个厚，高的砖井圈。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记，开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架，人工配合电动绞磨将桩内土石方垂直吊运。挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。 500 500 钢板3厚肋-50×3 1/4设计桩周长 75 75 75 75 设计桩径早拆摸块桩护壁定型钢模板制作示意图挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现地下水，采用Ф50污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀后一排入现场施工现场已形成的公路排水管内。施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。混凝土护壁施工：根据地质勘查报告显示，本工程回填土层最大深度超过15米，并且回填时间短、土质十分松散。本工程挖孔桩施工采用开挖一段（1m）即浇一段砼护壁。砼护壁严格按设计图施工，护壁上口厚度250mm、下口厚度175mm。每段深度为1m，护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。桩芯砼灌注：检查成孔质量和钢筋笼合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。另外本标段各子单位工程基础中同标号的混凝土试件，尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测，桩长超过15m需按规定做超声波检测。钢筋笼制作：钢筋采取定点集中加工，挖孔桩钢筋笼主筋均采用9m钢筋进行断料，均无接头。螺旋箍筋采用绞盘或环状模型加工成型，松开后稍作调整即可。钢筋笼在制作场地集中绑扎，先绑扎一个样品经监理验收后用塔吊放入孔内。安放桩芯钢筋笼：桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用绑扎搭接。在接头时必须按规范要求错开，箍筋采用螺旋箍，每隔2米设加劲箍一道并在加劲箍内用与加劲箍同规格钢筋做十字交叉支撑筋。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架长度在9m以内时可整体制作，钢筋骨架长度在大于9m以时采用钢筋笼在孔外分节制作，然后一节一节的放入孔内，钢筋笼上下段竖向钢筋采用钢筋45d绑扎搭接（详附图）。 4 成孔施工人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边。土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。挖孔桩嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。如下图示：本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，考虑第一段护壁兼有安全和挡水的作用，第一段护壁混凝土强度提高一等级施工并且在四周作好钢管灯笼架防护. 开挖时每桩坑内作业1人，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸Φ300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（两人）摇动辊把垂直提升装上吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至基坑6m以外堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出承台垫层面标高150mm。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（12V）照明。开挖超过深度6m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。在开挖过程中如遇地下水则采用○50型污水泵抽水,保证挖孔桩正常施工以及桩内无积水.避免桩内因地下水浸泡而带来安全隐患. 挖孔桩挖至设计标高后，按规范取岩石试块送实验室试压，取得可靠数据后指导施工。当挖孔桩开挖到设计标高后，将及时与设计、地质、监理、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。 5、桩身混凝土浇筑控制整个挖孔基础工程的混凝土全部采用预拌方式，严格保证预拌混凝土的质量，必须按以下规定要求执行。配制混凝土的原材料均应有合格证、质保书、抽检合格试验资料，并且符合设计的要求。水泥品种和强度等级必须执行设计图纸的规定，对进场水泥要按规定及时送检。粗骨料在满足有关规定的情况下，选择母材抗压强度至少超过砼强度20%的，且针片状颗粒不超过5%，含泥量≤1%，每400m3或600t为一验收批进行抽样送检。细骨料的含泥量≤2%，每300t为一验收批抽样送检。外加剂或Ⅱ级粉煤灰使用时必须通过试验确定，外掺料必须满足有关规定，并按规定送检。混凝土的配合比必须由有资质的实验按现场使用原材料情况，现场的气温、气候条件进行试配，优化确定。得到多个不同气温条件下，不同坍落度的混凝土强度配合比，现场根据实际情况及时调整。混凝土所有的各种配合比材料必须严格计量，确保用量准确。混凝土强度对水灰比的变化十分敏感，由于配合比中的砂、石均是干燥的，而现场的砂、石均有一定含水率，因此，应按现场砂、石含水率情况对水量用量予以调整。桩基础混凝土浇筑时要把桩基中的地下明水抽干，要有抽水措施，不得集水浇筑。混凝土的浇注采用串筒完成，下料设置串桶，混凝土自由下落高度＜2m，随混凝土浇筑逐渐上提，混凝土分层浇筋振捣，每层浇筋高度不超过，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝。混凝土振捣用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀，间距＠400mm，呈插花状振捣，振捣时间为15-30s，在20-30min后进行第二次复振。桩芯混凝土终凝后，达到一定强度，将桩顶混凝土浮浆剔除直到均匀显露碎石为止。 6、挖孔桩柱基遇到淤泥层采取的特殊施工措施缩短护壁高度/节（每节约左右）。掘进前先抛入干稻草，以便操作，防止作业人员陷入淤泥中。掘进前先沿周边打入短钢筋，然后沿护壁开挖，（深度约400）再把外露部分短筋扶正，再扎护壁钢筋，浇注完护壁混凝土且具备一定强度后再挖桩芯部分淤泥。（见下图）如有特殊情况要考虑增大护壁钢筋量和增加厚度。 7、桩帽及承台排水措施由于基础施工处于雨季，采取排污措施，如下图，排污小井顶面标高应低于桩冒、承台或者地梁底标高50mm。 . 8、桩基础施工质量及施工安全控制要点垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。跳桩开挖：当桩的间距小于时，必须采取跳桩间隔开挖。相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于。土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。 9、人工挖孔桩质量检测验收主控项目：浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。浇注砼的实际量，不得少于设计量。桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。第五章、施工安全保障措施 1、组织保障措施成立项目部安全领导小组，由项目执行经理任组长，项目部专职安全员任副组长。（组织机构管理体系见下页图）建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。公司于项目部负责人、项目经理、项目部专职安全员等主要管理人员签订安全责任书，项目部与聘用员工和各劳务班组签订安全责任书。项目部配备足够的专业安全管理人员。配备专职安全员一人负责现场日常安全生产管理工作。项目部要求各劳务班组均应当配置兼职安全管理员。加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周由安全工程师组织全体施工人员进行一次安全活动。每班上班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。按规定完善设备的安全防护设施。及时足额向作业工人发放合格的安全防护用品，并监督检查使用情况。组织机构管理体系项目经理李爱珍技术负责人成敏材料员质检员安全员施工员人工挖孔桩班组模板工班组钢筋班组混凝土班组平工班组 2、安全风险评估根据地质勘测报告，考察现场及周边环境并结合多年的施工经验，风险评估人员对各种危害根据评价依据对其进行了逐一作出以下评估：人工挖孔桩开挖风险评估序号事故类型危险等级影响程度 01 塌方 Ⅱ 中等 02 机械伤害 Ⅱ 中等 03 触电 Ⅱ 中等 04 高处坠落 Ⅱ 中等 05 物体打击 Ⅱ 中等 07 中毒窒息 Ⅱ 中等 08 溺水 Ⅱ 中等根据风险评估，按照规范要求结合施工经验，对挖井开挖过程中的危害因素采取以下控制措施：序号事故类型危险因素控制措施 01 塌方土石方开挖过程塌方 ① 对边坡采取稳固措施; ② 施工中安排专人进观测和监护; ③ 严格按照施工方案分层开挖； ④ 场地保持排水通畅临时堆土坍塌伤人 ① 尽量做到当天的土当天运输出场； ② 临时堆土离桩孔≥ m；高度不超过； ③ 场地保持排水通畅； 02 机械伤害施工机械故障或违章操作伤人 ① 施工机械必须由具备上岗资格的人员进行操作； ② 经常检查机械状态，严禁机械带故障作业； ③ 专人指挥，以确保人员与施工机械、施工机械之间保持有效的安全距离； 03 触电漏电导致人员伤害 ① 严格按照安全管理规定设置用电线路和器具； ② 由专业电工接线、维护线路和用电机具； ③ 使用合格的用电产品和防漏电装置 04 高处坠落从挖井边坠落 ① 沿挖井边沿设置稳固的防护栏杆； ② 沿挖井边沿设置明显的警示标志； 05 物体打击挖井石壁孤石、坑边材料物品掉落 ① 分层开挖，每层开挖后对裸露石壁进行检查，发现松动石块及时清理； ② 挖井边2m内禁止堆放材料设备； ③ 吊斗内土石应低于口沿50-100，吊斗土石不应装满。 ④ 吊运土石时，井下操作人应躲在防护挡板下。 07 中毒窒息孔内有毒有害气体超标 ① 下井前按要求送风；采用活体或仪器检测。 08 溺水涌水、涌泥 ① 设地面截排水措施； ② 孔内加强排水； ③ 开挖时加强监测。 3、人工挖孔桩开挖施工安全技术措施（1）孔口按要求设置锁口，锁口高出地面15~20cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C25。（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。（5）每日开工前用活物检测井下的有毒有害气体，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，再用活物检测井下的有毒有害气体，确保孔内空气质量后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。（6）挖孔桩开挖深度在5m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。（7）桩内的通风、检测等工作，项目派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（9）挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周范围以外，且堆放高度不得超过，孔口四周设置护栏，加高围栏围护。（10）严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。（12）在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽10cm。（13）提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范要求执行。（14）开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖~1m深时用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离。（15）桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄。（16）桩孔内弃土提升支架必须按渝建安发【2001】13号文的强制性规定搭设，并符合建设部JGJ88-92规范要求及对支架承重进行合理性验算。（17）桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（18）为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为~1m即可，但当遇有局部或厚度不大于的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至~并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题： a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50cm； b、每节护壁必须保证在当日连续施工完毕； c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂； d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后； e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。（19）当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置随桩孔长度、宽度为米的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人，如遇起吊较大或用钢丝绳裸吊时，孔内作业人员全部撤至地面后才能起吊。（20）当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。（21）排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。（22）桩孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合桩孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。（23）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件、施工用电及个人防护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（24）施工现场应设有资质的专职安全生产管理人员，在施工前和施工中对施工现场各部位进行认真检查，发现隐患及时处理。（25）暂停施工的桩孔，孔口四周必须设置护栏，并加板封闭孔口。（26）桩孔内的作业人员还应严格遵守下列规定： a、从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并须经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业； b、进入桩孔内的作业人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽和穿防护服等； c、严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火； d、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人保护； e、桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。 4、监控检测措施（1）挖井的监测包括施工日常监测和第三方

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