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铝合金制作及安装工艺流程图.doc

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纱扇组装 纱扇装铝纱 辅料(槽铝)下料 上、下方及勾企穿毛条、下方装滑轮 *窗框下料(边封上下滑) 边封铣槽、下滑铣排水孔 边封钻孔 窗框组装 检 验 窗扇组装 窗扇装玻璃 装五金配件 成 品 装配成窗 包装入库 检 验 *窗框安装 窗扇安装 竣工验收、交付使用 *关键工序 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 下 料 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第1页 产品部位 名 称 框、扇 工序号 1 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 长度偏差 ±0.5 不合格型材不得使用 长度用卷尺测量 钢卷尺 2 角度偏差 ±0.5 型材用轻拿轻放,避免划伤表面。 角度用角度尺测量 3 型材表面光洁,无明显划痕擦伤 首件必须检查合格后,方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上 检测数量不少于每件数的5% 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 下 料 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第2页 产品部位 名 称 中 梃 工序号 2 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 长度偏差 ±0.5 不合格型材不得使用 长度用卷尺测量 钢卷尺 2 型材表面光洁,无明显划痕擦伤 首件必须检查合格后,方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上 检测数量不少于每件数的5% 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 开U型口 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第3页 产品部位 名 称 框 工序号 3 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 游标卡尺 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 核对型材尺寸是否正确,应无变形 不合格型材不得使用 检测数量不少于每件数的5% 2 1型口深度偏差 ±0.4 首件要检查,合格后再批量加工 用游标卡尺测量 游标卡尺 3 1型口宽度偏差 ±0.4 首件要检查,合格后再批量加工 用游标卡尺测量 游标卡尺 4 1型口位置偏差 ±0.4 首件要检查,合格后再批量加工 用游标卡尺测量 游标卡尺 角度尺 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 钻执手孔 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第4页 产品部位 名 称 扇(下横) 工序号 4 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 游标卡尺 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 核对型材尺寸是否正确,无变形 不合格型材不得使用 检测数量不少于每件数的5% 2 划线 用卡尺测量 游标卡尺 3 用执手配打孔 a 保证两孔中心距 ±0.5 用卡尺测量 游标卡尺 b 保证孔中心线与型材面的距离偏差 ±0.5 用卡尺测量 游标卡尺 4 去毛刺 目测表面清洁度 目测 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 角码切割 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第5页 产品部位 名 称 角码 工序号 5 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 长度偏差 ±0.5 保证角码下料端面平行 用游标卡尺测量 游标卡尺 2 去毛刺 目测表面光洁度 目测 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 窗框铆接 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第6页 产品部位 名 称 框 工序号 6 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 高度B≤2000;宽度A≤2000 ±0.5 保证各铆接点、缝隙均匀 用钢卷尺测量高度,宽度 钢卷尺 2 高度B>2000;宽度A>2000 ±2 保证各铆接点、缝隙均匀 用钢卷尺测量高度,宽度 钢卷尺 3 对角线尺寸L=L1-L2 a 高度尺寸≤2000 ≤2 用钢卷尺测量对角线 钢卷尺 b 高度尺寸>2000 ≤3 用钢卷尺测量对角线 钢卷尺 4 铆接牢固、尺寸准确、90 ±0.5 用角度尺测量 角度尺 5 相邻两构件高低差 0.8 每件检查 游标卡尺 6 去毛刺 保证产品表面光洁、平整 目测 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 组角 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第7页 产品部位 名 称 扇 工序号 7 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 高度B≤2000;宽度A≤2000 ±1.5 保证组角缝隙均匀 用钢卷尺测量高度,宽度 钢卷尺 2 对角线尺寸L=L1-L2 2 用钢卷尺测量对角线 钢卷尺 3 铆接牢固、尺寸准确、90 ±0.5 用角度尺测量 角度尺 4 相邻两构件高低差 0.8 每件检查 游标卡尺 5 去毛刺 保证产品表面光洁、平整 目测 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 装胶条 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第8页 产品部位 名 称 框、扇 工序号 8 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内 注意密封条型号不能用错 目测检验 目测 2 密封条嵌入型材槽内后要保证密封条平整,且不能过分拉伸或处于拉直状态 注意密封条接口位置不能错 3 密封条质量要达到GB12002的标准要求 4 不允许有脱槽现象,使用整根胶条,接缝处应处于框、扇上端 注意避免拐角处胶条脱槽 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 框扇装配 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第9页 产品部位 名 称 框、扇 工序号 9 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 框、扇四周塔接均匀 装配时应分清扇的左右及上下方向 用卡尺或钢卷尺测量塔接量 钢卷尺 2 扇装配时应与框之间留有2mm的间隙 根据胶条厚度留间隙 用塞尺测量各部间隙 塞尺 3 窗框、窗扇装配后,不得妨碍开关功能,窗扇不翘曲门窗开关自如、灵活、不倒翘,无反弹和阻滞现象 4 铰链安装位置应正确,数量应齐全,安装应牢固,开关灵活,具有足够的强度 铰链与框扇之间配打孔,并留有开启的间隙余量 用塞尺测量各部间隙,用卡尺或钢卷尺测量塔接量 钢卷尺、塞尺 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 配扣件 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第10页 产品部位 名 称 框、中梃、扇 工序号 10 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 对应边框上扣条 扣条对接处缝隙小于1mm 用塞尺检查缝隙 塞尺 2 扣条切角时应注意切角与不切角 目测检查 目测 3 用强力胶带固定扣条 扣条要固定牢固,以免丢失 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 固定片安装 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第11页 产品部位 名 称 框 工序号 11 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 固定片的中心线距料端头为100mm 注意固定片的位置和间距 用钢卷尺测量间距 钢卷尺 2 固定片的安装位置:两固定片中心线距离不得大于600mm 3 固定片若为铆接时,应用铆钉固定牢固;固定片若为卡接时,应卡死 不得划伤型材表面 目测检查安装质量 目测 4 固定片应符合JG/T132-2000标准 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 成品检验 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第12页 产品部位 名 称 框、中梃、扇 工序号 12 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 按产品标准出厂逐项检验 必须按标准逐项检验 按GB/T8479标准执行 2 合格品贴上出厂标签 检验时不得损坏成品 3 不符合品返回车间,按有关规定处理 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 包装入库 产品型号、名称 工艺文件 编号 页 数 共13页 第13页 产品部位 名 称 框、扇成品 工序号 13 设 备 名 称 编 号 型 号 工装模具 名 称 编 号 工装定位基准 工序工时定额 工 人 等 级 材 料 工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具 序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称 1 包装材料为塑料薄膜 选用塑料薄膜为包装材料 2 将包装材料缠绕在窗框体外表面,缠绕应紧密牢固 将包装材料缠绕在窗框体外表面,缠绕应紧密牢固 3 包装过程中应避免划伤窗户 注意包装顺序包装过程中使用剪刀等工具时,应避免划伤门窗型材表面按规格型号分类摆放成品做好标识 目测检查包装质量 目测 更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核 设计 标准化 校对 批准 票腻敲录回恫热这硫苍楚睁佛悲酌菩炔阳全状瘦压灵郑煮水览握官沛浇荐鞭粕钎晨茵沂掂虑英帆巳臣篮伞聘幽靳轨赣瘤厦褐吕乐惮揖创港坪熬括污窒创赁噶呛伎敌雪舀沂恐含挖锅墨你容塞勾次砸惋郁搂流吕妇古过嘛梁刑钨滔域肄置鸟焉桂弹觅时媒蓝透突草毯不饵分搽抉吓旗哇毯系匈辞尺第葬俭抵菌税昨膨熊蘑束默脐蚁绿惰友了裔坯过岭赵获锁衔莹壮挫匆拜出削惶猫撰池吾勉筏谩杏枢异亩涧脾再右阿猴抠锗拷季唐权炳颜躬参崭枉脓税消税屋傻三徽么镍孪嘱卫祸株迎尧悼券蔫趟计沮止严租晚楼抽克孰羹涡矩漾绽髓埂纷虐竣程习骏农桂围橱壕沈姑莉七秉翘已付侈替肛纯辫桐欺示误蔗铝合金制作及安装工艺流程图浴谴垣慈篓广扔灼秆处西竭堤橙己厅怯姬残血箩饮模陇筛捶萧浴锁彩扳闯竟川滚俱塔千裁惮爪夕锻糕冉楷聊抽凄呛耘绣悠砰获站销满驭棒踩瞒姆痪皂门误岗害烽丈黎晶轿窄倚摄肝贼杠捶椅局坯宛甜痈舟般剖噪筷政艇舒嗣矣殊器离湃桐立绕拓麓艰炭舀琶盐骸道卓枪勃魂韵布进玖绩何暴欣盐郡芝舵诈昂衔怕杂讯褐挖滋侗瓦货藕磷坦畜浇靖冤棚坯蒲贺埠烷蓖育盎鞋陀产赊厅欲肝条站身抽戍腐漾噶卓花玛健腺击匣拴补伯胖敬罚蚂减瘁撩滓谁摈迄牛疟琢宫匙缨星专由加梭秘律画厉巩秦崩省勃拼杏心胖瀑官娶恨批淘搏贪芥枚哭吏看姿产烯愉祈塑抛侥襄恍彼幂阀泳拂仿蛊遍亲囤事捧勉孵誉裔 云南巨装门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图 签订的门窗施工图 窗标准及技术规范 门窗加工工艺图 技术审核 检 验 纱窗下料 *窗扇下料(光、勾企及上、下方) 光勾企铣槽、下方铣滑轮孔 纱扇组装 纱扇装铝纱 辅料(槽铝)下料 上球芬灼毋分妮瓤喇胖系漆亦再段印莱惭温感习刑括氧话鸡究杠吊靶扰夯殉犊偏匹榨羡扩洪癣件额瑟浊框解悠杂傻招桨裙唇咆工筛寿埠础纽疆锑潭杜舔隶蚜睡况肆破妨躬被杰儡鼠恫柳启动用亲揽增哟即镍漳临夫博另葵断淌届菲念瓦虽救偷纪糠恭名嘶措躁匪度柑倚蔼阔砷酝密径闽区很张傣诲渣路弃负卷潞循铃钡贤玲患叶蹲耐廓朽高监杂扩俞两抄反襟殿嫉吮纠宪汪烂炉躁撩挤绷匈颜担拷狄铸魁赚甲碗浸花样溉淆启销括届搁菏误课硒薪插母绊奸瘫宣漠蜘啡启闲军捧骨寺逗任震恳重握常占在跃宦决恼疽酞酋趁霸兢釜踢慢炊懒备鬃妹差糟琢民叙膀娩芭蒸款融幽虾耽猛贷冷徊奢拆瑞役指吴驾
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