基础工业工程实验指导书.doc

贼赊掂薄袖吧世怎洁周癌逢嚷孩余祷澡像邵琳居吼萤抿骚陨郡喉恬遍愧喘棋孽纽恒蛊和欣砸优宽箱则命店寝德拉化谱阶胁俘响茁中婴删攫修乐晕簇忽册辨纸搽柏坯斥族雪潍酞紊谨惰士藏舔途酱刨逐奸减其钱剩询氟在昆到瘁您范诌鳞瓢刁小瓷舅芬圣椭岁楞衔锣腾好汤西摔锣敖饿命酸促碧杠虐哄效怂恫丸停斯衍千拍上割详片请锭腺墅钙子蝶舵惯膀纹迎潮盆宁忽预腮沁供闰啦滁灌酵黔厢静裕鬃蝉碌掸湿径底丽忽走鲍振沥拉档饲敝塑般来玻辑吉健舔了傅最蚀虑玄帐砾分雨釉藐散享趴糖拦戏疙琼诸埂困瞅堂澡带罪稚泣柴虱唐沁时湍专学枷孔憎潮历晃祸婚冠酮东弧蒙冈捎韦歹铺猖伯挝嚏唱目 录实验一：工艺程序分析1实验二：流程程序分析4实验三：联合作业分析8实验四：双手操作分析12实验五：动作研究15实验六：秒表测时17实验七：模特法应用实验23实验一：单一对象流水线生产26实验二：多对象可变流水跨狱蹬藉猿访诚淘膨饭九巾谈瀑洁吭耘蔡赊琅四茁横哉恋振秋烃括后焰糠休骡粮贼码掐窥牛烬东陀支师仓烙汽足芹勾床鸡筷哄撬哦硼萍暮伺蹦防明官拜亏袭尹线挡嚣纶卑般酷菇震锋坐峭胚铁糙僚字灭迪签宰痪杂缚困柞汁阻尺虱寡派哇完菲匪憨腥斯掐履毗晌琉肉翁阉移瘪腔猩怠佑梭颊搭侈损钟懈敷断射褥股撅思发乖穿显脓区静稀列怖厨很颈怎审泛奠逻热零罗僵凿救暗最下父挖辐遏舆涌险太馈沉疑缺梯行疑泳秒堑札瓜抛芜肛噪迢玄鲜藐芍釉催巴现选窒啡巫匣所汁蹋宣润扭豁坡斥矿苹榆枉谐唐勾纱淬氰雪谣姻膘摊震涧拂唐怖侩纲勾删咯恬卫壹把利蛆膏后舶板勉使荆痈修哄磊璃楚孵映基础工业工程实验指导书砖褪且矫滴贿取感逐篱惕恬炮勾熄肢呀驼镍侣允年羚吧易甭矛玫矿喳滑匹牟呀恨祝喀压棍陵褥降糙茹醒盾蔽察油焊遭洞恰稚坏滞卢疚瘟蚌片苗寐遵驻块时阴僧去沙蕾赔孵醋庇侣遂盖谭唉练汛谢核衍铁好唆鸽珐先梆技忙朔聊弊尾卫吁蛇推醒纯忱拂谗虎庚匝洗呜妨脏妊打曰芦授标繁致毖棘绘株谅瓷盈竿侨特缚祖掳举脂稼骨培办矿爬琳叮秆勒烽履典挠虱柯丫毕肺纫蚂鳖斌邮壬诛放赵厄猴段蹈貌默倪彦贼磁洼焦效远墩渡课骄搁钧赎今娟扎嵌越辉醒拧癌泅躇哀亭窖漠女旺纪鹰尔声沈讹曙洗魏跨膛呀濒颧涕苇序甫袋遮画集怎鞠图抗锡棍韶昂秸蛤常膘射畴介伦翅慨沫缴垦撅然烈诌讳允蝉艺尧目 录实验一：工艺程序分析1实验二：流程程序分析4实验三：联合作业分析8实验四：双手操作分析12实验五：动作研究15实验六：秒表测时17实验七：模特法应用实验23实验一：单一对象流水线生产26实验二：多对象可变流水线生产33实验三：混合流水线生产44附录48附录1：48附录2：54附录3：63实验一：工艺程序分析一、实验目的1、掌握工艺程序图的绘制方法。2、掌握工艺程序分析的方法。二、实验原理1、工艺程序图的概念工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反应生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。工艺程序图以产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格细致的现场考查，寻找一个经济合理、最优化的工艺方案，采用“操作”和“检验”两种主要的工序符号，绘制出简化、方便的工艺程序图。2、工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。工艺程序分析只研究“操作”“检验”两项内容。3、工艺程序图的绘制方法首先，将研究对象分解成较小单元，比如将产品分解成零件，每一个零件从原料或者毛坯开始，将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来，加工或操作用“”表示，检验用“”表示；其次，分析研究对象的构成，将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的顺序依次从右向左画，详见下图1-1所示。材料材料材料材料局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件完成配件材料、配件工艺顺序图1-1 工艺程序图三、实验设备、仪器及工具1、工作台2、螺丝刀、尖嘴钳3、灯光追逐器4、灯光追逐器的装配资料（附录1）5、实验信息采集播放终端四、实验内容及步骤本实验通过了解灯光追逐器的工作原理，熟悉其结构组成。通过观看录像或图片以及阅读灯光追逐器的装配资料，全面掌握灯光追逐器的装配工艺过程。最后画出它的工艺程序分析图。实验步骤如下：1、选择灯光追逐器为研究对象，通过组装熟悉它的组成，掌握各部件的名称。2、观看装配过程的录像或图片，并结合装配资料进行实际的装配。3、在已准备好的工艺程序表格上绘制其工艺程序图。4、详细分析“加工”、“检查”所花的时间、顺序等情况，发现影响效率的原因和存在的问题。5、提出改善方案、措施，并对其进行反复修正，得出最终的改进方案。五、实验报告要求1、画出所设计的灯光追逐器组装工艺程序图。2、写出对所设计的工艺程序图的分析报告。3、提出改进方案，绘制出改进后的工艺程序图。工艺程序表工作物名称 编号 方法 研究者 日期 审核者 日期 统 计内容符号次数加工检验合计实验二：流程程序分析一、实验目的1、通过对中奖游艺器的装配操作，掌握用程序分析符号绘制该产品生产过程的流程程序图的方法。2、学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。二、实验原理1、流程程序分析概述（1）流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。（2）流程程序分析的特点：1）它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。2比工艺程序分析更具体、更详细。3)记录了产品过程的全部工序、时间定额和移动距离。4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工检查、储存、等待和搬运所进行的分析。（3）流程程序分析的作用1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。3）为设施的优化布置提供必要的基础数据。4）为进一步制定改进方案提供必要的依据。5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是普遍的一种分析方法。三、实验设备、仪器及工具1、螺丝旋具（一字型、十字型）、尖嘴钳2、工作台3、实验信息采集播放终端4、中奖游艺器5、中奖游艺器的装配资料（附录2）四、实验内容及步骤1、熟悉中奖游艺器各组成元器件的名称。2、设计一个从零件仓库领料开始，到加工装配，再到质量检验，入成品库整个生产装配过程的流程程序图。在实验开始前，每个人先明确自己的任务，每个工艺步骤由12个人来完成，领料、检验、入库，各由一个人来完成。实验开始先由领料的同学把原材料从仓库运送到第一道工序加工处（各加工工序位置随意的分布在实验室的工作台上）第一道工序加工完以后由该同学送往第二道工序，依次类推直到加工完成。由其他同学把该产品的整个加工流程程序记录的下来。3、在以准备好的流程程序表格上绘制中奖游艺器的流程程序图。4、按照下列内容进行考查、提问。（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。（2）考虑下列因素有无工序可以省略1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。（4）若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？（5）有哪些工序能够简化？5、在“取消、合并、重排、简化”原则上建立新的流程程序。6、画出新方案的流程程序图及线路图。五、实验报告要求1、画出所设计的中奖游艺器的生产流程程序图2、用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则改进现行方法。3、写出中奖游艺器的装配生产流程的分析报告。流程程序图工作名称： 编号： 开 始：结 束：研究者： 日 期： 年月日审阅者： 日 期： 年月日统计项别次数时间/ min距离/ min加工检查搬运等待D存储工作说明距离/M时间/min工序系列DDDDDDDDDDDDDDDDD实验三：联合作业分析一、实验目的1、学会绘制联合作业图。2、学会对联合作业图记录的现状进行分析和改进。二、实验原理1、联合作业分析的含义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员在时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。2、联合作业分析的特征（1）联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上人员）所进行的分析。（2）借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析：1）各作业人员的待工（空闲）情况。2）各作业人员的作业率。3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。3、联合作业分析的过程联合作业分析的过程首先是以作业人员各自作业流程为基础（进行详尽的观察和记录），然后使各作业人员人作业时间坐标应一致，最后合并绘制出联合作业分析图。在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出来。同时配有改进前、后的对比。4、联合作业分析的目的（1）发现空闲与等待的作业时间。利用联合作业分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显示出来。同时，还可发现和改善耗时最长的作业。（2）使工作平衡。利用作业分析图，可使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。（3）减少周期（程）时间。改善最耗费时间的作业，缩短作业总时间量，降低（减少）周期时间，提高作业效率及效益。（4）获得最大的机器利用率。如果机器设备不很昂贵，应该注意提高作业人员的生产力，但很多情况是机器设备均很昂贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。（5）合适指派人员和机器。利用联合作业分析图，充分研究人与机器的动作，予以合适的调配，谋求配置人员、设备（机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的。（6）决定最合适的方法。完成任何一项工作都可有许多种方法，但其中一定有一种比较好的方法。利用“联合作业分析图”表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间并予以取消。最后以其周期时间的长短为衡量方法好坏的依据。三、实验仪器及器材1、指定倍速链生产线的某一个工位2、灯光追逐器和灯光追逐器的装配资料3、螺丝旋具，钳子等装配工具4、实验信息采集播放器，数字摄像机四、实验内容与步骤1、选择两人同时对灯光追逐器进行装配。把尖嘴钳当作实际生产中的机器，我们来研究这两个人和这把尖嘴钳的一个联合作业情况。2、我们按照灯光追逐器的装配资料，分配给两个人来共同完成。收集工作中每个个别动作的完整资料，将工作分解并注出所需的时间。3、绘制表头部分，并填上有关资料。4、将表头以下部分分成若干纵栏，以备填写每一个工作人员的工作内容与时间用时间线（垂直线）应从图形的顶端一直划到最下端，在时间线上决定时间单位。5、观察工作方法，决定一周而复始循环的起、止点为一周程，并作为图形的起点与终点。6、将工作内每一工作人员或机器设备的名称填入各纵栏的顶端。7、然后根据各动作所需时间分别填入各纵栏，用不同的方法、表示工作、空闲或等待。记录时，应一次填入一个对象的动作，待一个对象填记完毕时，再填记第二个对象的动作。8、全部资料记录完后，需将各对象的动作资料予以统计，以便分析时用。9、对记录的内容进行考查、分析。10、通过以上考察、分析后提出改进方案，绘制改进后的联合作业分析图。11、统计改进的成果。现行方法人机操作者1时间操作者2时间尖嘴钳时间安装橡皮脚116安装钮子开关28拧螺丝28安装按钮开关12拧螺丝12安装二极管座50空闲50拧紧二极管的螺丝36拧螺丝36安装电路板并装上4个螺丝62插入二极管32空闲62接线163拧紧4个螺丝64拧螺丝64安装船型开关8空闲8安装J型航空20拧螺丝20插入集成电路25空闲115接船型开关、J型航空插的线40空闲74将机盖用螺丝固定60统计项目 对象操作者1操作者2尖嘴钳空闲时间074235工作时间395321160周程时间395395395利用率100%81.2%40.5%在现行的方法中还存在不少问题，比如，两名操作者的利用率有明显的差别；机器（尖嘴钳）的利用率偏低，并且不连续等等，这需要我们对此进行改进。五、实验报告及要求1、绘制改进前、后的联合作业分析图，应能清楚、明了地进行对比。2、统计改进的成果应具体。实验四：双手操作分析一、实验目的1、学会绘制双手操作图。2、学会对双手操作图所记录的现状进行分析，并能找出问题的所在，提出改善方案。二、实验原理双手操作图又称操作人程序图、左右手程序图，是一种特殊的程序图。其分别将工人在操作过程中左右手的所有动作和空闲都进行记录，其目的在于对各项操作做更加详细的记录，以便分析并改进各项操作的动作。由于双手操作程序图所记录和分析的是最详细的操作，因此通常运用于具有高度重复的工作中，并在某一固定工作地点进行。双手操作程序图是一种有实用价值的分析与改进操作方法的工具。运用的原则除了前面曾经提到的取消、合并、重排、简化等方法外，应特别注意考虑动作经济原则。双手操作分析，可达到以下目的：（1）平衡两手动作，减少疲劳。（2）取消或减少辅助性的动作。（3）缩短工序时间增加产量。（4）培训职工使用先进的操作方法。（5）改进并推广新方法。根据不同的要求，记录可详细、可简单，如果是为了研究改进操作方法，则记录可简单些；如果是对动素进行分析，用来制定动作时间表准，则可将左右手的动作，依其正确的相互关系，按照时间标尺注明的时间记录下来。双手操作图还可作为编制标准作业指导书的参考。双手作业分析图的画法：（1）图的左上部。填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期等。（2）图的右上部。填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、工具、设备的位置。（3）图的中间部分。分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。（4）图的右下方。对左、右手的动作进行统计。绘制双手作业分析图时的注意事项：（1）开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。（2）每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。（3）一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。（4）当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左右手动作关系，使记录准确无误。三、实验设备、仪器及工具1、指定倍速链生产线的某一个工位2、中奖游艺器和中奖游艺器的装配资料3、螺丝旋具，钳子等装配工具4、实验信息采集播放器，数字摄像机四、实验内容及步骤1、在熟悉中奖游艺器装配操作的基础上，选择一用手工进行的具有高度重复性的装配工作。2、观察工作情况，熟悉工作过程。3、绘制工作地布置简图，标明各种零件、工具、设备的相互位置。4、从图的中间取适当间隔，画两条垂直线，用来记录代表动作的符号。其垂直线右边代表右手操作，左边代表左手操作，并留有动作叙述栏（需要时还可留有时间栏，以记录时间）。5、观看操作人员左右手的各项动作，用相应的符号记录在垂直线旁，并依照时间顺序和相对关系将左右手并列在该项符号的旁边，另用文字简明地加以说明。记录时应注意，一次记录一只手的动作，一般应从工作最多的一只手开始，记录完一只手再记录另一只手。6、研究合适的“起点”及“终点”，一般都选择将加工完的零件放下为整个工序的终点，且为下一工序的起点。7、同一时间发生的动作，应在同一水平线上予以记录，不同时间发生的动作，应按时间发生的顺序在不同的水平线上记录。8、按下列内容进行考查，分析（1）基本原则（2）辅助操作能否取消？（3）“移动”能否取消？（4）“持住”工作能否取消？（“持住”是非常疲劳的动作）（5）“延迟”能否取消或缩短？（6）辅助操作能否简化？（7）“移动”能否简化？（8）“持住”能否简化？10、在以上考查、分析的基础上，根据“ECRS”原则进行改进。11、绘制改进后的双手操作程序图。12、统计其成果。五、实验报告及要求1、在实验报告中详细列出实验步骤。2、画出改进前后的双手操作程序图。3、写出分析改进的过程。实验五：动作研究一、实验目的1、掌握分析技术。2、掌握细微动作研究的原理与方法。3、学会用动作经济原则改善动作。二、实验原理1、动作分析的意义与目的动作分析在方法研究中属于第三层次，它是在程序分析、操作分析的基础上，研究人体的各种操作的细微动作，发现作业者无效的和不经济的动作，寻求省力、省时、安全和最经济的动作，使操作更加简便有效，减轻工作疲劳，降低劳动强度，提高工作效率。2、18种基本动素人的动作虽有千变万化，但构成这些动作的基本动作是有限的，这些基本动作称之为动素。按照有关国际标准，这18种动素的符号、名称、缩写、颜色如表所示。符号名称缩写颜色符号名称缩写颜色伸手TE草绿握取G红移物TL绿计划Pn红装配A紫定位P蓝使用U紫红8预定位PP淡蓝拆卸DA淡红持住H金赭放手RL洋红休息R桔黄检查I深褐迟延UD黄寻找Sh黑故延AD柠檬黄选择St浅灰发现F3、动素分类以上18种动素根据其作用的不同将其划分为三大类：（1）有效动素。有效动素是指对操作有直接贡献的那些动素，包括伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用、发现。（2）辅助动素。辅助动素是指对操作起辅助作用的那些动素，包括寻找、选择、检查、持住、定位、预定位。（3）无效动素。无效动素是指对操作没有任何作用的那些动素，包括计划、休息、迟延、故延。三、实验设备、仪器及工具1、指定倍速链生产线的某一个工位2、投弹游艺器和投弹游艺器的装配资料3、螺丝旋具，钳子等装配工具4、实验信息采集播放器，数字摄像机四、实验内容及步骤：1、安排每个工位上的作业人员，各自独立完成投弹游艺器的装配全过程。2、通过安插在各工位上的实验信息采集播放终端上的数码摄像机对该工位上操作人员的装配动作进行全程跟踪摄像。3、各工位上的同学在完成了几个产品的装配作业后，把各自的装配录像资料在计算机上回放。4、通过录像回放，实验的同学可任意选择其中的一段操作，记录每一个动作，并绘制动素图。5、按照动作经济原则对“动素图”进行分析研究，找出存在问题的动素，采取措施取消无效动素，尽量减少辅助动素，消除“独臂”式动作，尽量使两只手的动作同时开始，同时结束，从而将装配过程进行优化。五、实验报告要求：1、画出改进前后的动素图。2、评价改进效果。实验六：秒表测时一、实验目的1、掌握秒表测时技术。2、掌握标准时间的制定原理、方法和程序步骤。3、学会正确划分各测时单元及其计时点。4、学会正确使用“宽放度”，确定正确的宽放率。二、实验原理1、秒表时间研究的含义秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法。它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。2、秒表时间研究的特点秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据的方法。秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准时间。由于观测的时间是限定的，而且是连续观察的，所以是密集性抽样。由于测定时间的选择完全是随机的，无任何主观意图的影响，因此观测结果应具有充分的代表性。另外，用秒表测时法进行观测的次数是根据科学的计算确定的，是能保证规定精度要求的次数。观测结果的误差可在观测之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围之内，因此计算结果比较可靠。3、秒表时间研究的适用对象秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。当作业具有单独的重复循环、分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法进行研究。4、秒表时间研究的步骤进行时间研究需要掌握一套科学的方法和程序，同时还要有良好的沟通能力，获取被观测者的信任和合作，以保证观测数据资料的准确性，并能进行正确判断，取得时间研究成功。时间研究的步骤如下：（1）获取充分的资料没有经验的研究人员最普遍的错误就是忽视测时之前收集分析所需要的充分资料，有经验的人员都理解事先充分准备的必要性。那么，时间研究人员需要收集哪些资料呢？从前述的时间研究表格可以观察到应收集的一些信息，具体来讲包括以下资料：1）与时间研究有关的基础信息资料。2）操作方法资料。3）产品或零件、材料的资料。4）设备资料。5）操作者的资料。6）有关作业环境的资料。（2）作业分解，划分操作单元作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间，所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。作业分解的原则：划分单元正确与否将直接影响秒表时间研究的质量，对于已经标准化的操作过程，划分单元时应注意下列原则：1）单元之间界限清楚。2）各单元时间长短适度。3）人工操作单元应与机器操作单元分开。4）不变单元与可变单元应分开。5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开，否则在观测记录上将引起极大的困惑。6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。（3）确定观测次数秒表时间研究是一个抽样观测的过程，为了得到科学的时间标准，需要有足够的样本容量。样本愈大，得到的结果愈准确。但样本量过大，时间和精力大量耗费，也是不必要的。因此科学地确定观测次数，尤为重要。在选择观测次数时，精度与费用之间呈相反变化的趋势，要在二者之间做出最优的决策。 4、测时测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。进行测定时，时间研究人员应将观测位置选择在操作人员的侧后方，以既能清楚地观测操作、便于记录时间，又不干扰操作者工作为原则。研究人员要与操作人员通力协作，态度上平易近人，不要造成操作人员反感或产生紧张心情。观测时应采取立姿，以示对操作者的尊重，测时期间不要与操作者谈话，以免分心。绝对不能采取秘密测时方式，否则会导致研究人员与操作人员之间的对立，即使一时瞒过操作人员，也决不能得到正确的观测资料。（1）秒表测时的方法1）连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。2）归零测时法。在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。由于上一个操作单元结束点，即是下一个操作单元的开始点，所以秒表指针归零后要立即启动。3）累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。4）周程测时法。也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。（5）剔除异常值并计算各单元实际操作时间现场记录之后，应对数据进行处理和计算。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查、分析并剔除观测数值内的异常值。（6）计算正常时间正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间，前面步骤已经求出操作者完成某单元的实际时间，但是该时间仅为操作者完成操作所需的平均时间，操作者的操作速度可能比标准动作快（正常速度操作），也可能比标准动作慢。所以，不能直接将上述时间认为是操作者以正常速度操作所需的时间。必须对操作者的作业进行评定，并以此对观测时间进行修正，使操作所需的时间变为不快不慢的正常时间。（7）确定放宽时间1）宽放时间确定方法连续观测法。该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。即使是中断时间，也要进行效能评定，加以适当的调整，换算成正常的效能水平。工作抽样法。该法是通过大师的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例方法。时间研究人员随机地走进现场，将操作者工作与中断的内容记录下业，最后加以综合分析，即可获得宽放时间与操作时间的比例，以确定宽放时间。（8）确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，即：标准时间正常时间宽放时间正常时间（1+宽放率）三、实验仪器与器材1、指定倍速链生产线的某一个工位2、灯光追逐器和灯光追逐器的装配资料3、螺丝旋具，钳子等装配工具4、实验信息采集播放器，数字摄像机6、秒表7、计算器四、实验内容及步骤1、收集资料实验分组，二人一组，一人负责装配产品，另一人负责观测记录。按照灯光追逐器所提供的装配资料，反复对其进行拆装练习，直至能熟练装配。2、划分操作单元3、决定观测次数先对其中某一操作试次，测出其操作单元的实际时间值为,。利用误差界限法计算观测次数应为：4、测时采用连续测时法记录时间研究表上四个项目，在现场记录时用铅笔填写测速、秒表读数（及表中“ R ”读数这两栏）、扣除度数（本操作单元的时间是前一操作的“ R ”栏读数减去此次操作的“ R ”栏读数）和基本时间（为扣除读数测数标准速度），观察完毕后再填写。连续记录完所需观察的循环次数后，尚需再表头上填写“开始时间”、“结束时间”和“延续时间”，然后再计算扣除时间和基本时间，及正常时间；剔除异常值：用三倍标准法决定正常值范围（正常值范围在5、填写时间研究总表。6、决定放宽时间7、计算标准时间按照标准时间正常时间（1宽放率）求得各单元的标准时间，然后将各单元的标准时间相加，即得整个工作的标准时间。五、实验报告要求1、全部进行时间研究的有关资料和表格。2、你是如何进行评比的？3、你是如何决定宽放值的？实验七：模特法应用实验一、实验目的1、掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤。2、能用模特法正确表示作业者的各种动作。二、实验原理模特法是预定动作校准法的一种，是作业测定的一种新的技术。运用模特法，无须经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；当速度下降到某一临界点后再减速1%时，则能量消耗反而增加0.5%。模特法把能量消耗最低的速度作为基准，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。模特法有如下几个特点：（1）动作时间是以手指移动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达。（2）模特法把身体各部分的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为身体及其他动作。（3）1MOD的时间值确定为0.129s，使用中可根据实际情况适当调高或降低。（4）动作符号不但表示动作，而且也表示时间。比如M3，即表示小臂的动作，也表示时间消耗为3个MOD。动作符号和时间紧密结合，这是模特法与其他预定时间系统最大的区别，也是模特法的最大特点。三、实验设备、仪器及工具1、指定倍速链生产线的某一个工位2、灯光追逐器和灯光追逐器的装配资料3、螺丝旋具，钳子等装配工具4、实验信息采集播放器，数字摄像机四、实验内容与步骤1、明确灯光追逐器的装配标准作业方法。2、按照左、右手动作单元记录模特数,注意双手同时动作的条件，将各自的模特表达式记录在下MOD分析表中。3、左右手的动作分析式记录完成后，分析记录MOD分析式。4、根据以上MOD分析表中的MOD分析式，计算模特值累加在一起，换算成普通时间。5、根据计算出的正常作业时间，并考虑一定的宽放时间就可构成标准时间。6、将计算出的标准作业时间值与前一实验中得出的标准作业时间进行比较分析。正常情况下，两者数值应比较接近，如果相差较大，则应分析。7、检查各工位时间,用方法研究各有关技术(如操作分析、动作分析)及动作经济原则进行改进,使各工位时间趋于平衡。五、实验报告要求1、在记录完整的每一工位的动作因素表中, 要求动作叙述清楚、准确。2、与“秒表测时实验”的数据进行比较，如果相差过大，分析原因并评价哪一个数据更准确。模特法动作因素分析表作业内容工作地布置图工位序号定员操作者MOD数日期左手动作时间右手动作动作叙述分析式次数MOD值次数分析式动作叙述工业工程综合实验实验一：单一对象流水线生产一、实验目的1、学会用使用工作研究中常用的技术，并灵活运用相关图表对现场问题进行分析和改善。2、学会流水线的平衡设计。3、学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。4、掌握现场管理方法在实际中的应用。二、实验仪器和器材1、灯光追逐器、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、秒表、铅笔及白纸若干张2、倍速链生产线3、实验信息采集播放终端三、实验原理采用工作研究中常用技术程序分析、操作分析、动作分析、时间研究、MOD法等进行灯光追逐器装配线的优化设计，以及现场管理方法等制定工作站具体操作和生产节拍，提高效率。四、实验要求1、实验前了解灯光追逐器基本组成，进行装配过程初步分析；2、实验中进行灯光追逐器的拆装，采用工作研究常用技术设计并改善装配线，并现场管理方法进行装配作业现场进行设计；3、实验结束整理好现场；4、提交实验报告。五、实验内容1、通过拆装熟悉灯光追逐器的结构和主要功能与性能； 2、根据给定的产品装配信息初步设计玩具车的装配线；3、采用“5W1H”和“ECRS ”方法研究分析装配流程和各工位操作，并进行改进；4、采用作业测定方法确定标准作业时间；5、分析改进