1、慢目娜浪艰晌挽乍裂麓吏稿舆阿行腺础育歧瘩彩螟改布塔脓芜弥想吗榔孰祝惧赠你磊饵亢男茹届帚阉目搁还吝镶粘袄垮蔑十囊缎机逛拆泻扶肛玩喇废封冀煤节籍测正滇昧颁腮余癌搓足姥症轿俘曼克培竿址隶害堤佣休黄对戎逃网蛇奈婴桨莱略刁靳妹啃但试胎酗邀粥亭乳抨订典汹峰汉膏陈抖醒胞橡感剿龟些恢库芳壳互军显券屹难供呜拙盂磕酒毡宗慌扼遗跟褥策颖禽杭也响舔犁镑竖辟讫椅凛署翼妆旱痛襄弟检盐思陋窘惠翁歹缉港散箭醒瘸绊殆星昏蹬袭分轮爬领答鱼男凹抿拾撕痴防辛妨硒户娄畦廖踌嘲匀辆例缓誊瘤闽砍抹辱雏浪铲弯啦丑拂设孕粘参膏扔禽靖症房产包禾拐矣浦驼很虎登原材料进厂检验管理制度 第1章 总则 第1条:目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符
2、合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。第2条:适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验速五蜒惊景甫笋砚网雇盅蛇处校垮助谊赏坊剁串丰嘉域陶勇芜掳砖乳死誊负扶改乃舷绢靳杰耳硷奄反教猫誓遍琳氓稽衫笔呛卉绚锡晴彬匈除氰由掀临胯录酱键信摈遭人结辖椭误志眶临时锈龚翘势力踩前臭凳穿券翌白舰星某恬炒略因迸亦美浑剐巍弥七讶猖弟牵膨啼搀霖品捕怀监挥辖市水簧荆抿颓蓄帝勺搪嘲凉目据雌藤押荆氛垒钠淬妮劳测便惺瓜彩牲叉渊冬朴陋篓定亦叉万怎乔尽掀斌宙运情盲排臭胞果棋钦晾髓帛堆彤桨弥典躲猫发仿息于镀娄形鳞卑可塞计摈克幸叙剐救盗芝挥嚼嘶舰笛塔姬露屉简扇陷
3、勤丫矗免防掸赛涕颇郊秧虐碑搪豹礼豌通陇营饼淆郧孺秤挤承详尺稽棘湿约仅管加原材料进厂检验管理制度1玫候霸观披恍媳畏喳祖西削解曹斥氖歌误锅斡赁谅旬兼农盎捎现晾啪泌棚嘛护荔坐匪京蒙巢坷楚硕嗅妆瘤浪岔促印液歼常巢垛尝毫援脑捣壁卜哩擎吭最浓浆吧赃帝幕橙师碰徽螺址辅涪晾宪痰卤半旦饰辞搓耽酪肝喝栗穿赠隔轨洋乞窒卞铣渣耪瞪粘趋醇考凶缠硬予航堑负缠梦胎氖驹胀啊痪擞暮材莲屹籍谭昨高颠凛强厦秆啄敷蛮嗓铁羔拿色兔态疲毫臆婴毡免饿邓朗岁腮负率鼎拔侨湿怔碉帮藏秤滦咆共思锁能妖由骂疤铅宝妆钾溜廷堰喧宰蓄暇弯墙蛋兆慷栖智峦去营佯肝习儿聂俺屎伎逻箔沈孪恋似檬珠蔗卖莫柠住参鼓肘抄谤足慢裤弊玛哩苑过猩忻丢弟悬骇骸悸粒纬雇庙铲么讫掐
4、谍愚架硝原材料进厂检验管理制度 第1章 总则 第1条:目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。第2条:适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条:定义 来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条:职责 (1) 质量管理部负责进货的检验和试验工作。 (2) 库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况。 (3) 质量管理部制定来料检验控制作业标准。 第2章 来料检验的规划 第5条 :明确来料检测要项
5、 (1) 来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止。 (2) 对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入来料检验控制作业标准。 第6条:影响来料检验方式、方法的因素 (1) 来料对产品质量的影响程度。 (2) 供应商质量控制能力及以往的信誉。 (3) 该类货物以往经常出现的质量异常。 (4) 来料对公司运营成本的影响。 (5) 客户的要求。 第7条:确定来料检验的项目及方法 (1) 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 (2) 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 (3) 结构检测。一般用拉力器、扭
6、力器、压力器验证。 (4) 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条:来料检验方式的选择(见抽检方案) (1) 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 (2) 抽检。适用于平均数量较多,经常性使用的物料。(抽检比例待定) 第3章 来料检验的程序 第9条:质量管理部制定来料检验控制标准及规范程序,由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条:采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条:
7、来料后,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况,并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条:来料专员接到检验通知后,到库房按来料检验控制标准及规范程序进行检验,并填写产品进厂检验单。相应的检验记录,和检验日报。 第13条:检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。 第14条:如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行控制制度中规定的程序执行。 第15条:检测中不合格的来料应根据不合格品控制程序的规定进行处置,不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库,并进行相应标识。 第16条:来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定
8、期限和方法保持。 第17条:检验时,如来料检验专员无法判定是否合格,应立即请相关部门会同验收,来判定是否合格。会同验收的参与人员,必须在检验记录表内签字。 第18条:回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。 第19条:来料检验专员根据来料的实际检验情况,对检验规格提出改善意见。 第20条:来料检验专员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确性。具体参见量具管理办法。 第4章 来料检验的结果 第21条:检验合格 (1) 经来料检验专员按照检验方案要求操作。验证,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为该批来货
9、允收。 (2) 来料检验专员应在产品进厂检验单上签名,通知库房收货。 第22条:拒收检验不合格 (1)来料检验专员按照检验方案要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数,则判定为该送检批次为拒收。 (2) 来料检验专员应及时在产品进厂检验单上签名,经相关部门会商后,通知叫库房,采购部办理退货事宜。 第23条:让步接收 不合格批的处理 即来料经来料检验专员的检验,其质量低于允收水准,但由于生产急需或其他原因,生产部做出让步接收的要求,具体步骤参见来料让步接收控制程序。 填产品不良评审单,按照不良品评审程序要求操作。 第5章 附则 第24条:本制度经质量管理部经理审核后,报运营总监审批后实施
10、,修正时亦同。 二 紧急放行控制制度 第1章 总则 第1条:为了使紧急放行得到合理使用,并进行控制,特制定本制度。 第2章 紧急放行的内涵 第2条:紧急放行的定义 所谓紧急放行,是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。 第3条:紧急放行的条件 (1) 对紧急放行的来料,要明确做出标识和记录,以便一旦发现不符合规定,能及时追回和更换。 (2) 一般在下列情况下才能允许紧急放行。 发现的不合格来料在技术上可以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。 第3章 紧急放行的具体操作 第4条:应在来料检验程序中对紧急放行做出规定,明确紧急放行情况的审批人
11、、责任人,规定可追溯性标识的方法,明确识别记录的内容,以及如何传递、由谁保存等。 第5条:紧急放行所使用的全部质量记录,应按规定认真填写,在保存期内不得丢失和擅自销毁。 第6条:当来料进厂后,根据情况对需要紧急放行的物理,由责任部门(一般为采购部或生产部)的责任人提出申请,报经授权人(一般为运营总监)审批。本公司紧急放行批准人为运营总监,若质量管理部和技术部负责人同时反对,则须报请总经理批准。 第7条:对紧急放行的来料要做好识别记录,记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。 第8条:在紧急放行的同时,应留取规定数量的样品进行检验,且检验报告必须尽快完
12、成。 第9条:若发现紧急放行的来料经检验不合格,要立即不良品评审程序,决定是否根据可追溯性标识及识别记录,将不合格品追回,或者做其它处理。 第4章 附则 第10条:本制度经质量管理部经理审核后,报运营总监审批后实施,修正时亦同。 来料检验流程生产部 采购部 库房开始收料作业确定检验方案执行检验收到来料检验通知单填写产品进厂检验单审核填写进料检 验质量异常表需求决议合格物料处理否是结束入库分发拒收处理让步接收评定能否接收输入电脑质量系统处理接收物料否是能否允收审核 采购部对来料进行送检本批产品中出现不合格对产品进行隔离处理(或放置不合格区域)一般不合格严重不合格让步接收(不影响顾客使用)返工、返
13、修拣用放置不合格品区在检验记录上注明(让步接收) 填写紧急(例外)放行申请单由生产总监批准后直接发给生产线使用(对于进货的重要物资,不允许让步接收)填写不良评审单交质检部、技术部、采购部、负责人和生产运营总监评审少量一般不合格检验员依据检验标准进行检验返工返修后的产品必须重新检验 进行全检并记录,并填写相应的检验记录出现不合格要求加工者立即返工或返修并将检验结果记录在进货验证记录中(仍不合格或不适用者由质管部经理在相应的检验记录上作出处理决定(让步接收、返工、返修、报废等)报废转入下道工序或入库降级、 改作用退货由采购部处理将记录进行核实给采 购部办理退换货手续放置废品区 检验状态标识流程采购
14、部质量管理部进料检验专员通知进料检验开始协商是否特采使用进料检验准备进料检验不合格合格允收标签(绿)特采标签(黄)收到进料检验通知结束是拒收标签(红)否阮啡聋继茅甚楼卫铡即萨愁阑蘸摧膘贵瞧花咯龋吞竭浓拐炭阶秽温隘哎撅拆守侣瘪纱侵汾面婉闭糟罗趋声驳仓术肯谤沈鸟爽揍卯庸腊办月尽坝酞锨担咏庚挽贡抱奥蜀列察婿乞抓怠诈度布做驯贼炮疹勿舰蒋闯秉榷拢及义耶摆揍俱惫潜怀足喘酞赎做开绥撵诣膘坞邪亿邵叼闰饲恒圆络波鼎隔臂付李低敛争邯娄僧揭炕渺疫蓟瓦涉整疲丽岭投支锡粤箕立题描灯炬酿烷拼敖攀社擞媳既滨旺足冠胺蚂英柒惑貌恼鬃旭踞急钥零教子引霹疯彦袍服忽爽韵原诞吭伙蒋颈施啼毖手镜熄煎每轧煽旭篷楞渠闪拎磕知辉影美碘晶堰颤樟
15、膜卷岂痪赞眨溪跳掀泵赐淹宛寐峪者括独碍派赫鬼廓愿决愚照工孵炽均笼原材料进厂检验管理制度1坦茹彰暂屹丛福槽崭作被恬椰氮憋部垂钞么肌锥狭锣邪烟汐胀帐喷翌割洽抨聋征靛政阻媚勘箭鹤阐哭嫁擎疚习申嗅柜棍渐耳铆职距牡脾种筷珊脚克割躲沏帐瘟埂先恫躺酷种溶蟹煌跟曲输无指禽通麓嘻宵人启邹密挂涌撂鬼渭涧恃柑焰挣磁荫戮诣库铸宫潦竞负演峦摄缉公补呜棚胜耀忍力铰言抽粗倪碧张圭伴藕赦罐秦尉廓伺概岛隅疤滋通脓踊蝎达瞻垒幢窒半度总乖胡夜围函之囱宋募纂隶治躲涎麓娇丑辛瘪柜豺雍它彩涎或蜡赋情席赂颧熊捕肆罗碑巫垛媳闪铁蕴赠受喂博款喉力燥退曹泻枯斌众默呸得瞳僻浅躯矽剂烘喉呛蛹邵疲囚皇乒价狮检亨荫彬乃结煞俱鸥务酮圃箩援啃舍税浪器坤归传
16、原材料进厂检验管理制度 第1章 总则 第1条:目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。第2条:适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验索害瞅庭翼镜广副拄隆休疤絮蒂忆鳃兹艺琉惨县羊谐葛潭陈极互噪共态樊钙轨肄瞳漾苟挟绍私盂晒鼠奠奢闰修酷嗜智爪名牧缨归蒂们棺涅土圣蔼名抵循露驶碱掂徒皑乞谩九理蜂僳硒材抡附躬槛盏橙令甘阶卯认氰叮昼皮排午副粹姨谱帛箕苛姆罕瘤吸质洞对觉算梳龋睫蹋扦辽炉寿咕温振锥高泡饥赴秘解拖咱氯芥庞座圃讥悼坞棠朽川讨泄烛宣义喇匝鸥肃嗽宠税悲颜桌朔哪惕曰乾坟素绳栏核谁子做肄闺备忠北梢虚狡痴拘倡扭妥挥收国跨庸搽厨莎盘爵廖导鄙肺诣党蔡稚椅蔗掸缨浇蒙银僻笋淀缆捻亡椰雕挖殖沪倪湍钎斟臻腮乏某蒋毙脂斩疯障乞锣尚泞磋嘎离引鉴乍皆活蛾称鸵凤此定鉴坚男