工业铝型材项目可行性研究报告.doc

江苏佳铝实业有限公司铝型材项目可行性研究报告大冶有色设计研究院有限公司2008年3月目 录第一章 总 论1.1工厂现状及建设条件1.2项目建设的必要性1.3 项目建设的可行性1.4改造的内容及范围1.5项目投资1.6项目进度安排1.7 环境与节能效益1.8经济效益1.9结论第二章 铝型材加工2. 1产品市场分析2.2 改造规模2.3产品方案2.4 工艺技术方案2.5主要设备选型2.6综合技术经济指标第三章 总图运输3.1总平面布置3.2运输及厂区道路第四章 公用设施及土建工程4.1给排水4.2 电气4.3仪表4.4 热工4.5 土建工程第五章 节 能5.1 编制依据5.2 综合能耗计算5.3项目节能措施第六章 环境保护6.1环境保护设计的依据6.2设计原则6.3项目建设地点及环境现状6.4项目污染及防治6.5绿化6.6周围环境的影响分析6.7环境管理与监测机构第七章 劳动安全卫生与消防7.1劳动安全卫生7.2 消防第八章 劳动定员及培训8.1劳动定员8.2工资8.3人员培训第九章 投资估算与资金筹措9.1 工程概况9.2 投资范围9.3 编制依据及方法9.4实施进度和建设期利息9.5总投资与资金筹措第十章 成本费用与财务分析10.1 成本与费用10.2 财务评价附件：设计委托书附图：设备连接图福星铝业工业铝型材项目总图第一章 总 论1.1工厂现状及建设条件1.1.1工厂现状江苏佳铝实业有限公司拥有一支高素质的技术队伍，拥有国内一流的铝合金型材专家，在铝合金型材开发的多年实践中，积累了相当丰富的经验。公司研制开发高技术含量的产品成绩突出，并与有关的科研单位、高校院所建立了密切的技术协作关系，已建成企业技术中心。具有较强的科技开发能力和对国外先进技术的 消化吸收能力。为实现公司“立足国内最佳、争创世界一流”、“做强、做精”的目标，公司将自身企业优势同铝加工业的需求与发展趋势紧密结合，积极实施节能铝合金型材生产线项目，提高产品的档次，使公司迅速成长为国内铝加工业的高科技企业，赶超世界水平。公司拥有雄厚的技术力量，能为客户准确提供从“产品开发模具设计、制造型材挤压表面处理技术检测”的一条龙服务。主导产品有屋面用的锁夹、密封堵头、高强度铝合金支座、太阳能板安装支架、铝合金包塑隔热支座、方型导槽铝型材、金属天花板吊件，门窗幕墙用的普通门窗型材、断桥隔热门窗型材、幕墙型材等一系列型材，可做粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、电泳等表面处理。公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。公司共有员工320人，其中大专以上学历的科技人员101人，占公司总人数的31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员80人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历12人。职称方面：高工6人，工程师60人，技师3人。另直接从事高新技术产品开发人员40人，占公司总人数的12.5%。近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。企业拥有AAA级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表： 企业近三年经营状况表序号项目单位2006年2007年2008年1主营收入万元60737785255422税金及附加万元2033507633利润总额万元1322143674资产总额万元58507435146875负债总额万元37183221103206固定资产万元2334327245617资产负债率%63.643.370.2本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设，106国道从该区域南侧经过，交通极为便利。1.1.2 建设条件（1）地区气象条件:年平均最高气温 22.3C极端最高气温 40.3C年平均最低气温 12.4C极端最低气温 10.6C年平均气压 0.1014MPa年平均相对湿度81%最大绝对湿度3.89kPa最小绝对湿度0.17kPa年降水量1333.1日最大降水量208.6年降雨天数 163天最大积雪深度200土壤冻结深度110土壤冻结天数27天年蒸发水量 1593.3年平均风速 2.1m/s常年主导风向东南风历年来最高月平均温度33.5C最大风速31m/s结冰厚度5年雷电天数 63天土壤深度0.81m处平均土壤温度为24.7C地下水位6m（2）地震烈度地震烈度小于5级。1.2项目建设的必要性1.2.1提高企业产品质量本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。1.2.2优化企业的产品结构公司成立于2011年，坐落于江苏海门经济开发区，具有得天独厚的地理位置和产业发展优势，交通发达，经济基础雄厚，公司总投资6亿元人民币，建筑面积140000平方米，占地面积20万平方米，年产量150000吨，年销售总额500000万元人民币。公司拥有熔铸线2条、挤压线15条、氧化电泳线1条，日本兰氏氟碳漆喷涂线1条、瑞士金马静电喷涂线2条、瑞士隔热型材生产2条、挤压机吨位有3600UST、2500UST、1800UST。专业生产铝合金、建筑型材、幕墙型材、铝单板、工业型材等。公司以先进的设备、严格的管理、优越的服务赢得市场份额；以信誉就发展、以质量就生存、不断开拓创新。创一流品牌，争一流企业。1.2.3节能企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。1.3 项目建设的可行性1.3.1产品具有广阔的市场铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。1.3.2原料供应有保障、产品销售渠道畅通原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。另外黄石市福星铝业有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。1.3.3工艺技术先进可靠经过多年生产运作及市场锤炼，黄石市福星铝业有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。1.3.4有一支高素质的职工队伍江苏佳铝实业有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。1.4改造的内容及范围2.5.1 设计的内容铝型材生产能力为2.0万t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化 、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据黄石市福星铝业有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。2.5.2 设计的范围（1) 主要设备. 20t熔铸炉及浇注系统各20套。. 650t挤压生产线3条。. 800t挤压生产线6条。. 1000t挤压生产线12条。. 3000t氧化电泳生产线2条。. 3000t喷涂生产线3条。其它辅助设备：叉车、行车、配电设备等。（2）工业厂房模具车间 984m2挤压车间 14616 m2氧化4284 m2喷凃车间6912 m2原材料仓库 4320 m2熔铸车间 4320 m21.5项目投资本项目新增投资总额12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率5.76%，其余9000万元企业自筹。投资总额及资金筹措见表9-3。1.6项目进度安排2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工, 2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。建议的项目实施计划见表1-1。表1-1 建 议 的 项 目 实 施 计 划 表月份内容678910111212345立项可行报告施工设计设备订货土建施工人员培训安装调试投产1.7 环境与节能效益利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于45 mg/Nm3，满足国家的排放标准。厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200 m3的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电1081.27万KWh（折合标准煤约3784.445吨）。1.8经济效益本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材2万吨，销售收入3.58亿元，年创利润约2071万元。税后全投资内部收益率29.92%，项目效益是合理的。1.9结论本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗479kg标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。建议项目尽快实施。第二章 铝型材加工2. 1产品市场分析2.1.1行业规模及产能分布现在我国有650家左右的铝型材加工企业，2500台挤压机，600余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，江苏南通地处中国大陆沿海，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。2.1.2民用建筑型材市场分析目前铝型材的国内市场处于快速发展时期，2003年我国铝材产量达298.8万吨，其中铝型材产量高达176万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2，其中幕样1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（2002-2006年），全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2，工业厂房建设约9亿m2，公用设施约5亿m2，合计71亿m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2，按门窗面积约占建筑面积20-30%计，每年需要各类门窗总量4-5亿m2，按每m2耗铝材5-8kg计，年需民用铝型材200万t左右，下表为近几年铝材统计数据：年份9798992000200120022003200420052006铝材产量（万t）176.1147.2176.6217234.1298.83633984605002.1.3工业材市场分析目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。2.2 改造规模生产各种工业铝合金型材2万吨/a。相应配套公辅设施。2.3产品方案产品名称：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材铝合金牌号：6063 T5年产量：项目完成后，设计年产量为2万吨技术条件：符合GB5237.1-2004 GB5237.2-2004 GB5237.3-2004 GB5237.4-2004 GB5237.5-2004 GB5237.6-2004的技术标准2.4 工艺技术方案采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该项目的主要工艺流程为：采购原料备料熔炼铸锭坯锭加热挤压风冷淬火张力调直锯切定尺时效氧化着色电泳涂漆包装入库出售 静电喷涂 直接包装入库2.5主要设备选型2.5.1设备选型的原则设备选型时，充分注意以下原则：（1） 依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。（2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。（3） 设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。2.5.2主要设备选型主要设备选型见表2-1表2-1 主要设备选型序号名称规格及型号单位数量备注1熔铸炉及浇注系统20T熔铸炉及变频调速铸锭机套122挤压生产线630T条33挤压生产线800T条64挤压生产线1000T条125喷涂生产线立式条36氧化生产线半自动条27行车2T-BZA型台208叉车内燃-H2000台29空压机0.8mpa空压机台210时效炉20002000、220KW台62.6综合技术经济指标本项目建成投产后综合技术经济指标见表2-2.表2-2 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模1.1铝型材t/a200002主产品回收率98.83主要消耗指标3.1铝锭t180003.2镁锭t1303.3硅锭t903.4化工原料t40003.5添加剂等t2003.6电Kwh240000003.7煤t5403.8天然气m35000003.9水t100000004生产4.1年工作日日3354.2主要生产部门工作制班24.3班工作时间h125劳动定员3205.1生产工人人2195.2管理及技术人员人1016投资总额万元124006.1固定资产投资万元104006.2流动资金万元20007年均销售收入万元35800达产年8年均总成本费用万元32574达产年9年均所得税万元102010年均税后利润万元207111内部收益率%29.9212投资回收期年6.80含建设期第三章 铝型材产品的开发与应用3.1锁夹3.1.1技术领域本实用新型是一种铝合金锁夹，尤其涉及一种可用于直立锁边金属屋面上固定物体的锁夹。3.1.2背景技术目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上固定的设施，安装固定时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性。即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。3.1.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，可用于直立锁边金属屋面上固定物体。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，包括：锁夹公扣、锁夹母扣、两套螺栓。所述的直立锁边金属屋面上固设所述的铝合金锁夹，所述的铝合金锁夹起到屋面上设施的支撑固定作用。所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套螺栓紧固；所述的铝合金锁夹的锁头内侧设有防滑齿，使锁夹与屋面板的连接更牢固；所述的铝合金锁夹的上端设有螺栓槽，可用于屋面设施通过螺栓在锁夹上固定。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构简单、安装方便；2）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定。附图说明图1为本实用新型一种铝合金锁夹的侧视图；图2为本实用新型一种铝合金锁夹的正视图；图3为本实用新型一种铝合金锁夹的安装示意图；其中：1-锁夹公扣；2-锁夹母扣；3-螺栓；4-固定螺栓；5-直立锁边屋面肋。3.1.4具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种铝合金锁夹。包括：锁夹公扣1锁夹母扣2螺栓3，所述锁夹公扣1与锁夹母扣2通过固设在所述的直立锁边屋面肋5上，通过螺栓3紧固。所述的锁夹母扣2与锁夹公扣1上端相交处为凹凸吻合的半圆形。所述的锁夹公扣1上的螺栓孔上下位置设有两道凸出的线条，用于卡住螺栓头防止紧固时转动， 底端制成弧形，内侧制成齿状。所述的锁夹母扣2顶端制成梯形凹槽，能够置放螺栓头，底端制成弧形，内侧制成齿状。根据屋面设施固定的需求当所需的锁夹与屋面连接时，将所述的螺栓3使锁夹公扣1与锁夹母扣2连接，并紧固在屋面肋上，依次固定达到所需状态，且在固定后每个锁夹顶端的梯形凹槽内置放固定螺栓4，屋面设施通过固定螺栓4固定在锁夹上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。说 明 书 附 图图1 图2图33.2屋脊密封堵头3.2.1技术领域本实用新型是一种密封堵头，尤其涉及一种用于直立锁边金属屋面的屋脊密封堵头。3.2.2背景技术目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，屋面屋脊处采用的收边做法，不能与金属屋面的板型进行有效的密闭，屋面的防雨性能不高；既使采用一些密封材料封堵，由于密封处强度不高，也会影响屋面的抗风性能。3.2.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于直立锁边金属屋面屋脊处，密闭性好、抗风强度高的一种屋脊密封堵头。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种屋脊密封堵头，包括：型屋脊金属密封件、屋脊泡沫密封条。所述的型屋脊金属密封件内塞所述的屋脊泡沫密封条，所述的屋脊泡沫密封条密封端凸出所述的型屋脊金属密封件，所述的屋脊泡沫密封条起到密封防水的作用，所述的型屋脊金属密封件起到支撑稳固的作用。所述的型屋脊金属密封件与屋脊泡沫密封条的密封端具有与所述的直立锁边金属屋面板板型相吻合的边缘，将所述的屋脊泡沫密封条密封端紧贴在所述的直立锁边金属屋面板上，使用防水铆钉将型屋脊金属密封件固定在所述的直立锁边金属屋面板的肋上。综上所述本实用新型具有以下有益效果1、 结构简单、安装方便；2、 密封性好、抗风强度高。附图说明图1为本实用新型一种屋脊密封堵头的结构示意图；图2为本实用新型一种屋脊密封堵头的正视图；图3为本实用新型一种屋脊密封堵头的侧视图；图为本实用新型一种屋脊密封堵头的安装示意图。其中：1-型屋脊金属密封件；2-屋脊泡沫密封条；3-直立锁边屋面板；4-防水拉铆钉。3.2.4具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种屋脊密封堵头。包括：型屋脊金属密封件1屋脊泡沫密封条2直立锁边屋面板防水拉铆钉4，所述的屋脊泡沫密封条塞入所述的型屋脊金属密封件的型槽中，将所述的型屋脊金属密封件安装在屋脊处直立锁边屋面板两肋之间，通过防水铆钉4将所述的型屋脊金属密封件紧固在屋面板肋上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。20说 明 书 附 图图1 图2 图33.3高强铝合金支座3.3.1技术领域本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面的高强铝合金支座。3.3.2背景技术目前市场上使用的直立锁边金属屋面的固定支座，由于其型状的结构强度不高，在一些风力较强以及温差较大的地区，金属屋面的安全性能非常不高；并且支座不便于安装隔热垫，不易于施工安装。3.3.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装的一种高强铝合金支座。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高强铝合金支座。所述的高强铝合金支座上固定所述的直立锁边金属屋面，所述的高强铝合金支座起到支撑稳固作用；所述的高强铝合金支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的高强铝合金支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述高强铝合金支座底部设有供螺丝固定用的6个预留孔，四周边有半圆形凹缝，用于装配隔热垫，更易于施工。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构稳定、强度更高；2）安装方便，易于施工。附图说明图1为本实用新型一种高强铝合金支座的结构示意图； 图2为本实用新型一种高强铝合金支座的安装示意图；其中：1-梅花头；2-立壁；3-预留孔；4-半圆形凹缝；5-直立锁边屋面板肋；6-自钻自攻钉；7-隔热垫；8-屋面檩条。3.4具体实施方式如图1、图2所示，一种高强铝合金支座。包括：所述隔热垫7卡扣在高强铝合金支座上的半圆形凹缝4上，所述自钻自攻钉6通过预留孔3将高强铝合金支座固设在所述的屋面檩条8上。根据金属屋面的大小需求当所需直立锁边屋面板相互连接时，所述的直立锁边屋面板肋5卡在高强铝合金支座的梅花头1上咬合在一起，依次连接达到所需状态。所述铝支座的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。说 明 书 附 图图1图23.5金属屋面太阳能板安装支架3.5.1技术领域本实用新型是一种金属屋面太阳能板安装支架，尤其涉及一种安装于直立锁边金属屋面上的一种太阳能板安装支架。3.5.2背景技术目前市场上很多大跨度的钢结构建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上安装太阳能板时，固定安装支架时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性，即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。在一些风力较大的地区，尤其是屋面上的太阳能板安装支架要具有较强结构强度，而很多金属屋面上的太阳能安装支架只是固定在没有屋面板支座位置的板肋上，固定结构强度不高，而且安装支架还必须有灵活的调节性，能够满足屋面板肋间距与太阳能板宽度的要求。3.5.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安装支架，可用于直立锁边金属屋面上安装太阳能板。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安装支架，包括铝合金锁夹、铝合金C型檩条、铝合金方形导槽檩条、铝合金帽型压板、内六角螺栓和六角螺栓。所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套六角螺栓紧固在屋面板有支座位置的板肋上，所述的铝合金锁夹起到安装支架的支撑固定作用。所述的铝合金C型檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金锁夹上，所述的铝合金方形导槽檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金C型檩条上，太阳能板通过所述的铝合金帽型压板、内六角螺栓安装在铝合金方形导槽檩条上。所述的铝合金C型檩条、铝合金方形导槽檩条起到承载太阳能板的作用，所述的铝合金帽型压板起到太阳能板的安装固定作用。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定；2）结构简单，安全稳固；3）调节方便，易于施工。附图说明图1为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的横向剖面图；图2为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的纵向剖面图； 其中：1-铝合金锁夹；2-铝合金C型檩条；3-铝合金方形导槽檩条；4-铝合金帽型压板；5-六角螺栓；6-内六角螺栓；7-直立锁边金属屋面板；8-屋面板支座；9-太阳能板；3.5.4具体实施方式如图1、图2所示，一种金属屋面太阳能板安装支架。包括：铝合金锁夹1铝合金C型檩条2铝合金方形导槽檩条3铝合金帽型压板4六角螺栓5和内六角螺栓6。所述的铝合金锁夹1底端具有与所述直立锁边金属屋面板7肋相吻合的弧形边缘，所述的铝合金锁夹1固设在有所述的屋面板支座8位置的所述的直立锁边屋面7肋上，通过两支六角螺栓5紧固。所述的铝合金锁夹1顶端为梯形凹槽，用于置放所述的六角螺栓5将所述的铝合金C型檩条2固定。所述的铝合金C型檩条2可根据所述的直立锁边金属屋面板7肋宽间距和所述的铝合金方形导槽檩条3的位置在上、下壁上钻螺栓孔，以方便支架在不同肋宽的屋面板上安装各种尺寸太阳能板。所述的铝合金方形导槽檩条3，上、下两端具有通长的梯形凹槽，螺栓可以凹槽内灵活的滑动。下端凹槽内置所述的六角螺栓5与所述的铝合金C型檩条2连接紧固，上端凹槽内置所述的内六角螺栓6的方形螺母，用于固定所述的铝合金帽型压板4。所述的太阳能板9放在所述的铝合金方形导槽檩条3上，通过所述的铝合金帽型压板4、内六角螺栓6将相邻两块所述的太阳能板9的边框同时压固在所述的铝合金方形导槽檩条3上，相邻两块所述的太阳能板9能具有一致宽度的板间缝，安装整齐。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。4说 明 书 附 图图1 图23.6绝缘隔热垫3.6.1技术领域本实用新型是直立锁边金属屋面板固定支座的一种绝缘隔热垫。3.6.2背景技术目前市场上使用的直立锁边金属屋面板支座隔热垫，其型状的结构强度不高，隔热效果不理想，并且不便于施工安装。3.6.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装、隔热、绝缘性能好，用于直立锁边金属屋面板支座上的一种绝缘隔热垫。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种绝缘隔热垫。所述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方盒型，可安装在直立锁边金属屋面板固定支座，施工方便；所述的绝缘隔热垫起到隔绝金属屋面上的热量、雷电传导于屋面下的钢檩条上，防止发生电化、腐蚀现象。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构简单、承载强度高；2）安装方便，易于施工；3）隔热、绝缘性能优良。3.6.4附图说明图1为本实用新型一种绝缘隔热垫的结构示意图； 图2为本实用新型一种绝缘隔热垫底部的结构示意图；其中：1-预留孔；2-圆环凸出；3-“米”字状凸出；4-卡扣。3.6.5具体实施方式如图1、图2所示，一种绝缘隔热垫。包括：所述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方形盒型，盒上有八个圆形所述的预留孔1，盒内设有所述的“米”字状凸出3的加强筋，预留孔周边设有所述圆环凸出2的加强筋，所述的“米”字状凸出3与所述的圆环凸出2相连，凸出造型形成的空腔，同时更有利于隔热；盒内四个立边各有长条状凸出的所述的卡扣4，能方便的卡扣在具有凹形卡槽设计的直立锁边金属屋面固定支座上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3说 明 书 附 图图1图23.7铝合金包塑隔热支座3.7.1技术领域本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面板的铝合金支座，尤其涉及一种铝合金包塑隔热支座。3.7.2背景技术目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，但是由于屋面上固定屋面板的铝合金支座数量大，尤其北方是冷桥现象多发的地区，铝合金支座外壁遇冷桥现象会产生大量水露，对屋面钢结构与层面保温层造成腐蚀、老化等影响，而且金属屋面板、铝合金支座、屋面钢檩条间不同电位差的金属直接接触还将发生电化腐蚀现象。3.7.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装、能避免“冷桥”现象的一种铝合金包塑隔热支座。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金包塑隔热支座。所述的铝合金包塑隔热支座上固定直立锁边金属屋面板，所述的铝合金包塑隔热支座起到支撑稳固作用；所述的铝合金包塑隔热支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的铝合金包塑隔热支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述的铝合金包塑隔热支座底座为方形，设与供螺丝固定用的6个预留孔；所述的铝合金包塑隔热支座采用包塑模工艺，铝合金外表面覆一层低导热、绝缘、阻燃聚酯塑胶，所述的铝合金包塑隔热支座底部聚酯塑胶制成凸出的“米”字状，6个预留孔预留孔周边也做成圆环形的凸出，“米”字状凸出与6个圆环形的凸出相连，凸出造型使支座底部形成了一定的空腔，更有利于所述的铝合金包塑隔热支座与屋面檩条间的隔热。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构稳定、强度更高；2）隔热效果好，无需再装配隔热垫；3）不会产生“冷桥”现象，延长使用年限；3.7.4附图说明图1为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座的结构示意图； 图2为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座底部的结构示意图；其中：1-梅花头；2-立壁；3-方形底座；4-圆环凸出；5-“米”字凸出。3.7.5具体实施方式如图1、图2所示，一种铝合金包塑隔热支座。包括：所述的铝合金包塑隔热支座成倒T型，所述的梅花头1为三个凸出的半圆，所述的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高，所述的方形底座3上有六个圆形预留孔，方便螺丝固定。所述的铝合金包塑隔热支座外表面覆有低导热、绝缘、阻燃聚酯塑胶，所述的方形底座3底部制成所述的“米”字凸出5，预留孔周边做成所述的圆环凸出4，所述的“米”字凸出5与所述的圆环凸出4相连，凸出造型形成的空腔，更有利于隔热。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范