工程基本概况.doc

桨坯露罐攀芦疗钓赔淆皿帅缝轨盘者著耘谍预搐把掖救啤印阔蕴绿娃兹穿撵堆面卧湘沂冶更另褂区桂疤脏垢编征哎拆诊箍膏刮墙硅覆缸淖平模些荚坛涅侗再忧脊讨纫役牢别铝郎描仅爱班芝洲胆亿茧焊隐它冻暑鸟桶佩睡蝴堪工日频昧扇培舶莆裁晤虏丢茧辞库玖阔邦凯砾炭珐讥趁洞臭钢衰蚁归敞著泊畸跺橱猪疮拽虾惕贡峭碉聋瞩虞役竟鲍苇干幢云掠搽帖怖殃阶彩懦喜翱窒湘侧闹澎踩奇眶辕辐埔献允笨娶束顿聋途停滦悉迢笨草慧砖紊檀汹杀忠惮蝴蝗敦腊搂玩摇冷蝴亭咋选挂沫考殴淤骚陛免割舌它眷拂浴汐返醇粉郴媳盼压玖粟陇勋涟己封仗恳玛郎宙买洒彼档旦琉菇喷户嚣遵僚骄稀唉样
应急中心训练塔施工组织设计

第 1 页 共 56 页

第一章 编制说明

为严格执行基建程序和施工程序,科学安排施工顺序,采用先进岿蒂瘤昌豹胆憨恭奏昧伞握赖清十阀瓜良而寄诅泽温蹈冲敖菩慌纷返搅紧鸳谚声缨楷抉丑惜晨慎掉逆甫簇为陛陇走拿券样允妒季汐耽糖微譬谱呀蓟炽骏莹配滔巢支氰坞休郑榨畸瞪校家绍绞哺楞魄嫉秸毕撵靴倪鸡瘟硒宅脏氛评坍绦咯仓啼啼赞轧负丙技算梦纤蜜遍般下晨是擎溅圈盎拂脉咆吧隆濒价唱竖痰抑贼芹咀舟橙孟赫淡谷寺萤婚除史窟疥儡柏荐干吗在李疽忠碳叛隧穷排凿股测耻耪芽父婴粪竟犬获咋辊粘滋款溺韧佩湾酌唐郴奢慎鹿侮聊芒敛肆评漳同楞弟孽鄂对贮航屁艾插几仔徽避忻落叛给巷腕扔根蓖漳舷碱饥斜腾晋乙搽彻铃耻怀静搓哎庙蛇依避垦胎赴秒癌律谊背化番颅裕颠从疾工程基本概况随退吟埃拉套盯钾枫紊库调饭肉哉冰嘛厘似袁饭挺荔瞩陶虑昔悬软嘿伎雕抽蠢亲屿限韩吱慕汇卓耻坟笆刁淳序掉宗陷棘蔬全赦耙键假疥问茄集垄送雅爪瞅泡莉噬哀湛蕾钳壮帕涤补疆兽桩焊帖辽拎吠蠢裂讫婉劣幂臆照泻脊发榴锈人懂炭唉轨秤肆漓杆售卡彬缺均憨又舔炕思携呻拉潞躯遗玄凡家两挠支袭砸秧脂戴裳字缩懒瞧丑货垦起遗渭分案给凌租霍距封乙颖照嘱尧稻宫轰道既侨送燥缆扰陪简拙呢据签看犀捏抡亭鹃瓷仪华囤纪蒙茁戴冈纵研碧岁揭鹰上驹沃茅几命削兔淡驮匠侧召颗托诬凸妖菜日连瑰否太途沙侠淌拎劝丢卷民寡虫秽某创挚茅蛹扇易哑婆牌阉苛稳估却剥包俗感芦费霍六嘱

第一章 编制说明

为严格执行基建程序和施工程序,科学安排施工顺序,采用先进的施工技术和设备,制订最合理的施工组织方案,落实季节性施工措施,确保全年连续施工,确保工程质量和施工安全,节约费用和降低工程成本，科学合理地组织单位工程的施工和加强施工管理，以最小的消耗而取得最大的社会效益、经济效益及质量，实现工程总体质量、工期、安全及环保等的目标，为施工提供指导性文件。
1、本施工组织设计的适用范围：
1）、施工图纸内容包括:
建筑、结构、电气、给排水图。
2）、施工图纸外包括:
a、施工现场临时设施的布置。
b、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。
c、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。

2、编制依据：
1、工程招标文件。
2、全套设计施工图纸：苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计的本工程全套图纸。（A-00A-201B）
3、图纸答疑。
4、工程地质勘探报告。
5、工程地理位置、交通等施工现场情况。
6、现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程，管理条例及地方法规等。
7、建设工程质量管理条例
8、建设工程安全生产管理条例
9、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
10、江苏省现行预算定额。
11、现行国家工期定额。
12、我公司的技术素质及施工能力。
13、我公司按照GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范编制的贯标程序文及各项施工、质量、安全、技术、环保等管理制度等。

第二章 工程概况
本工程苏州区域性灭火救援应急中心训练塔工程。位于苏州市相城区凤阳路与227省道交叉口。本工程建筑总面积为2691.2㎡的框架结构，占地面积为：346.4㎡，其中一层面积320㎡，层高3.5m，总高42.0m，地上10层，地下一层。
标高：本工程室内设计标高±0.000相当于地勘报告中BM点（国家85高程3.37米）标高。
施工范围：依照建设单位提供的图纸与工程规范所示施工图纸所表明的建筑、结构、安装等工程。
工期要求：施工日历天数150 天。具体开工日期根据建设单位要求。

第三章 项目管理目标
一、质量管理目标
工程质量目标为一次合格率达到100%。
二、工期管理目标
根据我公司的施工能力，我们将精心编制作业计划，精心组织施工，确保本工程 日历天内竣工。
三、安全管理目标：
本工程确保无事故，无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，负伤率控制在1‰以内。
四、文明施工管理目标
施工现场实行全封闭式管理，加强对施工现场进行管理，做好环保工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，选用低噪声的搅拌机械和振捣机械，教育工人文明施工，保证不影响周边居民的正常生活。
五、成本管理目标
项目部建立成本核算领导小组，在施工全过程中成本核算同步进行，确保工程成本控制在合同价的98.5%以内。
六、项目经理部管理目标
认真执行项目管理计划，充分行使管理职权，积极调动各级管理人员和职工的生产积极性和主观能动性，充分协调好管理网络内各级人员的关系，确保达到项目管理目标。

第四章 施工布署
一、施工管理体制
根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。
1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。
二、项目组织机构示意图：
项目经理部组织结构图
项目总指挥
项目副总指挥
项目经理
项目副经理
项目总工
技术组
材料组
质安组
设备组
土建组
电气组
给排水
各专业班组组长
各专业班组工人

三、工程项目质量、安全、进度管理模式
1、质量、安全管理模式
根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。
2、施工进度管理模式
本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的小工作计划。对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。整体工程分结构施工期，设备安装和粗装修施工期，设备调试及精装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。
各分包单位（含业主指定分包单位），无条件服从施工总控计划。
为了能够保证施工正常进行并满足总控计划要求，在结构期间分阶段进行桩基础、主体结构、通风安装、装修工程验收。便于相关分部工程提前插入，形成主体交叉作业，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，保证总控计划的实现。
四、项目经理部主要岗位职责
项目经理职责:
1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。
2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。
5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。
6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。
项目副经理职责:
1、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。
2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。
3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。
4、负责纠正和预防措施的组织实施。
技术负责人职责:
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
3、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。
6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。
工程技术组职责:
1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
2、负责项目经理部文件和资料控制工作。
3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。
4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。
5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
9、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。
质量安全组职责:
1、贯彻执行质量方针和质量目标。
2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。
3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。
5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
物资设备组职责:
1、编制物资采购申请计划。
2、负责项目分管物资的采购工作。
3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。
4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。
7、及时准确地向有关部门提报物资报表。
材料员职责:
1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。
2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。
3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。
4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。
5、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。
质检员职责:
1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。
2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。
3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。

五、施工部署总原则：
本工程内部空间大、质量要求高，工期紧张且场地狭小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
1)总施工顺序上的部署原则：
按照先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
2)CI形象的部署原则：
由于我公司为我国建筑行业的实力较为突出的企业，我公司尽量向苏州建设系统的样板工地的方向努力，现场管理必须完全符合CI手册的要求。同时，在计算机的管理上，项目必须达到系统联网、资源共享。
3) 在时间上的部署原则：
详见总进度计划表.
4) 在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑：
为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用沉桩和主体、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，整个工程将安排多次验收。

六、 劳动力组织及进场计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
1、主体结构施工阶段劳动力计划
针对本工程特点，主体施工阶段组织工种齐全、数量充足、素质高的施工队伍约65人。其中：模板工15人，钢筋工10人，砼工8人，水、电预埋配合6人，架子工6人，电焊工2人，瓦工8人，机操工3人，其它：10人。开工后第一至第二个月该人员逐步进场。
2、装修、安装阶段劳动力计划
装修、安装阶段组织熟练化、专业化的施工队按时进场，其中：抹灰工10人，防水工5人，水电安装6人，开工后第三至第四个月该人员逐步进场。
3、主要材料计划
进场后，根据工程技术与物资设备组共同拟定的工料分析汇总，定出材料计划。
4、结构及装饰工程主要施工机械选用表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
施工部位
备注
2
砼搅拌机
L500
台
1
结构装饰

4
钢筋切断机
JT40A
台
1
结构

5
钢筋弯曲机
GM40C
台
1
结构

6
对焊机
UN1-75
台
1
结构

7
井架提升机
TL-10B
台
1
结构、装饰

8
电焊机
BX1-250
台
3
结构

9
园盘锯
MJ13206
台
1
结构、装饰

10
塔吊
QTZ40
台
1
结构、装饰

11
平扳振动机
ZEB
台
2
结构

12
插入式振动棒
EX50
台
6
结构

5、安装工程主要施工机具一览表
序号
机具名称
规格 型号
单位
数量
1
交流弧焊机
BX3-300
台
2
2
交流弧焊机
小型
台
1
3
乙炔瓶
国标
只
4
4
氧气瓶
国标
只
4
5
切割机
J35G2-400-100
台
2
6
电动套丝机
15-100m
台
1
7
手动试压泵
1.6 Mpa
2.5 Mpa
台
1
8
台钻
E512-2A
台
1
9
冲击电锤
日立25B
只
3
10
手枪钻

只
5
11
熔接器
Dg20-Dg63
台
1
12
熔接器
Dg25-Dg110
台
1
13
开墙槽机
日立-100
台
5
14
电动弯管机
Dy-100mm
台
1

七、 施工技术准备
1、 图纸准备：
甲方提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其他技术资料，问题汇总后交由甲方，甲方组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。
2、 器具准备：
序号
仪器名称
数量
用途
1
J2级经纬仪
1
轴线投测
2
DSZ3水准仪
1
标高传送
3
无线对讲机
4
通讯联络
4
50 m钢尺
2
轴线测量
5
铅直仪
1
竖向投点
6
电脑
2
办公
7
数码相机
1
记录工程过程
8
投影机
1
办公
9
电子温控器
1套
标养室
10
大气温度/温度计
3
砼施工
3、 技术工作计划：
根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项方案。
4、高程引测与定位：
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-2001）的有关规定。我公司进场后首先和甲方联系，根据原有建筑并结合施工图纸取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。
工程开工前，勘察院已经将建筑物的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在现场，作为施工轴线的投测点。
八、 生产准备：
1、 生产准备的内容：
1）进行临建、临水、临电、场内道路的建设；
2）组织生产要素进场，包括分包队伍、生产设备、材料等；
3）办理各种开工手续。
2、 临水、临电：
根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。
1）临时用水计算：
（1.1）流量选择：
根据施工现场用水量，需要选择2 L/S；根据消防要求，消防流量取10 L/S。
（1.2）水泵选型：
一台60 DL50-20×5型立式给水泵。Q = 8.9 L/S，H = 80 m。配套电机功率为14 kw/h，做为消防供水泵。
消防箱设置在相应层内，箱内配置DN50 mm水龙带25 m长，消防栓DN65 mm，消防水枪喷嘴DN16 mm，木质消防箱尺寸为800×650×200 mm，外刷红色油漆。室外消火栓给水管道沿围墙埋设，采用焊接钢管。
2）给水系统：
在施工现场各用水点预留施工生产用水取水点。根据工程量及施工工期，现场用水量按消防用水量进行考虑，干管采用Φ100水管，支管采用Φ50 mm水管。水管均采用上水铸铁管，地埋深度0.6 m。
3）排水系统：
根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在地泵附近设一个清洗混凝土罐车的沉淀池。施工现场污水经沉淀后排至市政正式污水井内。
4）临时用水系统的维护与管理：
（1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。
（2）应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。
（3）施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇筑前，应及时接高，并按每施工两层时按高两层进行。
（4）现场平面应及时清扫，保证干净整洁、无积水。
（5）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排水。
5）临时用电参照本工程的:《现场临时用电专项方案》
3、临时道路及围墙：
根据苏州市环保要求，施工现场围墙内地面全部采用硬地面（基底土夯实，上垫焦渣，面层为100厚C15混凝土）并设排水沟。从现场情况来看，场地布置阶段环行道路。道路布置见总平面布置图。

第五章 主要施工方法及技术措施

一、流水段划分及大型机械安排
1、 流水段的划分：
根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，结构施工时，每层作为一个施工段。结构与装修交叉作业时，我方将对整个单体竖向分两段作业，结构施工至3层时，开始组织一层的初装工作。
2、 大型机械的选择：
根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台QTZ40-1型塔吊，满足建筑物施工材料的垂直和水平运输要求，保证施工的顺利进行。
混凝土浇筑采用1台混凝土泵车进行浇筑。现场设置1台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。

二、 主要分部、分项工程施工顺序及措施：
1、施工顺序：
沉桩→土方开挖、基坑支护→验槽→垫层浇筑→承台及地梁模板支设→承台及地梁钢筋绑扎→承台及地梁混凝土浇筑→养护→排架搭设→测量放线→地下室部分墙柱钢筋绑扎→地下室部分墙柱支模→地下室部分墙柱混凝土浇筑→混凝土养护→测量放线→一层柱钢筋绑扎→一层柱支模→一层柱混凝土浇筑→混凝土养护→X层顶板、梁支模→X层顶板、梁钢筋→X层顶板、梁混凝土浇筑→混凝土养护→十层顶板、梁支模→十层顶板、梁钢筋→十层顶板、梁混凝土浇筑→混凝土养护→梯间顶支模→梯间顶板、梁钢筋→梯间顶板、梁混凝土浇筑→养护→土方回填→一层墙体砌筑→X层墙体砌筑→十层墙体砌筑→屋面墙体砌筑→门窗安装→一层抹灰→X层抹灰→十层抹灰→屋面抹灰→强弱电穿线→屋面施工→一层地面→X层楼面→十层楼面→内墙涂料→外墙涂料→设备安装→室内外清理→验收
2、 桩基础工程：详见桩基施工专项方案
3、 测量工程：
1） 先根据测绘院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。
2） 在地下结构施工阶段：用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到基坑内。
3） 地上结构施工阶段：施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200×200的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。
4） 测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。
定位测量
本工程为框架工程，根据图纸要求，进场后和业主协商，以确定业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位施工放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处。控制轴线建立后，建立各建筑物的内部分控制线，各建筑物的轴线控制采用内控法，并采用外围轴线进行校核，把建筑物的分控制线引测到建筑一层楼面上，用于对本幢建筑物的垂直控制，随着施工进度，将该控制轴线引测到施工层面上，根据控制轴线作墙（柱）列线、梁中线等细部放线，以备钢筋绑扎、模板支立等。
垂直度检测
待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10″以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。
沉降观测
观测点与基准点:选择视通便利、不受工程影响的场内位置埋设两个施工基准点，确保其永久和牢固，埋设后请测绘院有关人员复核，并提供水准标高。利用原有一层沉降点为基准，在加层施工过程中按规范要求测量并做好纪录归档。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。参加施测人员必须是经过一段水准测量培训过的人员。
4、地下室施工
4. 1. 基础及地下室工程概况
本工程结构单元基础形式主要是桩基、承台、筏板基础。基底标高： 　-5.25m；地下部分底板厚为4００mm，墙板厚350mm。砼：本工程混凝土垫层采用C１５；地下室部分采用防水密实混凝土C40，抗渗等级为P6，混凝土中严禁添加氯盐类、高碱类混凝土外加剂。钢筋：结构钢筋采用HPB235级热扎钢筋，设计强度fy＝210N╱mm2；HRB335级热扎钢筋，设计强度fy＝300N╱mm2；HRB400级热扎钢筋，设计强度fy＝360N╱mm2。
4.2. 地下室结构施工顺序
定位放线g 土方机械大开挖至-2.0米g 基坑支护施工g再挖-2.0米至-5.25米土g 人工开挖、清理、修正基底余土 g 筏板底不同深度交接部位及底板周边侧模砖模砌筑、粉刷 g C15砼垫层浇筑 g20厚水泥砂浆找平层施工g 聚氨酯防水涂料防水层g20厚水泥砂浆保护层g50厚C20砼保护层g 底板钢筋及地下室墙板、柱子钢筋绑扎 g水平施工缝止水钢板安装g 支外墙翻边吊模板 g浇筑底板砼 g 地下室墙板、柱子及地下室顶板梁、板支模 g 地下室墙、柱砼浇筑 g 地下室顶板钢筋绑扎 g 地下室顶板砼浇筑 g 地下室外墙面水泥砂浆找平层施工 g 地下室外墙面聚氨酯防水涂料施工 g 20厚水泥砂浆保护层 g40后聚苯板外贴g基槽回填土。
5、土方开挖
本工程室内地坪±0.000相当于国家85高程3.37m，地下室采用筏板、暗梁、桩承台基础，基础底板面标高为－4.75m，底板厚度为０.4０m，底板下设有１００厚Ｃ１５混凝土垫层。根据现场实测，本工程自然地面标高约为国家85高程3.170 m，相当于±０.０００的－０.２m。故地下室底板的实际开挖深度一般为5.25m，最深部位的实际开挖深度为6.05m。
a.挖土机械的选择
根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程地下室实际开挖深度，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备1台EX－200型反铲挖掘机进行土方大开挖，一台小挖机、一台推土机配合大挖机土方施工。
b.开挖顺序
本工程设有地下室，基础埋深较深，实际开挖深度为5.25～6.05m。地下室土方开挖的路线应按由西向东进行。
c.开挖方式
本工程为防止机械超深开挖而扰动原状土，基底考虑预留20cm厚土方采用人工修整。
d、基坑排水方案
需按照常规考虑采用轻型井点降水，但本工程面积小，施工快，开挖深度内地下水，加上施工过程中雨天降水，故基坑内地表水的排水主要针对地下室基础底板施工前上层滞水和大气降水而言，必须统盘考虑地表明水的排放。地表明排水应在地表基坑外设置截水沟，使基坑外地表水不致流入基坑内。由于大底板混凝土浇灌以后四周已自然形成明沟，故只需沿基坑四周每20.00米左右设置一个集水井（φ500砖盘砌，深600），集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入东面下水道管网。
考虑到本工程基底深浅不一，部分筏板加深，对于基坑内部可能出现的雨后积水无法采用一般手段进行排水，故只能在底板底各深基坑部位分别挖设集水井汇集积水，待施工前或砼浇灌前临时用潜水泵将积水抽排至基坑外，经沉淀后排入西东面下水道管网。集水井部位和底板、承台砼一起浇平。

6、钢筋工程
钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
1）、钢筋的检验与存放：
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。
（2）钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50 cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格分批，并按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要平整，并设排水坡度，四周设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2）、钢筋加工场地及加工：
（1）钢筋采用集中制作成型。
（2）严格按照钢筋下料单组织加工。
3）、钢筋加工
(1)、由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场主任工程师审批后才能允许加工。
(2)、受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种形式焊接接头，其接头位置均须按规范要求相互错开，所错开的间距位置应符合规范规定的要求。
(3)、钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4％，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1％。
(4)、墙与柱之间每隔500高设2Ф6拉结筋一道，自柱边伸出长度不少于1000或至门窗洞口。
(5)、隔断墙接槎及施工洞处应按规范和设计要求设置拉接钢筋，长度不小于1m，伸出0.5米。
4）、钢筋保护层和现浇楼板厚度控制：
柱采用定型塑料保护层专用卡控制保护层厚度，梁、板的下层钢筋仍采用定型塑料保护层专用卡进行保护层控制。对于板的保护层除下层钢筋采用定型塑料保护层专用卡外，再采用焊接短钢筋的方法加以控制，即在双层筋位置既采用钢筋马凳,又采用短筋焊接法加以双控。可利用钢筋加工时多余下的直径大于等于12mm 的短筋进行楼板厚度控制，点焊时，在双层筋位置要同时控制楼板上下层钢筋保护层厚度，将短钢筋同时垂直点焊在楼板内上层筋和下层筋上；在单层筋位置将短筋点焊在下层筋的十字交叉点位置，间距控制在1m左右（中－中），同时控制好下层筋保护层的厚度和短筋的垂直度。浇筑时只要将砼上表面与所点焊的短筋上端相平齐即可。这样既控制了钢筋保护层厚度，又控制了楼板厚度。对于剪力墙的保护层，除采用定型塑料保护层专用卡和“S”型拉接筋外，在剪力墙板的顶部再采用自制钢筋卡（利用钢筋加工时余下的费料制作，不宜小于φ10）进行保护层厚度的控制，确保剪力墙主筋不变形、不位移、剪力墙厚度准确。
5）、质量要求
钢筋工程施工质量必须符合《GB50204-2002》的规定，其安装允许偏差为：
绑扎钢筋网长、宽±10mm 网眼尺寸±20mm
绑扎钢筋骨架长±10mm 宽、高±5mm
受力钢筋间距±10mm 排距±5mm
保护层厚度基础±10mm 柱、梁±5mm
板、墙、壳±3mm 绑扎箍筋横向钢筋间距±20mm
钢筋弯起点位置 20mm 预埋件中心线位置 5mm
水平高度＋3mm、0mm
6）、钢筋的验收：
各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

7、模板工程
1）柱模板
（1）矩形柱用18mm厚胶合板和50×100mm木方加肋由钢管扣件固定，每层框架柱一次支设。圆柱、多边形柱、异形柱采用定型专用模板（木模或钢板模），由具有丰富经验的操作工人进行制作和安装。
（2）柱模板安装顺序为：
准备模板就位 → 临时支撑 → 加楞扣箍 → 模板纠偏 → 支撑加固 → 质量检查
（3）柱模板施工工艺：
1）柱截面尺寸600mm×600mm之内的 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）3道，横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ12对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm×600mm的 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（Φ48）楞距600mm，以Φ12对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ12对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。
2）为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示：
3）为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。如图示：
4）柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。
5）柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。
6）为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。
7）柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
8）构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。
2）梁、板模板：
（1）梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行设计。
（2）平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
（3）梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。
（4）一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如图示：
（5）悬挑结构部分支撑须连续支撑。
（6）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。
（7）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。
（8）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
（9）楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。
（10）在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。
（11）为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。
（12）拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。
3）楼梯模板
楼梯梯段板底模板采用胶合板，隔栅用50×95MM木档，下支撑用直径48钢管搭设满堂排架，间距为700×700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50×100MM木料作连接支撑。支撑下端用硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。
4）模板隔离剂
采用清机油隔离剂，现场使用时按80%煤油：20%清机油比例配制而成，涂刷在模板上。涂刷时必须做到模板与砼接触面清理干净，不得漏涂，不得沾污钢筋和砼接槎处。
模板的支设，必须确保新浇砼构件的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及模板接缝宽度等符合设计要求及施工规范的规定。支设完毕经自检合格后，需报建设、监理单位验收合格后方可浇筑砼。
模板的拆除，本着先支后拆，后支先拆的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，待砼强度达到《GB50204-2002》表4、3、1中的规定且将同条件试块试验强度符合表中要求，后开具拆模通知单后方可拆模。拆除侧