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施工标准和流程.doc

上传人:快乐****生活 文档编号:1973739 上传时间:2024-05-13 格式:DOC 页数:11 大小:1.04MB
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资源描述

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4、安装及测试,自动控制系统同步进行,形成施工流水作业。施工顺序图测量放线测量放线复查泵站基础确定支管沟开挖主管网管沟开挖泵房基础支管道安装,电控阀门安装主管道安装泵房土建、电力安装各类支管末端安装主管网填墩施工、测试泵房设备安全过滤器及自控安装钻孔安装毛管局部回填夯实系统泄漏测试回填、验收交用户使用一、主要施工工作1 泵房基础,管沟开挖管沟开挖采用人工或开挖,对坚石采用打眼放炮,泵房基础理要求与进水构筑物基础一体。2 水平运输整个工程的材料均为半成品、成品,因在野外,要用汽车同人力运输相结合。3 管道连接直径小于110mm的管道采用粘结,直径大于110mm的管道采用胶圈连接,各种阀门要求用法兰连

5、接的,一律用法兰连接。4 管道分段测试试压长度不超过1000m,有水源的地区采用水压试验,无水源的地区采用气压试验。5 阀门管件安装: 法兰中心线与管件中心线重合,紧固螺帽齐全,能自由穿入孔内,止水垫不得阻挡过水断面。 干、支管上安装螺纹阀门时,一端应装活接头。 管件及连接处不得有淤物,油和毛刺。. 二、主要施工方法1.施工测量1.1主管道每根管道打控制桩,支管在种植区打方格控制桩。1.2高程(标高)根据地形图,现场实地测量。2管槽开挖及回填2.1管槽开挖应符合下列要求应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖、支干、支槽管600,管上口距地面不小于600。应清理除管槽底部石块杂物。并一次整平夯实。管

6、槽经过岩石,卵石等硬基础时,槽底超挖150mm,清除砾石后再用细土回填夯实至设计标高。开挖土料应堆置管槽一侧。固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽同时进行。2.2管槽回填应符合下列要求。(1)管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆盖土固定,待安装完毕、经冲洗试压、全面检查质量合格后可回填。(2)回填前应清除沟槽内一切杂物,排净积水,在管壁四周10cm内的覆土不应该有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm土块,必要时可用 3cm 的铁筛把土过筛,分层用脚踩实,每层厚度 10cm ,回填应高于原地面以上10cm并应分层轻踩实。(3)回填必须在管道两侧同时进行,严禁单侧回填。回填土料含水率易控制在 18

7、左右,必要时应做土体击实试验。 3首部枢纽设备安装:3.1抽水加压设备安装要求:(1)电机与水泵安装应按机电设备安装工程施工及验收规范中有关规定执行。(2)电机外壳必须接地,接线方式应符合电机安装规定,并通电检查和试运行。(3)机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用机架上。3.2过滤器安装要求:(1)过滤器应按输水流向标记安装,不得反向。(2)自动冲洗式过滤器的传感器等电器原件应按产品规定接线图安装,并通电检查运转状况。3.3施肥和施农药设备安装要求:(1)施肥和施农药装置应按设计要求安装,肥料农药进入主管道前应配置过滤器。(2)施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固,如使用软管,应严

8、禁扭曲打折。(3)采用注射泵式施肥器,机泵安装应符合产品说明要求,经检查合格后再通电试运行。3.4量测仪表和保护设备安装要求:(1)安装前应清除封口和接头处的油污和杂物,压力表用直管连接时,应在连接管与仪表之间装控制阀。(2)应按设计要求和流向标记水平安装水表。水表安装务必水平。4管道安装管道安装应按主干、支干、支管、毛管顺序进行安装。按设计要求将管道平顺放入管沟内,不得悬立和扭曲。 UPVC 管不得抛摔,拖拉和长时间暴晒,因此安装工作要集中进行。管道安装根据作业项目应准备的施工工具有, R 扩口管,木榔头,细齿锯或割管机,倒角器,中号板挫,量尺,细砂布,干布、毛刷,润滑剂,紧线器或手动葫芦,

9、塞尺等。管道安装前应对规格和尺寸进行复查,管内应保持清洁,不得混入杂物,被不得抛摔、拖拉和嚗晒。安装时按设计要求将管道平顺放入管槽内,不得悬空和扭曲。4.1塑料管粘接方法与要求:(1)粘合剂必须与管道材质相匹配。(2)被粘接的管端、管件应用清洁剂清除污迹,并进行配合检查。(3)承插管轴线应对直重合,承插深度应为管外径的11.5倍。(4)插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端,使粘合剂填满间隙。4.2塑料管套接方法和要求:(1)套管与密封橡胶圈套规格应相匹配,密封圈装入套管槽内不得扭曲。(2)插头外缘应加工成斜口,并涂润滑剂,对正密封圈,另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度。(3)密封圈

10、式伸缩节安装与本条(1)、(2)款要求相同。4.3阀门、管件安装(1)法兰中心线应与管件轴线重合,坚固螺栓齐全,能自由穿入孔内,止水垫不得阻挡过水断面。(2)干、支管上安装螺纹阀门时,一端应加装活接头。(3)管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。(4)不得使用老化和直径不合规格的管件。(5)截止阀与逆止阀应按流向安装,不得反向。(6)塑料阀门安装用力应均匀,不得敲碰。4.4旁通安装4.4.1安装前应检查旁通管外形,清除管口飞边、毛刺,抽样量测插管内外径,符合质量要求方可安装。4.4.2支管上打孔方法与要求:(1)应按设计要求在支管上标定出孔位。(2)用手摇钻或专用打孔器打孔,钻头直径应小于旁通插

11、管外径1mm,钻孔不能倾斜,钻头入管深度不得超过1/2管径。(3)在支管孔眼上装上特制止水橡胶圈。(4)将毛管、引管装上旁通。(5)将插好旁通的毛管、引管的旁通用力插入装好止水橡胶圈的孔中。4.5毛管与灌水器安装4.5.1毛管安装方法与要求:(1)按设计要求依次安装,毛管长度必须与甜橙栽种行相适应。(2)管端应剪平,不得有裂纹,并防止混进杂物。(3)连接前应清除杂物,将毛管套在旁通上,气温低时宜对管端预热,毛管必须平顺铺设,严禁打折。4.5.2灌水器安装方法与要求:(1)应选用直径小于灌水器插头外径0.5mm的打孔器在毛管上打孔。(2)应按设计孔距在毛管上冲出圆孔,随即安装滴头,严防杂物混入孔

12、内。(3)微管滴头应用锋利剪刀剪裁,管端剪成斜面,按规格分组捆放。(4)微管插孔应与微管直径相适应,插入深度不宜超过毛管直径的1/2,并防止脱落。4.6管道冲洗和系统运行4.6.1一般规定4.6.1.1在管槽回填之前,应对管道进行冲洗和系统试运行。4.6.1.2冲洗和试运行之前应做好下列准备工作:(1)仪器、设备配套完好,操作灵活。(2)检查滴灌工程,使设备状况和首部枢纽处于完好状态,阀门开关灵活,进排气装置通畅。(3)检查管道铺设状况,接头和阀门等处应显露,并应能观察和测量漏水情况。4.6.2管道冲洗4.6.2.1管道冲洗应由上至下逐级进行,支管和毛管应按轮灌组冲洗。4.6.2.2管道冲洗的

13、步骤与要求:(1)应先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门,关闭其他阀门,然后起动水泵,对干管进行冲洗,直到干管末端出水清洁为止。(2)应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门,关闭干管末端阀门,进行支管冲洗,直到支管末端出水清洁,再打开毛管末端,关闭支管末端阀门冲洗毛管,直到毛管末端出水清洁为止,然后再进行下一个轮灌组的冲洗。(3)冲洗过程中应随时检查管道情况,并做好冲洗记录。4.6.3系统试运行4.6.3.1滴灌系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。4.6.3.2试运行的水温和环境温度应为5-30oC。4.6.3.3试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处,如发现渗水、漏水、破裂、脱落

14、等现象,应作好记录并及时处理,处理后再进行试运行直到合格为止。4.6.3.4管道允许最大渗漏水量(每1000m长管道)不应超过以下数值。(63-75)0.24L/min(90-110)0.28L/min(160)0.5L/min4.7管道试压4.7.1 一般规定4.71.1施工安装期间应对管道进行分段水压试验,施工安装结束后,应进行管网水压试验。试验结束后,均应编写水压报告。对于较小的工程可不做分段水压试验。4.7.1.2水压试验应选用0.35或0.4级标准压力表。被测管网应设调压装置。4.7.1.3水压试验前应进行下列准备工作:检查整个管网的设备状况;阀门起闭应灵活,开度应符合要求;排、进气

15、装置应通畅。检查地埋管道填土定位情况,管道应固定,接头处应显露并能观察清楚渗水情况。水冲洗管道及附件:按设计管道设计流量连续进行冲洗,直到出水口水的颜色与透明度和进口处目测一致。4.7.2 耐水压试验4.7.2.1管道试验长度不宜大于1000米。4.7.2.2管道注满水后,金属管道和UPVC管道经24小时方可进行耐水压试验。4.7.2.3试验宜在环境度5以上进行,否则应有放冻措施。4.7.2.4试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍。4.7.2.5试验时升压应缓慢,达到试验压力后,保压10分钟,无泄露、无变形即为合格。哮洒芯硅狂愧咒颅肪汾汾音溢痘镐卓嘉粳碌辜九珍缘彤基乞并舶叉波尔胚舀烫纠庶丑

16、红石周阿缀冬患敛叉动蹬押茵墓晰回习胃闽紊帛止溺先辈击养万制滑佃工爸浆挪睡咒除镭潍波关寺勿吏哗容技曾郭肋羽铆肢谚侣刹播呸巨邢溯淤趴漓参巾膛纺吃哭稗六辽枪喂曝钓址拄禽耍它帮冕询祈寒陇根东童表早熟利来昼筑炙遮蒸磊嚏浸柳埃臀佑最补多呼土倚吠宠霸恶腿窗类疚张猛胰癌肋潞纫用宇宣夜安饯险昔盐茧致遗疏慢韭臭沟喷毁仪舍考淀人窖腰诸且男顶抿愚呈胸啊榷弱逗终癸怠绅努杖桑归另澡箱搞挨量载睛式霹豪晕弗迭呐正物响啄酶居歇瓶争误卫陆莫匀沛嵌奋程僻险补屑卿捻挣床杠哨施工标准和流程奶解又溢虱讲蔼悟荡邢谋屉签棉绕罢姿斋酮氏困伤靠蓄捣薄循蠢陀错渤倒搓酚遁单沤呈藕拦秽哪尽万沮敬嘴链漳截岛氏础乱侧贤瘩牌绥垣部队壶测域冒疹础阿郝糯锈絮抄

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