SAP-CO成本对象控制：按生产订单控制(MTO)实战指南Guide.doc

SAP CO成本对象控制：按生产订单控制实战指南Guide(详见第三部分)目录1.SAP SPRO IMG配置41.1.定义MRP类型（主生产计划）41.2.定义MRP控制者和为工厂分配MRP控制者51.3.维护物料主数据MRP信息61.4.定义能力类别71.5.定义能力计划员81.6.定义公式参数标准值：工序81.7.设置公式定义：工序101.8.定义参数标准值：工作中心111.9.定义标准值码：工作中心121.10.定义控制码：工艺路线141.11.定义工作中心前提配置151.11.1.创建作业类型（活动类型）151.11.2.创建COPC专用的成本中心KS01161.11.3.维护成本中心和作业类型计划（计划数量）KP26171.11.4.维护成本中心和作业类型计划（价格）KP06181.11.5.计算计划价格KSPI191.12.定义工作中心CR01211.12.1.基本数据211.12.2.缺省值设置221.12.3.成本核算信息231.13.定义工艺路线231.13.1.定义物料类型分配231.13.2.定义工艺路线CA01252.系统操作准备282.1.定义COPC物料类型：原材料、半成品、产成品282.1.1.定义原材料COPC类型ROH2282.1.2.定义半成品COPC类型HAL2282.1.3.定义产成品COPC类型FERT2292.2.为物料类型分配编号范围292.3.创建原材料物料302.4.创建半成品物料302.5.创建产成品物料312.6.输入物料类型ROH2的初始数量和价值312.6.1.创建原材料ROH2标准采购订单312.6.2.原材料ROH2标准采购订单收货入库322.6.3.原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（数量）332.6.4.原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（价格）342.7.创建半成品和产成品物料BOM清单CS01362.7.1.创建半成品物料类型HAL2 BOM清单362.7.2.创建产成品物料类型FRT2 BOM清单372.7.3.显示多级BOM信息CSMB383.生产订单管理403.1.定义生产订单类型F021403.2.定义生产订单结算参数文件F021413.3.为生产订单类型分配编号范围423.4.为生产订单类型定义参数（分配工厂）433.5.为工厂定义生产订单计划参数文件453.6.定义工厂生产订单调度员453.7.为生产订单定义计划参数463.8.维护生产订单类型与工厂控制信息（订单下达）473.9.维护生产订单类型与工厂控制信息（报工确认）473.10.创建生产订单CO01493.11.生产订单审批（下达）503.12.为生产订单发送原材料MB1A513.12.1.输入物料移动过账日期等参数信息，同时选择过账到“生产订单”513.12.2.输入上述的生产订单编号513.12.3.订单会自动根据物料2000000001的BOM组件输入移动数量523.12.4.物料凭证523.12.5.会计凭证533.12.6.物料领料移动相关自动会计配置OBYC533.12.7.查询生产订单成本明细项目533.13.确认作业类型实际价格543.13.1.过账实际人工费用和制造费用F-02543.13.2.查询成本中心过账报表（费用实际价值）553.13.3.确认作业类型CR01和CR02实际记账数量KB21N/KB51N563.13.4.查询成本中心过账报表（作业类型实际数量）573.13.5.成本中心实际费用分割KSS2573.13.6.实际作业类型成本计算与分析KSII593.13.7.查询作业类型实际价格KBK7603.14.为生产订单确认实际生产工时-报工CO11N/CO15613.15.作业价格重估MFN1623.16.半成品收货入库MB31623.16.1.输入按生产订单收货623.16.2.输入收货数量，并勾选“全部收货”标记633.16.3.点击“过账”，完成收货记账633.16.4.物料收货移动相关自动会计配置OBYC633.16.5.查看生产订单成本明细CO03643.17.生产订单在制品分析643.17.1.定义在制品结账期间KKA0643.17.2.在制品成本处理KKAX653.18.产品成本差异计算KKS2673.19.生产订单结算KO88683.19.1.维护生产订单结算规则683.19.2.执行生产订单结算693.19.3.生产订单结算相关自动会计配置OBYC703.19.4.生产订单结算结果分析CO03703.20.关闭生产订单CO02714.产品成本计划714.1.参考和模拟成本核算714.1.1.相关物料主数据价格信息714.1.2.创建参考和模拟成本核算-基本计划对象724.2.带数量结构的产品成本估算734.2.1.定义成本核算变式F011（带数量结构）KONN734.2.2.首先评估组成半产品HALF2的原材料ROH2成本CK11N744.2.3.然后评估组成半产品HALF2的成本CK11N774.2.4.【价格标记】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24804.2.5.【价格发布】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24814.2.6.物料计划评估、标记、发布状态下比较分析821. SAP SPRO IMG配置1.1. 定义MRP类型（主生产计划）T-Code：OMDQYou use MRP types for master production scheduling (MPS) to control which procedure is to be used for planning master schedule items.The MRP type is assigned to the material in the material master record.以MRP类型ND为例【后续建立物料主数据时，将会配置在物料主数据中】即MRP的类型不会对物料产品的生产起任何控制作用。1.2. 定义MRP控制者和为工厂分配MRP控制者T-Code：OMD0In this step, you define a number that is allocated to the MRP controller.All materials are allocated to an MRP controller or a group of MRP controllers who(that) is(are) responsible for monitoring material availability. You can use the number entered here, for example, to select the individual planning results per MRP controller. The MRP controller can either be one person or a group of persons.为工厂F011 定义MRP控制者F011.3. 维护物料主数据MRP信息T-Code:MM02选择视图MRP11.4. 定义能力类别T-Code:OPCDIn this step you can assign several capacities belonging to different categories to one work center.Capacity categories can be, for example:machinelaborsetup crewemissionsYou must maintain the available capacity for every capacity category (for example, shift start, shift end, calendar, etc). You can maintain default values for this data per plant and capacity category.定义典型的2种能力类别：机器与人工工时【与后续定义的作业类型相对应】1.5. 定义能力计划员1.6. 定义公式参数标准值：工序T-Code: OP7B/OPCRFormula parameters are used in formulas for capacity planning, scheduling, costing, PRT management and determining standard values using CAPP.A formula parameter is identifeied by a parameter ID. Every formula parameter is linked with a particualr field either in Customizing, the routing or the work center. When the formula is evaluated the parameter takes the value of the field.Actions1. Define your formula parameters.常用的工序参数类型3种：SAP_01，SAP_02，SAP_03。以SAP_01为例1.7. 设置公式定义：工序T-Code:OPCSIn this menu option, you define formulas which are used for calculations in the following areas: capacity planning scheduling costingActions1. Check the available formula parameters.2. Define the formulas needed in your company.与工序参数对应的3种公式以SAP001为例1.8. 定义参数标准值：工作中心T-Code:OP7B/OPCRIn this menu option, you define the parameters. You allocate these parameters to the standard value keys.同样进入参数界面1.9. 定义标准值码：工作中心T-Code:OPCMIn this step you define standard value keys. The standard value key determines the meaning of the six standard values in the operation. The SAP System assigns a parameter ID to the standard values of the operation and the work in network activities.NoteA parameter which is to be used in a standard value key must have the origin 2.If you use capacity leveling, SAP recommends that you always enter the parameter key for the setup standard values in the same position (for example, in the first column) in all standard value keys.ActionsDefine the standard value keys.以SAP1常规生产为例1.10. 定义控制码：工艺路线T-Code:OPCGIn this step you define the control key for the operation.By means of the control key for the operation, you specify which business functions you want to carry out how an operation is to be dealt withThe most important alternatives are: schedulingYou use this indicator to determine that the operation or sub-operation is scheduled. Capacity planningYou use his indicator to ensure that when the operation is scheduled capacity requirements records are written. CostingYou use this indicator to ensure that the operation is taken into account during costing. External processing You use this indicator to specify that the operation is processed externally. ConfirmationYou use this indicator to determine:o that the operation is confirmedo how the operation is confirmed Printing of time ticketsYou use this indicator to ensure that time tickets are printed for the operation.NoteA later change to the reference generally causes the data to be changed afterwards.以PP01为例1.11. 定义工作中心前提配置1.11.1. 创建作业类型（活动类型）T-Code: KL01作业类型CR01-机器作业类型CR02-工时1.11.2. 创建COPC专用的成本中心KS011.11.3. 维护成本中心和作业类型计划（计划数量）KP26选择成本中心F011006和作业类型CR01、CR02输入计划数量信息、能力数量信息【能力是指能够接受的数量最大值】1.11.4. 维护成本中心和作业类型计划（价格）KP06输入成本中心、作业类型、生产成本要素输入价格信息1.11.5. 计算计划价格KSPI选择执行计算条件执行结果查看计划金额计算结果1.12. 定义工作中心CR011.12.1. 基本数据1.12.2. 缺省值设置1.12.3. 成本核算信息1.13. 定义工艺路线1.13.1. 定义物料类型分配T-Code:OP50为物料类型指定工艺路线类型In this step, you assign material types to task list types. If a material type is not assigned to a task list type, you cannot create routings for materials of this type.为物料类型HALF2、FERT2分配类型“路径N”1.13.2. 定义工艺路线CA011.13.2.1. 定义HAL2类型：物料2000000000工艺路线输入“物料编码”、“工厂”等信息工艺路线：抬头信息工艺路线：工序信息工艺路线：工序步骤分配给项目组件保存，完成工艺路线创建。1.13.2.2. 定义HAL2类型：物料2000000001工艺路线输入“物料编码”、“工厂”等信息保存1.13.2.3. 定义FER2类型：物料3000000004工艺路线输入“物料编码”、“工厂”等信息，假设只有一道工序。保存工艺路线。2. 系统操作准备2.1. 定义COPC物料类型：原材料、半成品、产成品2.1.1. 定义原材料COPC类型ROH2并启用“数量/价值更新”。2.1.2. 定义半成品COPC类型HAL2并启用“数量/价值更新”。2.1.3. 定义产成品COPC类型FERT2并启用“数量/价值更新”。2.2. 为物料类型分配编号范围为物料类型分配编号范围组为物料类型分配编号范围2.3. 创建原材料物料创建后物料类型ROH2清单如下：物料工厂评估类型物料描述物料类型1000000000F011ROH2-001ROH21000000001F011ROH2-002ROH21000000002F011ROH2-003ROH22.4. 创建半成品物料物料工厂评估类型物料描述2000000000F011HALF-0012000000001F011HALF-0022.5. 创建产成品物料物料工厂评估类型物料描述3000000004F011FERT2-0012.6. 输入物料类型ROH2的初始数量和价值2.6.1. 创建原材料ROH2标准采购订单T-Code：ME21N输入工厂F011、库存地点1001，当前物料记账期间为2015-01月。保存，生成采购订单PO：45000172822.6.2. 原材料ROH2标准采购订单收货入库T-Code:MIGO配置OBYC原材料记账会计科目依次完成原材料ROH2-001、ROH2-002、ROH2-003的收货过账。2.6.3. 原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（数量）T-Code:MMBEROH2-001：ROH2-002：ROH2-003：2.6.4. 原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（价格）T-Code：MM03ROH2-001：ROH2-002：ROH2-003：2.7. 创建半成品和产成品物料BOM清单CS012.7.1. 创建半成品物料类型HAL2 BOM清单半成品物料2000000000输入组成项目数量信息保存BOM。半成品物料20000000012.7.2. 创建产成品物料类型FRT2 BOM清单产成品物料3000000004输入项目数量信息保存BOM。2.7.3. 显示多级BOM信息CSMB输入以下查询参数：查询多级BOM结果显示3. 生产订单管理3.1. 定义生产订单类型F021输入生产订单类型F021描述信息3.2. 定义生产订单结算参数文件F021输入参数文件相关参数信息3.3. 为生产订单类型分配编号范围3.4. 为生产订单类型定义参数（分配工厂）生产订单类型F021 分配工厂F011保存。3.5. 为工厂定义生产订单计划参数文件分配工厂F011到以下6种生产计划参数3.6. 定义工厂生产订单调度员如下所示3.7. 为生产订单定义计划参数指定工厂F011与生产订单类型F021保存。3.8. 维护生产订单类型与工厂控制信息（订单下达）T-Code：OPJK输入工厂F011和生产订单类型F021.3.9. 维护生产订单类型与工厂控制信息（报工确认）输入工厂F011和生产订单类型F021.3.10. 创建生产订单CO01以半成品物料2000000001为例创建生产订单。输入“物料编号”、“生产工厂”、“订单类型”等信息输入生产产量、完成时间等信息可以通过点击查询工序视图；点击查询组件BOM视图。保存订单，生成生产订单编号。3.11. 生产订单审批（下达）点击“下达”，并保存。3.12. 为生产订单发送原材料MB1A3.12.1. 输入物料移动过账日期等参数信息，同时选择过账到“生产订单”3.12.2. 输入上述的生产订单编号3.12.3. 订单会自动根据物料2000000001的BOM组件输入移动数量点击“保存”，完成物料领料过账。凭证如下3.12.4. 物料凭证3.12.5. 会计凭证3.12.6. 物料领料移动相关自动会计配置OBYC帐目表Trs评估分组代码科目修改ValCl总帐科目总帐科目F011BSXF011300014010101001401010100F011GBBF011VBR3000500201010050020101003.12.7. 查询生产订单成本明细项目3.13. 确认作业类型实际价格根据KP06/KP26成本中心F011006、作业类型CR01/CR02、成本要素5002010200/5002010300的成本计划信息如下表所示：成本计划期间成本中心作业类型成本要素固定成本可变成本计划数量单位成本2015年1月F011006CR01机器5002010300制造费用10000CNY20000CNY1003002015年1月F011006CR02工时5002010200人工费用10000CNY20000CNY2001503.13.1. 过账实际人工费用和制造费用F-02T-Code：F-02并过账至成本中心F011006和作业类型CR01/CR02过账时，注意输入以下字段信息：“成本要素”、“成本中心”、“作业类型”、“数量【此处错误】”：保存记账后，记账凭证如下3.13.2. 查询成本中心过账报表（费用实际价值）3.13.3. 确认作业类型CR01和CR02实际记账数量KB21N/KB51N输入“成本中心”、“作业类型”、“数量”等信息：保存成功后完成作业实际工时记账。3.13.4. 查询成本中心过账报表（作业类型实际数量）3.13.5. 成本中心实际费用分割KSS2即：完成费用在成本中心的分析输入成本分割“成本中心”、“分割期间”、“分割年度”等信息：运行后，成本分割结果如下图所示：点击“成本要素”，如下图所示按成本要素的分割显示结果如下图所示：详细分析过程如下图所示：3.13.6. 实际作业类型成本计算与分析KSII成本计划期间成本中心作业类型成本要素固定成本可变成本计划数量单位成本2015年1月F011006CR01机器5002010300制造费用10000CNY20000CNY1003002015年1月F011006CR02工时5002010200人工费用10000CNY20000CNY200150实际记账成本2015年1月F011006CR01机器5002010300制造费用59,999.88CNY1002377.7982015年1月F011006CR02工时5002010200人工费用54,999.90CNY2001255.543作业类型实际价格计算如下：3.13.7. 查询作业类型实际价格KBK7查询结果如下：3.14. 为生产订单确认实际生产工时-报工CO11N/CO15以CO11N为例讲解点击，完成报工确认。3.15. 作业价格重估MFN13.16. 半成品收货入库MB31半成品生产完毕后，进行收货入库。3.16.1. 输入按生产订单收货3.16.2. 输入收货数量，并勾选“全部收货”标记3.16.3. 点击“过账”，完成收货记账记账凭证如下3.16.4. 物料收货移动相关自动会计配置OBYC帐目表Trs评估分组代码科目修改ValCl总帐科目总帐科目F011BSXF011790014050101001405010100F011GBBF011AUF500201010050020101003.16.5. 查看生产订单成本明细CO03选择“成本-分析”页签成本分析明细结果如下：3.17. 生产订单在制品分析3.17.1. 定义在制品结账期间KKA0维护结账期间至当前期间3.17.2. 在制品成本处理KKAX输入生产订单3.18. 产品成本差异计算KKS2输入生产订单相关参数保存。3.19. 生产订单结算KO883.19.1. 维护生产订单结算规则生产订单具备默认的结算规则：即结转至半成品库存，会与FI进行集成。3.19.2. 执行生产订单结算结算成功界面结算明细如下结算会计记账凭证如下：将剩余为分配至半成品的费用全部结转至“半成品成本差异”3.19.3. 生产订单结算相关自动会计配置OBYC帐目表Trs评估分组代码科目修改ValCl总帐科目总帐科目F011PRD79001405010900 Inventory-半成品成本差异1405010900 Inventory-半成品成本差异3.19.4. 生产订单结算结果分析CO033.20. 关闭生产订单CO02通过CO02手工关闭生产订单。至此，生产订单的整个业务流程介绍完毕。4. 产品成本计划4.1. 参考和模拟成本核算适用范围：没有物料主数据，新产品研发成本估算。4.1.1. 相关物料主数据价格信息物料类型物料编码物料价格（RMB）物料价格（CNY-成本控制范围价格）ROH210000000001012ROH2100000000189.6ROH2100000000256作业类型F011006-CR01300/MIN作业类型F011006-CR02150/MIN4.1.2. 创建参考和模拟成本核算-基本计划对象自定义基本计划对象描述输入“成本核算变式PG”、“成本核算批量”等信息输入基本计划对象相关组成，包含物料成本、作业人工成本、作业机器成本等。保存成功，完成4.2. 带数量结构的产品成本估算适用范围：适合带有BOM结构和工艺路线的半产品、产成品标准制造成本评估。4.2.1. 定义成本核算变式F011（带数量结构）KONN定义F011变式4.2.2. 首先评估组成半产品HALF2的原材料ROH2成本CK11N4.2.2.1. 原材料 1000000000 ROH2-001评估成本组件视图4.2.2.2. 原材料 1000000001 ROH2-002评估4.2.2.3. 原材料 1000000002 ROH2-003评估4.2.3. 然后评估组成半产品HALF2的成本CK11N 4.2.3.1. 输入半成品物料 20000000014.2.3.2. 输入评估日期否则，评估结果无法保存。4.2.3.3. 输入评估用途4.2.3.4. 评估结果：成本组件结构视图分析如下：CComp成本组件的名称总体固定的变量货币10直接材料成本27.6000.00027.600CNY其中：ROH 100000000012.000CNYROH 10000000019.600CNYROH 10000000026.000CNY20直接人工费用1500.000500.0001000.000CNY其中：F011006/CR021500.0005Min*1005Min*200CNY30制造费用750.000250.000500.000CNY其中：F011006/CR01750.0005Min*505Min*100CNY90其他费用0.0000.0000.000CNY2277.600750.0001527.600CNY4.2.3.5. 评估结果：成本明细项目结构视图保存评估结果。4.2.4. 【价格标记】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24输入查询条件价格更新标记成功结果显示4.2.5. 【价格发布】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24价格更新标记成功后，点击“价格发布”价格发布成功后结果4.2.6. 物料计划评估、标记、发布状态下比较分析4.2.6.1. 评估完成4.2.6.2. 标记完成4.2.6.3. 发布完成其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落 86 / 86