罗盖特(中国)精细化工有限公司热电联产项目环境影响评价报告书.doc

罗盖特（中国）精细化工有限公司热电联产项目
环境影响报告书
（简 本）

建设单位：罗盖特（中国）精细化工有限公司
评价单位：江苏省环境科学研究院
资质证书编号：国环评证甲字第1902号
二Ο一三年九月

目 录
1建设项目概况 3
1.1建设项目的地点和相关背景 3
1.2项目建设内容 3
1.3建设项目的选址方案比选及与法规相符性 7
2建设项目周边环境现状 9
2.1项目所在地的环境现状和社会现状 9
2.2建设项目环境影响评价范围 10
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10
3.1污染物产生排放情况 10
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 13
3.3环境影响及预测结果分析 15
3.4拟采取的主要措施与效果 17
3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 20
3.6环境保护措施经济、技术论证 22
3.7环境影响经济损益分析 22
3.7拟采取的环境监测计划及环境管理制度 23
4公众参与 25
5环境影响评价结论 25
6联系方式 26

罗盖特（中国）精细化工有限公司热电联产项目环境影响报告书简本
1建设项目概况
1.1建设项目的地点和相关背景
罗盖特（中国）精细化工有限公司位于连云港经济技术开发区宋跳工业区，由法国罗盖特公司于2001年投资兴建。根据《连云港市热电联产规划》（2011-2015），供热片区内近期热负荷（现有热负荷+供热小锅炉+新增热负荷）总量最大将达450t/h。罗盖特热电现有锅炉的供热能力不能满足供热片区内热负荷发展的需要，为了满足公司项目生产工业用汽、区域供汽需求和我国有关热电联产、集中供热的产业政策要求，罗盖特（中国）精细化工有限公司现有蒸汽锅炉拟技改扩建成为热电联产、集中供热热源点，拟扩建3×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+2×CB15MW+1×CB25抽汽背压式供热机组，同时对已建1×130 t/h高温高压循环流化床锅炉进行脱硫脱硝技改，本项目实施后将形成全厂4×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+2×CB15MW+1×CB25抽汽背压式供热机组的热电联产能力。
1.2项目建设内容
1.2.1项目组成与工程内容
本期技改扩建工程项目构成情况见表2.1-1，本次环评评价范围为罗盖特（中国）精细化工有限公司扩建的3×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+2×CB15MW+1×CB25抽汽背压式供热机组及对已建1×130 t/h高温高压循环流化床锅炉进行技改工程，不包括配套厂外热力管网。
表1.2-1 项目的基本构成
项目名称
罗盖特（中国）精细化工有限公司热电联产项目环境影响报告书
建设性质
技改扩建项目
建设地点
连云港经济技术开发区宋跳工业区
建设单位
罗盖特（中国）精细化工有限公司
工程总投资
44200万元
计划投产时间
2015年2月
规模
（MW）
项目
单机容量及台数
总容量
备注
已建
1×130 t/h高温高压循环流化床锅炉，配套建设1台25MW汽轮机和1台30MW发电机
30MW
1台25MW汽轮机和1台30MW发电机属未批先建
本期一次建设
1×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+1×CB25抽汽背压式供热机组
25MW
本次建设完成后停用现有1台25MW汽轮机和1台30MW发电机
本期二次建设
1×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+1×CB15MW抽汽背压式供热机组
15MW
将已建1台25MW汽轮机和1台30MW发电机改造为1套15MW抽汽背压式供热机组
本期三次建设
1×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+1×CB15MW抽汽背压式供热机组
15MW
/
全厂
4×130 t/h高温高压循环流化床锅炉+2×CB15MW+1×CB25抽汽背压式供热机组
55MW
/
主体工程
锅炉
3台130吨/时高温高压循环流化床锅炉
汽轮机
1台CB25-8.83/3.0/1.27汽轮机+ 2台CB15-8.83/3.0/1.27汽轮机
发电机
1台QF-25-2发电机+2台QF-15-2发电机
辅助
工程
水源
热电厂现有水源有两种，分别是蔷薇河水源及工业区自来水（供生活用水）。
循环水
供水系统
本工程工业及循环冷却水量为1040 m3/h。公司循环水站配置有4台机械通风冷却塔及3台循环水泵，本工程从现有循环水供回水母管上接管，不新建循环水站。
化学水
处理系统
水处理工艺：水工来水→清水箱→清水泵→换热器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
厂内
除灰系统
本项目除灰系统采用灰、渣分除方式。布袋除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰库；锅炉底渣采用机械除渣的方式，经冷渣器冷却后的干渣落入皮带机，由皮带机输送到锅炉房外钢渣仓，灰渣考虑全部综合利用。
配套工程
升压站
单回110kV联络线的并网方式，电厂内建设一座110kV升压站，设置两台主变，容量分别为31.5MVA，20MVA。
供水管线
公司2008年对厂内公用工程设施进行扩建，其中包括地表水净化车间；地表水的取水口设在蔷薇河，取水量包含热电项目用水量在内为1000m3/h，已做过水资源论证，本期电厂最大工业补水量为432m3/h。用水由公司净水站统一供给，不新建取水和净化设施。电厂的生活用水由公司自来水管网供给，采用DN80管道直接供至各用水点。
贮运
工程
水路公路运输
公司用煤现采用汽车运输进厂。
运煤系统
新建干煤棚1座，可储煤约38000t，满足4台锅炉约22天的耗煤量。现有干煤棚1座，可储煤约8000t，满足4台锅炉约5天的耗煤量。燃料铁路专线建成后现有干煤棚可选择停用。新建上煤系统一套，设计出力Q=180t/h，采用单路布置。现有上煤系统一套，设计出力Q=100t/h，待新建上煤系统建成后，现有上煤系统可选择停用。
石灰石
运输
通过公路运至厂内
渣场及
运渣方式
灰渣全部综合利用，由车辆及时清运至综合利用场所，不设永久灰渣厂。
灰渣利用
灰、渣100%得到综合利用，不设永久性灰渣场。本项目拟租用连云港虹洋热电有限公司灰场作为本项目应急灰场。
环保
工程
烟气脱硫
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB－FGD工艺），脱硫效率不低于96%。
烟气脱硝
选用SNCR锅炉脱硝设施，脱硝效率不低于50%。
烟气除尘
选用布袋除尘器并配套脱硫设施，除尘效率不低于99.9%。
废水处理
电厂排水采用雨污分流，雨水用管道收集后，接至公司雨水干管统一排放。电厂排出的污、废水包括生产废水和生活污水两部分。生产废水中的化学酸碱废水经中和处理达标后回用作输煤系统冲洗水；输煤系统废水及煤场排水经沉淀处理后回用，冲灰水、除渣水经沉淀达标回用。生活污水经化粪池和厂内污水站预处理后接入连云港恒隆水务污水厂。
噪声治理
锅炉一次风机、二次风机、引风机安装隔音、保温层，吸风管安装消音器。锅炉对空排汽及安全门排汽管上安装消音器。对于成为噪声源的各种转动设备，在订货时向制造厂提出设备的限声要求。
公用工程
生产综合楼、道路及绿化等。
热电联产指标
本工程热效率年平均为82.2%，热电比为679.1%，符合国家关于热电联产机组热电联产指标的要求。
1.2.2燃料来源、品质及用量
(1)燃煤
罗盖特（中国）精细化工有限公司与江苏国威燃料有限责任公司签订了煤炭购销合作意向书，满足罗盖特热电耗煤量需求。本工程安装（3×130t/h）循环流化床锅炉，全厂总规模为4×130t/h循环流化床锅炉。年需燃煤约50.4万吨（设计煤种），当前燃料市场上燃煤供应充足。
煤质分析资料见表1.2-2，本期工程耗煤量见表1.2-3。
表1.2-2 本工程煤质分析
序号
名 称
单 位
设计煤种
校核煤种
1
碳 Car
%
48.54
49.00
2
氢 Har
%
5.2
4.70
3
氧 Oar
%
5.14
4.00
4
氮 Nar
%
0.63
0.60
5
硫 Sar
%
1.0
1.20
6
灰分 Aar
%
22.49
23.50
7
水分 War
%
17
17.00
8
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
22
20.00
9
低位发热量 Qnet.ar
MJ/kg
20938
19680
Kcal/kg
5000
4700
表1.2-3 燃料消耗表
序号
4×130t/h
单位
设计煤质
校核煤质
1
小时耗煤量
t
4×17.5
4×18.7
2
日耗煤量（24小时）
t
1680
1795.2
3
年耗煤量（7200小时）
万t
50.4
53.856
(2)燃油
锅炉点火油品种为0号轻柴油，油料由厂方自行组织，采用油罐车陆路的运输方式运至公司，卸入点火贮油罐。零号轻柴油特性见表1.2-4。
表1.2-4 油质分析资料
序号
项 目
单位/符号
数 值
1
油品
/
零号轻柴油
2
恩氏粘度
°E
0.96(100)
3
比重
/
0.817
4
水份
%
～0(无痕迹)
5
硫份
%
0.2～0.23
6
开口闪点
℃
62～65
7
低位发热量
kJ/kgkcal/kg
41033～41870 9800～10000
1.2.3水源
公司取水为蔷薇河河水，建设项目所在区域水资源状况及其开发利用分析范围为整个蔷薇河流域，区域面积共1349.6km2；分类等级为二级。
公司于2005年建成投产，生产和生活用水采用市政自来水；根据市场发展需要，2008年公司扩建年产10万吨多元醇项目和日处理玉米1500吨玉米淀粉项目时，对公用工程设施进行扩建，新建一些配套公用设施，包括1×130t/h循环流化床锅炉，1000m3/h处理能力的地表水净化车间以及铁路专用线项目；地表水的取水口设在蔷薇河，并在公司设净水站预处理后供给工业用水，取水量包含热电项目用水量在内为1000m3/h ，已做过水资源论证。电厂工业补水量为432m3/h。用水由公司已建净水站统一供给，因此无需新建取水和净化设施。生活用水增加量为5m3／d（最大日），由现有生活水管网供给。
1.2.4贮灰场
本期项目除灰系统采用灰、渣分除方式，厂外汽车运输。本期工程（3×130 t/h锅炉）按设计煤种计算年产灰、渣总量11.7468×104吨（校核煤种13.5245×104吨）；全厂工程（4×130 t/h锅炉）按设计煤种计算年产灰、渣总量15.6628×104吨（校核煤种18.0324×104吨）。灰、渣100%得到综合利用，不设永久性灰渣场。本期工程产生的灰渣处置建设单位已与“连云港鲁碧水泥制造有限公司”签定了综合利用协议。本期项目拟租用连云港虹洋热电有限公司灰场，利用不畅时运往租用灰场贮存。
1.2.5输煤系统及贮煤场
公司新建干煤棚1座，跨度规格均为跨度（33m+6m+33m），长150m，柱距7.5m，可储煤约38000t，满足4台锅炉约22天的耗煤量。 新干煤棚建成后总储煤量可满足4台锅炉约27天的耗煤量，满足规范要求。
本期新建一套上煤系统：新建干煤棚内设4台10t级桥式抓斗起重机（跨度31.5m，理论出力每台300t/h，每跨均为一用一备）。原上煤系统作为备用线。
1.2.6劳动组织及定员
全厂定员编制参照原水利电力部颁发的“火力发电厂编制定员标准”（修改草案），结合本工程配置DCS系统，按4班3运行模式配备，拟定员106人。
1.2.7环保投资估算
程静态总投资44200.16万元，其中环保投资为8018.12万元，环保投资占工程总投资的18.14%。
1.3建设项目的选址方案比选及与法规相符性
1.3.1选址方案比选
本扩建项目在原有厂区内建设，不另征地。
1.3.2与产业政策和规划相符性
《中华人民共和国节约能源法》第三十九条规定：“国家鼓励发展下列通用技术：推广热电联产、城镇供热、提高热电机组的利用率，发展热能梯级利用技术，热、电、冷联产技术和热、电、煤气三联供技术，提高热能综合利用率”。在2000年4月29日修订通过的《中华人民共和国大气污染防治法》第二十八条规定：“城市建设应当统筹规划，在燃煤供热地区，统一解决热源，发展集中供热。在集中供热管网覆盖的地区，不得新建燃煤供热锅炉”。
根据连云港市总体规划和《连云港市热电联产规划》（2011-2015）及连云港市政府《关于全市热电联产整合会议纪要》要求，罗盖特（中国）精细化工有限公司热电联产项目作为规划中新海城区的一个集中热源点（猴嘴-大浦、花果山片区热源点），整合替代新城供热站的现有2台供热锅炉，主要满足猴嘴-大浦片区工业和民用热负荷，主供龙尾河以东、陇海铁路以南地区及临江产业区的工业和民用热负荷，管网适当向北侧的国际产业园延伸，满足国际产业园热用户需求。
国家发展与改革委员会、国家经济贸易委员会、建设部、国家环保总局2000年制定的《关于发展热电联产的规定》，在鼓励发展热电联产产业的同时，也明确该产业（企业）应该达到的一些技术经济指标：⑴单机容量在50MW以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%；⑵单机容量在50-200MW的热电机组，其热电比年平均值应大于50%；⑶常规热电联产总热效率年平均值要大于45%。
本热电联产改造完成后，全厂热效率达82.20%，设计热电比为679.1%，均符合国家的产业政策。
本项目配套烟气脱硫设施和布袋除尘器，脱硫产物进行综合利用，符合环发[2002]26号《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》。
国家发展改革委、建设部2007年制定的《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》第十五条规定：“以热水为供热介质的热电联产项目覆盖的供热半径一般按20公里考虑，在10公里范围内不重复规划建设此类热电项目；以蒸汽为供热介质的一般按8公里考虑，在8公里范围内不重复规划建设此类热电项目”。
本项目2012年9月取得了江苏省能源局关于同意罗盖特（中国）精细化工有限公司热电联产项目开展前期工作的通知。
本项目陆域范围内无《江苏省重要生态功能保护区区域规划》所列举的限制或禁止开发区。本项目符合《连云港市总体规划（2008-2030）》、《宋跳高新技术产业开发区规划》、《连云港市热电联产规划》（2011-2015）。
本项目的建设符合国家以及地方的相关政策和规划。
2建设项目周边环境现状
2.1项目所在地的环境现状和社会现状
（1）大气环境
2012年7月3日~7月9日对项目周边环境空气进行了现状监测，监测结果表明：评价区环境空气质量现状总体较好，SO2、NO2、PM10、NH3、TSP均满足相应标准要求。
（2）水环境
2012年7月4日~7月6日对大浦河、临洪河进行地表水环境质量现状监测，监测结果表明，大浦河人民桥断面BOD5、TP、氨氮、COD、高锰酸盐指数超标，大浦工业区污水厂污水排口下游500m断面BOD5、TP、氨氮、COD、高锰酸盐指数超标；新沐河口门断面BOD5超标。超标原因主要有：一是区域内河流上游来水超标严重；二是由于区域内农业面源污染尚未得到有效控制；三是部分生活污水没有经过处理直接排入水体；四是区域内水土流失严重，造成河流泥沙携带量大。针对水体环境污染物超标问题，连云港市已制定《连云港市市区河道环境综合整治实施意见》，并已进行了两次讨论修改，目前正在报市政府审批。
（3）土壤及底泥
本次底泥因子符合GB4284-84《农用污泥污染物控制标准》在中性和碱性土壤上(pH≥6.5)的最高允许含量，土壤因子符合GB15618-1995《土壤环境质量标准》（pH>7.5）二级标准。
（4）噪声环境
2012年7月5日~6日进行了声环境质量现状监测，结果表明，厂界附近声环境质量现状较好，监测点位均能够达到其功能要求。
（5）地下水环境
2012年7月4日对项目所在地周边地下水进行地下水环境质量现状监测，监测项目中细菌总数、大肠杆菌群数均超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，其余均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
2.2建设项目环境影响评价范围
（1）大气
环境空气影响评价的范围：以电厂烟囱为中心，评价范围半径为3km的范围。灰场环境影响评价范围为灰场外1km。
（2）水环境
1）地面水
评价范围为污水厂排水口上游500m到排水口下游5km。
2）地下水
项目所在地周边；灰场周围1km。
（3）噪声
噪声评价范围：电厂厂界向外200m。
（4）风险评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本项目风险评价范围为氨罐周围3km范围。
（5）生态影响评价范围
本项目陆域生态环境影响评价范围以拟建厂区边界向周边延伸2km。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染物产生排放情况
3.1.1废水
本项目废水产生及排放情况见表3.1-1~2。
表3.1-1 本项目工程的污废水量及处理方式
序号
废污水名称
排放量t/h
主要污染因子
防治措施
排放去向
1
输煤系统冲洗水、输煤除尘水
2
SS
煤水处里间
回用于输煤系统
2
化学水处理站反渗透排水
89
COD、SS
/
排至雨水管网
3
化学水处理站酸碱中和废水
2
pH、COD、SS等
澄清、中和
回用于输煤系统
4
循环水排污水
34
盐分
/
34t回用于灰库调湿、脱硫、脱硝系统等用水；2t回用于主厂房冲洗用水
5
生活污水
0.167
COD、SS、氨氮、总磷
物化、生化
排入厂区污水处理站，处理后接入污水厂
6
锅炉酸洗废水
300m3/次
COD、pH、SS等
有机酸回收，冲水集中处理
2-3年一次，回用
表3.1-2 本工程废水产生及排放情况
废水类型
水量m3/a
污染物名称
污染物产生
预处理措施
去除率(％)
污染物排放
接管标准mg/L
排放标准mg/L
外排环境量
排放去向
浓度mg/L
产生量t/a
浓度mg/L
排放量t/a
生活污水
1334
COD
250
0.3335
厂区污水站
0
250
0.3335
500
100
0.1334
连云港恒隆水务污水厂
SS
150
0.2001
0
150
0.2001
400
30
0.04002
氨氮
25
0.03335
0
25
0.03335
45
25
0.03335
总磷
3
0.004002
0
3
0.004002
8
3
0.004002
3.1.2废气
本工程大气污染物产生及排放状况见表3.1-3、表3.1-4。
表3.1-3 本工程烟气产生和排放情况（现有烟囱）
项 目
符号
单 位
设计煤种
校核煤种
烟囱
型式

砼
几何高度
Hs
m
100
出口内径
D
m
2.8
烟气排放状况
干烟气量
Vdry
m3/s
2×154529
2×166365
空气过剩系数
α
-
1.51
烟囱出口参数
烟气温度
ts
℃
60
大气污染物排放状况
SO2
排放量
M SO2
t/h
2×0.0117
2×0.0151
t/a
2×84.33
2×108.44
排放浓度
CSO2
mg/m3
75.80
90.53
排放标准
CSO2
mg/m3
100
烟尘
排放量
MA
t/h
2×0.0024
2×0.0027
t/a
2×17.53
2×19.56
排放浓度
CA
mg/m3
15.75
16.33
排放标准
CA
mg/m3
30
NOX
排放量
MNOx
t/h
2×0.0155
2×0.0166
t/a
2×111.26
2×119.78
排放浓度
CNOx
mg/m3
100
100
排放标准
CNOx
mg/m3
100
表3.1-4 本工程烟气产生和排放情况（新建烟囱）
项 目
符号
单 位
设计煤种
校核煤种
烟囱
型式

砼
几何高度
Hs
m
120
出口内径
D
m
3.6
烟气排放状况
干烟气量
Vdry
m3/s
2×154529
2×166365
空气过剩系数
α
-
1.51
烟囱出口参数
烟气温度
ts
℃
60
大气污染物排放状况
SO2
排放量
M SO2
t/h
2×0.0117
2×0.0151
t/a
2×84.33
2×108.44
排放浓度
CSO2
mg/m3
75.80
90.53
排放标准
CSO2
mg/m3
100
烟尘
排放量
MA
t/h
2×0.0024
2×0.0027
t/a
2×17.53
2×19.56
排放浓度
CA
mg/m3
15.75
16.33
排放标准
CA
mg/m3
30
NOX
排放量
MNOx
t/h
2×0.0155
2×0.0166
t/a
2×111.26
2×119.78
排放浓度
CNOx
mg/m3
100
100
排放标准
CNOx
mg/m3
100
注：排放浓度按标准状态、干烟气。综合除尘器除尘效率为99.9%，脱硝效率按50%考虑，CFB-FGD烟气循环流化床脱硫效率为96%。
3.1.3噪声
本期工程噪声源主要分布在主厂房、碎煤机室、风机室、脱硫设备等部位。噪声较大的设备主要有汽轮机、发电机、给水泵、送风机、引风机、碎煤机等。类比国内现有机组，本期工程主要设备噪声见表3.1-5。
表3.1-5 主要噪声源及防治措施 单位：dB(A)
序号
设备
台数
安装位置
采取措施前噪声级
拟采取措施
降噪量
采取措施后噪声级
1
引风机
3
引风机间
90
厂房隔声
15
75
2
一次风机
3
锅炉房
95
消声器、厂房隔声
25
70
3
二次风机
3
锅炉房
95
消声器、厂房隔声
25
70
4
流化风机
6
锅炉房
90
厂房隔声
15
75
5
返料风机
6
锅炉房
90
消声器、厂房隔声
20
70
6
给煤机
9
主厂房
90
厂房隔声
15
75
7
碎煤机
1
碎煤机室
95
厂房隔声
15
80
8
发电机
3
汽机房
95
隔声罩、厂房隔声
25
70
9
汽轮机
3
汽机房
95
隔声罩、厂房隔声
25
70
10
空压机
4
空压机房
90
消声器、厂房隔声
25
65
11
主变压器
4
室外
75
—
—
75
12
脱硫罗茨风机
6
风机房
85
厂房隔声
15
70
13
气动给水泵
1
主厂房
95
厂房隔声
15
80
14
电动给水泵
3
85
厂房隔声
15
70
15
锅炉排汽*
3
室外
110~130
消声器
30
80~100
注：*锅炉排汽为偶发噪声。设备噪声级的测量除送、引风机在进风口前3m，主变在中心点外2m外，其余均是在设备1m前。
3.1.4固体废物
本工程建成后，热电厂锅炉产生的灰、渣全部综合利用。本工程灰渣产生量见表3.1-6。
表3.1-6 本期工程灰渣及脱硫副产品产生量
项目
单位
1×130 t/h
3×130 t/h
设计煤种
校核煤种
设计煤种
校核煤种
渣量
t/h
2.177
2.506
6.53
7.518
t/d
52.238
60.146
156.715
180.438
kt/a
15.674
18.043
47.016
54.130
灰量
t/h
3.262
3.755
9.785
11.266
t/d
78.279
90.129
234.837
270.386
kt/a
23.486
27.036
70.452
81.115
注：1、灰渣比约为6：4；
2、锅炉产灰渣量为添加脱硫后所产生的灰渣量；
3、锅炉日运行小时数按24小时计；
4、年运行小时数按7200小时计。
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据调查，本次环评环境敏感区域和保护目标见表3.2-1~3.2-3。
表3.2-1 环境敏感区域和保护目标相对于厂址的方位、距离
编号
保护目标
方位
距厂界最近距离（米）
规模
保护类别
环境功能
1
淮海工学院东港学院
ESE
741
5000人
大气环境
《环境空气质量标准》
GB 3095-2012二级
2
东方之珠
ESE
1200
3000人
3
连云港师范高等专科学校
E
2400
7000人
4
谢圩
ENE
3000
500人
5
龙凤居
NE
3200
680人
6
大浦
N
2400
800人
7
太平村
NW
3300
400人
8
旺旺家园
SE
881
10000人
9
东洲医院
SE
1200
200人
10
兰陵若秀
SE
1600
2500人
11
浦东
N
1600
60人
12
连云港第四人民医院
NW
1300
300人
13
连云港职业技术学校
NE
3600
12000人
14
大浦河
NW
1500
/
地表水
环境
GB3838-2002Ⅳ类
15
宋跳河
N
2000
/
16
临洪河
N
15000
/
17
噪声
厂界

/
声环境
GB 3096–2008 3类标准
表3.2-2 环境敏感区域和保护目标相对于液氨运输线路的距离
环境类别
环境敏感区域和保护目标
范围
敏感区特征
人数
液氨运输过程
北费村
液氨运输线路
两侧20m以内
居民区
10
黄大岸
30
丁巷村
9
安桥村
15
东陈村
18
夏家头
21
表3.2-3 环境敏感区域和保护目标相对于氨罐的方位、距离
环境类别
环境敏感区域和保护目标
相对于液氨罐方位
相对于液氨罐距离（km）
敏感区特征
人口
大气
大浦
NW
2210
居民区
800人
太平村
NW
3288
400人
谢圩
ENE
2950
500人
东港学院
E
705
5000人
东方之珠
E
1140
3000人
连云港高等专科学校
E
2190
7000人
旺旺家园
SE
860
10000人
东洲医院
SE
1170
200人
兰陵若秀
SE
1540
2500人
浦东
SSW
1580
60人
连云港第四人民医院
SW
1340
300人
水体
大浦河
W
1630
河流
临洪河
W
2310
3.3环境影响及预测结果分析
3.3.1施工期
（1）大气环境影响
施工期的主要大气污染源为TSP。施工中土方挖掘和堆土扬尘影响局部环境，属短期影响，其影响随施工结束而消失。对于施工扬尘应采取定期洒水作业，故施工扬尘产生的影响不大。施工期对大气环境产生影响的次污染源是施工机械和运输车辆燃烧柴油和汽油排放的废气，施工车辆的尾气排放要满足有关尾气排放要求，不会对周围大气环境产生较大影响。
（2）地表水环境影响
工程少量基坑排水主要为地下水，采用明渠排水方案，排入附近河流；混凝土拌和养护废水集中收集，经沉淀中和处理后回用不外排；在施工人员临时居住区设生活污水集中收集设施，定期清理粪便污物外运，作为农田堆肥。总之，工程施工期外排废水量很少，对附近地表水环境的不利影响很小。
（3）声环境影响
施工各阶段声级为75～115dB(A)，由于施工场地噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量的机械设备于现场运行，而单机设备声级一般高于90dB(A)，又因为施工场地内设备位置不断变化，同一施工阶段不同时间设备运行数量亦有所波动，很难确切的预测施工场地各厂界噪声值。
（4）固体废弃物环境影响
施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、土方施工开挖的渣土、碎石等；物料运送过程的物料损耗，包括砂石、混凝土；铺路修整阶段石料、灰渣、建材等的损耗与遗弃。由于本工程基本上都是在厂界内施工，产生的固体废弃物定点堆放、管理，所以对周围的环境影响甚微。
另外，车辆装载运输时泥土的散落、车轮沾上的泥土会导致运输公路上布满泥土。因此施工中必须注意施工道路堆土的处置，及时清理。
施工期生活垃圾及时清理，由市政环卫部门负责生活垃圾的收运。
3.3.2营运期
（1）大气环境影响
（1）本项目产生的SO2、NO2小时最大网格浓度分别为0.02164mg/m3和0.02151mg/m3分别占各自二级标准的4.33%和10.76%，对各敏感点的影响不大，SO2浓度范围为0.00749~0.01887mg/m3，NO2浓度范围为0.00745~0.01876mg/m3，分别占各自二级标准的1.5%～3.77%和3.72%～9.38%。原有项目上措施后，将对环境的影响程度减弱，各敏感点小时预测浓度与监测浓度叠加，叠加后SO2、NO2最大小时浓度分别占二级标准的11.51%和26.42%，均未超过环境二级标准。
（2）本工程造成的SO2、NO2、PM10日均最大网格浓度分别为0.00719mg/m3、0.00714mg/m3和0.00130mg/m3，分别占各自二级标准的4.79%、8.93%和0.87%。本工程对各敏感点的日均空气质量影响不大，SO2浓度范围为0.00072～0.00451mg/m3，NO2浓度范围为0.00072～0.00449mg/m3，PM10浓度范围为0.00013～0.00081mg/m3，分别占各自二级标准的0.48%～3.01%、0.9%～5.61%和0.09%～0.54%。。
（3）本期工程产生的SO2、NO2、PM10年平均最大网格浓度对环境的影响较小，分别只有二级空气质量标准的1.97%、2.45%和0.30%。对各敏感点的年均空气质量影响不大，符合相应空气质量标准，SO2浓度范围为0.00008～0.00063mg/m3，NO2浓度范围为0.00007～0.00052mg/m3，PM10浓度范围为0.00002～0.00011mg/m3，分别占各自二级标准的0.14%～1.05%、0.18%～1.31%和0.02%～0.16%。
（2）地表水环境影响
本工程建设完成后，生产废水经处理后均全部回用，不外排。生活污水经预处理后接管污水处理厂。因此，本项目对周边水体环境影响较小。
（3）声环境影响
本工程建成后，与环境噪声背景值叠加后，厂界各测点昼夜间噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。当锅炉偶发排汽噪声等级控制在110dB(A)时，厂界400米处噪声为58dB(A)左右，符合GB12348-2008中规定的“夜间偶然突发的噪声峰值不准超过标准值15dB(A)”。的要求。
（4）固体废弃物环境影响
本期工程（3×130 t/h锅炉）按设计煤种计算年产灰、渣总量11.7468×104吨（校核煤种13.5245×104吨）；全厂工程（4×130 t/h锅炉）按设计煤种计算年产灰、渣总量15.6628×104吨（校核煤种18.0324×104吨）。灰、渣100%得到综合利用，不设永久性灰渣场。本期工程产生的灰渣处置建设单位已与“连云港鲁碧水泥制造有限公司”签定了综合利用协议。本期项目拟租用连云港虹洋热电有限公司灰场，利用不畅时运往租用灰场贮存。
（5）电磁环境影响分析
由类比监测结果可知，本项目中110kV变电站的工频感应电磁强度相对较低，周围环境电磁水平符合《500kV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价方法与标准》和《高压交流架空送电线无线电干扰限制》(GB15707-1995)标准要求，且本项目变电站周围200m内无居民等敏感点，可见本项目变电站对周围外环境影响较小。
（6）地下水环境影响
本项目建设区地下基础之下第一土层为粉质粘土层，渗透性能较差，弥散系数较小。根据污染指数评价确定铬和镍在地下水中污染范围为：100天扩散到5m，1000天将扩散到15m，10年将扩散到25m，20年将扩散到40m。浓度较高的高锰酸钾盐20年扩散也不超过50m。项目拟建地下游最近居民点为，距离约1.015km，且该地居民生活用水已由自来水管网供给，污染物扩散不会对其产生明显影响。若本项目渗滤液在无防渗条件下渗，20年内对周围地下水影响范围较小。通过水文地质条件分析，区内第Ⅱ含水组顶板为分布比较稳定且厚度较大的粘土隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水利联系不密切。因此，深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。
3.4拟采取的主要措施与效果
3.4.1废水
电厂排水采用雨污分流，雨水用管道收集后，接至公司雨水干管统一排放。电厂排出的废水主要为生活污水。酸碱中和废水经预处理后回用于输煤系统冲洗用水；循环水排水回用于灰库调湿、脱硫、脱硝系统用水及主厂房冲洗等用水。输煤系统废水、冲灰水、除渣水及煤场排水经沉淀处理后回用。生活污水经化粪池后接至公司自备污水处理站，公司与连云港恒隆水务有限公司达成协议，自备污水站处理达标后接入污水管网送至大浦污水处理厂集中处理。化水车间反渗透排水排入厂区雨水管网。
3.4.2废气
（1）SO2防治对策
1）烟气脱硫
本期工程采用CFB-FGD烟气脱硫工艺，设计效率大于96%。燃用设计煤种和校核煤种的SO2排放浓度分别为75.8mg/m3和90.53mg/m3。
2）烟囱高度
2×130t/h高温高压循环流化床锅炉用老厂原有一座100m高，出口内径为2.8m的烟囱，新建一座120m高，出口内径3.6m的烟囱给2×130t/h高温高压循环流化床锅炉用并预留一台锅炉裕量给以后扩建留下余量，单台炉出口烟速大于烟囱出口处平均风速的1.5倍，可防止烟气倒灌，符合标准要求。排放烟气SO2浓度及对评价区域环境贡献值能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《环境空气质量标准》要求。
（2）NOx防治对策
机组采用SNCR脱硝工艺，脱硝效率不低于50%。燃用设计煤种和校核煤种的NOx排放浓度均小于100mg/m3。
（3）烟尘防治对策
选用了布袋除尘器并配套脱硫设施，除尘效率可达99.9%以上，采用干式气力输灰的方式除灰，有效地控制了烟尘的排放，燃用设计煤种和校核煤种的烟尘排放浓度分别为15.75mg/m3和16.33mg/m3。
（4）烟气监控计划
根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），本期工程装设烟气连续监测装置。
3.4.3噪声
（1）选用低噪声设备，设备招标时向厂家提出噪