SH∕T 3525-2015 （代替 SH∕T 3525-2004）石油化工低温钢焊接规范.pdf

ICS 25.160 P 72 备案号:12097-2015 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3525-2015 代替SH!T3525-2004 石油化工低温钢焊接规范Welding specification of low temperature steel in petrochemical industry 2015-04-30 发布2015-05-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布S8/T 3525-2015 目次前言.III 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.24 材料验收.24.1 一般规定.24.2 钢材验收.24.3 低温冲击韧性试验34.4 焊接材料验收.4.5 材料管理.45 焊工资格和焊接工艺评定.46 焊前准备.56.1 坡口制备.56.2 组对定位.57焊接工艺.77.1 一般规定.77.2 预热.77.3 焊接.88 焊后热处理.89 焊接检验.89.1 外观检查.89.2 无损检测.910 焊缝返修.9附录A(资料性附录)国内常用低温铜板、铜管及锻件低温冲击试验.10附录B(资料性附录)美国(ASME)常用低温铜板、钢管、锻件.11附录c(资料性附录)日本常用低温钢板、钢管、锻件.15附录D(资料性附录)常用低温钢焊接材料选用.附录E(资料性附录)常用低温钢焊接材料化学成分.18附录F(资料性附录)AWS常用低温焊条.22附录G(资料性附录)AWS常用低温焊丝.23附录H(资料性附录)低温用焊条冲击试验规定.25本规范用词说明.28附:条文说明.29SH/T 3525-2015 Contents Foreword.III Scope.1 2 Normative documents quoted1 3 Terms and definitions.2 4 Material inspection and acceptance.2 4.1 General specifications2 4.2肌1aterialinspection and acceptance2 4.3 The low temperature impact toughness test3 4.4 Welding material inspection and acceptance.3 4.5 Material management.4 5 Welder qualification and welding procedure qualifications4 6 Welding preparation5 6.1 Groove processing5 6.2 Assembly of joints.5 7 Welding procedure.7 7.1 General specifications.7 7.2 Preheating7 7.3 Welding.8 8 PWHT.8 9 Welding inspection.8 9.1 Visual examination.8 9.2 NDT.9 10 Weld repair.9 Annex A CInformative)Common low temperature steel plates,steel pipes and forgings in domestic10 Annex B(Informative)Common low tempera阳resteel plates,steel pipes,forgings in US(ASME).11 Annex C CInformative)Common low temperature steel plates,steel pipes,forgings in Japan15 Annex D(Informative)Common low tempera阳resteel welding materials selection.17 Annex E(Informative)Chemical composition of common low tempera阳resteel welding materials18 Annex F CInformative)AWS common low temperature electroden Annex G(Informative)AWS common low welding wire.23 Annex H Onformative)Specification for low tempera阳reelectrode impact test.25 Explanation of wording in this specification.28 Add:Explanation of articles.29 Il SH/T 3525一一2015刚昌根据中华人民共和国工业和信息化部(2012年第二批行业标准制修订计划)(工信厅科2012J119 号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分10章和8个附录。本规范的主要技术内容是:材料验收、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理、焊接检验、焊缝返修。本规范是在SH/T3525-2004(石油化工低温钢焊接规程的基础上修订而成，修订的主要技术内容是:一一-扩大了适用范围:一一对规范的结构作了适当调整:增加了低温钢材料现场管理的要求:一一对低温钢焊接材料按新标准作了调整:增加了焊后热处理控制的具体要求:一一无损检测方法增加了衍射时差法超声检测(TOFD)。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第十建设有限公司和惠生工程(中国)有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址:山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码:266555 电话:[phone] 传真:[phone] 本规范主编单位:中石化第十建设有限公司通讯地址:山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码:255438 惠生工程(中国)有限公司通讯地址:上海浦东中科路699号邮政编码:201203 本规范参编单位:胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司本规范主要起草人员:张立平张桂红唐元生赵秀兰姜俊荣汤日光本规范主要审查人员:吉章红葛春玉吴忠宪李永红段瑞李雪梅王一帆胡联伟张永明袁永苏良骥任鹏举张立芳张贤俊刘知跃本规范1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。I l I SH/T 3525-2015 石油化工低温钢焊接规范1 范围本规范规定了低温钢的材料验收、焊接工艺评定和焊工考试、焊接准备、焊接工艺、焊后热处理和焊接检验等要求。本规范适用于石油化工、天然气化工和煤化工工程低温钢设备和管道的焊条电弧焊、埋弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊的焊接施工。2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB150 压力容器GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 3375 焊接术语GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T4842氧GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13814 镰及镰合金焊条GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 15620 镰及镰合金焊丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 18984 低温管道用无缝钢管GB 19189 压力容器用调质高强度钢板GB 24510 低温压力容器用9%Ni铜板GB 24511 承压设备用不锈钢板及钢带NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T47018 承压设备用焊接材料定货技术条件JB/T 3223 焊接材料质量管理规程SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规范SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3525-2015 SH/T 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范YB/T 5092 焊接用不锈钢丝TSG Z 6002 特种设备焊接操作人员考核细则3 术语和定义GB/T 3375和NB/T47014确立的及下列术语和定义适用于本规范。3.1 低温钢Low temperature steel 设备在一200C以下、管道在一290C及以下使用的无镇、含镇低温合金钢和奥氏体不锈钢的统称。4 材料验收4.1 一般规定4.1.1 低温受压元件所采用的材料应是镇静例。国外材料应符合合同规定的材料标准和技术条件。4.1.2 低温钢及焊接材料应具有质量证明文件，其内容应包括:a)材料标准代号:b)材料规格、牌号:c)订货合同中规定的各项特性数据的检验结果:d)生产批号和供货状态:e)生产单位名称:f)检验印鉴标志。4.1.3 低温钢质量证明文件应具在低温夏比(V形缺口)冲击试验值。其合格标准应符合相应的产品标准。4.1.4 不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。4.1.5 当材料有下列情况之时，不得使用:a)质量证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件或对其有异议:b)实物标识与质量证明文件不符1c)要求复验的材料未进行复验或复验不合格:d)材料外观质量检查不合格者。4.2 钢材验收4.2.1 常用低温钢板、铜管、锻件的钢号及低温冲击韧性试验要求参见附录A，验收检验项目和技术指标应符合下列要求:a)钢板应符合GB3531、GB19189、GB24510、GB24511、GB150的规定:b)铜管应符合GB/T18984、GB150、GB/T14976的规定:c)锻件应符合NB/T47009、NB/T47010的规定。4.2.2 使用奥氏体不锈钢材料时，当其设计温度高于196oC，可免除低温冲击试验。4.2.3 直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性及焊接接头性能应与受压元件匹配。4.2.4 材料在使用前应按相应产品标准和订货技术条件进行质量验收，并符合下列要求:a)进行质量证明文件的审查，并与实物核对标识:b)按设计文件或标准要求进行复验:c)表面不得有裂纹、折叠、夹层、结疤等缺陷:d)表面的锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差。4.2.5 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清2 SH/T 3525-2015 除，当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量，修磨部分应圆滑过渡。4.2.6 国外材料应按合同规定的材料标准和技术条件进行验收，部分国外低温用钢板、铜管参见附录B和附录Co4.3 低温冲击韧性试验4.3.1 低温冲击试验方法应执行GB/T229的规定，并符合下列规定:a)标准冲击试样尺寸为lOmmX10mmX 55mm;b)小尺寸冲击试样为7.5mmX 10mmX 55mm和5mmX10mmX55mm;c)当能制备标准尺寸试样时，不应采用小试样进行试验:d)当无法制备标准试样试验时，宜采用尽口j能大的小尺寸试样ill行试验。4.3.2 材料截面尺寸无法制1&5 mmX 10 mmX55 mm小儿寸试杆时，J可免除低温夏比(V形缺口)冲击试验。4.3.3 设计立件有冲击韧性复验!要求现现场对材料低祖冲，t，1凋忡自异议时，应对低温材料进行冲击韧性复验，冲击试验不合格的材料不得使用。4.3.4 低温材料的冲击试验温度应低于或等r最低设计温度。材料试验温度下的冲击功指标，按材料标准抗拉强度下限值确定。4.4 焊接材料验收4.4.1 低温焊接材料质量证明文;件应符合合同规定的技术条件，焊接材料验收项目和技术指标应符合下列要求:a)11合金钢及细晶粒制焊条山符合GB/T5117的规定:b)不锈钢焊条应符合GB!T983的规定:c)慷及镰合金焊条应符合GB/T13814的规定:d)埋弧焊用低合金钢焊线及焊剂应符合GB/T12470的规定:e)低合金钢药芯焊丝应符合GB/T17493的规定:f)不锈钢焊丝应符合YB!T5092的规定:g)不锈钢药芯焊丝应符合GB!T17853的规市:h)埋弧焊用不锈钢焊丝歧州剂应符合GB/T17854的规定:i)镇及镰含金焊丝应符合GB!T15620的规定:j)承压设备用焊接材料应符合NB/T47018的规定。4.4.2 低温压力容器使用的低氢焊条应按批次进行药皮含水量成熔敷金属扩散氢含量的复验，其复验方法及结果应符合相应标准丰11技术文件要求。4.4.3 所用氧气应符合GB/T4842规定，其纯度小应低于99.99%，吁瓶装氧气的压力低于0.5MPa时应停止使用。4.4.4 熔敷金属的化学成分和力学性能应与即材相近，低KA冲击韧性值不低于母材标准值，当设计文件无规定时，焊接材料向按下述原则选用:a)焊条电弧焊应选用低氢型药皮焊条:b)埋弧焊应根据钢种选用与之相匹配的焊丝、焊剂:c)焊接含Ni低温钢所用焊材的含Ni量应与母材相近或稍高:d)9%Ni钢焊接宜选用恪镇奥氏体或镰基焊条:e)异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料。4.4.5 常用低温钢推荐选用的焊接材料参见附录D，常用低温焊接材料化学成分参见附录E、附录F、附录G。4.4.6 选用GB/T5117标准规定的焊条，焊条焊缝金属夏比V形缺口冲击试验温度、断后延伸率和3 SH/T 3525-2015 冲击功应满足设计文件的要求，尚应符合附录H的规定。4.5 材料管理4.5.1 经验收合格的低温铜板材、管材、焊材及配件，应做好标识。4.5.2 低温钢材料与其他材质的材料宜分开堆放，板材、管材应在下面垫道木或木块，与地面距离宜100mm以上，管材管口应进行封堵。4.5.3 低温钢管配件宜设库房管理。4.5.4 低温场合使用的不锈钢、镇及银基材料，应进行覆盖或库房存放，不宜露天堆放。4.5.5 低温钢发放应由专人负责，且应建立明细台账。4.5.6 焊接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223规定。4.5.7 焊条、焊剂应按产品说明书烘干，并应由专人负责，记录应符合SH/T3543要求。4.5.8 焊材的领用、回收应有记录。4.5.9 领用的低温钢焊条应采用完好无损的保温桶保存，随用随取。5 焊工资格和焊接工艺评定5.1 从事低温钢压力容器及压力管道的焊工应按TSGZ6002的规定取得焊工资格证书，并在有效期内方能承担相应资格项目焊接施工作业。5.2 低温钢的焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定。5.3低温钢焊接工艺评定应进行焊缝和热影响区低温夏比(V型)冲击试验，当无法制备5mmX 10mmx 55mm小尺寸冲击试样时，可免做冲击试验。冲击试验取样方法及合格标准应符合GB/T 229和NB/T47014的规定要求。低温冲击功试验值应符合表5.3规定。表5.3低温冲击功试验值试样尺寸(厚宽长)mm 标准试样小尺寸试样项标准抗拉强度10X 10X55 7.5X 10X55 5X 10X55 下限值Rm最小冲击功Akv目MPa J 3个试样单个3个试样单个3个试样单个平均试样平均试样平均试样主三45020 14 15 10.5 10 7 铁素体铜450Rm运51024 19 13 9 l2 8.5 及其焊接510Rm二57031 22 23.5 16.5 15.5 11 接头570Rm三63034 24 25.5 18 17 12 630Rm运69038 27 28.5 20 19 13.5 奥氏体钢及任意其焊接接头31 27 24 20 16 13.5 L 一一L一5.4 当焊缝金属两侧的母材不相同时，焊接接头拉伸和弯曲试验按两侧母材中的较低要求。5.5 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。低温冲击功按两侧母材抗拉强度的较低者，热影响区按相应母材的要求确定。5.6 焊缝和热影响区的低温夏比V型缺口冲击应按NB/T47014或设计文件规定执行，焊缝和!热影响区各取一组，每组三个试样。忡击试样的缺口位置，应符合下列规定:4 SH/T 3525-2015 a)试样应垂直于焊缝轴线，缺口轴线应垂直于母材表面:b)焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上:c)热影响区试样的缺口轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响区。6 焊前准备6.1 坡口制备6.1.1 焊接坡口应符合设计图样的要求或按工艺条件选用标准坡口，也可以根据现场施工实际情况自行设计，自行设计坡口应综合考虑下列因素:a)母材种类及厚度:b)焊接方法:c)焊缝填充金属尽量少:d)避免产生缺陷:e)有利于减少焊接变形及残余应力:f)有利于焊接防护;g)焊工操作方便。6.1.2 低温钢宜采用冷加工方法制备坡口，也可采用热加工方法制备坡口。当采用热加工方法，应用冷加工方法去除影响焊接质量的表面层。6.1.3 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.1.4 施焊前，应将坡口表面及两侧30mm范围内的铁锈、油污、熔渣等影响焊接质量的有害杂质清除干净。6.1.5 奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应采取防飞溅污染措施。6.1.6 下列管子若采用热加工方法制备坡口时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷:a)材料标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢材的管子坡口100%无损检测;b)设计温度低于一29C的非奥氏体不锈钢管子的坡口，应进行5%抽检，若有不合格，应加倍抽检，仍有不合格，应进行100%检测。6.1.7 坡口表面无损检测应执行NB/T47013的相关规定，1级合格。6.2 组对定位6.2.1 不得进行强力组对定位。定位焊的尺寸及间距应符合表6.2.1-1、6.2.1一2的规定。表6.2.11管道手工定位焊的尺寸及间距推荐表单位为mm焊f牛厚度T厚度长度间距主三45 50100 410 100300 20 20 250400 表6.2.1-2设备手工定位焊的尺寸及间距推荐表单位为mm焊件厚度T厚度长度同距芝三44 58 100200 420 6-1/4 T 1520 300500 6.2.2 熔入焊缝的定位焊应由合格焊工采用评定合格的焊接工艺进行施焊。在正式焊接时应对定位焊5 焊缝进行修磨，且符合下列规定:a)定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹淹:b)定位焊缝宜均匀分布。6.2.3 临时支架、卡具等与焊件接触部分的材质应与焊件相同或相近，应采用经评定合格焊接工艺。不得用敲打等方法拆除卡具，拆除后应用哇!、轮修磨焊痕，并进行表而无损检测，不得有裂纹等缺陷。6.2.4 有预热要求的低温钢定位焊和临时固定焊，应按正式工艺要求进行预热，焊点处母材预热温度取要求的预热温度上限。6.2.5 等厚管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，质量等级要求为1级的管道，错边量不应大于1mm，其他级别的管道组对错边量不应大于2mm。6.2.6 不等厚对接焊件组对时，应符合下列要求:a)不同壁厚的管子、管件组对时，当内哇哇!亨差大+0.5mm，或外壁壁厚差大于2mm，应按图6.2.6a)及图6.2.6b)的要求对厚壁侧母材进行过波削薄加工处理:当不同壁厚的设备或低温钢容器简体组对出现F列情况之时，应按图6.2.6c)的要求对厚板边缘进行单面或按图6.2.6d)的要求对厚板边缘进行双面削薄处理:1)薄板厚度不大于10mm，两板厚度差坦过3mm;2)薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm。c)当两焊件厚度差小于b)项规定的数值时，对口错边量应以较薄焊件厚度为基准确定，但在测量对口错边量时，不应计入两版厚度的差值。8H/T 3525-2015 b)尺寸气气l注:L二月(T,-T2)七F气(a)1型f个1主kl芒址卜L注:L;:3(丑-T2)、干干川,/i J【b)II型c)皿型t主L?3(Tj-T,)6 SH/T 3525-2015 L,一一一一j主:L，注3(T，-T2)。L,;?:3(只T，)。d)IV型一II L;二二41/ft二i主:L,1.5(T，-T2)。L,=L,o e)V型图6.2.6不同厚度焊件对口形式7 焊接工艺7.1 一般规定7.1.1 焊接设备及辅助装备等应安全可靠，并处于完好状态，设备上的计量仪器、仪表应在检定校准有效期内。7.1.2 焊接施工前，应依据合格的工艺评定报告编制适合本工程的焊接工艺规程(或焊接作业指导书)。7.1.3 由合格的焊工按照焊接指导文件进行焊接，并应在其施焊焊缝邻近区域标识识别代号，但不得采用钢印标记。7.1.4 防止地线、电缆线、焊钳对焊件电弧擦伤。7.1.5 母材表面的缺陷应进行修理，修理处应平滑，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。7.1.6 母材需要补焊时，应采用评定合格的焊接工艺，如需预热，预热温度应符合表7.2.1。补焊后进行表面无损检测。7.1.7 当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效措施，否则不得施焊。a)鸪极气体保护焊、熔化极气体保护焊时风速大于2m/s;b)其他焊接方法时风速大于8m/s;c)相对湿度大于90%:d)雨雪环境:e)焊件温度低于OC。7.2 预热7.2.1 焊前预热应根据母材的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法等综合考虑，必要时通过试验确定。常用钢号预热温度见表7.2.107 SH/T 3525一2015表7.2.1常用钢号预热温度钢号或公称成分厚度预热温度mm 低温碳钢二25二三101.5Ni 3.5Ni 任意厚度二1505Ni、8Ni、9Ni任意厚度10 注:预热温度上限按焊接工艺评定确定:本表范围以外厚度的母材，当焊件温度低于10.C时，均预热到10.C以上。7.2.2 异种钢焊接接头预热温度应按预热温度要求较高的母材确定。7.2.3 局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的5倍，且不小于100mm。加热区以外100mm范围内应予保温。7.2.4 预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过热。7.3 焊接7.3.1 引弧应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧，收弧处应填满。7.3.2 在焊接工艺评定所确认的焊接线能量范围内，宜选择较小的焊接线能量施焊。焊接应采用窄道焊和多层多道施焊。7.3.3 低温钢单面焊底层焊道宜采用鸽极气体保护焊，奥氏体不锈钢底层焊道的焊接宜采用鸽极气体保护焊焊接，打底焊及第二层焊焊接时，焊缝背面应充氧气或其他气体保护。7.3.4 采用多层多道焊时，施焊过程应控制道间温度。各层间、道间焊接接头应错开。接弧处应保证熔合。双面焊清理焊根后，宜进行渗透检测，无缺陷为合格。7.3.5 有预热要求的焊接接头，焊缝宜一次焊完，施焊过程道间温度不得低于预热温度，当中断焊接时，应及时采取后热措施。重新施焊时，应按原要求进行预热。7.3.6 9Ni钢采用镰基焊材时应符合下列要求:a)应按焊接工艺评定的要求控制线能量上限:b)层间温度不应大于100.C。8 焊后热处理8.1当设计文件有要求时，按设计文件的要求执行，设计文件无规定时，管道焊后热处理，推荐的焊后热处理条件见表8.1。表8.1推荐的焊后热处理条件钢号或公称成分热处理厚度T焊后热处理温度mm 低温碳钢16 600650 1.5Ni 3.5Ni 16 600650 8.2 低温钢管道焊缝焊后热处理执行SH/T3554。8.3 低温钢设备焊缝焊后热处理执行GB150。9 焊接检验9.1 外观检查最少保温时间口lln15 15 按最厚少度保确温定时的间min/mm 厚度小于50mm时为2.4min/mm，加厚;1度大于50mm时为2h+15 min每增25mm 9.1.1 焊后应对焊缝外观质量进行检查。检查前应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等杂物清理干净。9.1.2 焊缝外观质量应符合以下规定:a)焊缝与母材圆滑过渡:8 SH/T 3525-2015 b)焊接接头表面不允许有裂纹:c)焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷1d)焊缝不得有咬边。9.1.3 焊缝余高应符合下列规定:a)低温钢容器对接接头焊缝余高应不大于壁厚的10%，且不大于3mm;b)管道对接接头，当接头中较薄壁厚小于或等于6mm时，外表面焊缝余高应不大于1.5mm,当管道接头中较薄壁厚大于6mm时，外表面焊缝余高应不大于2.5mm;c)对接接头内表面焊缝宜与内壁平齐:d)角焊缝应圆滑过渡，否则应进行打磨处理。9.2 无损检测9.2.1 焊缝的无损检测应在焊缝外观质量检查合格后进行。9.2.2 无损检测工艺和缺陷评定应执行NB/T47013的规定，井符合以下要求:a)压力容器焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合GB/T150的规定:b)管道焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合SH/T3517的规定:c)储罐焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合SH/T3537的规定。9.2.3 当采用TOFD检测方法进行检测时，检测工艺应执行NB/T47013.1O的规定，且应符合F列条件:a)设备焊缝壁厚应等于或大于12mm;b)管道焊缝壁厚应等于或大于16mm且等于或大于DN200。10 焊缝返修10.1 焊缝表面缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。10.2 焊缝返修应执行经评定合格的焊接工艺。10.3 热处理后进行返修的焊缝，返修完毕应重新进行热处理。10.4 焊缝内部缺陷可采用砂轮打磨或碳弧气刨清除，并修磨成宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。10.5 返修部位的焊缝应按原检测方法和合格标准重新检测。10.6 焊缝间一部位的返修次数不宜超过2次，对于2次以七的返修，应经施工单位技术负贡人批准。10.7 焊缝的返修应及时作好返修记录。9 SH/T 3525-2015 附录A(资料性附录)国内常用低温铜板、钢管及锻件低温冲击试验表A给出了国内常用低温钢板、铜管及锻件的低温冲击试验要求。表A国内常用低温铜板、钢管及锻件低温冲击试验要求序厚度冲击韧性试验乒J 标准号钢号温度冲击功Akv备注mm。CJ 660-40 I GB 3531-2014 HMnDR 二47铜板60120-:30 2 GB 3531-2014 15MnNiDR 660-45 60 钢板3 GB 3531-2014 09MnNiDR 6120 一70去60铜板GB 150-2011 4 GB3531-2014 15MnNiNbDR 1O60 一5060 钢板GB 150-2011 5 GB3.531-一201408Ni3DR 6100 一10060 钢版GB 150-2011 6 GB3531-2014 06Ni9DR 640-196 100 铜板7 GB 19189-2011 07 MnNiVDR 1O60-10 二80钢板8 GB 19189-2011 07MnNiMoDR 1O50-50 80 铜板9 GB24510-2009 9Ni490 三三50一19640 铜板10 GB 24510-2009 9Ni590A 运50一196主50钢板11 GB 24510-2009 9Ni590B 运50一196主主80铜板12 GB 150一-201109MnD 主三 8-50:;47 钢管13 GB 150-2011 09MnNiD i 70 主47铜管14 GB/T 18984一20031fMnDG 主25-45-21 低温钢管15 GB/T 18981-2003 10MnDG 三二45 工王211民剖钢管16 GB/T 189肉4一-2003O!l)(毛:;145:主21低温铜管-17 GB/T 18984-2003 OJMnLVDC:7U:21|低温钢仔一一一一一一一一-一一一一-一一-一一一18 GB/T U)984-2003 OtiNi:,MoDC 主。lO()主21低温制管.:)飞10010 19 NB 47009-2010 16MnD 主47管H牛100300 45 主三300-40 20 NB17009-2010 20MnMoD?!7 锻件300700-30 21 NB 17009-2010 08MnNiMoVD 王30040 fO 锻件22 NB 47009-2010 10Ni3MoVD 主三300一50二主80锻件23 NB47009-2010 09MnNiD 运30070 二?60锻件24 NB 47009-2010 08Ni3D 三三300100 二主47锻件nu l 附录B(资料性附录)美国(ASME)常用低温铜板、铜管、锻件表B.l、表B.2及表B.3分别给出了美国(ASME)常用低温钢板、铜管及锻件的牌号与冲击韧性试验温度和冲击功值。国4UMUlM。-u美国(ASME)常用低温铜板钢板厚度冲击韧性试验序号标准号钢号温度试样冲击功Ak:v侧膨胀值(横)a 备注mm 方向J。Cmm 50-51 纵向SA516 Gr.55 注1850 125-46 主三25一51纵向SA516 Gr.60 二1825125-46 骂王25-51 ASME Section II Part A 2550 一46SA516Gr.65 纵向注18细晶粒铜及低温高合金钢1 SA516 5075 一4075 125-32 运25-46 2550-40 SA516 Gr.70 纵向:20 5075 一3575125-29 运25-62 二:!202564 一60二20SA537 cl.1-60 二:!186475 ASME Section II Part A 细品粒钢及低温高合金钢2 75100-60 纵向二18SA537 主主64-68 二27SA537 cl.2 6475-60 注2075100-46 二三20表B.1-而mw国叫，UNUlM。-uH T击美国(ASME)常用低温钢板(续)铜板厚度冲击韧性试验序号标准号钢号温度试样冲击功Akv侧膨胀值(横)a 备注mm 方向J。Cmm ASME Section II Part A SA612 纵向二20细晶粒铜及低温高合金钢3 运25一50SA612 SA662 Gr.A 2550 一75二13ASME Section II Part A SA662 Gr.B 2550-60 纵向二主13细晶粒铜及低温高合金钢4 SA662 SA662 Gr.C 2550 一50二15ASME Section II Part A SA724 Gr.A 主主25一50纵向二20细晶粒钢及低温高合金钢5 SA724 SA724 Gr.B 运25-50 二O.38 运50-90 SA203 Gr.A 二135075 一75三三50-90 SA203 Gr.B 二155075 一75纵向ASME Section II Part A 镰系低温铜6 运50一150SA203 SA203 Gr.D 13 5075 一125王三50一150SA203 Gr.E 二155075 一125SA203 Gr.F 75100 一160二20ASME Section II Part A SA353 三三50320 二O.38 低温镇铜C9Ni)7 SA353 AS岛1ESection II Part A SA553 Type I 运50-320 低温镰钢C9Ni)8 二O.38 低温镶钢C8Ni)SA553 SA553 Type II 主三50-320 9 ASME Section II Part A SA645 主三50一275二O.38 低温镰钢C5Ni)SA645 a三个冲击试样均应满足表列横向侧膨胀值。表B.1国时48MU|阳。-美国(ASME)常用低温钢管试样尺寸(厚宽长)最低冲击mm 序号标准号钢号试验温度10X10X50 5X 10X50 侧膨胀值(横)a 备汪mm。C冲击功AkvJ SA333 Gr.1-45 二三18二三9SA333 Gr.3(3.5Ni)一100二三18二三9SA333 Gr.4 一100注18二9ASME Section II Part A SA333 Gr.6-45 二主18二9管道用管SA333 SA333 Gr.7 一75注18法9SA333 Gr.8(9Ni)一1960.38 SA333 Gr.9 一75二18二主9SA333 Gr.10 一60二18;:9 SA334 Gr.1 一45二18二9SA334 Gr.3(3.5Ni)100 二三18三9ASME Section II Part A SA334 Gr.6-45 主18主主92 换热器用管SA334 SA334 Gr.7 一75二18;:9 SA334 Gr.8(9Ni)一196O.38 SA334 Gr.9 一75二三18三9a三个冲击试样均应满足表列横向侧膨胀值。表B.2-巳_，o国时，UMU|阳。-u卢而羊美国(ASME)常用低温锻件抗拉强度最低冲击侧膨胀值(横)a 序号标准号钢号试验温度冲击功Atcv备注岛1Pa J mm LF1 415585-29 二:18LF2 485655-46 二:20LF3 485655 一101二:20LF5 Cll 415585-59 二三20试样长轴平行于主锻rMEmmHMA LF6 Cl 1 155495-50;:20 造方向。圆盘形锻件SA350 取切向试样LF Cl 2 515655-50 二;:27一一一LF9 435605 一73主18LF787 C12 450-585 一59主主20LF787 Cl:3 515-655 一73主主20Gr.I 415585-30 二三18ASME Section 11 Part A Gr.Il 485655-45 主主20试样长轴平行于主锻2 造方向。圆盘形锻件SA765 Gr.lIl 485655 一100二三20取切向试样Gr.l 550725-30 二三201届MESectA T飞，1 二主690一196二:0.38试样长轴平行于主锻3 造方向SA522 Ty Il 王三690170 主0.38a工个冲击试样均应满足表列横向侧膨胀值。表B.3附录C(资料性附录)日本常用低温铜板、铜管、锻件表C.l、表C.2给出了日本(丑S标准)常用低温钢板、铜管及锻件的牌号与冲击试验温度和冲击功值。国叫，白Mm|阳。二日本常用低温铜板序号标准号铜号铜板厚度最低使用温度冲击功(纵)Akv 备注mrn J 且SG3126-2004 SLA235A 650-30 细晶粒钢及低温高强度钢2 JIS G3126-2004 SLA235B 650-45 3 丑SG3126一2004SLA325A 638-45 主1/2Akvmax a 细晶粒铜及低温高强度钢4 丑SG3126-2004 SLA325B 638-60 5 JIS G3126-2004 SLA365 638-60 细品粒铜及低温高强度钢6 丑SG3126-2004 SLA410 638-60 7 JIS G3127-2005 SL2N255 650 一70二21低温镇钢8 JIS G3127-2005 SL3N255 650-101 二=21低植镰铜9 且SG3127-2005 SL3N275 650 一101法21低温镇钢10 且SG3127-2005 SL3N440 650-110;:;27 低温镰钢11 丑SG3127-2005 SL5N590 650 一130二=41低温银钢12 JIS G3127