工业锅炉安全运行与管理试题库.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-工业锅炉安全运行与管理试题库1、 安全阀分为哪几类，以及它们的作用？答：安全阀分为三种：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式。当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泄压，将压力控制在允许范围之内，同时发出警报；当压力降到允许的值以后，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。2、 安全阀应该在什么压力下开启排汽？ 答：是根据锅炉受压元件的承压能力规定的。一般来说，在锅炉正常工作压力下安全阀应处于闭合状态，当锅炉压力超过工作压力时安全阀才应开启排汽。但安全阀整定压力不允许超过锅炉正常工作压力太大，以保证锅炉受压元件有足够的安全裕度；安全阀的整定压力也不应该太接近锅炉正常的工作压力，以免安全阀经常开启，影响锅炉正常运行。3、 怎样手动测试安全阀？ 答： 试验时应缓慢操作，轻松地将提手把或重锤漫漫抬起，听到安全阀内蒸汽排出时，既漫漫放下。不允许将提升手把或重锤速度提起又突然放下，这样会使阀瓣在阀座上剧烈震动，冲击损坏密封面。排放试验后，如发现安全阀内有泄漏的声音，则可能是阀瓣倾斜，可能将提升手把或重锤再次提起进行试验。4、 压力表有何作用？答：压力表是显示锅炉汽水系统压力大小的仪表，用来严密监视锅炉受压元件的承压情况，把压力控制在允许的压力范围之内，是实现锅炉安全运行的基本条件和基本要求。锅炉压力表的装设不符合要求或压力表损坏，都不得投入运行或继续运行。5、 怎样维护压力表？答：要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉运行过程中还应加强对压力表的维护。（1） 压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示我的压力值能清楚易见。（2） 压力表的连接路透社要定期吹洗，以免堵塞。吹洗操作时，应缓慢地转动三通阀门，避免损坏压力表的机件。（3） 经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水，漏汽的现象，避免由于泄漏造成压力表的指示值低于锅炉的实际压力值。（4） 如发现压力表存在下列情况之一时，应停止使用： 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；2、表面玻璃碎或表盘刻度模糊不清； 封印损坏或超过校验有效期； 表内泄漏或指针跳动； 其他影响压力表准确指示的缺陷。6、 有几种水位表，型式及适用范围是什么？答：有三种水位表，分别为玻璃管式水位表，玻璃板式水位表，低地位水位表。水位表是按照连通器内液柱高度相等的原理而设计的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和汽空间相连，水位表和锅筒构成连通器，水位表显示的水位即是锅筒内的水位。根据蒸气锅炉工作压力的不同，水位表的结构型式有很多种。工作蒸汽锅炉上通常装设较多的玻璃管式，和玻璃板式两种。上锅筒位置较高的锅炉还应加装远程水位显示装置，目前使用较多的是远程水位显示装置是低水位表。7、 怎么维护水位表？答：1、经常保持水位表清洁明亮，使操作人员能清晰地观察到显示的水位。2、经常冲洗水位表。锅炉运行中，为了经常保持水位表内灵敏可靠，应根据锅炉内用水的水质情况，确定每班冲洗水位表的次数。3、水位表的冲洗开启水位表下端的放水旋塞，使汽水连接及玻璃板（管）同时冲洗；关闭水旋塞，单独冲洗汽旋塞、汽连管及玻璃板（管）；然后开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水旋塞和水连接；最后开启汽旋塞，关闭放水旋塞，并观察水位上升情况。若水位迅速上升，水位线与另一只水位表一致，并有轻微波动，说明水位表良好。8、 玻璃管式水位表的结构是什么？答：是由汽连管、汽旋塞、波璃管、水连管、水旋塞和放水旋塞等部件组成的。因为玻璃管容易破碎，所以，玻璃管外应备有耐热的玻璃保护罩。9、 压力表的表盘对直径有何要求？答：压力表操作台小于2米时，表盘直径小于100mm，当其间为2-4米时，表盘小于150mm。当其间为4米时，表盘小于200mm。10、 排污阀的作用是什么？答：为了排除沉积在锅筒和集箱底部的水沟、泥渣等沉淀物，以及降低锅水中的含盐量和碱度，必须用排污阀定期排污和连续排污；另外，在锅炉煮炉以后或停炉时，以及出现满水时，也可用排污阀来排放锅水。11、 对排污阀的安装有何要求？答：（1）为了达到排污的效果，在锅炉受压部件，容易沉积盐类和泥渣的部位，如锅筒（锅壳）、立式锅炉的下脚阀、每组水冷壁下集箱的最低点，热水锅炉每个回路下集箱的最低点，都应装设排污阀。（2）有过热器的锅炉，在上锅筒水位线附近一般应装设连续排污装置，以排除锅水中过剩的碱量、盐量和锅水表面的油脂和泡沫，改善蒸汽的品质。（3）过热器或再热器集箱的最低处，应装设放水阀，以及时排出冷凝水，防止发生水击现象。每组省煤器的最低处也应装设放水阀。12、 常用排污阀有几种？答：共有三种，分别为：旋塞式排污阀、闸门式排污阀、慢开斜球排污阀。13、 对排污管道有何要求？答：（1）每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀时，排污箱上应装安全阀。（2）几台锅炉的定期排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污，以肪相互干扰，影响排污效果。（3）排污管与排污阀的连接，不应采用螺纹连接。14、 锅炉的保护装置与自控装置起什么作用？答：锅炉的保护装置和自动控制装置是锅炉的重要组成部分。为了防止锅炉在某些不正常的运行状态下发生事故，锅炉除安装安全阀和测量仪表外，还必须加装一些自动保护和控制装置，对给水、汽压、燃油（气）量等进行自动调节，当锅炉出现异常情况或操作失误时，能及时报警和自动停止运行。15、 锅炉报警系统的作用是什么？答：锅炉的警报系统是由水位、压力和温度的传感器与声光信号装置相互串联而组成的一个电路系统。当水位、压力或温度处于极限位置时，指示灯将通过亮或灭、闪烁或颜色区别来显示相应的状态，而音响信号装置则通过发声达到报警的目的。16、 锅炉的自动控制系统包括哪几种？答：锅炉的自动控制系统主要是水位自动控制系统和燃烧自动控制系统。17、 锅炉连锁保护装置的作用是什么？答：当锅炉的水位、压力、温度达到极限值，以及循环泵出现故障的时候，就会自动停止锅炉的运行。对于燃煤锅炉，主要是停止送、引风机工作和控制排运转速度，以停止燃烧；对于燃油、燃气锅炉，主要是切断燃供给，再按程序停炉。18、什么是锅炉启动？锅炉启动分为几种分别指的是什么？答：锅炉启动是指锅炉由非使用状态进入使用状态的过程，一般分为冷态启动和热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；热态启动指压火备用锅炉的启动。19、锅炉启动前为什么要做连锁试验？答：锅炉连锁保护装置的作用，就是按特定的程序使转动机械自行切换或停止运行，以减少或避免因机械故障而造成对锅炉设备的损坏。因此，连锁保护装置动作准确与否，在锅炉启动前应做一次鉴定性试验，以确保锅炉在正常运行时该装置处于良好的工作状态。20、锅炉点火前的检查内容有哪几个方面？答：1、内部检查（1）检查锅筒、集箱及受热面管子内的污垢是否清除干净，有无严重腐蚀或损坏。（2）锅筒内部装置，如汽水分离装置、连续排污管、锅筒底部定期排污管、锅内加药管、进水管及隔板、水位表汽水连接管等部件是否齐全完好。（3）检查锅筒、集箱内部有无遗留的工具杂物，并用通球法检查炉管是否畅通。经检查认为合格后，紧固所有的人孔盖和手孔盖。2、外部检查（1）检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣及遗留的工具；风道及烟道内的调节门、闸板是否完整严密，开关灵活，启动指示准确；炉墙、炉拱是否严密，吹灰设备是否完好；炉门、灰门、风门、看火门等是否完整齐全并能严密关闭。（2）检查水冷壁管、排管各焊口、胀口处有无松动、变形等现象；水冷壁管、后棚管和烟管等外形是否正常，有无结焦、胀粗等缺陷；下降管绝热是否完好。（3）检查各路管道是否装妥接通，是否正确地加以支撑；汽水管路系统是否通畅，排污疏水系统是否完好，所有阀门的开关位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。（4）对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，供油管道有无漏油现象，点火设备是否完好。3、安全附件及各种仪表检查检查安全阀、压力表、水位表、温度计是否符合安全技术要求；高低水位报警装置、超压保护、连锁保护、各种热工测量仪表和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。检查合格后，使水位表处于工作状态，即汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭。 4、燃烧及辅助设备检查（1）检查燃烧设备是否完好。对于燃煤锅炉，要求输煤系统、出灰系统等无缺损，煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确，老鹰铁整齐、稳固，翻灰板完整，动作灵活。如果是链条炉排，应检查传动部分润滑是否良好。可启动试运转，检查转动是否平稳，有无卡住、跳动、跑偏及异常声响等情况。对于燃油锅炉，要求燃油系统及点火系统完好，并处于随时可以启动的状态。（2）检查辅助设备，如风机、水泵等转动设备的保护罩是否装好，基础螺丝是否旋紧，轴承是否已清洗过并加润滑油。用工具盘动靠背轮，使风机转动，检查有无撞击、摩擦或卡涩现象。进行试运转，检查转动方向。21、锅炉点火前煮炉的目的是什么？ 答：煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中受热面内侧产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在启动前必须进行煮炉。22、锅炉点火升压阶段的安全注意事项有哪些？ 答：1、防止炉膛爆炸2、控制升温升压速度3、注意过热器和省煤器的冷却4、严密监视和调整指示仪表23、锅炉水位与负荷变化的关系是什么？答：锅炉水位的变化，实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。间断上水的小型锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。对负荷变动的锅炉来说，水位的变化主要是负荷变化引起的。负荷变动引起蒸发量的变动，要维持锅炉的正常水位，就必须及时调节给水量以适应蒸发量的变化。例如，负荷增加，蒸发量相应增大，如果给水量不随蒸发量相应的增加，水位就会下降。因而，水位的变化在很大程度上取决于给水量、蒸发量、负荷三者之间的关系。24、锅炉排污时应注意哪些事项？ 答：（1）排污前应加强联系，查明排污、疏水系统中有无正在检修的阀门；排污时，要严密监视锅筒水位的变化，防止因排污造成锅炉缺水。（2）在开启排污阀时，如排污阀开关不动，不得用加长扳手的方法或用捶击的方法来硬扳排污阀门，以免将旋塞上的方头扳断。（3）排污时，操作人员不得进行其他操作，若出现必须进行其他操作的情况时，应先停止排污，关闭排污阀后再去进行其他操作。（4）一台锅炉有多处排污点时，不得使两个或更多排污点同时排污，而应对所有排污点轮流排污；不得只排某一部分，而长期不排另一部分，造成锅水品质恶化或部分排污管堵塞。（5）如果两台以上的锅炉使用同一根排污总管，而锅炉排污管上又无逆止阀时，禁止两台锅炉同时排污，以防止排污水倒流入相邻锅炉内。（6）排污过程中，若发生事故或者排污管道系统阀门有缺陷危及人身安全时，应立即停止排污。（7）排污后，应复查排污阀关闭的严密性。过一段时间，用手触摸排污阀后的管子是否发热。如果发热，说明排污阀有泄漏，应查明原因，及时消除。25、预防锅炉结焦的措施有哪些？答：预防锅炉结焦，除在设计上保证炉膛形状满足燃烧要求，燃烧器设置正确，受热面布置合理以外，还应在锅炉运行中加强对设备维护和对燃烧工况的监督。（1）在运行管理上，注意监视和调节火焰中心位置，使各燃烧器的负荷均衡，避免火焰偏斜和火焰冲墙。（2）合理控制炉膛过量空气系数，过量空气系数过低、锅炉超负荷运行、各燃烧器喷口配风不均匀等都容易引起结焦。但为了避免结焦，将风量加得很大，使过量空气系数远远超过最佳值，也是不合理的，这不但会降低锅炉的经济性，而且增大飞灰量，烟道灰堵也会增加。（3）对层燃炉和沸腾炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。（4）保证水、汽品质，使受热面内壁不结垢。（5）定时吹灰，这对减轻结焦有一定的效果。发现锅炉结焦要及时清除，防止结成大快。“打焦”应在负荷较低，燃烧稳定时进行。当发现炉膛内结有不易消除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应立即停炉清除。26、热水锅炉的特点是什么？ 答：热水锅炉的内部和整个采暖管网都充满了循环水，因而在运行中不存在水位问题，主要是控制锅炉出口压力及出水和回水温度。热水锅炉根据出口水温的不同，分为高温热水锅炉和低温热水锅炉。目前大量使用的是出口水温不大于95的热水锅炉，一般不会汽化，出口压力应能保证炉水到达最高供热点。要防止因压力不足造成空气倒灌，恒压问题对热水锅炉尤为重要。27、热水锅炉正常停炉的操作顺序是什么？ 答：（1）逐渐降低锅炉供热量，停止供给燃料，停止送风，减弱引风。（2）当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板、炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。（3）在停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行。只有当锅炉出口水温降到50以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，在停泵。（4）停炉6小时后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀与出水阀，将锅炉与系统隔开，然后放尽锅水。锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中设置隔板。28、什么是紧急停炉？ 答：紧急停炉又叫事故停炉，是锅炉运行中发生了重大事故或有事故预兆时，为了避免事故的扩大而采取的紧急措施。29、锅炉紧急停炉的情况有哪些？ 答：（1）锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘。（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（3）锅内水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水。（5）水位表或安全阀全部失效。（6）设置在汽空间的压力表全部失效。（7）锅炉元件损坏且危机运行人员安全。（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行的情况出现。（9）其他危及锅炉安全运行的异常情况。30、热水锅炉在运行中遇到哪些情况应立即停炉？答：（1）因循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差值小于20（铸铁锅炉40）。（2）锅水温度急剧上升失去控制。（3）循环泵或补给水泵全部失效。（4）压力表或安全阀全部失效。（5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。（6）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运的情况出现。（8）其他异常运行情况，且超过安全运行的允许范围。31、锅炉停炉后对锅炉进行保养的目的是什么？ 答：停炉后的保养，主要是为了防止锅炉腐蚀。因为锅炉停炉后，锅内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，空气中的氧就有条件与潮湿的受热面金属充分接触，在内表面产生一层黄褐色的铁锈；另外，受热面的烟气则在运行中常常积存灰粒，停炉后在潮湿的环境里，也会对金属产生腐蚀。可以说，锅炉停炉后的腐蚀往往比锅炉运行中的腐蚀更为严重。因此做好停炉保养工作，对防止和减缓锅炉的腐蚀，延长锅炉使用寿命具有重要的意义。而且，锅炉维护保养的好坏，直接反映出锅炉使用单位的使用管理水平。32、什么是锅炉干法保养？答：干法保养是指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法，其目的是保持锅炉内无水分。适用于长期停用的锅炉或季节使用的采暖锅炉。33、什么是水质指标和水质标准？答：水质，是指水和其中共同表现的综合特性；评价水质好坏的项目，称为水质指标。34、水质指标是如何分类的？答：锅炉用水指标通常分为两类：一类是反映水中某种成份指标。例如，溶解氧、氯离子、钙离子等。另一类是为了技术上的需要而人为拟定的，反映水质某一方面特性的技术指标。技术指标通常表示的是某一类物质的总含量。例如，硬度、碱度、含盐量等。35、常用的水处理方法及处理的主要内容？答：锅炉的水处理方法一般可分为锅外化学水处理和锅内加药水处理两大类。处理的主要内容是水的软化，即除去水中的钙、镁硬度，防止锅内结垢。36、简述离子交换软化法？答：利用不形成硬度的阳离子，将水中构成硬度的Ca2+、Mg2+置换出来，以达到将水软化目的，这机关报方法叫阳离子交换软化法，简称离子交换软化法。37、请叙述钠离子交换软化的结果是什么？1） 能较彻底地将水软化，既可以降低水中暂硬，也可以降低水中永硬，甚至可以完全消除硬度。2）水中的碱度在交换前后保持不变，仅把暂硬碱度转化成了钠盐碱度。3）水中的含盐量在交换后没有降低（反而有所增加），因为原水中的阴离子（Cl-、SO42-、HCO3-）等并不改变，仅是将易生成水垢的钙、镁盐转化为钠盐而已。38、锅外水处理主要包括？预处理，即去除水中的悬浮物及胶体物质软化处理，即去除水中的硬度，综合处理或降碱度；除盐处理，即去除水中的各种溶盐；除氧，即去除水中溶解的氧气。39、请简述钠离子交换的过程？钠离子交换 软化是目前是工业锅炉 给水最常用的一种方法。菘软化过程是：将具有一定硬度的原水，流经装有钠离子交换剂的软化器时，原水中的Ca2+、Mg2+ 等阳离子被交换剂所吸附，而交换剂中的可交换离子则转入水中，从而达到去除原水中的Ca2+、Mg2+ ，使原水得到软化的目的。40、请简述PH值与碱度的关系PH值与碱度是锅水日常分析中两个监控指标。PH值是表征溶液酸碱性指标，它直接反映水中工的H+或OH-的含量碱度则除了包括水中的含量以外，还包括CO32-和HCO3等 碱性物质的含量。因而，两者之间即有联系，又有区别；它们的区别是，在相同碱度的情况下，由于碱度成分不同，水中OH-含量也不同，所以，PH值也不相同。PH值与碱度的联系是由于水中HCO3-、 CO32 、OH-等 四种离子同时存在，所以，只要测水中的总碱度A和PH值，就可通过计算精确地求得HCO3-、 CO32 、OH-三种碱度。41、请简述水处理中用离子交换水处理常见的一些具体问题是什么？离子交换水处理常见的问题。离子交换软化是锅外水处理的常用方法。经离子交换后有时会出现软化水质量不好或效率不高的问题。主要原因是：1）铁制软化罐内部未处理，致使铁离子污染树脂。由于水中的氧会腐蚀罐体，使铁离子进入水中，离子交换树脂与铁离子结合，造成树脂软化水周期很快缩短，出水量减少。所以对于铁制软化罐，必须对内壁采取必要的措施进行 处理，防止铁离子污染树脂。2）软化罐中的排水帽损坏，造成罐内树脂流失，甚至使树脂进入锅内。3）使用地表水作为水源时，未对给水进行过滤处理，使软化罐中的树脂被 泥沙淤塞不起作用。4）树脂的使用和保管不当，造成树脂氧化中毒，使其失去部分或全部的交换能力。42、锅炉水质管理中经常遇到的问题有以下几个方面？没有进行水质处理；不能正确采用有效的水处理方法；水质监督检查不够，监督管理制度不严；水处理人员基本素质较差；水处理中的一些具体问题（如离子交换水处理常见的问题；化验试剂不标准或失效造成化验误差大；取样点、取样时间间隔需合理安排；排污控制不当。）43、锅炉常见缺陷主要有哪些？ 答： 定期锅炉检验发现的缺陷主要有腐蚀、裂纹、变形、磨损、渗漏及钢材组织缺陷等。44、腐蚀对锅炉的安全运行危害极大，它主要有哪几种形式？答:大气腐蚀、低温腐蚀、氧腐蚀、垢下腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、氢脆和氢腐蚀。45、裂纹常会导致部件爆炸或爆破，按其产生的原因可以分为哪几种形式？答：按其产生的原因可以分为原材料裂纹、焊接裂纹、过载裂纹、疲劳裂纹、热应力裂纹、蠕变裂纹、腐蚀裂纹等。46、发生渗漏的常见部位有哪几处？答：（1）、人孔、手孔、检查孔处。（2）、法兰连接处。（3）、铆缝、焊缝处。（4）、管孔胀接处。（5）、各种阀门的渗漏。（6）、水位表旋塞的渗漏。47、对存有缺陷锅炉的处理原则有哪些？答：对存在缺陷的工业锅炉，可分别按下列几种情况进行处理：（1）、继续使用。如果缺陷不太严重，其存在不会危机锅炉的安全运行时，可不作处理，锅炉可在原运行条件下继续使用。（2）、监护使用。在具有使用价值的锅炉上发现有严重而又难于消除的裂纹，经省级安全监察部门同意，通过严格科学的安全评定，可对锅炉监护使用。（3）、降压使用。对于腐蚀剩余厚度（扣除至下一次检验的腐蚀量）小于设计计算壁厚，轻微的晶间腐蚀或疲劳腐蚀及一部分打磨过的裂纹等情况，可考虑降压使用。（4）、修理使用。根据缺陷的类型、产生的部位及其严重程度，可采用打磨、修补、挖补等不同的修理方法进行修理后使用。（5）、更换部件。锅炉中的各种受热面管子，当蠕变胀粗到一定程度，或严重腐蚀、磨损及存在裂纹时，即应局部或整根更换管子。（6）、判废。对于缺陷严重，难于修复或确无价值或修复后仍难以保证安全使用的锅炉，经论证可判废或限期判废，并报当地锅炉压力容器安全监察部门备案。判废后的锅炉不得再承压使用。 对于强度不够、结构不合理、用材不当等带有先天缺陷的锅炉，如无有效的处置措施，不能再继续使用。48、锅筒容易产生的缺陷主要有哪些？如何进行检修？答：锅筒容易产生的缺陷主要有：腐蚀、裂纹、鼓包和弯曲等。检查锅筒时，将锅筒打开，根据情况用钢丝刷或机械清除水渣。管子焊缝处、胀接处要清理干净，用肉眼或放大镜查看焊缝、胀口处有无裂纹及其他超标缺陷，孔带区有无裂纹等，若有怀疑，须经表面无损探伤检查。若锅筒内部装置已经大都拆除，则可用放大镜检查内壁有无裂纹，焊缝有无缺陷。对监视运行的部位或修补过的部位，应重点检查。发现腐蚀缺陷，要测量其深度。检查汽水分离器孔板上的小孔是否畅通。检查水位表管、安全阀管、给水管、下降管口有无裂纹、堵塞现象，如有锈泥要清除掉。在进行完上述检查后，还要对锅筒的水平度、弯曲度进行检查。纵向与横向误差均不大于2mm，超过时应和前次的检验记录对照，分析原因。 检修：对于锅筒内外表面的斑点腐蚀，可进行焊补；严重的大片腐蚀，应进行挖补。锅筒封头扳边内外表面裂纹长度不超过它所在圆周长度的2025时，可采用焊补的修理方法，严重时应进行挖补或更换封头；对于锅筒孔间的裂纹，应根据裂纹的数量和位置分别采取焊补、挖补和更换处理。如裂纹穿过两个管孔以上，则应挖补。一般的变形可不作修理；鼓包高度超过筒体直径的1.5，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20，或鼓包处无裂纹、过烧等严重缺陷时，可采用顶回的方法修复，否则需要挖补修复。49、水冷壁管和对流管束的缺陷有哪些？如何进行修理？答：水冷壁管和对流管束的缺陷主要有：腐蚀与磨损、胀口渗漏或产生裂纹、鼓包或变形、管子弯曲等。修理：水冷壁管产生腐蚀或磨损时，对于便于修理的管子，可以局部割换或换新；对于严重腐蚀、烂穿而又无法抽割的管子，可以闷死暂时维持使用，等检修时再更换。管子胀口渗漏，一般可用补胀方法修理，缺陷严重的需换管。对于管子的鼓包变形，如果鼓包较小，可用氧气或酒精喷灯将鼓包处加热，再用锤子将它敲到与管子平齐，若不能达到平齐，可以在损伤处堆焊一层厚度为23mm的金属层。如果鼓包较大，则应将鼓包的一段管子切除，另接一段新管子。顶棚管的弯曲变形，如果变形不大，覆盖在顶棚管上的砖墙没有产生严重裂缝，可以暂时不修理；如果顶棚上的砖块跌落，说明棚管已经发生严重变形，此时应拆开炉顶砖拱，检查顶棚管的损坏程度。顶棚管烧坏塌陷，若与锅筒连接端有200300mm一段没有弯曲，管端也没有松动渗漏现象，即使弯曲变形达到300mm，也可将其校正；若管子外表面有严重烧伤氧化脱皮的现象，加之管头严重渗漏，则应更换损坏的管子。50、集箱的常见缺陷有哪些？是如何进行修理的？答：集箱常见的缺陷有以下两方面：（1）、腐蚀。（2）、裂纹、变形或鼓包。修理：对于下集箱轻微的腐蚀，可以采用堆焊修理；腐蚀严重时，应挖补或更换。下集箱由于过热而产生裂纹，可以补焊。如果补焊次数很多，焊疤密布，可以将左右两个下集箱互换使用，使没有裂纹的一面朝向炉膛。下集箱产生了鼓包，或者某一段变形严重，可以将此段割换。如果影响炉排运转，则应换新。在拆除旧集箱前要在支撑钢架上做好原始位置的标记，尤其是标高和中心。然后，即可拆开其支持托架或吊架，把旧集箱拆除吊走。将画好线的新集箱吊运至现场，按原始标高和中心就位、找正，固定好后，进行与其连接的管道和管排的焊接工作。51、省煤器常见的缺陷有哪些，是如何发生的？如何进行检修？答：常见的缺陷有以下两种：（1）、铸铁省煤器管裂纹。这是由于省煤器铸造质量不好，如存在砂眼；锅炉间断上水，使省煤器管壁温度在很大的范围内频繁波动；排烟温度偏高，使省煤器内的水汽化，产生水击，使管子发生裂纹或破裂；管子受飞灰的磨损，管壁减薄，承压能力下降。（2）、钢管式省煤器磨损和腐蚀。钢管式省煤器的外壁容易被飞灰磨损，特别是加大引风和送风时，或是沸腾燃烧，磨损就更严重。另外，若排烟温度过低，烟气中的二氧化硫三氧化硫与水汽作用，在管外壁生产亚硫酸和硫酸，腐蚀钢管。省煤器内壁的腐蚀是由于给水未除氧或除氧不良，使水中的氧气在省煤器内受热后析出而造成氧腐蚀。缺陷的检查：（1）、清扫积灰（2）、检查飞灰磨损情况。3）、检查结垢和腐蚀。缺陷的修理：轻微腐蚀或磨损，可继续使用；严重腐蚀或磨损，应更换管子。对于腐蚀或磨损严重的铸铁省煤器，为了缩短修理时间，可在损坏的管子中穿入一根钢管，在两头焊上法兰，填上垫料与弯头法兰连接，维持临时运行，待锅炉检修时更换。可在钢管式省煤器钢管上安装防护罩加以防护。对于与集箱连接处管段的飞灰集中磨损，一旦发现，就应加装挡灰板。52、过热器的常见缺陷有哪些，如何进行检修的？答：过热器常见的缺陷有：过热器容易过热而发生鼓包变形，甚至会爆管。锅炉运行会使过热器高温蠕变，产生变形。设置在烟道内的对流过热器，工作在平均壁温为800950的高温烟气里，过热、蠕胀、爆管是对流过热器损坏的常见情况。另外，对于固态排渣锅炉，由于烟气的高速流动并含有大量灰粒，会对过热器管子造成严重磨损。检查：辐射过热器重点检查容易磨损的部位，如过热器下端和折焰角紧贴的部分。发现蠕胀的管子，可用游标卡尺测量，从而判断管材的过热变形程度。对流过热器应重点检查其飞灰磨损情况。需要指出的是，每台锅炉过热器的高温部位，都应根据其具体特点，规定固定的检查点，每次检修都要对其进行重点测量，对其他部位则作普通检查。凡是堵灰现象严重的，一定要检查未堵灰的那部分烟道中过热器的胀粗情况。缺陷的修理：过热器轻微变形可不作修理，当管子（碳钢）胀粗程度大于管径的3.5时，应切换损坏的管段。对磨损严重（磨损深度为管子壁厚的1/4）的管子应更换。对于出口集箱上管孔之间的个别裂缝，可以焊补；若裂纹较多，就应该将集箱割换一段或整个更换。为了防止过热器蛇形管的个别管子弯头排列不整齐，常装一种耐热生铁铸造的梳形卡子，其安装部位是在管子的下弯头处。53、锅炉事故与锅炉故障有什么区别？答：锅炉在运行或试运行时，锅炉本体受压元件、辅助受热面、燃烧室、主烟道、构架、附件、炉墙、辅助设备等发生故障或损坏，造成人身伤亡，使得锅炉被迫停炉或减少供汽量的现象，叫做锅炉事故；锅炉在运行或试运行时，由于辅助设备，如燃烧装置、送引风机、给水泵或水处理设备、除尘及除灰设备发生异常，但经过及时处理后，又恢复正常运行的，叫做锅炉故障。54、工业锅炉运行中常见的严重损坏事故及故障主要有几种？答：有10种。1）超压事故；2）缺水事故；3）满水事故；4）汽水共腾事故；5）炉管爆破事故；6）省煤器损坏；7）过热器损坏；8）水击事故；9）空气预热器损坏；10）水循环故障。55、压力表指针不动如何处理？答：压力表指针不动，可用蒸汽吹洗通道，如无效则应拆下清洗。56、压力表指针不回零位如何处理？答：压力表指针不回零位，可用蒸汽吹洗存水弯管的三通旋塞，如果是由于三通旋塞位置不正确，应将三通旋塞调整至正确位置，若无效则更换新表。如指针与中心松动，应将指针与中心轴加以紧固；中心轮上的游丝若失去弹性或脱落，则应更换新表。57、安全阀排气后回座迟缓的原因是什么？答：1）安全阀的技术性能不佳，回座压力不能达到规定值。2）弹簧弯曲或杠杆开启后重锤稍有移动，或阀杆被卡住。3）安全阀的排气能力不足。58、水位表出现假水位的原因有哪些？答：1）汽旋塞被误关闭或被填料堵塞；水旋塞被关死。2）水旋塞或放水塞泄漏；水连管被水垢或填料堵塞。3）汽、水连接管安装错误。4）运行中负荷增加过快使压力突然下降；锅水含盐量大，起泡沫。59、超压事故如何处理？答：超压事故是危险性比较大的事故之一，常常是锅炉爆炸的直接原因。 超压事故的处理：1） 迅速减弱燃烧，如果安全阀失灵而不能自动排气，可以手动开启安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压（严禁降压速度过快）。2） 保持水位正常，同时加大给水和排污，以降低锅水的温度。3） 若全部压力表损坏，必须紧急停炉。4） 检查锅炉超压原因和本体有无损伤后，再决定停炉或恢复运行。5） 锅炉严重超压消除后，应停炉对锅炉进行内、外部检验，消除超压造成的变形、渗漏等。60、什么是水击事故？发生水击事故的原因是什么？答：水击是由于水蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生冲击或振动的一种现象。蒸汽与管道中的积水相遇时，部分热被迅速吸收，使得少量的蒸汽凝结成水，体积突然地缩小，造成局布真空，因而引起周围介质高速地冲击发生巨大的振动和响声。当给水管道被空气或蒸汽阻塞时，也会发生水击。61、锅筒内水击事故怎样处理？答：1）：检查锅筒内水位，如果水位过低应适当提高；提高进水温度，适当降低进水压力，使水均匀平稳；对于下锅筒点火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。2）：采取上述措施而故障仍未消除时，应立即停炉检修。检修时应注意上锅筒内给水分配管、水槽和下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。62、省煤器内水击事故怎样处理？答：1）开启省煤器出口集箱上的空气阀，排净内部的空气或蒸汽。2）检查省煤器进水管道上的止水阀工作是否正常。3）严格控制省煤器出口水温，若出口水温过高，应开闭省煤器烟道挡板，若没有旁路烟道，则可使用再循环管路，或者开启回水管阀门，将省煤器出水送回水箱。63、锅炉炉膛爆炸的主要原因是什么，如何预防？答：爆炸的主要原因：（1）点火前未先开引风机，炉膛内积存大量的可燃物或可燃气体。（2）在锅炉运行中，炉膛里灭火，未及时中断燃料供给，在高温下燃料突然自燃。预防措施：（1） 点火前必须查明各燃烧器有无漏油、漏气现象，引风5-10min后可点火。（2） 点火时，应先开风机送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需要重新点燃时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风。（3） 正常停炉时，先停止供给燃料，后停送、引风机。（4） 运行中突然熄火或事故停炉时，必须先停止供给燃料。（5） 安装点火程序、自动控制风机、燃料供给连锁装置以及自动灭火保护装置。64、锅炉灭火的处理方法是什么？答：（1）当燃煤锅炉灭火时，应立即停止向燃烧室内供给燃料，同时维持送、引风机及排粉风机（一次风机）运转；保持锅炉水位略低于正常水位；增大燃烧室负压、通风3-5min，以排除燃烧室和烟道内的可燃物，必要时，还应清除掉落在灰渣斗内的积粉；查明灭火原因，并加以消除，然后重新点火，在点火前，燃烧室必须通风5-10min。（燃煤锅炉）（2）当燃油锅炉灭火时，应立即关闭速断油门或主油门，关闭所有油枪的进、回油门，维持送、引风机的运转；解列各自动调整装置；保持锅筒内的水位略高于正常水位；重新点火前，必须对燃烧室进行彻底的通风。（燃油锅炉）（3）锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料和采用爆燃的方式点火。如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸，必须按燃烧室、烟道爆炸事故处理。65、通风不良的处理原因？答：造成通风不良的原因主要有：（1） 炉排、炉膛或烟道结构不合理，或炉排、炉墙、烟道等有风洞、裂缝、冷空气侵入过多。（2） 烟道积灰过多或火管阻塞；烟道或炉底湿气过大。（3） 锅炉超负荷、火层过厚；炉排上产生大量灰渣，清炉次数过少。（4） 烟道曲折、有倒坡度，截面变化太大，烟囱太低，送风机和引风机配合不当等。66、锅炉炉墙裂缝形成的原因？答：（5） 炉膛和烟道的耐火砖墙，由于热胀冷缩及其他原因，容易产生裂缝。尤其在炉墙和钢结构的连接处和炉墙的膨胀缝处更容易形成较大的缝隙。（6） 炉墙上的炉门、看火孔、出灰门及省煤器的管端之间，使用一段时期后，容易产生缝隙。67、风机常见的故障表现有哪些？答：（1）风压及风量不足；（2）转子与外壳相碰；（3）风机电动机发热及电流过大；4） 风机轴承发热；5）风机地脚螺栓松动；6）胶带太松；7）风机叶片损坏。68、电动机过热的处理方法？答：电动机过热时，手摸机壳感到很烫。这是电动机运行不正常的综合表现，应做如下处理：（2） 若发现铭牌与使用要求不符时，应校对容量是否够，电压、转速等是否符合运行条件，接线是否正确。不符合要求的，应进行更换或改正。（3） 若属于电动机本身的问题，如绝缘差、漏电严重；绕组有断路、短路、接地等故障；轴承损坏或电动机装配不良；内部太脏、通风道堵塞、通风叶轮损坏等。针对以上原因，采取相应的方法进行处理，并改善电动机通风条件，提高散热能力。（4） 对于电动机过热的外部原因，如电源电压过高或过低等可通过必要的测试，判断出造成过热的具体原因，并及时进行消除。69、阀门渗漏处理的方法？答：（1）清除阀芯与阀座间的脏物；对于腐蚀、磨损严重的，需更换阀芯与阀座，使其接触处严密；（2）将填料均匀压紧；适当压紧垫圈，若垫圈老化，应更换；（3）紧固螺丝的程度要一样，适当拧紧阀盖。70、疏水器常见的故障？答：疏水器容易产生的故障有疏水器冷而不排水、疏水器热而不排水、疏水器漏汽和疏水器排水不停。71、软水硬度达不到标准要求的处理方法？答：（1）如果水源中钠盐浓度过高，可将原软化系统改为二级软化系统。（2）减少水源和盐水中的杂质，加强反洗，以消除树脂被污染的问题。（3）若盐水阀门或交换器出水阀门不严，可修理、更换阀门或加装两道阀门。（4）适当增加交换剂层高度或降低运行速度。（5）对于水温太低造成的软化不理想，应适当提高源水温度。72、水泵运行时有撞击声和振动的原因及处理方法？答：产生原因：（1）水中混有大量空气；进水管水流发生波动；（2）输送热水时没有足够的压力；（3）活塞或活塞杆上连接螺母的隐销脱落；活塞往复运动的速度太快；（4）主轴承、十字头、活塞销、曲轴等太松。处理方法：（1） 保持水箱水位和进水管口水流的稳定；（2） 输送热水时，适当增大压力。（3） 检查紧固隐销；适