员工培训制度-文档-(3).doc

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于十月份车间制度的完善，
第一， 车间人员的工作分调，任职人员的工作职责，
第二， 车间人员岗位的调配，卫生整理问题
第三， 改善车间的环境，严令实行“5S”工作管理制度，该改装的东西就要改过来
第四， 增加员工的储物设备，改善食堂的伙食问题，
第五， 加强培训，宣传我们的公司文化
第六， ，减少非工作人员出入
第七， 尽可能的减少因人为对原材料造成的损害
第八， 货物摆放根据种类、名称、规格型号分类摆放并做标识， 标识注明批次、数量、日期、有效期
第九， ⑤焊带及汇流带60℃以下环境保存，保存在清洁室内
第十， 在每一批合同开始前8—10小时用此批合同的原材料制作一块组件，取样测试交联度；
第十一， 在移动串接好的电池串过程中，电池串必须放在PCB板上进行移动，严禁用手直接提拉电池串的两端移动；
第十二， 用手捏住两端电池片的中部将电池串轻轻抬起，不能直接提拉焊带，两端提起的高度应距离玻璃10cm～15cm，电池串中间距离玻璃高度在1cm～5cm之间，操作过程必须戴手套。
第十三， 在调整过程中，电池串都会在完全抬起的状态时进行调整，避免了电池片在EVA上直接摩擦滑动。造成对减反射膜的损害
第十四， 公司为了保障生产区域的环境洁净度，对整个生产线的地面都作了防尘保护
第十五， 工人的操作是在一定条件下进行的：进入生产区域必须穿棉织工作服，操作接触电池片和玻璃及EVA\TPT\焊带时必须戴棉质手套，以保证电池组件的封装质量，减少人为对组件可能造成的损害。
第十六， 每一个班次下班时，地面和工作台必须打扫卫生用吸尘器进行对地面清洁，然后用防静电拖布来最后清理小的灰尘。
第十七， 电烙铁必须在工作一定时间后进行检查、维护，维护后进行测试他的工作条件是否满足工艺的要求，方可领用；老铁芯在用到一定时间后，必须进行修磨，保证工作面稳定、可靠
第十八， 设定温度，通过设备自动监控。在设备上有传感器对温度进行测试，通过点温计定期检查实际温度与传感器显示温度值的偏差，确保设计温度与实际温度偏差不超过规定范围。同时结合对焊接质量的检查来保证；（通过拉力实验来验证电池片与焊带的粘接强度，牵拉力等）
第十九， 层压机换油时间，按层压次数（层压组件数），结合观察油面或油面混浊度，因泵油混浊度与残杂量有关，抽真空时会将EVA气体抽出，造成泵油混浊。对不同批次EVA有一定的差异，根据实际情况略微调整。
第二十， 条形码在组件生产过程中作为唯一标识，建立了从生产到销售各环节的沟通与确认。
第二十一， 条形码追溯信息L公司所有的组件内部都有一个唯一的条形码
第二十二， 根据生产日期及合同号在生产部查找《生产指令单号》（生产部、技术中心、质量中心、物流部），了解该组件产品使用材料的信息（规格型号、供应商）、主要工艺参数及该批组件的功率分档等级；
第二十三， 不合格品的去向
A．轻微缺陷产品让步放行；
B．电池片造成功率超公差（公差范围按客户要求）范围的组件，模拟器测试数据单独存放，做出标识后，经确认后重新归档入库；
C．外观缺陷产品，返修组返修；
D．不合格品报废。
人员培训保证组件质量
o 所有新员工都要进行一月培训时间，再选拔优秀人员上岗操作。要求：
o ①会正确使用电烙铁，对焊接知识有一定的了解；
o ②对电池片正、负极能够进行正确连接并检查其正确性
o ③掌握电气连接的串、并联知识；
o ④熟悉电池组件的功率计算方法；
o ⑤会使用模板对要求组件用汇流带进行正确拼接。
o 掌握二极管的性能及其对组件产品的影响
工艺的执行对组件的保证
o 对于车间所有接触电池片、EVA/TPT的操作员工都必须带上棉质的手套
o 对于：
o a、上班或换班后生产的第一件产品；
o b、调整设备后加工出来的第一件产品；
o c、调整工艺参数、夹具后的第一件产品；
o d、更换主要原材料后的第一件产品；
o e、生产现场的环境发生重大调整后的第一件产品。均进行全面检测后才开始正式批量生产。
设备操作由专门人员进行，其余人员无权操作设备。设备运行参数经工艺工程师允许方能更改，更改情况必须记录
o 焊接强度检测：电池焊接后，对每天焊接的情况进行检测。使用物理的方法将焊带与电池片的连接进行测试
o 焊接外观检查：互联条均匀焊在主栅线内；
o 单体电池外观：单体电池完整、无碎裂及缺角。
质量控制方面
o 电池片分选质量：
o 由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
o 1）电流分档标准0.1A；
o 2）分选过程中不得有大于1m㎡的缺角；
o 3）确保电池片清洁无指纹、无损伤。
o 1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm；
o 2）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm；（异排除外）
o 3）保持电池片清洁；
o 4）单片完整，无损伤。
o 1）拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm；
o 2）串接条正负极摆放正确；
o 3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕；
o 4）EVA、TPT要覆盖玻璃
o
o 5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条残余部分，组件内部严禁粘贴任何粘结物。
o 层压质量：由品管员全检
o ）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移，串与串之间距离不能小于1mm；
o 2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1mm2的气泡不能超过2个，1-1.5mm2的气泡不能超过1个；
o 组件测试：
o 由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
o 按照仪器操作的作业指导书进行测试，允许偏差为设定值的±2%。
o 修边、装边框的质量：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持5%的抽检比例。
o 1）修边时，TPT与玻璃边缘齐平；
o 2）外框安装平整、挺直、无划伤；
o 3）铝合金框两条对角线误差小于2mm；
o 4）铝合金框四个安装孔的尺寸允许偏差±0.5mm；
o 5）硅胶要填满槽内空隙。
o
o 装接线盒及二极管的质量：
o 每块电池板最少要保证12小时的固化时间，此期间严禁翻动电池组件
o 由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
o 1）接线盒无破裂、隐裂、配件齐全；
o 2）旁路二极管的焊接及其它焊接点牢固；
o 3）硅胶厚度1-2mm；
o 4）接线盒位置准确，与四边平行，美观。
o 高压测试：
o 将组件引出线短路后接到测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到测试仪的负极，以不大于500v/s的速率加压，直到2000v倍开路电压，维持1min，如果开路电压小于50v,则所加电压为500v。
o 包装、入库前检查标准
o 组件表面及层间应无裂纹、油污、疵点、擦伤、气泡。
o 互连条、汇流条排列整齐，不变色，不断裂。
o 单体电池及串并连焊点应无虚焊、脱焊和碎裂。
o 密封材料应无脱层、变色现象，层间如气泡，应在标准允许范围之内。
o 背面应整洁、无裂缝。

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