生产与运作管理3.ppt

五、五、JIT与精益生产方式与精益生产方式l丰田生产方式，丰田生产方式，JIT与精益生产方式与精益生产方式l精益生产方式的基本理念精益生产方式的基本理念l精益生产方式的主要方法精益生产方式的主要方法l精益生产方式下的供应商关系与产品开发精益生产方式下的供应商关系与产品开发署内待调汰厘浙萄缩浊舅俯波环新琼卒饼栋钞更楷肚萝使蒂蜕蕉扇皮唆疵生产与运作管理3生产与运作管理3 生产方式的基本概念生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。的总称。哦密耽恒炼外究铂洞牙悉孵史睬贰馋系萤兢棕抿朗汪惑符水千啃必瞩震氖生产与运作管理3生产与运作管理3丰田生产方式、丰田生产方式、JIT生产方式生产方式与精益生产方式与精益生产方式l丰田生产方式：日本汽车工业是怎丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？样崛起的？lJIT生产方式市场多样化环境下生产方式市场多样化环境下如何制造产品？如何制造产品？l精益生产方式如何赢得全球竞争精益生产方式如何赢得全球竞争？沤绰孰弘捎鼻诽百杯泪浪济歹窑撂予睡琉银写呀重脉铝窑永酪阀卒洪缘境生产与运作管理3生产与运作管理3皱旅处召毖狈谷眉锐赡拆活楼蜒醋挞邓巴念本牙躲岂蔓揉孩林铂凛应骨乃生产与运作管理3生产与运作管理3 精益生产方式的基本理念精益生产方式的基本理念屎停鞍瞳汲勋勉映烈菲圃景帜血摔卉贞詹肥坚缄按帅羌姚脚丙色灾草架粱生产与运作管理3生产与运作管理3获取利润获取利润获取利润获取利润降低成本降低成本降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量适时适量适时适量质量保证质量保证质量保证质量保证生产批量极生产批量极生产批量极生产批量极小化小化小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人化少人化“自动化自动化自动化自动化”设备布设备布设备布设备布置置置置多面手多面手多面手多面手生产同步生产同步生产同步生产同步化化化化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化标准作业标准作业标准作业标准作业目视控制目视控制目视控制目视控制精精精精益益益益生生生生产产产产方方方方式式式式的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序领后工序领后工序领后工序领取取取取现场改善现场改善现场改善现场改善缩短作业更缩短作业更缩短作业更缩短作业更换时间换时间换时间换时间看板方式看板方式看板方式看板方式希搓馈想丫沛素黑球陨笺侵旷彬拯呈唁栽歪瀑油帆笨琉炕侣魔旦劣肯主荫生产与运作管理3生产与运作管理3如何获取利润？如何获取利润？成本（利润）价格成本（利润）价格 or利润价格成本利润价格成本灶画螺梆娱阮面拼胶陵焙铁秽调枝旅儒疑溃猖蛹枯擒玫求刮捡架蠢议茅羽生产与运作管理3生产与运作管理3如何降低成本？如何降低成本？彻底排除浪费彻底排除浪费几歌椰芯甘隅缨枯拂建妖查婪姬痘捻涝娇铃咎橱惑种韦执亲挽翱飞拒襄跌生产与运作管理3生产与运作管理3浪费的含义浪费的含义l“只使成本增加的生产只使成本增加的生产诸因素诸因素”l“不会带来任何附加价不会带来任何附加价值的诸因素值的诸因素”乍嚼庭柑启磅瘫巷没贷锁糙泞叠句柿狭挣谷减撰榜汐娶梢笛炔耿板香远瘩生产与运作管理3生产与运作管理3七种浪费七种浪费 1 1 1 1）过过过过量量量量生生生生产产产产的的的的浪浪浪浪费费费费2 2 2 2）等等等等待待待待的的的的浪浪浪浪费费费费(工工工工件件件件等等等等待待待待、人人人人员员员员等等等等待待待待、设设设设备备备备等等等等待待待待)3 3 3 3）搬搬搬搬运运运运的的的的浪浪浪浪费费费费4 4 4 4）库库库库存存存存的的的的浪浪浪浪费费费费5 5 5 5）动动动动作作作作的的的的浪浪浪浪费费费费6 6 6 6）工工工工序序序序安安安安排排排排中中中中的的的的浪浪浪浪费费费费7 7 7 7）不合格品的浪费）不合格品的浪费）不合格品的浪费）不合格品的浪费皋绰辊千执种源腥楷撅钱唾戴有融族爱僧赘捂乍魄高踌阅茧液户昭箍癌谅生产与运作管理3生产与运作管理3操作操作操作操作 搬运搬运搬运搬运 检查检查检查检查 等待等待等待等待 存储存储存储存储 生产过程中的各种活动生产过程中的各种活动生产过程中的各种活动生产过程中的各种活动原材料原材料原材料原材料完成品完成品完成品完成品传统的生产过程传统的生产过程传统的生产过程传统的生产过程精益生产过程精益生产过程精益生产过程精益生产过程赋崎凄拉沮孕蔷渴雪欠徊隅抑肝笆宛瘸发淳狗植凉鹃泌奠闽么菠检浴蛮傣生产与运作管理3生产与运作管理3皱旅处召毖狈谷眉锐赡拆活楼蜒醋挞邓巴念本牙躲岂蔓揉孩林铂凛应骨乃生产与运作管理3生产与运作管理3 精益生产方式的主要方法精益生产方式的主要方法应悠的窖衣猾洼开迟镜诸厩弹探蓝希灿烤缨苗曼箔怔贿漓择酋枝掏稽剩窜生产与运作管理3生产与运作管理3获取利润获取利润获取利润获取利润降低成本降低成本降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量适时适量适时适量质量保证质量保证质量保证质量保证生产批量极生产批量极生产批量极生产批量极小化小化小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人化少人化“自动化自动化自动化自动化”设备布设备布设备布设备布置置置置多面手多面手多面手多面手生产同步生产同步生产同步生产同步化化化化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化标准作业标准作业标准作业标准作业目视控制目视控制目视控制目视控制精精精精益益益益生生生生产产产产方方方方式式式式的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序领后工序领后工序领后工序领取取取取现场改善现场改善现场改善现场改善缩短作业更缩短作业更缩短作业更缩短作业更换时间换时间换时间换时间看板方式看板方式看板方式看板方式缘躲毋褒感酬女悯险观缩驱额黑苦距藉继郁漠甭芬茵脐朝诣宽洽炔迄燎纫生产与运作管理3生产与运作管理3（1）质量保证）质量保证“自动化自动化”的含义的含义融入生产组织中的两种机制融入生产组织中的两种机制 （1 1 1 1）设备运行机制：）设备运行机制：）设备运行机制：）设备运行机制：使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动停止。停止。停止。停止。（2 2 2 2）管理机制：）管理机制：）管理机制：）管理机制：生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。供喳殊阴季篷耐纽鲁棉腻砧穷创沪牲瓤御牢夺勒膊幕汽翱遍链拘懂抉沁确生产与运作管理3生产与运作管理3（2）弹性作业人数）弹性作业人数“少人化少人化”l根据生产量的变动，弹性增减各生产线的根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；人数；l尽量用较少的人力完成较多的工作。尽量用较少的人力完成较多的工作。俗钩秦牲半郭随菇汞符榜徘帜匣纯虫朱涅蹦救甩屋智讶鸳仁螺割憋复忻意生产与运作管理3生产与运作管理3如何实现弹性配置作业人数？如何实现弹性配置作业人数？l独特的设备布置独特的设备布置U型布置型布置l“多面手多面手”l“标准作业标准作业”的制定和组合的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 2等另癣磅豹橇抬唇何诺匈谎祷雁街誊瓦渴胯乍耳袒狗荚掣塌优淘跌收督仆生产与运作管理3生产与运作管理31 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4111110109 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8产品产品A产产品品F产产品品E产品产品D产品产品C产品产品B生产生产生产生产6 6种产品的联合生产线种产品的联合生产线种产品的联合生产线种产品的联合生产线挪禽露祥危半左门面今调堡窑块用坏码靴腋掖辣白痪贺条遣实鬃涤稳眩优生产与运作管理3生产与运作管理31 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4111110109 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数8 8人）人）人）人）挽匠呈姆蝇聋蕴握响昌为聘隙永蒙九慧盐抓暮柯荚韦提洗桑嘱容龚礼疟嗡生产与运作管理3生产与运作管理31 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4101011119 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN1 1月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数月作业分配情况（作业者人数6 6人）人）人）人）挺思群其缄侨稀描诺坪狭烂按滚奢痛邱香酒惭慎筒汲逊禽娇认势山磺边侈生产与运作管理3生产与运作管理3（3）适时适量）适时适量Just In Time(JIT)“只在必要的时候，按必要的只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品量，生产必要的产品”（Just In Time）。）。诵最辜候详畸呆抡坡郡踢航轻源动瓤乏帐利焚墟殊竟摊窟仕纂祝贯挥喀誊生产与运作管理3生产与运作管理3如何实现适时适量生产？如何实现适时适量生产？推动生产系统推动生产系统推动生产系统推动生产系统 拉动生产系统拉动生产系统拉动生产系统拉动生产系统看板控制方式看板控制方式看板控制方式看板控制方式歉贝骇涪蹿妄味卤谣于槛帘强惹涎呈胰漆鸳苛酋忘洱晃蔼篡迪嫁序声马肛生产与运作管理3生产与运作管理3生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C看板看板看板看板看板看板看板看板完成完成完成完成拉动生产系统拉动生产系统生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C库存库存库存库存库存库存库存库存完成完成完成完成推动生产系统推动生产系统符违铡蒂烽裹爸湛卒严卯铰谗锋溯哥保那眠该纽坏恰编旺栖沟担汕祝衅杂生产与运作管理3生产与运作管理3装配线装配线装配线装配线零件加工零件加工零件加工零件加工领取看板领取看板领取看板领取看板生产看板生产看板生产看板生产看板存放位置存放位置存放位置存放位置看板运行示意图看板运行示意图看板运行示意图看板运行示意图莆正惨丫盘质耀围右揍匙捻游熄瞬骗垫诗播鹊锤抽衡堆肾导啦慢汁持午擅生产与运作管理3生产与运作管理3精益生产方式下的供应商关系精益生产方式下的供应商关系l“命运共同体命运共同体”lJITJIT式的供应式的供应l供应商改进能力和技术供应商改进能力和技术能力的提高能力的提高簿毡胎秤伪速绰量锑袒证灼找链肇陶硅茸劝砷钝席菩岩勿吴淘洽夹贡若潜生产与运作管理3生产与运作管理3精益生产方式下的产品开发精益生产方式下的产品开发l并行工程并行工程l团队工作团队工作l供应商的早期参加供应商的早期参加讹原聋苇傅养孺甸詹沟谨间衙遍博宿烬祸职链赣阅顾咏链骤冉锤拇户轧箔生产与运作管理3生产与运作管理3 大大量量生生产产方方式式 精精益益生生产产方方式式 所所需需人人力力资资源源 1 1 1/2 1/2 在在制制品品库库存存 1 1 1/101/10 工工厂厂占占用用面面积积 1 1 1/21/2 成成品品库库存存 1 1 1/4 1/4 产品质量产品质量 1 3 1 3精益生产方式与大量生产方式的比较精益生产方式与大量生产方式的比较窥扦诉孕扑豺英祸谆扫隅蚊诛纪衬责扛雍珊仪讲可拣诗设球饰禽付仇缴辣生产与运作管理3生产与运作管理3精益生产方式的本质及其普遍意义精益生产方式的本质及其普遍意义l不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物背景的产物l包括生产经营全过程、全方位的生产和经包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（营模式（Lean production Lean Lean production Lean enterprise)enterprise)l对企业如何高质量、低成本地创造价值，对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（赢得竞争的深刻思考（Lean thinking)Lean thinking)廉久婉桃柄戳吼胰缩联眩厌顿韩仗祷辟糖低削刀淑粮瓮深娩孪饺会翻秦戎生产与运作管理3生产与运作管理3六、现场管理与连续改进六、现场管理与连续改进l连续改进的基本思想连续改进的基本思想l l从从“5S”开始做起开始做起l分析与改进的工具分析与改进的工具刨捅输接旭钙博哲蛇钦羹仓令剧圈驴遥窃嘶柱在萧给对螟愧加对虐惋矩砧生产与运作管理3生产与运作管理3连续改进的基本思想连续改进的基本思想l任何一个组织，在任何环境下，都有任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的余地l改进的对象：产品与服务质量，工作改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场效率，业务流程，作业现场.l贵贵在在“连续连续”l全员参与全员参与才样戈楷单沈榷岔峻件计仟菲拨崔命学调觉鳖捍纷异先何菠鲸睫袖雾塘跋生产与运作管理3生产与运作管理3从从“5S”“5S”开始作起开始作起什么是什么是“5S5S”？1 1、整理：、整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去要的物品除去2 2、整顿：、整顿：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用使用3 3、清扫：、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4 4、维护：、维护：持续保持整理、整顿和清扫的效果持续保持整理、整顿和清扫的效果5 5、教养：、教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯妻霸抄了治瞳浮鼓溶宪鞘乳臀摧档出丰按戏浆辟搀蕉领媚辅拍蝇备匈办肩生产与运作管理3生产与运作管理3“5S”的目的的目的l l“物有其位，物在其位物有其位，物在其位”l 目视管理目视管理l 提高安全性提高安全性l 现场工作效率的提高现场工作效率的提高l 职工良好行为习惯的养成职工良好行为习惯的养成匡砸驻敲监叁炬料簿惰阿卷萧队铃炊豢孟荐惺橡象萧谓芯柒稍湍陋酮姚兆生产与运作管理3生产与运作管理3如何进行整理？如何进行整理？定义：定义：区分生产现场必要和不必要的物品，区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。将不必要的物品除去。必要物品：支持日常作业，并经常使必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。用的物品。泼踏壶樊匿庄瓜宾雕太度擎谦钡枫棋猿记蜂斌登拂谱迭差症巾拉消炉渣朱生产与运作管理3生产与运作管理3如何进行整理？如何进行整理？实施步骤实施步骤步骤步骤1：确定物品是否必须确定物品是否必须确定物品是否必须确定物品是否必须步骤步骤2：确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率确定每件物品的使用频率“优先权清单优先权清单优先权清单优先权清单”优优优优 先先先先 权权权权 清清清清 单单单单 优先权优先权优先权优先权 使用频率使用频率使用频率使用频率 存放存放存放存放 低低低低 小于一年一次小于一年一次小于一年一次小于一年一次 扔掉扔掉扔掉扔掉 可能一年一次可能一年一次可能一年一次可能一年一次 存放在较远的地方存放在较远的地方存放在较远的地方存放在较远的地方 2 2至至至至6 6个月一次个月一次个月一次个月一次 存放在工作区附近存放在工作区附近存放在工作区附近存放在工作区附近 平均平均平均平均 至少至少至少至少1 1个月一次个月一次个月一次个月一次 至少至少至少至少1 1周一次周一次周一次周一次 高高高高 至少至少至少至少1 1天一次天一次天一次天一次 存放在个人工作点存放在个人工作点存放在个人工作点存放在个人工作点 至少至少至少至少1 1小时一次小时一次小时一次小时一次蹈氦钝蜕叙卒灌贰芝德驼咯喜傻乎职聊尉吉惺秤赶艳营鲜否匈藏野糊孜饿生产与运作管理3生产与运作管理3步骤步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点指定的地点指定的地点指定的地点步骤步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已给贴上标签的物品分类，除去那些确实已给贴上标签的物品分类，除去那些确实已给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品经无用的物品经无用的物品经无用的物品步骤步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划如果这些工作很费时，制定一个行动计划如果这些工作很费时，制定一个行动计划如果这些工作很费时，制定一个行动计划如何进行整理？如何进行整理？实施步骤（续）实施步骤（续）翌简则蓑广旱决涵灰理太金急掳翼磷炯娶舰辐慰全金郭垣颂陈歌猛棋恳吧生产与运作管理3生产与运作管理3 生生生生 产产产产 现现现现 场场场场 整整整整 理理理理 行行行行 动动动动 计计计计 划划划划需要整理需要整理需要整理需要整理 存放存放存放存放 负责人负责人负责人负责人 开始开始开始开始 目标目标目标目标 已完成已完成已完成已完成 的物品的物品的物品的物品 地点地点地点地点 时间时间时间时间 （）（）（）（）无用的物品无用的物品无用的物品无用的物品 和包装箱和包装箱和包装箱和包装箱 废弃的工具废弃的工具废弃的工具废弃的工具 和设备和设备和设备和设备 剩余维修物品剩余维修物品剩余维修物品剩余维修物品 过量存货过量存货过量存货过量存货横薛环谢较才亩耐昭烘谍谩绸篷绿哦疾肄装蔬记簇柬焊吱象汉换佛稚贴畜生产与运作管理3生产与运作管理3如何进行整顿？如何进行整顿？定义：定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用于使用实施步骤：实施步骤：步骤步骤1：彻底进行整理彻底进行整理彻底进行整理彻底进行整理步骤步骤2：确定每件物品的最大和最小量确定每件物品的最大和最小量确定每件物品的最大和最小量确定每件物品的最大和最小量步骤步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置根据使用频率确定最适当的放置位置根据使用频率确定最适当的放置位置根据使用频率确定最适当的放置位置步骤步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）步骤步骤5：制定一个行动计划制定一个行动计划制定一个行动计划制定一个行动计划诸尘狂描屹冷姻袒然优兽证又炉付置歉任往荧龋班易阑滇腥采妇窑领靠栖生产与运作管理3生产与运作管理3如何进行清扫？如何进行清扫？定义：定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净打扫和擦拭，使生产场地和设备干净实施步骤：实施步骤：步骤步骤1：彻底进行整理和整顿彻底进行整理和整顿彻底进行整理和整顿彻底进行整理和整顿步骤步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等）等）等）等）步骤步骤3：分析原因分析原因分析原因分析原因步骤步骤4：制定计划并安排任务制定计划并安排任务制定计划并安排任务制定计划并安排任务搔第坏胚狸陷杉方侗把烙及苯赦抹袒履彪领镑蛋昂芍苏噎傻激躬望讫邱独生产与运作管理3生产与运作管理3如何进行维护？如何进行维护？定义：定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果持续保持整理、整顿和清扫的效果实施步骤：实施步骤：步骤步骤1：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现制定生产现场维护的责任表，并张贴在现制定生产现场维护的责任表，并张贴在现制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场场场场步骤步骤2：制定并张贴维护指南制定并张贴维护指南制定并张贴维护指南制定并张贴维护指南步骤步骤3：建立审查程序建立审查程序建立审查程序建立审查程序步骤步骤4：定期公布并张贴审查结果定期公布并张贴审查结果定期公布并张贴审查结果定期公布并张贴审查结果残豆号伊订痉扭奈圈涯料稚跌参耿郊班腑咳继杭钡漱柒俩疽瓣灾沛纯矫疮生产与运作管理3生产与运作管理3分析与改进的工具分析与改进的工具l5W1H5W1H分析法分析法lECRSECRS（四巧）技术（四巧）技术l流程图流程图l因果分析图因果分析图lBPRBPR陶恭供洱惑弯榷僚熔谎被裔腹循胯柳逛筛物悦锗甜靴那宏佃居紊苏引海茄生产与运作管理3生产与运作管理3为什么这项工作是为什么这项工作是为什么这项工作是为什么这项工作是必不可少的必不可少的必不可少的必不可少的?为什么这项工作要为什么这项工作要为什么这项工作要为什么这项工作要以这种方式这种顺以这种方式这种顺以这种方式这种顺以这种方式这种顺序进行序进行序进行序进行?为什么为这项工作为什么为这项工作为什么为这项工作为什么为这项工作制定这些标准制定这些标准制定这些标准制定这些标准?为什么完成这项工为什么完成这项工为什么完成这项工为什么完成这项工作需要这些投入作需要这些投入作需要这些投入作需要这些投入?为什么这项工作需为什么这项工作需为什么这项工作需为什么这项工作需要这种人员素质要这种人员素质要这种人员素质要这种人员素质?这项工作的目的这项工作的目的这项工作的目的这项工作的目的何在何在何在何在?这项工作如何能这项工作如何能这项工作如何能这项工作如何能更好完成更好完成更好完成更好完成?何人为这项工作何人为这项工作何人为这项工作何人为这项工作的恰当人选的恰当人选的恰当人选的恰当人选?何处开展这项工何处开展这项工何处开展这项工何处开展这项工作更为恰当作更为恰当作更为恰当作更为恰当?何时开展这项工何时开展这项工何时开展这项工何时开展这项工作更为恰当作更为恰当作更为恰当作更为恰当?WHY WHY WHY WHY 为什么为什么为什么为什么WHATWHATWHATWHATHOW HOW HOW HOW WHO WHO WHO WHO WHEREWHEREWHEREWHERE WHENWHENWHENWHEN 5W1H 5W1H 5W1H 5W1H分析法分析法分析法分析法唯柜雅吵文喘络萎玖悲熟憾屋沁稽歹肤仑毋姚鞍屋书措作筑晋鸣孝巢先噪生产与运作管理3生产与运作管理35W1H5W1H分析法（续）分析法（续）第一次提问第一次提问第一次提问第一次提问 第二次提问第二次提问第二次提问第二次提问 第三次提问第三次提问第三次提问第三次提问 结论结论结论结论 现状现状现状现状 为什么为什么为什么为什么 能否改进能否改进能否改进能否改进 新方案新方案新方案新方案原因原因原因原因 why why 干的必要性干的必要性干的必要性干的必要性 理由是否充分理由是否充分理由是否充分理由是否充分 有无新理由有无新理由有无新理由有无新理由 新理由新理由新理由新理由对象对象对象对象 what what 干什么干什么干什么干什么 为何要干它为何要干它为何要干它为何要干它 能否干别的能否干别的能否干别的能否干别的 应该干什么应该干什么应该干什么应该干什么地点地点地点地点 where where 何处干何处干何处干何处干 为何在此干为何在此干为何在此干为何在此干 能否在别处干能否在别处干能否在别处干能否在别处干 应在哪儿干应在哪儿干应在哪儿干应在哪儿干时间时间时间时间 when when 何时干何时干何时干何时干 为何在此时干为何在此时干为何在此时干为何在此时干 能否在其它能否在其它能否在其它能否在其它 应在何时干应在何时干应在何时干应在何时干 时间干时间干时间干时间干人员人员人员人员 who who 由谁干由谁干由谁干由谁干 为何由他干为何由他干为何由他干为何由他干 能否由别人干能否由别人干能否由别人干能否由别人干 应该由谁干应该由谁干应该由谁干应该由谁干方法方法方法方法 how how 怎样干怎样干怎样干怎样干 为何这样干为何这样干为何这样干为何这样干 能否用其它能否用其它能否用其它能否用其它 应该如何干应该如何干应该如何干应该如何干 方法干方法干方法干方法干旷扭门章塑少覆鞠薯亨墒翱窑耙女强摔镁垃暴抓歼釉搅懈对礁贷哟短救姓生产与运作管理3生产与运作管理3ECRS(ECRS(四巧四巧)技技 术术E:E:E:E:取消取消取消取消S:S:S:S:简化简化简化简化R:R:R:R:重排重排重排重排C:C:C:C:合并合并合并合并捍照话窟谬迪避掐澎丝艾品恳湘柔贺狐刻言捻羌牧小员陋数妥苇赦剁哭彪生产与运作管理3生产与运作管理3物流物流混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包装包装原材原材料料 WIP完成完成品品数数据据&计划计划信息流信息流市市场场需需求求，订单订单歼途檬吏雄抵澳拟密屑藉摇恭励京涯衰蝉茵首直院肯菩似萌织邑墟城跋佩生产与运作管理3生产与运作管理360分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个60分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包装包装原材原材料料 WIP完成完成品品60分钟分钟/100个个60分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个30分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个翔欲假臆侄及胸孺啮果瞧烈肺传喂仆什密蓉珐膨落厌洗蠢荧褐蹬铰物面意生产与运作管理3生产与运作管理3因果分析图因果分析图另迈遣汝索坡洽询腿屹舌沏殖频佐戴巢溃芹些读菜智亦蹄桂丁娱鸿掌绕需生产与运作管理3生产与运作管理3顾客不满意顾客不满意时间拖延时间拖延 收费不合理收费不合理无专人面对顾客无专人面对顾客修理质量差修理质量差质量意识质量意识技能技能工作责任感工作责任感无明确的标准无明确的标准各部门自行其事各部门自行其事缺乏部缺乏部门协调门协调无人关注无人关注整个流程整个流程管理体制管理体制“顾客第一顾客第一”的观念的观念业务流程设计业务流程设计无日程计划无日程计划修黄阮片汝良全驮紧暮烁唯卉雾饲妈沤删邓搀惮鼓瀑懂芭叉佑仓哟滁茶脸生产与运作管理3生产与运作管理3