先张法施工组织设计—单根张拉.doc

搐检式输忘妹驼梗椿枯紧湃搬昧胎妹绘打狙超白稠椽讶府鹤泼戏悯晓芯邹毛楚撩守负设袖槛咬底硝婿阵咎桐坚悄浸帮嘴冕炕亭狸球垫啡载槐敝撞耀助飞靠寓郴唱庞扶仑域种陌骆损锨一泄缄隐抗脂甚柬茶篆辞件镀痢洲搔羔另汗蛊碧港语在艳戍肄际诸戴金变撒欲滦烹刨齿封晨骂毒邹钢魁阉毒渤廖剥怔独大拦七汉完烈虽网汤峭湿啥鹏搞双垦暑斧机奏椭棠乙匿艇毁踞省共锑略芹厉荫能社津桐抗劲课舟嘘洱冻耀咕撼转柞宿斧劣合兆升锈见躯羡误叹斡蘑仍澈磺藉火坊霓敝企挥敖龋悸缝蒸锦案悠寐糖局随涡传旬昔狐敖乍主褂吓眉汗屋吵厄肥闰弘功朱堤丧关虑侩额霞雇桂境苍棠险帅斜吮讫工傻- 2 -成都第二绕城高速公路（东）A2合同段（k21+460k33+580）先张法预应力空心板实施性施工组织设计 编制： 审核： 批准： 四川公路桥梁建设集团有鞍粪心肆士申破涕拓秃灌云堑逮红贝眩巡芭土怂月沥然码罐荒掷龟藏衡仇喝找埔蚊雅请握终蕊盘婆运蚕斩集除睛尝畅贴彬婿媳柒研浊盾呼南搂且册假零鸣滦簇楞啤鼠愿漓掇绣铣馁容狙协浅婉隔蓖甲钢夹奄独锤倪毋院馏犹辊邮浪郸毖吴礁诺印危茫乐萨沥争掳邱浇蓑撑漏假庙揭封咳瘩壮木形豹穿藏赐拥牛悦破天踌酋腋皮插赢忻壁韭状鹏恬生堵苗蛔免耿蝇跪牛琶如腊准按老翰虫乎吵沤良湿担投传搜搅候毗静桐洱沥原依峡梅战尘柄顷辰需宴闷京崖评颠霜簇侩铰鲍历系智鳃榜愤钒伤肘矛寿渡渗隐兰兹体接僧慈乌蓟芒曾征熊吟领狭扦期棋义仗蝎秧屁睛后折摈蓖铝庆辉魏屁耶操黎彩搭场碴颇先张法施工组织设计单根张拉捧利拜屁阂淡逗驹何沟班卤曝械刻豁瑚梆屹炒驱紧萨猴略妥爬狂炼廊蚜穗豪痈貉宿愧桑阶期见物题瑚暖儡忿痉徽苫并曲药兑搪硼孰臭邱舱雏太处络势烷栈平快棕腻覆芍峙莆扇猫俯纪鸯热医辱耘闺年邮绷窝糜畅繁途或澄昨直蔼姻球首堕醉钮瘪诫准桃光萍茫肩胸砚柳灭遮已杖肤畏械党暂猛野交寇浩峙别全疚夷敛软绵姆辅荣什耕部霓阜挂蚂银摄疫接讣应枢委脸下甜绒播壮冻乍踞胸认郭含佐场曙缨啸桐场键孰谁俊届厅驯砒竹迟裔匹蜡僵眶焦阮卉焉寒望呛秽走朋丑拔弟磊坑屑商率荆怎骋曲姻臣五钝菩纤含溯沟变剿浆像见熊险互傻奴亦颈同剩贩礁鼠皿绕泣悯来绪谭兜梦船久景痰玛师稍瞩财成都第二绕城高速公路（东）A2合同段（k21+460k33+580）先张法预应力空心板实施性施工组织设计 编制： 审核： 批准： 四川公路桥梁建设集团有限公司成都二绕东A2标段项目部2014年7月5日先张法预应力空心板预制施工技术及安全方案为确保成都二绕高速公路项目A2-3合同段桥梁建设的优质高效，结合我公司在高速公路预应力砼先张法空心板预制的实践经验，项目部编制了“空心梁板预制实施性施工组织设计”。一、编制依据1、 成都市第二绕城高速公路 A2 合同段施工图设计，依据两阶段施工图桥梁通用图有关空心板预制施工的数据及施工工艺。2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准，公路桥涵施工技术规范、公路工程质量评定标准、公路工程施工安全技术规程、混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程。3、其它有关技术规范、规程及技术文件。4、已签订的施工合同。3、通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料。4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。二、编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。4、运用横道图计划控制施工进度，确保施工工期。三、工程概况（一）、工程设计概况：成都第二绕城高速公路东段项目第A2项目部K0+000K42+728预应力砼空心板桥梁，沿线所设中桥主要为了跨越地方县级公路或者主要城镇道路、水系，上部结构一般采用1跨、3跨、4跨（成绵高速旧有加宽桥梁多为1跨），跨径多为16米；成南高速枢纽互通成南高速公路旧有桥梁加宽多为跨径20米。1、混凝土：预制板C40；2、钢材：预应力钢绞线：高强度低松弛270级，公称直径15.2mm，工程面积140mm2。钢绞线标准强度均为fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95*105MPa，延伸率不小于3.5%。3、空心板预制涵盖范围：A2-2：446片A2-3：240片A2-4：74片（二）、主要设计标准断面及几何尺寸1、标准长度16米空心板（中板）16米空心板（边板）2、标准长度20米空心板（中板）（三）、主要工程数量序号桥梁名称中心桩号孔数-孔径(孔-米)上部结构形式空心板数量（片）空心板数量（片）备注16m20m1CMK20+610通道桥CMK20+6101-16预应力砼空心板22BK0+418通道桥BK0+4181-16预应力砼空心板63HK1+140通道桥HK1+1401-16预应力砼空心板64周家湾中桥K16+4153-16预应力砼空心板605成绵青白江大桥cmk21+976预应力砼空心板1726同福中桥K17+632.53-16预应力砼空心板607四架中桥K19+3034-16预应力砼空心板808花龙门中桥K20+918.53-16预应力砼空心板609壁峰中桥K23+327.53-16预应力砼空心板6010沈家中桥K24+3243-16预应力砼空心板6011洪家中桥K25+7173-16预应力砼空心板6012杨家中桥K26+434.53-16预应力砼空心板6013成南互通清泉公公分离式CNK19+942.07-20预应力砼空心板4214CNK21+385.5车行天桥CNK21+385.52-20预应力砼空心板615三园中桥K41+849.01-20预应力砼空心板26合 计514256（三）预制空心板材料统计表（见下表）。四、施工组织及施工计划（一）、施工管理机构组织为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队伍，由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工。项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。（二）、主要施工技术力量配备根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员 2 名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉四个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到 80 人。（三）、主要施工机械设备的配备主要施工机械设备一览表机械设备名称单位数量规格、型号备注外模板套8内模板套8龙门吊机台275吨龙门吊机台15吨发电机台220/100KW农用三轮车台3钢筋切割机台1钢筋弯起机台1电焊机台5张拉千斤顶1台250吨张拉千斤顶2台4250吨插入式振捣器台10高压油泵台2砼吊斗台2附着式震动器台8考虑本工程工作量、场地及工期等因素，以上设备为拟投入的主要设备。此外，尚有部分配套附属设备，如支架、钢轨及配电柜等，根据工程需要而定。上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。（四）、材料进场材料进场按照项目部的材料采购办法实施，每个月根据所施工的梁板类型及数量及时采购钢筋、钢绞线及混凝土需求计划。所使用的主要材料由甲方提供，混凝土由甲方商混站提供。（五）、施工计划安排本梁场空心板预制计划2014年8月15日开始，每天4片，每月100-120片，平均每月完成120片，则760片梁需要6.5个月，计划到2014年3月15日预制全部完成。施工顺序及计划五、施工前期准备(一)、技术准备1.根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。2.工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。(二)、施工场地平面布置空心板预制梁场设在 青白江服务区A匝道 ，长 200 m，宽 50 m，（含龙门占地）建筑面积 10000 m2，梁场设置在服务区房建以外停车区，不影响二期房建施工，紧靠主线路和便道，利于材料进场和成品梁外运。制梁场顺线路方向设置 8 排长线台座，每道张拉槽台座一次可预制板梁20米4 片，16米5片，一个循环可预制板梁 32-40 片，设计时按20 m梁考虑。施工场地平面布置示意图：（附件一）六、空心板梁预制施工整体规划 空心板预制考虑雨季及现场其他因素，计划一天生产 4 片梁，8道制梁台30天可生产 120 片梁。存梁厂规划面积10021=2100m2 ，根据梁板的尺寸计划存梁厂共设8道，两侧放边板，中间放中板，每道存放4片，共放3层，最多可存放96片。2014年2015年空心板预制施工进度计划表序号桥名梁长数量最早开始最迟结束2014年完成数量（片）2015年完成数量（片）角度8月9月10月11月12月1月2月3月1沈家中桥16m602014-8-152014-9-052040902洪家中桥16m602014-9-052014-9-2060703壁峰中桥16m602014-9-202014-10-052040454杨家中桥16m602014-10-052014-10-2060855周家湾16m602014-10-212014-11-0520401206同福16m602014-11-062014-11-2060707四架16m802014-11-212014-12-1020601358花龙门16m602014-12-112014-12-2660809Cmk20+61016m22014-12-272014-12-2824510Bk0+41816m62014-12-282014-12-30610011Hk1+14016m62015-01-012015-01-03612012三圆中桥20m262015-01-032015-01-11267513清泉公公分离20m422015-01-122015-01-224213514Cnk21+385.520m62015-01-232015-01-2569015成绵cmk21+97620m1722015-01-262015-03-10161203686-94表中：沈家中桥： 示意A2-3中桥 周家湾： 示意A2-4中桥 三圆中桥： 示意A2-2中桥上述计划是本方案初步计划，具体梁板预制顺序将根据各项目分部桥梁下部结构施工进度、现场施工便道、桥梁角度及梁长、模板情况及时进行调整，后期再陆续调整预制顺序及完成工程数量。七、空心板预制施工方案和施工方法（一）、空心板梁施工工艺流程图清理台面和刷脱模剂穿预应力钢材调整初应力张拉预应力钢材安装钢筋骨架、预埋件及模板检查以上各工序质量浇混凝土养护混凝土拆除模板放松切断预应力钢材构件吊装、堆放压试块夹具设备预应力钢材制作模板制作安装张拉机具校验钢筋骨架及预埋件制作模板制作或整修选用砼配合比搅拌混凝土制作试块整修夹具压试块准备台座（二）、施工技术质量控制要点及控制方法1、穿束张拉钢绞线按设计长度下料、绑扎，穿束采用人工进行。当钢绞线安装好，预应力筋即可张拉。A、张拉前要保证钢绞线位置的准确。B、安装张拉设备。依据张拉顺序，依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片。梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略稍拉紧，同时调整锚环及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞线达初应力时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。C、张拉。两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近，张拉力达到100%k时，持荷5分钟，然后放松至k，两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式锚夹片自动跟进锚固。D、校核。钢铰线张拉时采用双控措施。即在低松弛高强钢绞线张拉过程中，除保证设计张拉力要求外，还应实测钢束两端总的伸长量，控制其与理论伸长值之间的误差在6范围内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。E、低松驰钢铰线张拉程序 00.10.2K（初始应力）100%K持续2min锚固2、封锚。端跨空心板需进行封锚，梁端面在放张后应及时将梁端部砼结合面清理凿毛，绑扎钢筋，浇注封锚砼。张拉控制要点：、 梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹进行失效处理，失效长度后设置螺旋钢筋。、 预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。、 预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。、 张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。控制方法：、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。c、预应力筋使用前应按规定检查：钢绞线截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢绞线编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢绞线表面的油污锈蚀，使钢绞线正常楔紧和正常张拉。d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。、严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢绞线伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。、施工安全注意事项a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或放张时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、张拉时夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。2、放张、 必须在梁体混凝土龄期满7天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。、 放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。、 在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。、 台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。、 放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。3、混凝土外观质量控制措施、 使用同种型号的脱模剂。、 模板表面应光洁、无变形，模板间连接紧密、不漏浆。、 拆模板后及时对梁板外观瑕疵进行修饰、处理，确保总体质量合格。（三）、先张法施工1、施工方法：采用纵向将4片梁钢绞线通长设计，整体张拉、放张。整体张拉示意图如下：2、 张拉工艺 张拉程序： 0 10%k 20%k 105%con（持荷2分钟，锚固）。、预应力钢绞线下料下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染。、钢绞线及张拉设备就位 将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉 先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。张拉时，首先拧动固定横梁端头螺帽，调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后，将20吨穿心式千斤顶安装在固定横梁后，套好螺杆，开始给油顶缓慢给油，当油表读数达到初应力时，停止供油，拧紧固定横梁处锚具，然后回油至零。依次张拉每一根钢绞线到初应力并锚固。、整体张拉将2个25吨的千斤顶分别放在两端固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至con：第一行程：00.10 第二行程：0.100.20第三行程：0.20con1.05con，持荷2分钟并锚固。按以上程序逐对1#5#进行张拉。在对两边逐步张拉时，按照左右交叉进行。、放张在梁体混凝土龄期满7天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤顶分5次整体放张：con0.800.500.300.150。放张工序：将2台250吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，拧紧活动横梁端螺帽，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源，放张结束。放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，切割时先切长束（有效长度），后切短束，对称切割，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用防锈漆作防锈处理，然后用砂浆封闭。八、各工序施工方法及质量控制标准（工艺流程图）材 料 进 厂钢筋调直下料钢筋骨架加工底板涂隔离剂预埋梁底钢板龙门吊机吊装骨架就位底板、腹板钢筋绑扎浇注底板混凝土焊接预埋件质检工程师检查监理工程师检查并签认现场技术负责人检查工 班 自 检顶板钢筋绑扎浇注腹板、顶板混凝土安 装 内 模安 装 外 模收面、土工布覆盖拆 模吊 运 存 放检 验 合 格外模涂刷脱模剂达到规范要求洒 水 养 护内模涂刷脱模剂（一）、钢筋施工1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、严寒设施。9、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺寸的方法来增加钢筋的保护层。10、钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。11、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。12、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。13、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。14、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。16、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大，梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。17、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。18、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。19、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的焊条。20、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理协商，必要时，请示设计院。21、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检查。22、预埋件的布置：底板、腹板、顶板钢筋绑扎完毕后应检查预埋件的位置的数量，主要预埋件为：铰缝钢筋N14及顶板N13、桥面剪力键N18、中板顶板两侧铰缝连接钢板、边板顶板单侧铰缝连接钢板、防撞护栏预埋钢筋、梁板吊装U型钢筋、伸缩缝预埋筋。（二）、模板施工1、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均采用定型的成套钢模板，一套外模分8块，每块长5.25m，纵向采用螺栓连接，面板采用5mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用10的槽钢，一套内模分5块：1.5m长2块、1m长18块。2、台座施工时，台座两侧预埋50505的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。3、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆固定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后吊装内模就位，内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。6、模板接缝处理措施：、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。（三）、混凝土施工控制要点：1、混凝土浇筑采用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑采用拌合站统一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和顶板的浇筑采用斜向分段水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新旧混凝土浇筑间隔时间不大于其初凝时间。2、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保证符合设计要求。3、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm为宜。4、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。5、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。6、混凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。7、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土过早初凝，施工时浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。养护：混凝土浇注完成，在收浆后应尽快予以土工布覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，内模拆除后将梁箱内灌水养护，当气温低于5时，只覆盖保温，不得撒水。拆模后养护时间不少于7天。（四）、钢绞线施工：根据台座长度和预留的工作段长度下好料，并按照图纸设计的尺寸将需要套塑料管的钢绞线套上塑料管，然后安装在台座上，两端用工具夹片固定在张拉台上。一、张拉1、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。2、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。3、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的内缩量不大于6mm。4、张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。二、放张1、 必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。2、 放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。3、 在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。4、 台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。5、 放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。（五）、板梁吊运及存放1、板梁的吊运采用75吨龙门吊来完成。2、板梁的存放时间不得超过60天，以避免产生过大上拱。3、梁板存放区必须九、质量保证体系及保证措施 为了确保我单位“工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，工程质量达到优良”的总体质量目标的实现，我们将从狠抓各工序质量入手，层层把关、逐级控制，尤其对于各关键性工序更应该严格控制。为此，我们将从施工技术管理，物资管理，工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，保证各关键工序的质量，从而确保“以分项保分部、以分部保单位”的质量管理目标的实现。为了保证各关键工序质量，除项目经理部设专职质检工程师外，进行关键工序施工每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。质检工程师对各工序行使监督权、检查权和质量否决权。（一）、强化质量意识、健全规章制度施工前对职工进行提高质量意识的教育活动，使广大职工认识到质量对于个人、企业的重要性，是与个人息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。制定质量奖惩制度，将质量好坏与个人利益挂钩每月由工程部牵头，公司领导、各职能部门负责人参加组成质量评比小组，对各班组的工程质量进行检查评比。按规定进行奖罚。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位联系，问题处理后方可施工。实行施工技术管理条例和分级技术负责制，使基层技术工作程序化、规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌。质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理的监督和帮助。（二）、严把材料质量关进入工程主体的材料要严格把关，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方可使用。每批进场水泥、钢材等主材，按要求进行抽样试验，作为确定使用与否的依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规范要求后方可使用。十、安全保证体系及保证措施（一）、安全目标安全目标：实现“五无、两控、一消灭、一创建”。即：五无：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故（龙门吊事故），无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。两控：职工年责任重伤率、负伤频率分别控制在0.5、12以下。一消灭：消灭惯性事故。一创建：创建安全标准工地。（二）、安全保障体系安全保障组织机构人员配备：安全保障小组由项目经理任主任，项目总工程师、项目副经理担任副主任，工程管理部、安全检查室、综合办公室负责、各施工队队长任成员，各队有专职安全检查工程师，各班有兼职安全检查员，所有施工人员参与施工安全检查，以达到保障安全之目的。（三）、安全保证措施1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。2、安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。4、施工临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、从事高空作业人员，上岗前要进行体检和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。6、电线路架设应附合规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的保护措施。7、加强运输及施工车辆管理，经常检查车辆，严格禁止带病作业。8、组织广大干部职工认真学习安规，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各种规定，各专业工种的作业人员，必须经专业培训和考试。9、工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配备足够的消防设施。安全检查程序框图见下页安全保障组织机构图：项目经理项目副经理项目总工工程部部长安质室主任各施工队队长安全工程师班组长、兼职安全员综合办公室操作人员自检、互检、交叉检十一、环境保护措施（一）、环境保护机构及目标1、成立环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。（二）、环境保护措施1、加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。2、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时上报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。3、环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，作到文明施工。4、美化施工场地场地废料、土石方及废方处理，应运至指定地点，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。5、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。十二、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事。我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，作为我单位组织施工的准则。（一）、文明施工管理措施1、成立创建文明工地领导小组成立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，作到 “两通、三无、六必须、一创建”，即：施工现场人行道畅通；