濮阳盛源能源科技有限公司10万吨年异辛烷装置工程项目立项环境评估报告书.doc

濮阳市盛源能源科技有限公司10万吨/年异辛烷装置工程项目环境影响评价报告书简本环评单位：濮阳市盛源能源科技有限公司建设单位：濮阳市丰源食品有限公司二零一三年十一月目录1、总论11.1 项目来源11.2 环境特点21.3 评价等级与评价范围41.4 评价因子52、工程分析62.1 工程概况63、境质量现状监测及评价163.1 环境空气质量现状评价163.2 地表水环境质量现状评价163.3 地下水环境质量现状评价163.4 声环境质量现状评价164、环境质量影响预测与评价174.1 大气环境质量预测小结174.2 地表水环境质量影响预测与评价174.3 地下水质量影响分析174.4 声环境质量影响预测与评价185、防污减污措施评价195.1 废水治理措施评价195.2 废气治理措施分析195.3 项目噪声治理措施评价215.4 项目固体废物治理措施评价225.5 本次工程环保投资236、清洁生产257、 环境风险分析268、 公众参与278.1 公众参与的目的和意义278.2 公众参与的对象278.3 公众参与的方式278.4 公众参与工作具体情况278.5 问卷调查结果统计358.6 公众参与意见汇总389、 评价结论39I濮阳市丰源食品有限公司年生产加工3200万只肉鸡项目环境影响报告书简本1、 总 论1.1 项目来源濮阳市盛源能源科技有限公司（以下简称“盛源科技公司”）成立于2010年，厂区内现有10万吨/年混合苯生产装置工程项目，该项目于2012年1月已通过建设项目竣工环境保护工程验收（河南省环境保护厅以豫环评验【2012】4号文予以通过）。目前，考虑到现有工程产品的市场效益较低，盛源科技公司拟将该项目的生产装置拆除（拆除承诺见附件9），不再生产现有产品。盛源科技公司为了及时稳固企业竞争实力，结合目前市场需求，拟投资57000万元，利用现有工程保留的公用工程及基础设施在老厂区及其北侧新增地块内建设年产10万吨异辛烷装置工程项目。该工程项目为中石油援建项目，其所需的化工原料，在市场销售同等条件下由中石油优先提供给受援企业；物资采购方面，中石油在同等条件下也将优先采购受援企业生产的 石油化工产品，以支持受援企业的发展。本次工程生产的混合异辛烷产品具有高辛烷值，不含芳烃、硫、烯烃等，具有较低的蒸汽压，是调和高辛烷值汽油的理想组分。基于这些优点，混合异辛烷的生产得到迅速发展，已成为替代ETBE的重要首选物。从目前的市场需求来看，本次工程生产的混合异辛烷具有较好的市场前景。本次工程设计产品规模与现有工程一致，二者所用主要原料均为石油加工过程中副产的洁净C4产品。本次工程主要利用C4原料中的烷烃经烷基化反应得到异辛烷产品，而现有工程则主要利用原料中的烯烃经芳构化反应得到混合苯产品，当两种产品均作为汽油添加剂使用时，前者辛烷值可以达到95%左右，后者可以达到90%左右；此外，本次工程采用的烷基化工艺中烷基化油的产率可以达到80%以上，现有工程产率仅为50%，因此，本次工程所采用的生产工艺更为先进，产品品质较高。异辛烷不含芳烃、硫、烯烃等杂质且具有较低的蒸汽压，是调和高辛烷值汽油的理想组分；毒性微毒，比混合苯产品毒性偏低，存在的潜在风险更低；且本次工程完成后新增污染物排放量可以满足现有污染物总量控制指标要求。综上，可以看到本次工程的建设规模不仅没有扩大，还采用了更为先进的生产工艺，且生产的异辛烷产品较现有产品产量高、品质好，总体清洁生产水平也较高，因此，本次工程为现有工程的替代升级项目，符合新区产业园的产业规划要求。根据产业结构调整指导目录（2011年本），本工程不属于鼓励类和限制类，属于允许类，同时，本工程已在范县发展和改革委员会备案，备案文号为豫濮范县工【2012】00086号，因此，本工程的建设内容符合国家产业政策要求。本次工程替代现有工程在老厂区及其北侧新增地块内建设，由于新区产业园规划正在调整，拟将本次工程新增地块纳入调整后的园区规划范围，届时本次工程新增地块的用地性质为三类工业用地；考虑到现有工程为范县产业集聚区新区产业园的原保留化工项目，本次工程维持现有规模、采用更为先进的生产工艺替代现有工程在老厂区内建设，属于石化行业较清洁的操作单元，且生产工艺成熟、简单，不属于新区产业园限制类产业，此外，本次工程的建设并未增加园区化工项目的数量，除办公生活区及汽车装卸区位于新增地块内之外，生产装置、罐区及其它辅助设施均布置于老厂区，因此，本次工程的建设符合新区产业园的产业准入条件。根据评价单位现场调查，目前项目主体工程已基本建成，项目配套的废酸裂解装置及废水处理工程正在设计，本项目属于“未批先建”。依据建设项目环境影响评价分类管理名录有关编制类别的划分原则，本次评价应编制环境影响报告书，受濮阳市盛源能源科技有限公司的委托，河南省正大环境科技咨询工程有限公司承担了该建设项目的环境影响评价工作。评价单位根据国家及省内有关环保法规和建设项目环境管理的有关规定和要求，在对项目建设地点及区域环境现状进行实地踏勘、收集资料的基础上，本着客观、公正、科学、规范的原则，编制完成了该项目环境影响报告书。在本次环境影响评价工作中，得到了河南省、濮阳市、范县环保部门及当地政府有关部门的大力支持，设计单位和建设单位也给予了积极配合，在此表示衷心感谢！1.2 环境特点（1）本工程工艺废水经厂区新建污水处理站处理后，与化粪池处理后的生活污水及清下水混合，经园区污水管网向东南440m进入范县新区污水处理厂进一步处理达标后，向北约2km排入金堤河，金堤河再向东北约12km为子路堤桥断面，该断面为濮阳市控断面，2012年水质控制目标为COD40mg/L、NH3-N2mg/L；金堤河属于黄河流域，根据水体功能区划，为水体。（2）老厂区位于范县产业集聚区新区产业园福寿路与龙马路西南角，本次工程新增地块位于老厂区北侧，即龙马路的北侧。项目所在区域距离本工程厂址最近的饮用水源地为新区自来水厂地下水源地，本工程厂址位于该地下水源地准保区外400m（本工程与新区自来水厂水源地相对位置关系见附图六），因此，本工程厂址不在其保护区范围内；据现场调查，本工程厂址不在各类自然保护区、风景名胜区保护范围内，周围500m范围内无地面文物古迹遗存，因此，项目选址符合相关要求。（3）本工程所在区域SO2、NO2、PM10、H2S、硫酸雾、非甲烷总烃现状监测值均能满足相关标准，说明空气环境质量较好；项目所在区域地下水质量现状部分监测点位监测因子总硬度、NH3-N存在超标现象，总硬度超标原因主要是由当地地质原因引起，NH3-N超标说明项目所在区域地下水环境已受到一定程度的污染；项目厂址区域声环境质量现状较好；评价区域主要地表水体环境质量现状较差，主要是区域排放的生活污水及工业废水造成的。（4）本工程厂址所在区域不属于SO2、酸雨控制区。表1-1 主要环境保护目标一览表环境要素名称环境功能环境空气西青营庄村散户、前范庄村、于林头村、大杨庄村、北杨铺村、范县新区、义和庄村、西青营庄村、东青营庄村等环境空气质量标准（GB3095-1996）二级工业企业设计卫生标准（TJ36-79）地表水金堤河地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水厂址附近浅层地下水地下水质量标准（GB/T14848-93）III类声环境厂界四周200m范围声环境质量标准（GB3096-2008）3类3东青营庄村大杨庄村北杨铺村范县新区义和庄村于林头村新增地块西青营庄村西青营庄村散户前范庄龙马铜业电子材料制造鲁鑫金属加工民源化工丰利石化180m1180m1000m590m410m1000m980m1000m860m老厂区图1-1 本项目周围环境示意图311.3 评价等级与评价范围1.3.1 大气环境依据环境影响评价技术导则（大气环境）（HJ2.2-2008）中关于大气环境影响评价工作等级划分原则，针对一个排放源排放多种污染物，取占标率最大者和其所对应的D10%；针对同一项目含多个污染源排放同一种污染物，按各污染源分别确定其评价等级，取评价等级最高者作为项目的评价等级。采用估算模式计算燃气锅炉NOx最大落地浓度占标率最大，其Pmax=10.13%，D10%=400m，对照表1-6可知，本项目大气评价等级应为二级。根据大气导则中要求，环境空气评价范围的边长一般不应小于5km，因此本次评价最终确定的大气评价范围：以厂址为中心，向东、西、南、北各延伸2.5km，总计25km2的矩形区域。1.3.2 地表水环境根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）中有关地表水影响评价工作等级划分原则，确定本项目地表水评价等级为三级。1.3.3 地下水环境根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）中有关建设项目分类原则，本工程在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程可能造成地下水水质污染及工程取用地下水过程中可能引起地下水流场或地下水水位变化。考虑到本次工程利用现有水井进行供水，且取水量较小，待集聚区集中供水设施建成后，现有水井将作为厂区工程备用水源，因此，本次地下水评价建设项目类型按类建设项目考虑。根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）中类建设项目有关地下水环境影响评价工作等级划分原则，确定本项目地下水评价等级为三级。评价范围以厂址为中心，按照地下水流向，上游1km，下游2km，两侧各1km，共计6km2的矩形区域。1.3.4 声环境根据环境影响评价技术导则（声环境）（HJ2.4-2009）的规定，本项目声环境影响评价工作等级为三级，本次声环境影响评价范围确定为四周厂界外200m。1.3.5 环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）关于风险评价工作级别的划分依据，液氨属于一般毒性危险物质；本项目原料碳四及产品混合异辛烷、正丁烷，辅助原料浓硫酸储存量均超过危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）规定的临界值，属于重大危险源；项目所在区域不属于环境敏感区。因此，确定本项目环境风险评价等级为一级。根据风险评价级别，评价范围以主风险装置为中心，半径5km的圆形区域。1.4 评价因子根据工程环境影响因素识别表中各因子对环境造成的影响程度，结合评价区环境特点和工程产排污特征，筛选出本次评价因子，见表1-2。表1-2 评价因子筛选一览表序号类别评价因子预测因子1环境空气SO2、NO2、PM10、H2S、硫酸雾、非甲烷总烃SO2、NOx、PM10、硫酸雾、非甲烷总烃2声环境等效A声级等效A声级3地下水pH、总硬度、氨氮、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、石油类/4地表水pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类/2、 工程分析濮阳市盛源能源科技有限公司10万吨/年异辛烷装置工程项目位于范县产业集聚区新区产业园福寿路与龙马路西南角的老厂区及老厂区北侧新增地块内，占地面积145471.7m2。根据调查，本项目已于2013年5月开始动工建设，目前，主体工程异辛烷装置已基本建成，利用现有工程及新增的原辅材料和产品储罐、辅助设施等也已按照本次总平面布置图安置到位，异辛烷配套甲醇制氢装置正在建设，废酸裂解装置及废水治理工程正在设计，办公生活区办公楼正在建设，职工宿舍楼、食堂已经运营。本项目属于“未批先建”，范县环境保护局已于2013年8月28日对该项目“未批先建”下达了纠正环境违法行为通知书（范环罚字【2013】第7号），濮阳市盛源能源科技有限公司在接受处罚后，立即停止了建设，并缴纳了罚款，同时也积极加快了本项目环保审批手续的报批工作。根据现场调查，项目已建及在建内容存在的主要环保问题如下：（1）本项目已建及在建内容属于“未批先建”。（2）项目主体工程与环保工程未按照“三同时”制度要求同时设计、同时施工；例如厂区污水处理厂尚未动工建设，烷基化装置配套的废酸裂解装置尚未建设。（3）厂区车行道路要求80%以上面积必须硬化，根据现场调查，目前厂区施工现场仅小部分车行道路进行了硬化，其余均为裸露地面，遇有风天气，易产生扬尘。（4）根据现场调查，工程装置区有一个污油罐设置于地下，如果发生泄漏事故，可能会对地下水造成污染影响。（5）项目厂区已安装1台20t/h的燃煤锅炉，根据范县污染物减排指标，目前该区域环境大气中SO2及NOx已无环境容量，评价建议项目新建1台20t/h的燃气锅炉，替代现有20t/h的燃煤锅炉，届时企业已批复的现有污染物总量指标可以满足本次工程新增污染物排放总量需求，不新增总量。评价建议“未批先建”内容整改意见如下：（1）评价建议企业应严格执行范县环境保护局下达的“未批先建”违法行为的行政处罚规定（范环罚字【2013】第7号），立即停止建设，待环保审批手续报批并经环保部门批准后方可恢复建设。（2）评价建议项目环评审批后，企业应加快项目配套废酸裂解装置及废水治理工程的建设进度，并严格按照“三同时”制度要求，保证项目主体工程与环保工程同时投入使用。据和企业沟通，项目配套废酸裂解装置目前已完成设备的采购，预计2013年11月初能够安装完毕，废水治理工程目前设计基本完成，预计2013年11月底能够建成。（3）厂区裸露车行道路目前企业采取洒水抑尘，企业承诺积极加快厂区车行道路的硬化工作，并对厂区及周边进行绿化，以减少扬尘的产生量。（4）据和企业沟通，该污油罐位于工程装置区，由于生产的需要，需将其设置于地下，企业承诺该污油罐置于存储池内，其存储池池底及池壁采取永久性防渗，并加强池子地基处理，防止发生断裂或沉降，并对池底和内壁作防裂和防渗处理。（5）评价建议企业新建1台20t/h的燃气锅炉替代现有20t/h的燃煤锅炉，以解决区域大气中SO2及NOx已无总量分配的问题。2.1 现有工程概况2.1.1 现有工程基本情况濮阳市盛源能源科技有限公司成立于2010年，厂区内现有10万吨/年混合苯生产装置工程项目，该项目于2011年5月已由河南省环境保护厅以豫环审【2011】145号文给予批复，并于2012年1月通过建设项目竣工环境保护工程验收（河南省环境保护厅以豫环评验【2012】4号文予以通过）。盛源科技公司10万吨/年混合苯生产装置工程项目竣工环境保护验收监测已于2011年12月完成，本次评价主要依据现有工程报批版环境影响报告书及厂内实际建设情况对现有工程进行分析，现有工程产排污情况主要依据其验收监测报告数据进行分析。根据现场调查及该项目竣工环境保护验收监测报告可知，现有工程建设厂址、建设内容、建设规模、工艺及设备装置、废水及废气环保设施等均与环评及批复一致，供热及固废环保措施与环评及批复不一致。现有工程基本情况见表2-1。表2-1 现有工程基本情况序号名称内容备注1项目名称10万吨/年混合苯生产装置工程项目/2建设性质新建/3建设地点濮阳市范县产业集聚区新区产业园/4项目投资7000万元/5占地面积58805m2三类工业用地6建设内容10万吨/年混合苯生产装置及辅助工程、公用工程/7产品方案混合苯40000t/a主产品丙烷12000t/a副产品C3C4民用液化气44967.5t/a干气 1240t/a重芳烃1663.5t/a8生产制度年工作日330天，按8000h/a计算四班三运转9劳动定员80人/2.1.2现有工程原辅材料消耗及动力消耗现有工程原辅材料主要包括C4石油液化气、DLP-1催化剂（氧化硅、氧化铝）、惰性瓷球等，现有工程原辅材料消耗及动力消耗情况见表2-2。表2-2 现有工程原辅材料消耗及动力消耗情况一览表序号名称单位消耗量备注1C4石油液化气t/a100000年加工量2DLP-1催化剂（氧化硅、氧化铝）t/a25每2年更换一次3惰性瓷球t/a7每5年更换一次4循环水万m3/a640/5低压蒸汽t/a4000实际为1台4t/h燃煤锅炉提供，该锅炉无合法环保手续6电KWh/a150.8104/7煤t/a6800/8一次水万m3/a9.5/2.1.3现有工程用汽及用排水情况现有工程工艺用汽主要消耗在石油液化气气化加热工段，现有工程蒸汽消耗0.5t/h（合计4000t/a），实际由一台4t/h燃煤锅炉提供，为项目提供低压所需蒸汽。现有工程生产、生活用水由厂内两眼深井提供，单井出水能力60m3/h，可以满足现有工程生产及生活及消防用水需求；现有工程生产装置及罐区冷却采用循环冷却水，厂区设置一座400m3循环水池，循环水量为800m3/h。现有工程排水管道遵循“清污分流”和“雨污分流”原则设计，项目工艺废水、生活污水分别进行预处理后，与清净下水一起进入新区污水处理厂，处理达标后排放。2.1.4现有工程污染物产生及排放情况现有工程产生的污染物主要有废水、废气、噪声和固废，各污染物排放情况采用其验收监测报告中的实测数据进行分析。经分析，现有工程废水、400万大卡导热油炉及加热炉废气、噪声排放情况均满足相应标准要求，现有工程废气、废水主要污染物实际排放总量满足环评总量批复要求。2.1.5现有工程存在的环保问题及整改建议根据现场调查，现有工程污染防治存在以下环保问题，需对其进行整改：（1）环评及批复要求项目所需热量采用1台400万大卡/h导热油炉及1台0.6t/h余热锅炉提供，0.6t/h余热锅炉利用导热油炉燃煤烟气提供热量，为项目提供所需低压蒸汽，拆除已建成的1台4t/h的燃煤锅炉；根据调查，企业实际并未拆除该4t/h的燃煤锅炉，且未建设环评及批复要求的0.6t/h余热锅炉，与环评及批复要求不一致。存在主要环保问题：现有工程实际存在的1台4t/h的燃煤锅炉为现有工程环评及批复要求应拆除的，目前并未拆除，本次评价再次建议严格按照环评及批复要求立即拆除该4t/h燃煤锅炉。（2）未按环评及批复要求设置脱硫灰渣及石膏堆场200m2。2.2 现有工程拟利用情况现有工程为范县产业集聚区新区产业园的原保留化工项目。目前，考虑到现有工程产品的市场效益较低，盛源科技公司拟将该项目的生产装置拆除（拆除承诺见附件9），不再生产现有产品；现有工程保留的公用工程及基础设施将作为本次工程的建设内容。届时本次工程建成运行时，与现有工程有关的污染物产排情况及其卫生防护距离将不再存在；本次工程利用现有工程保留的公用工程及基础设施，核算其规模容量时，也不再考虑现有工程；本次工程设置卫生防护距离时，也不再考虑现有工程的卫生防护距离。2.2.1 现有工程拟用于本次工程建设的内容现有工程拟拆除及保留内容见表2-3。表2-3 现有工程拟拆除及保留设施一览表工程名称项目名称项目内容备注主体工程/10万吨/年混合苯生产装置拟拆除原料及产品罐2个1000m3碳四原料罐球罐用于本次工程碳四原料罐1个2000m3碳四原料罐球罐1个1000m3C3C4民用液化气球罐用于本次工程正丁烷罐5个200m3丙烷罐卧罐2个用于本次工程正丁烷罐3个用于本次工程丙烷罐4个混苯內浮顶罐（2个500m3，2个1000m3）用于本次工程异辛烷产品备用罐2个40m3的重组分卧罐1个拆除，1个用于本次工程废碱罐辅助工程循环水装置400m3循环水池1座、1000m3/h冷却塔1座本次工程备用地面火炬20t/h，18m高，6300mm内径用于本次工程变配电室10KV/380KV变压器2台及高压配电盘等用于本次工程锅炉房315m2用于本次工程堆煤场150m2拟拆除制软水设备离子交换树脂一套拟拆除事故水池1座，451515（m），3375m3用于本次工程消防水罐2座，1个容积为2400m3，1个容积为1600m3用于本次工程空、氮站房螺杆空压机3台（2用1备），制氮机2台（1用1备）用于本次工程公用工程供水两眼深井，单井出水能力60m3/h用于本次工程供汽1台4/h燃煤锅炉拟拆除供热1台400万大卡/h导热油炉拟拆除环保工程废水处理设施工艺废水预处理站，设计规模10m3/d，由调节池、隔油池组成；用于处理生活废水的化粪池拟拆除废气处理设施导热油炉烟气采用“袋式除尘+双碱法脱硫”、排气筒高度30m拟拆除2.2.2 现有工程厂区用地布局变化情况本次工程拟将老厂区内北侧中部现有的汽车装卸区及汽车停车区迁至老厂区北侧新增地块内；将老厂区西南角现有工程混合苯产品罐迁至老厂区原来的汽车装卸区及汽车停车区内，用于本次工程异辛烷产品备用罐，老厂区西南角现有工程重组分产品罐其中一个拆除，另一个迁至老厂区原来的汽车装卸区及汽车停车区内东侧，即异辛烷罐区东侧，用于本次工程废碱罐；老厂区西南角现有工程产品罐拆迁完后的空地及紧邻东侧预留空地用于布置本次工程异辛烷生产装置及甲醇制氢装置；老厂区东南角紧邻现有生产办公楼（二层）南侧目前为车棚，拟拆除用于建设本次工程废酸裂解装置；老厂区其它用地布局维持现状。本次工程完成后，老厂区布局变化情况详见附图二。2.3 本次工程基本情况本项目基本情况见表2-4。表2-4 本项目基本情况一览表序号项目内容备注1项目名称年产10万吨异辛烷装置/2总投资57000万元企业自筹17100万元，银行贷款39900万元3建设性质/维持规模不变，替代现有工程4建设地点范县产业集聚区新区产业园（现有厂区及新征土地内）现有厂区北侧新征用地面积：86666.7m25占地面积全厂：145471.7m26工程规模新建年产10万吨异辛烷装置1套及其配套设施/7生产制度年工作日333天，按8000h/a计算四班三运转8劳动定员116人现有工程80人用于本次工程，再新增36人9建设周期6个月拟于2013年11月底建成投产2.3.1 产品方案及规模本次工程主要产品为混合异辛烷，副产品有加氢产物汽液分离罐及脱轻烃塔顶回流罐产生的干气、液化石油气（混合丙烷）、正丁烷。项目产品及副产品数量及质量指标见表2-5。表2-5 本项目产品方案一览表序号产品项目质量指标产量（104t/a）备注1混合异辛烷馏程：终馏点，21010主产品碘值，gI2/100g8实际胶质，mg/100mL4.0铜片腐蚀（50，3h），级1水溶性酸或碱无颜色水白机械杂质及水分无密度（20），kg/m3实测2干气/0.336供废酸装置使用3液化石油气（混合丙烷）/2.328副产品4正丁烷/2.76副产品2.3.2 主要原辅材料消耗及能耗本项目原辅材料消耗及能耗详见表2-6。表2-6 本项目原辅材料消耗及能耗一览表序号名称吨产品消耗量（t）年总消耗量（t）备注1原料芳构化碳四0.2626000外购，槽车运输醚后碳四1.3130000外购，槽车运输甲醇0.005098509.8外购，槽车运输2辅料NaOH0.001033103.3密度指标30%3脱盐水1.489148884.3电导率（25）5S/cm，Cl-10.1mg/L4缓蚀阻垢剂0.004247424.7符合HG/T3538-20035吸附剂及填料0.000055.0用于甲醇制氢变压吸附5催化剂硫酸0.106510650（外购874）密度指标98%钯系催化剂0.0000090.9用于丁二烯选择性加氢6钒催化剂0.00002252.25用于废酸裂解转化铜系催化剂0.00000720.72用于甲醇制氢转化7动力消耗水3.021m3/t产品302054.31m3/a新鲜水使用量8天然气101m3/t产品1.01107m3/a/9汽1.4272142720/10电/2.55107KWh/a/2.3.3 本次工程与现有工程利用关系本次工程公用工程、基础设施等多数利用现有工程保留内容；本次工程除办公生活区、液化气装卸车区、油品装卸车区、汽车停车区位于新增地块外，其它（包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程）均位于现有老厂区内。本次工程与现有工程利用关系见表2-7。表2-7 本次工程与现有工程利用关系一览表工程名称项目现有工程本次工程主体工程/新建年产10万吨异辛烷装置1套，配套建设设计规模1.5万吨/年的废酸裂解装置及设计产氢气量200m3/h的甲醇制氢装置辅助工程/原辅材料及产品储罐利用关系详见表2-22公用工程供水2眼单井出水能力60m3/h的深井利用现有供汽1台4t/h的燃煤锅炉拆除现有，新建1台20t/h的燃气锅炉及1台1.8t/h的余热锅炉为本次工程供热、供汽供热1台400万大卡/h的导热油炉供电变配电室（10KV/380KV变压器2台及高压配电盘）新建变电所10kVA两回路电源进线，专为本次工程异辛烷生产装置配电；其它用电利用现有循环水装置400m3循环水池1座现有循环水站作为本次备用，本次工程新建1座450m3循环水池，2000m3/h的冷却塔1座，本次工程循环水量1400m3/h环保工程废水治理工艺废水预处理设施，包括调节池、隔油池，处理能力10m3/d；生活废水进化粪池拟拆除现有工艺废水预处理设施；本次工程新建一座处理能力40m3/d的污水处理站废气治理导热油炉烟气采用“袋式除尘+双碱法脱硫”、排气筒高度30m，装置事故废气送地面火炬燃烧拆除现有，本次工程废酸裂解装置吸收尾气新建1套“双碱法脱硫”设施；装置事故废气利用现有地面火炬系统2.3.4 公用及辅助工程（1）给排水本次工程生产、生活用水量907.07m3/d（37.8m3/h），利用现有厂区2眼单井出水能力60m3/h的水井。现有厂区2眼水井供水能力120m3/h，完全可以满足本次工程生产、生活用水需求。