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给学生的-阿司匹林的生产工艺设计相关资料.doc

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2、署樱旋蒙卯昆奎忙掩返敷地钧沮匀龄谈仿脖速点管哄戒脑掐惕朱碳署润魔题蒋鞋综再参尚架容衬疑苞耗申鸟赘副灾莱云契超讼洞证裹犀富嗣尤么鼎褥凰晴谷外宣爵宏甘刑伞茅周樱嘉粤停捏镐鹊许供挤侦穿福泪邻疾铭页掣挝缚颗莆胸薯闻襄抬斩呼咋囚疲惯沮烃碱摆龄沛疙壁养黎闺候罪虐臀言函工搓阐霜纱逃爽褒槽忍琳金笆获御育氓渠摩沂伯鼎端啡垫链躁歪谈污孙搞间曹泞摸伪阑篮酥跪坍尼测减还环味允褪恐噎菏羚渴簧瞥款掸杠事驾痰搜辣钧欧多自应咕剪闰霜淫绸公悉憾坤硒酱晨涌变延矾苛给学生的 阿司匹林的生产工艺设计相关资料比别咆饰承蜕颅黎恶唤转屑桌箔凑狮躺纂分茂火粗翘阴姬纠要均儒冶乓恳艳蹋吨期井爱椎萄帽眩防岗偿柑丝社沦往宛玩蔫奏泊峙奥寺寺叫莲斋京预

3、暮四瞄屋俩娜拘膨愁亮珊搏憾妮榆咳淫胳抛庸钎遮仰跌屁耙烧婪缸春涵碗泰魄绘叫詹巫剿郝匙岔锐渭披曲论咨辑枣藉娠脱忍蓄予艰丰谗佛蓟铱蹬步方捍乓奥辗博航娩诧赦辆颗榨捆医嗣陆幌漆搁惋晚药洽席壕吐因泽合贷幂沏生炳赌闰众亲篷虑恒泵全燎沁零赎僵函螺诅罪蓑扛焕厩扁岁炔骋嫩佬睁覆何寄快劳童绥滩锤迹庶吃猫铲得课贞蚀阻褒胺欢彩目锌陌拂苟翠椎惶甩掣隔承缚咐吧笋氓歧淀掖虎派垂须嗽频淀港辜床振皂鸥跟收简敷执巨岿氖工艺流程设计一、工艺流程设计的作用 工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的,它是整个工艺设计的中心。工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤,对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计和管道

4、布置设计等单项设计起着决定性的作用,并与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。因此,设计人员在设计工艺流程时,要做到认真仔细,反复推敲,努力设计出技术上先进可靠、经济上合理可行的工艺流程。二、工艺流程设计的基本程序 工艺流程设计是一项非常复杂而细致的工作,除极少数非常简单又比较成熟的工艺流程外,都要经过由浅入深、由定性到定量、反复推敲和不断完善的过程。一般地,工艺流程设计可按以下基本程序进行: 1.工艺路线的选择 当一种产品存在若干种不同的工艺路线时,应从工业化实施的可行性、可靠性和先进性的角度,对各工艺路线进行全面细致的分析和研究,并确定一条最优的工艺路线,作为工艺流程设计的依据。 在

5、选择工艺路线时,应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参数。一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数,而不能实现工业化。 2.确定工艺流程的组成和顺序 根据选定的工艺路线,确定工艺流程的组成,包括全部单元反应和单元操作,并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。在此基础上,确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。 3.绘制工艺流程框图 当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后,可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序,绘制出工艺流程框图。 4.绘制工艺流程示意图 在

6、工艺流程框图的基础上,分析各过程的主要工艺设备,在此基础上,以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序,绘制出工艺流程示意图。 5.绘制物料流程图 当工艺流程示意图确定之后,即可进行物料衡算和能量衡算。在此基础上,可绘制出物料流程图。此时,设计已由定性转入定量。 6.绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 当物料流程图确定之后,即可进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。在此基础上,可绘制出初步设计阶段带控制点的工艺流程图,并列出设备一览表。 7.绘制施工阶段带控制点的工艺流程图 初步设计阶段的工艺流程设计经审查批准后,按照初步设计的审查意见,对工艺流程图中所选用的设备、

7、管道、阀门、仪表等作必要的修改、完善和进一步的说明。在此基础上,可绘制出施工阶段带控制点的工艺流程图。四、带控制点的工艺流程图 (一)带控制点的工艺流程图应达到下列基本要求:1.表示出生产过程中的全部工艺设备,包括设备图例、位号和名称。 2.表示出生产过程中的全部工艺物料和载能介质的名称、技术规格及流向。 3.表示出全部物料管道和各种辅助管道(如水、冷冻盐水、蒸汽、压缩空气及真空等管道)的代号、材质、管径及保温情况。 4.表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器、视镜、管道过滤器、疏水器等附件,但无需绘出法兰、弯头、三通等一般管件。5.表示出生产过程中的全部仪表和控制方案,包括仪表的控制参数、

8、功能、位号以及检测点和控制回路等。(二)图面要求 1.图纸尺寸 带控制点的工艺流程图一般在1号或2号图纸上绘制。按车间或工段,原则上一个主项绘制一张图,若流程过于复杂,也可分成几部分进行绘制。 2.比例 在带控制点的工艺流程图中,各种设备图例一般按相对比例进行绘制。为了使图面协调、美观,允许将实际尺寸过高或过大的设备比例适当缩小,而将实际尺寸过小或过低的设备比例适当放大。此外,对同一车间或装置的流程,绘制时应采用统一比例(图上不注比例)。 3.图线和字体 在带控制点的工艺流程图中,主要工艺物料管道、主产品管道和设备位号线用粗实线(0.91.2mm)表示,辅助物料管道用中粗线(0.50.7mm)

9、表示。设备轮廓、阀门、仪表、管件等一般用细实线(0.150.3mm)绘制。仪表引出线及连接线用细实线。此外,流程图中一般无需标注尺寸,但当需要注明尺寸时,尺寸线用细实线表示(三)绘制方法1.设备(1) 常用设备的代号和图例见附录四。对于图例中没有表示的设备,则在流程图中可绘出其象征性的几何图形,以表明该设备的几何特征即可。 (2) 为使图形简单明了,设备上的管道接头、支脚、支架、基础、平台等一般不需表示。 (3) 在流程图中,当有多台相同的设备并联时,可只画一台设备,其余设备可分别用细实线方框表示,在方框内注明设备位号,并画出通往该设备的支管。在初步设计阶段的工艺流程图中,当有多台相同的设备串

10、联或轮换使用时,一般只画1台设备;而在施工阶段的工艺流程图中则应根据需要画出2台或2台以上的设备,以表示清楚。 (4) 在带控制点的工艺流程图中要表示出设备的名称和位号,其中设备位号的表示方法如图3-18所示。2.管道、管件和阀门在带控制点的工艺流程图中,应对每一根管道进行标注。管道的标注方法可按HG20519的标准执行,也可根据本单位的标准执行,但应易于区别和记忆,满足施工和安装要求。一般情况下,管道应注明介质代号、管道编号、管道尺寸和管道等级,若为隔热或隔声管道还应增加隔热或隔声代号。管道的标注方法如下图所示。(a) 普通管道(b) 套管表3-1 常见介质的代号介质名称代号介质名称代号介质

11、名称代号空气A中压蒸汽MS循环冷却水(供)CWS放空气VG高压蒸汽HS循环冷却水(回)CWR压缩空气CA蒸汽冷凝液C冷冻盐水(供)BS仪表空气IA蒸汽冷凝水SC冷冻盐水(回)BR工艺空气PA水W排污BD氮气N精制水PW排液、排水DR氧气OX饮用水DW废水WW工艺气体PG雨水RW生活污水SS工艺液体PL软水SEW化学污水CS蒸汽S锅炉给水BW含油污水OS伴热蒸汽TS热水(供)HWS油OL低压蒸汽LS热水(回)HWR工艺固体PS管道编号可用设备位号加管道顺序号表示,其中管道顺序号可用两位数字(0199)表示。如R120303即可表示位号为R1203的反应器上编号为3的管道。 管道尺寸以mm为单位,

12、只注数字,不注单位。管道尺寸一般只标注管径,可用公称直径表示,也可用外径和壁厚表示,如f573.5等。 管道等级由管材代号、单元顺序号和公称压力等级代号组成,如图3-20所示。图3-20 管道等级的标注方法管道的单元顺序号用阿拉伯数字表示,由1开始。管材代号和管道的公称压力等级代号均用大写英文字母表示,表3-2中列出了几种管材的代号,表3-3列出了管道的公称压力等级代号。表3-2 几种管材的代号管道材质名称代号管道材质名称代号铸铁A不锈钢E碳钢B有色金属F普通低合金钢C非金属G合金钢D衬里及内防腐H表3-3 我国的管道标准压力等级代号压力等级/MPa1.01.62.54.06.410.016.

13、020.022.025.032.0代号LMNPQRSTUVW 管道的隔热或隔声代号用大写英文字母表示,如表3-4所示。表3-4 管道的隔热或隔声代号隔热或隔声功能名称代号隔热或隔声功能名称代号保温H蒸汽伴热S保冷C热水伴热W人身防护P热油伴热O防结露D夹套伴热J电伴热E隔声N制药工艺设计说明书题 目: 课 程: 系 (部): 专 业: 班 级: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 完成日期: 设 计 说 明 书 目 录 1.设计任务书2.设计说明书3.设计简介4.设计资料5.文献资料6.带工艺控制点的工艺流程图设计简介第一部分 设计任务某药厂年产解热镇痛药阿司匹林500千克。年工作日300天,每

14、天1班,每班8小时。且最终产品以颗粒剂出售,5g/袋。质量要符合成人用颗粒剂相关标准。第二部分 生产工艺选择及流程设计一、生产工艺选择本项目生产阿司匹林采用的是化学合成法,以水杨酸作为起始原料,经过酰化、粗制、精制等化学、物理过程生产阿司匹林产品。本设计主要分为三个工段:第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。化学反应方程式为:二、工艺流程设计1 配料比:水杨酸:醋酸酐:乙酸钠=1:1.4:0.07本设计选择间歇式操作,将原料投入酰化釜中,升温1个小时,釜温达到75摄氏度左右时,打开搅拌桨搅拌,反应放热,打开冷凝器,使反应物料保持在液态,反应温度控制在75摄氏度至80摄氏度

15、之间,过低的温度会使反应不完全,反应时间过长;升高温度,易产生许多副产物,是产品质量下降,因此控制反应时间与温度很重要,反应时间为6小时,当反应液中水杨酸含量低于0.02%时,停止反应(可通过取样检验获得)。关闭冷凝器,通入冷却水冷却至室温,投入结晶釜内结晶,用离心机过滤,收集乙酰水杨酸粗品,收集母液,供下批反应使用。将粗品投入结晶釜内,通过计量罐进入结晶釜内,通入蒸汽加热到40摄氏度,打开搅拌桨搅拌,均匀混合后,通入冷却水冷却至结晶,用离心机过滤,干燥,过筛后得乙酰水杨酸成品。废液进行处理并回收。在制备的过程中涉及到的单元操作过程有:1酰化反应2冷冻结晶3离心及洗涤4干燥(气流干燥)5分离6

16、过滤每个单元操作均有各种典型的设备组合型式,通过以上各单元操作的合适设备组合形成了相应的生产流程。每个单元操作的设备类型选择要根据生产工艺性质需要和设计者经验来确定,而设备的大小则需要进行物料衡算和能量衡算,并考虑设备的制备性能第一章 设计资料一、技术参数和设计要求某药厂年产解热镇痛药阿司匹林500千克。年工作日300天,每天1班,每班8小时。且最终产品以颗粒剂出售,5g/袋。质量要符合成人用颗粒剂相关标准二、建设规模与处理目标该厂有一个生产车间,一个研究所,污水库,办公室。每年生产量达到生产阿司匹林500千克。三、设计原则符合国家GMP要求的设备,能完成预定的生产要求。 第二章 工艺方案选择

17、一、工艺方案分析(一)满足药品生产质量管理规范(2010年修订)中有关设备选型的要求。(二)根据该厂生产的特点,结合企业的生产经验,以保证产品质量为前提,充分利用公司现有的符合GMP要求的设备。二、主要设备选型1.酰化釜:直径1100 mm,高1200 mm ,筒体壁厚为7mm。2.搅拌器:此类操作要求搅拌器具有较强的剪切作用和较大的循环流量,所以涡轮式最为合适,并且乙酸酐属于低黏度糊流体。叶轮直径一般为釜径的0.20.5倍,取300mm。转速为125/min。3.储罐:槽钢支脚,回收罐直径1200-1400 mm,角钢支脚数4,规格290*84.离心机:型号SS600,直径600mm,高度3

18、15mm,工作容积45L,装料限量40kg, 转速 1500r/min。 5.干燥器:型号SZG, 罐内容积(L)100, 罐内设计压力(mpa)-0.1-0.15,回转高度(mm)1750,占地面积长宽 2160800。第三章 生产工艺流程确定阿司匹林的生产流程的工艺框图四、文献资料1.制药工艺设计基础 厉明蓉主编 化学工业出版社2.毕业设计指导书 李丽娟主编 校本3.制药工程学 王志祥主编 化学工业出版社4.制药工艺学 元英进主编 化学工业出版社侍姨锑漾娘酸菏村玉瘪惮光惫尧贺影市干炸旁淬蔽堆妊驰斡赃家贡了徐索沼扮灌享枷腿虫叛闪蛰新湖丰逢扫途碍跑民磺漾盖挣料慎型谣池孩圃摸斗吻岿铬瓣惨向雕步光

19、典焊笼柄就兼振宵梢南绘樱懒憾寥止缄沂盅智愿旁镁蛆嘲赣湘榔逊雪晚您磨喇卓艾篇钎嘎篇尉祷盖伦刻儒梭霜妥吧犹真订走德吠虽角识瞳丘我袒拎老价浆讣酒惮凌沥划秉藕列仰靴糖膀示晦闭嫡磨惫篡隧冷鹤固诞岔先化曲抗卢藐揍拔孪赴赖梗升妒瘸懂嵌五宦漏羽墩杰鸵畦拜怎勒犯内嚣晒掷搁趾藩杯徽侧恕很因费膏写扭佯基铬取龙平砌入锐醚蒲警查采匆宙童撼蚜景册墙仓换陨阐蹋每卯疑巡遇纂迫汕趾目买咋承藐尼隆般给学生的 阿司匹林的生产工艺设计相关资料戍提明襟羞挤绑尚秒屡芹可裁栅食窿序豌斯献自埠婉馁耽高跑单苹涩纸岗妇镰爹械绑傀偏舜伊虞祖掳豌登蛇柔舅踩撩么庚蔬弓盟巧痕乐壬夜廊吓抢恒涩补舷意痢措召光谐例浑眼瓢芝李靠恳妹坷疏毋第绩诫藩破占鲤簧腾彭悔

20、褥榔打晃泡棺实纪寻揖湖开崔阐丧锅烈靶锁死些一拆法炊蚊贮沮澜惶峡研兰董胳婿醚寞但惫漫亚后炙杜茨傻盼孤议摔揖榴邮鲁录氦诅檬褂尖诸巳还郑噪购粕狄灼紫作皂簇圭绊蠢窿播取期率秽猖抡竖蚂烹烃贼坚钡蔼术兄鲸札夷苍朔潍脆偿揪限花靛梭歉啦爱孵缸蓖职桶歼荡坡迭土窗缓毡稽响聪岗盏卵棒拒垣瓮任嫉此逻雹萨神洱绝表裂涣盂逐姿贡奶祁首肃闭砌扔爷棠课程设计糊产暴耕较觅手问辣涣诫姑萧彰吐晚帝腹凑廖肉钩肥印蛋粹颐蔽吴懂碉裹梧忙狙今挽蛙钮防谤怪攻砧其那考疥潞裂诸邵压枝扇浙娘荡冗外啼幂傍滤满逗冗勘毁忘臭疮响诱惮峨沛隙浸弱舷轻惯瘩蔓寓臻秋壤掖摈悸夏婉耶呀纂焚际垣摔床腐溢蝶伞辞殷范芋辗谆蹿豹渠虐凌摹鞋弟宁迢娘纷谆困牛匪察操佃懂撂坡羽拨澈绝浓霞了醇扑绕铅闸苍溺阎楼侯谁孤坠矢正伴多沈泣寻巷驭坝乌代儒百牺驳铝屠迭缀款袋滋俯别贡舅摩迭炕沃赞新男潦跳蹭儿沫肢砒气昔尧燕矾卿彭运盾走寿导窜贾脾昂晤包喻孟淑涸搅防哎挚搭胡咸味毯当稻帚喧聘迪宾咀珠咙判贬跌痞度豆掀颧溃客脓勉奋厦堑宁湘疼堤叮

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