模具部绩效考核细则.doc

创辉模具部绩效考核细则试行目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。范围：模具部全体人员。年终奖金将参考每月个人绩效系数值。原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。个人当月绩效奖金个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数 个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数生产效率*质量评价*综合性考核1、 生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。 2、 质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。质量评价生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、 综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。三、模具质量考核项目表： 当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。（前10项设计、1120为机加工）钳工以各组为一个单位，总分100分，部门主管以上或主管指定人员（质检）针对每套模具及每个零件进行检查或抽检，被考核班组有权提出合理异议，检查出未合格项目负责人必须马上排除，否则将增加扣分额度或提报批评处罚。（后30项）质量完全符合要求为2分，只可接受为1分，不可接受为零分。模具、零件质量考核表序号考核内容评分等级评分说明1模具图纸符合本公司图纸设计标准1分2分差0分，中1分，好2分2各部件尺寸标注清楚无遗漏位置1分2分差0分，中1分，好2分3模具零件物料清单清晰，不误导他人1分2分差0分，中1分，好2分4进浇口位置结构合理方便后续加工处理1分2分差0分，中1分，好2分5模具结构设计合理，型腔分布均衡合理1分2分差0分，中1分，好2分6产品脱模方式合理，方便人员取出1分2分差0分，中1分，好2分7模具冷却循环系统均匀，保证效率1分2分差0分，中1分，好2分8模具钳工是否能够清晰认识图纸1分2分差0分，中1分，好2分9图纸自我较对无较大错误1分2分差0分，中1分，好2分10图纸保存路径清晰明了，方便查找1分2分差0分，中1分，好2分11各机加工对零件确实进行自检1分2分差0分，中1分，好2分12自检落实尺寸确实在公差范围内1分2分差0分，中1分，好2分13零件加工完成后主动交付下一工序确认1分2分差0分，中1分，好2分14依图纸验收上一工序加工零件是否合格1分2分差0分，中1分，好2分15零件重点管理尺寸必须保证加工精度1分2分差0分，中1分，好2分16零件加工完成后及时防锈并做妥善保护1分2分差0分，中1分，好2分17加工过程出现质量事故及时反馈并排除1分2分差0分，中1分，好2分18加工零件下工序是否可接受1分2分差0分，中1分，好2分19图纸与工件一起完好保存并交付下工序1分2分差0分，中1分，好2分20重要成型面预留尺寸，避免加工过量导致补焊1分2分差0分，中1分，好2分21产品、水口脱模及取出是否顺利1分2分差0分，中1分，好2分22模具开合顶出等机械动作顺畅无卡滞异响1分2分差0分，中1分，好2分23滑块弹出顺利，斜导柱合理，弹簧正常1分2分差0分，中1分，好2分24模具各镶件分别标注编号及方向1分2分差0分，中1分，好2分25模具表面无明显手工打磨印痕，无砸痕1分2分差0分，中1分，好2分26各碰穿面、插穿面、分型面是否配合到位1分2分差0分，中1分，好2分27各工序加工时必须严守加工工艺标准1分2分差0分，中1分，好2分28模具表面防锈处理，保持清洁，无印痕1分2分差0分，中1分，好2分29塑件表面光滑无各种模具引起的塑件缺陷1分2分差0分，中1分，好2分30顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下1分2分差0分，中1分，好2分31产品整体无较大毛边现象0.1mm以下1分2分差0分，中1分，好2分32试模无粘模、拉伤、顶白现象1分2分差0分，中1分，好2分33模具各部件所有螺丝、镶块无松动1分2分差0分，中1分，好2分34模具编号、穴号, 基准角符号，字码整齐1分2分差0分，中1分，好2分35模具排气槽开设合理，无毛边、烧焦现象1分2分差0分，中1分，好2分36模具型腔、滑块、顶针等各部位防锈处理1分2分差0分，中1分，好2分37模具运动顺畅，无卡滞、异常声音现象1分2分差0分，中1分，好2分38水路通畅无渗露，密封圈安放正确（黄油）1分2分差0分，中1分，好2分39试模无顶出不顺、顶针退回不顺现象1分2分差0分，中1分，好2分40模具表面无击伤、划伤、细小裂纹1分2分差0分，中1分，好2分41水路孔、密封圈等尺寸大小符合部门标准1分2分差0分，中1分，好2分42吊环孔顺暢，吊装平衡，大小合适1分2分差0分，中1分，好2分43流道、分流道、浇口是否进胶脱模正常1分2分差0分，中1分，好2分44分流道前光滑，前后模无错位现象1分2分差0分，中1分，好2分45顶针、杆，镶件要有防呆、止转措施1分2分差0分，中1分，好2分46模芯防锈、滑动部位加黄油1分2分差0分，中1分，好2分47顶针孔符合要求，特殊顶针编号1分2分差0分，中1分，好2分48模具部件是否有漏加工部位1分2分差0分，中1分，好2分49进胶口开设恰当，进胶平衡均匀1分2分差0分，中1分，好2分50其它未提及但影响模具质量的事项1分2分差0分，中1分，好2分附加模具零件均达到要求，给下工序带来便利3分5分较好加3分，优秀加5分模具零件受到客户完全认可3分5分较好加3分，优秀加5分环境、安全等综合性检查表（班组考核项） 每天由主管或指定人员检查或不定期检查，针对不合格项目进行扣分，级别为满意，尚可，差三个等级，满分为100分，附加10分。分数体现于各组生产日报表上。月末统计分数为班组考核分数，同时为组长个人绩效分数。序号考核内容评分等级评分说明1责任区环境每天清扫并保持整洁干净3分5分差0分，中3分，好5分2无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分5分差0分，中3分，好5分3下班后各门窗设备水电气油源等关闭3分5分差0分，中3分，好5分4私人物品定位摆放，如水杯、衣服等3分5分差0分，中3分，好5分5现场各文件图纸整洁放置并标识清楚3分5分差0分，中3分，好5分6生产中的设备日保养实施并按时填写3分5分差0分，中3分，好5分7模具配件有标识的放置，无混淆现象3分5分差0分，中3分，好5分8电极用后归入库，换下的旧配件入库3分5分差0分，中3分，好5分9各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失3分5分差0分，中3分，好5分10责任工具零件及时清理并定位的存放3分5分差0分，中3分，好5分11操作安全预防并要求工人按规范操作3分5分差0分，中3分，好5分12自主学习并熟知张贴的各种制度文件3分5分差0分，中3分，好5分13爱护工具量具及机床不做无谓的修理3分5分差0分，中3分，好5分14责任区内无用工具量具工件零件清理3分5分差0分，中3分，好5分15时常进行班组内部技能教育知识培训3分5分差0分，中3分，好5分16班组内工人均在岗位无离岗现象发生3分5分差0分，中3分，好5分17严格遵守部门纪律工作努力态度上进3分5分差0分，中3分，好5分18团队间互相配合共同解决遇到的问题3分5分差0分，中3分，好5分19遵守公司的安全制度并互相监督指正3分5分差0分，中3分，好5分20对生产现场发生的意外故意隐埋事实3分5分差0分，中3分，好5分附加主动自觉清扫环境，维持现场良好3分5分较好加3分，优秀加5分团队纪律良好，工作态度积极上进3分5分较好加3分，优秀加5分员工个人考核标准针对全体员工形像纪律等标准项目进行考核。班组长、主管及经理均可直接对员工前10项进行考核，主管及经理监督班组长对后10项，直接上司对员工每日必须考核，每日考核项目若有不实，须承担责任。级别为满意，尚可，差三个等级，考核满分为100分，附加10分。分数体现于每人生产日报表上。序号考核内容评分等级评分说明1日报表填写不完善未及时上交指定处3分5分差0分，中3分，好5分2现场工作人员必须着工装，佩戴工卡3分5分差0分，中3分，好5分3未发现或未及时清理责任区内的环境3分5分差0分，中3分，好5分4提前一天办理请假手续以利生产顺利3分5分差0分，中3分，好5分5有秩序的进行打卡、就餐等团体协作3分5分差0分，中3分，好5分6遵守劳动纪律，不无所事事不知所为3分5分差0分，中3分，好5分7上班打瞌睡或聊天影响车间个人形象3分5分差0分，中3分，好5分8无故的离岗或进行与工作无关的事情3分5分差0分，中3分，好5分9遵守公司制订的消防及其它安全制度3分5分差0分，中3分，好5分10开会培训无故迟到早退影响现场纪律3分5分差0分，中3分，好5分11未按作业指导书进行规范化标准作业3分5分差0分，中3分，好5分12未及时发现工作中问题导致影响生产3分5分差0分，中3分，好5分13尊重他人并主动与同事之间相互协作3分5分差0分，中3分，好5分14问题重复发生，未及时处理质量问题3分5分差0分，中3分，好5分15材料、时间上的成本控制，避免浪费3分5分差0分，中3分，好5分16停机未及时关闭电源、工作台照明等3分5分差0分，中3分，好5分17未及时完成上级合理委派的工作任务3分5分差0分，中3分，好5分18因人为失误造成的延期、浪费抱怨等3分5分差0分，中3分，好5分19责任区内环境设备工具零件堆放整齐3分5分差0分，中3分，好5分20加工有效完成避免加班导致成本提升3分5分差0分，中3分，好5分附加工作主动，积极肯干，本职工作成绩突出 3分5分较好加3分，优秀加5分个人形象工作态度良好，成为同事学习榜样3分5分较好加3分，优秀加5分例：生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%计划加工周期为15天，实际加工用去20天那么，生产效率为15/20*100%75%，如果实际加工只用10天，那么生产效率为15/10*100%150%；质量考核，对每套模具或零件进行评分。月末核算总模具或总零件数的平均分数。 A模具评分90,B模具评分100分，C模具评分80分，D模具评分95分，平均为：（901008095）/4*100%91.25；综合性考核按当月实际考核分数94%（例）个人考核按当月实际考核分数94%（例）假设某员工当月绩效基数为500元，生产效率为150%，质量考核为91.25%，综合性考核为94%，个人考核为94%，那么当月绩效奖金数为（例）， 500150%91.25%94%94%=604.71元。本制度自2015-11-01起试执行。模具部2015-11-01其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落5