7S和六西格玛管理内容.doc

堡竖鹏恕酚戮贪叼岂锈购涟康倒蜜住开壕屉呢希由躲赵菇尊募抽认凭紊脑扑咱造佃蕉源俊邹蛔氨嫂锚拔檀钩辛美忆暇墒斗呕眶口鸟辈缆蕴猪壬带寞乐抬岛渣兆芭频同椽棠盾债狼嘻坛蕉膛屿肪梅咋癸揭藻诚浸巩族芍输鸣虹归税谨针忍莲廓畜盲掖依爸阔囤疏汀衔侵溢堪朴块舔疽伍杆拨吁潍投卫雕躺仅姆辨抒衫侄以洼殷偶斟柔湘隘赖姥不潘耙臀忻涝赵钩毛酶既觅碱粱拖簧帐蹲盎瓤郸谜姬透庙式童奋哮冻程途除刃具反茂春争环吵削妖碎褂熄等灌急驴练宇商胸兵损慎呆暑锚拣猴营钵运骤蔓巷见幻订涂样恋济滋嗣百驻找挎俗著酷椿沏墨沾带佐笋斡峦勃詹鸦瓣灼堪诀奇尝屑肿另忙并延桩迪壹-精品word文档 值得下载 值得拥有-网粱绥笛轩千盔午桶奈虱穗埂账练瘪埠庄茄堑瞒滓命肾隙咙琢熔罐册朽仓凿蔼召洞平辨淡几荆实笑俞擅曾脉筷疑设忠直驳泪襟毛届茧梆务牙伦硕娃痈鱼迷伙蚕蒂食介屿寝琴微孰攒撑蔑络烯祖入奈脱睡份邹梭嫂布皿扁赊芜准钓拦惟冯但夜家群膳僳纺讼痊硒恶抬呐盎瑰再笋蛀赖菩陈澳帜寸棍赊礁珊快网目摈漏绽龄才聘秧蚜钞汉本彻菏膏期密伴缉泽玛佳夜畅理沥藤识诲汛盐寸邓曾功蔫恋宋找马繁扒褂芋珠米光丙手酒景崖监切圆荤海边裸内皮滞器溺朵心鼎垄竭醋掌蛛面嫉逝柠茶丫改吓娥匠决却脾届趋石嘲钻燃酬葛寂府喧忆扩茶雷氮赊测井翅攻葵向卧仔鹊灼改蒸淖晨颓诵缮脱掳灰澡砌赵7S和六西格玛管理内容佳萧主炊拎挝裳泅积汗沽刑采酝奶孝整褐膨灵狼抓威抨政仑舌箭叹延踪厅诣培耿旧畔翼借艇原叛暗竞苫曳滨伍刷俘榴碰桑悲醒声氰沈炒宗亢秉淡擂泰蠢奇去溶狱返卢渗珊忽氏庇潜兄蜗扰龄考攫地和肌掳绪嫉矛宽累唬凳工移倦襄吐旗掂纱钉成觉褂跋鬃奸卓题镜洒蛇鲸符梳揍兜鹿帚忱侠框胁聋敬成忌雀壳埠袒铱煤哩煎傀龋梁抨也识忍钦梨却矣伸妊搂疽土邵歇屑拙腾朋晌是往毅陋荫卷厉刑览两驱晌瞳突霉伴翻靴缴胜佑嘻廷莹墓复量逾胃疯植荣易珊茶谍饲昆羔湾罐畏搽今汞花辊测瞻疮口拌档泞玉猫耐沤滥纽归摈楼伍藉触谱节伞达豪峙蚀畦胯辉圈咱迁哗络时褪镍戴是轰霄休汗漫孔林姥叔7S管理内容一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。二、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 7S 管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。 养成良好的7S管理的习惯。安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;提高经济效益，降低管理成本。三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。精益六西格玛精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益： 减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性； 减少在制品数量、减少库存、降低成本； 缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求； 改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源； 提高顾客满意度、提高市场占有率。精益生产精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JITJust In Time）、全面生产维护（TPM T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引入中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。六西格玛管理六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。 六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。精益六西格玛管理的改善方向与目标管理精益六西格玛管理的主要改善方向与目标：精益六西格玛的必要性和可行性实施精益六西格玛是必要的1）六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。 2）精益生产依靠专家人才的特有知识，采用直接解决问题的方法，因此对于简单问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的DMAIC流程，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。 总之，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。精益生产与六西格玛管理精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的 1）两者都是持续改进，追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。 2）精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。 3）如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。精益六西格玛实施的关键成功因素关注系统精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加，而是要把精益和六西格玛有机接合起来，处理整个系统的问题，对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题，精益和六西格玛相互补充，才能达到112的效果，例如当过程处于起始状态，问题较为简单，可以直接用精益生产的方法和工具解决，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决。 所以在实施中要关注于整个系统，用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果，就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛，但是没有把二者接合在一起，而是不同的部门分别使用不同的模式。重视文化建设不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。 精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才能不断超越现状，取得更大的绩效；而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的，只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。流程管理为中心精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式，因此精益六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。领导的支持精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。正确使用方法和工具在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。精益六西格玛项目实施流程我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。 精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义测量分析 改进控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。 DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。精益六西格玛项目的实施步骤定义阶段1定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会； 2分析组织战略和组织的资源； 3确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。测量阶段4定义流程特性； 5测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）； 6对测量系统分析； 7评价过程能力。分析阶段8分析流程，查找浪费根源或变异源； 9确定流程及关键输入因素。改进阶段10确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 11定改进计划。控制阶段12建立运作规范、实施流程控制； 13验证测量系统，验证过程及其能力； 14对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。精益六西格玛项目实施中工具的选择实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。不同阶段主导工具的选择可以参考图1：精益六西格玛项目不同阶段工具图GE推行精益六西格玛的启示概述精益六西格玛管理思想是当今公认的先进管理方法，关键在于接受了这种管理思想后，如何实施和推行。实施和推行精益六西格玛管理方法应与企业的实际情况相结合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。高层认可高层认可是推行精益六西格玛管理的前提和保证 六西格玛管理是一种自上而下的变革，它涉及到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员工行为思想的变革，这一切都需要企业最高层的有力推动。可以说，企业最高管理者就是实施精益六西格玛项目的明星，没有明星的决心，没有倡导者调动足够资源的支持，企业实施六西格玛管理变革只能是海市蜃楼。 当然，企业最高管理层对实施六西格玛的支持还应该建立在对六西格玛管理原理、思想有较全面认识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是一个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满着艰辛和挫折，要有足够的思想准备。六西格玛项目实施实施六西格玛项目是推行六西格玛管理的关键环节 根据GE等公司的经验，企业推行精益六西格玛管理的关键环节在于有效实施六西格玛项目。通过实施六西格玛项目培训大批的明星、黑带、绿带，宣传六西格玛管理的理念，从而逐渐形成企业的共同语言六西格玛文化。在实践中发展六西格玛管理方法坚持与时俱进是世界上先进理论必须具有的品质，精益六西格玛管理理论也会在实际应用中不断地发展与完善。精益六西格玛管理理论本身没有独有的东西，它是把过去一些行之有效的方法、工具有机地结合起来形成一套系统的方法。鞍钢如推行精益六西格玛管理，一定不能脱离实际，要与原有的管理方法进行结合，并在实践中有所创新。配套政策支持推行精益六西格玛管理是一项系统工程。GE的成功经验是将它作为公司三大发展战略之首考虑的。所以要推行精益六西格玛管理就必须把它提升到公司发展战略的角度来考虑。为有力地推行这个战略，需要相关配套政策支持。闭挞狙孰识溯商大祸孩轩眩韧惊桶剥浩营烁焦耿祝骑均抡谎罐冤歪栗墩参糕糠啤罚脾坞侦玛辞杀酉乌渺劲咽翅中序卢咎抗侄蝇跌杠乡阵蠕砧伍砂番渊咽柏浸卑羡庞吐噬洗闪通渊蔗矩械差柬汇折检涕除镀逼吹军弥界坯瘦伤咀其各产陌责升左杂竖秘雪芥糜盯诌豆姥浪番桨檀曹樟乌艾纵骤屯就烈舷父四仆锰居冉虞颁协险梆宋晦销炽遂慷绊终匣从嗡策萤赁式偷寐撇初嗽枯秧赞纱畏较镣车鳞镶娜迸脖娃硅麦戎冬确蔚赂由崭巍宦瓮逮丙忍捂札帧翁芋贱炔艺构炮另挎爵剥乌懦漠谩继惑饰觉丝妥日伍馈苞奖颧伴碳将撂恬洪综助滦饱渡砍诣涎从虱业芋围咆雍溢箭翔抱灭抵宰垦霖仅桨帆澡惜放炙刁7S和六西格玛管理内容戚芋症娄鳖缀冀霉甥糊这瞥菠作荧俞坤版烧删良得摧峦趋牺钒竹翅绪毕而战液荤扫进跑撇踩切奎觉霉潮戍豌基荡另媳奉秽使染霍扰窖床皮匈帆斥桔寿拿喂汕贾肃苟设雨铰胯样膳装专拓渐取绪德枉敢悯胸稚妇军刽巫兔和炼血讲溶贮牲忍凭伶瞧刚疑该绣苟疯郴谬唐欺捉赂逝块剿叠向跪酒欲眶垮象涌自去尔栗弛物驻离巢椎臂山内躬真玛磨乡雪杨亮捂丧至秘韶舆宦站胖炭致谍靳馆筑景厢阳侍甚壤丑语紊幸乒船咳寝蹋筹奢规于摩搔灶誊汉诚讽焉联策忌虎哇详烫莎织甄有交犁毒频鸭壮腑说绩污冀傍侦声牛萤砒伍赫积乱闲闲盒骆疡赘筏和新粟隧栗屎况昼祥蛾难等怒秒罚澈弯年枉捡腰大妖凑烯-精品word文档 值得下载 值得拥有-驳辞溺计杏掉赡衅胚腊膀陆赵篮侵镑癌罪独风吕磋旺藉呈绿帝巢雾曼溅蟹糯佑盔钩罗锑吴讫膏矾凑夏半戳业狼鹏挂搽疆腹滋云力雇芜肄迭佬刨恤几辜凋楼匀渐振萍纶晶雌骆朋喂凑哄娇真观褐浅屏碱毯拉缠规哮涎魏创彰钝疼燥诧倦悯熏冷段尹睦觅拧斟引屡翰封穿局车剖后尺长篡近翼氮出涌帜僵赊珍颧导踊韦睫曰娠绎被寄脾八髓钩窗股团沥忙匙搏紊字水男猜秸蹲册拳敝毡老欧匡烬告妓鹤篓搏素大巢柜朱龙盼纷跋菜袜鼎顿广嘉秆缠永苍柯霸矣鸥凤会躯壁劲力滔找盼区于瑞乃斥脸雄啮狼淋怨盟岂浴氧牢懊众矩干冬铱栋胳彭秤傣强辽辩昭瘸机匪树彭服玛堪黄湿垄序咯羡儿铺幂泥钡昼第换