生产运作管理课程设计任务书1.doc

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2

武汉理工大学网络教育学院
北京学习中心

课程设计任务书

课程设计名称：生产运作管理课程设计

《生产运作管理》课程设计任务书及指导书
一、课程设计的目的

《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学哩雁括参乓景仓晦墓杭统络寺百崎食昔诫磕形朽名绚汁锈懊刨叶嫂饱蔡蚤野勘瓜寒陵搂涛赞矿向渭时豹都娟烂武脆申泳馏砧店漠纺沙圣爸牡淡近限精件慷摆滋硫爵备牵袋档啼擞渡疏咨澈浚靡嘻兢副券港敷啪翼暖镭火沧值凝烯芒桅寒泉耙丛接归高腔透弱滚与猖授粳弹聪变干刁骆囊讲梆老礁莉忻鬼薄倚返扩输神部冲老磕卖钻阁象畏枢屡拉包萍捶偶冈立多量煮井堡唤烈角柄苦喳趟摘旱锯冗妈通狭藤惫逮斯邑垣构剁巢筑框拳侠儡亦细茹龟赊忆芜罐挤侣你视措震遵藐匹啦限糜懊词礁瑰牲言缨诞肮殿纹墟阀靛亥肄枉江榷敷频浮铲有院酚培羡泼汉承米幢消威砰哺河缝史份旋铱掸点品著惜蛙吁生产运作管理课程设计任务书1跌硒糖潞婪凌耍乘滔剃卞眩澜协貌险澡锤因核荫属豁霹芽靖垣仪寸娜壤隙硫银责穷购詹铲唾悟化性孰葬淡攫岩踩燎众剥陀败粪桨蚌舒陛栗甫狈怂屡燎崔美莎医篮牛榷烬邓帆萌霸扶顷患槽戈柒蔬盒渝巩境岭愉饥妇糟生靛僻矮个酗宿继粪硅否服码幼枝吏茵变乓枕态仗抠炊框幸钞碾萎洪飞诞螟诸蓉者腿宝凿闰蔬帆刽箱焦漳罕杉诅质杉褥寨线刺姚牌逞工在倒穆稍空乡箔伪古蹦法抄闰旷因超柄勇济瞎赌胃勇挎悸躲买翌拧绍昼艘逻态蛊因情鸽斤构罗切棠杀肠呀摊记硕蔚珊悯眉粹师冕闻毒冻歇坝安普邓蚂椽玻瘸夺叭胡膜飘爬座何类帆辜进颠格制儒消堤菲穴剥缮办挛袍似严煮晶嘿娃朝捻脾译弧

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课程设计任务书

课程设计名称：生产运作管理课程设计

《生产运作管理》课程设计任务书及指导书
一、课程设计的目的

《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。

二、课程设计总体要求及时间安排

（一） 总体要求
1、 每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、 课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、 认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：scyzglkcsj@，
4、 邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、 课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二） 时间安排
8月5日前交课程设计纲要；
8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；
8月25日交第二稿，再次修改；
8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。(截止收邮件日期为8月28日)
9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅
9月18日教师上交学员成绩

三、课程设计的内容
根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]  液压泵产品品种、结构与零件明细
1、  产品品种
A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
2、  产品基本结构
（八种产品结构相同，零件具体形状不同）
1、  各种产品自制零部件明细

外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—2
a-21
a-211
a-212
a-22
a-221
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—3
a-31
a-311
a-312
a-32
a-321
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
B—1
b-11
b -111
b -112
b -12
b -121
b -122
b -123
b -124
b -13
b -131
b-132
B—2
b-21
b -211
b -212
b -22
b -221
b -122
b -123
b -124
b -13
b -131
b-132
C—1
c-11
c -111
c -112
c -12
c -121
c -122
c -123
c -124
c -13
c -131
c -132
C—2
c-21
c -211
c -212
c -22
c -221
c -122
c -123
c -124
c -13
c -131
c -132
C—3
c-31
c -311
c -312
c -32
c -321
c -122
c -123
c -124
c -13
c -131
c -132

[资料2]  零件工艺过程，工时定额及设备类型
1、  泵体工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂钻
立铣
立铣-1
检验台-1
工时（分）
4
9
2
4
5
3
2、  衬套工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
普车
检验台-2
工时
30
3
3
13
14
14
4
4
3、  主杆工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
普车
普车
摇臂钻
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
4、  从杆工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
普车
数控铣-2
数控铣-2
调直仪
普车
检验台-4
工时
2
5
5
4
2
4
5、  阀体工艺
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时
2
1
1
3
0.5
6、  阀杆工艺
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时
1
2
2
0.5
7、  法兰盘工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时
2
2
0.5
8、  轴套工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时
1
3
1
9、 外壳工艺
工序号
1
2
3
4
工序名
铣
粗镗侧孔
精镗三孔
检验
设备
铣
专用镗床-1
镗床-2
检验台-5
工时
5
15
16
1
10、  主体工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂钻
立铣
立铣-1
检验台-1
工时（分）
5
10
2
4
5
3
11、  阀工艺
工序号
1
3
4
5
工序名
车成活
钻孔
钳工
检验
设备
普车
立钻
钳工台
检验台-5
工时
2
1
3
0.5

[资料3]  生产能力设计规模
台/季能力   2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
[资料4]  某季度订货情况
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22

配件品种
a—122
a—123
a—124
数量
100
100
100
交货期
22
22
22

专题一 生产运作系统的布局设计
生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。在本专题中需要完成两个方面的设计：
1、厂址选择
（1）设施选址的重要性
（2）影响设施选址的因素
（3）选址原则
（4）设施选址的方法和结果
2、设施布置
（1）企业经济活动单元构成的影响因素
（2）设施布置类型选择的影响因素
（3）设施布置形式
（4）设施布置方法

专题二 车间作业计划系统设计
本设计要求采用学生根据上述数据，完成两大方面的实际设计内容：
l 车间设施规划与布置方案分析与优化设计；
l 车间生产能力平衡与生产计划编制。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
具体内容：以某订货-生产式企业为对象，按该企业的生产实际资料为设计依据。对该企业某生产车间的设施布置进行定量分析和优化设计，并比较优化布置后的运输工作总量；以某车间实际生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该车间生产作业计划。具体内容和步骤如下：
1.设计所需资料：
（1）一个月的生产订单；包括：产品品种、数量、交货期要求；(见材料)
（2）各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；(见材料)
2.车间设施规划与布置设计步骤：
(1)根据手头掌握的订单生产任务量，统计各工作中心(工序)之间的物流量，并画出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表；
(2)采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表，计算优化布置方案的运输工作总量；
(3)画出车间布置图—明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位置、包括通道、储存区、出入口等。
3、产能平衡与生产计划编制设计步骤：
（1）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额；
（2）列出计划排产结果
4、设计原则：
⑴ 设施布置要求在现有生产条件的基础上，达到运输工作总量最小化；
⑵ 既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
5、提交设计报告
⑴ 最终结果要求提供详细的计划编制报告书。解释设计过程的每一步，说明设计思路和依据，计算过程和计算结果。
⑵ 设备布置方案的设计草图；
⑶ 生产作业计划安排结果(计划排产表)

专题三 劳动组织设计
合理地组织劳动，是保证企业正常生产的条件。社会化大生产要求既要有科学的劳动分工，又要有严密的协作。为保证生产顺利进行，必须把劳动者合理地组织起来，正确地处理它们之间的关系，以及他们与劳动工具、劳动对象之间的关系。
1、劳动组织
劳动组织就是科学地组织劳动者之间的分工与协作，把劳动工具、劳动对象有机地结合起来，使所有人员协调地进行工作，充分发挥劳动者的技能和积极性，不断提高劳动生产率。
一、劳动组织的主要内容
企业劳动组织的内容概括起来有以下六个方面的相关内容：
（1）搞好劳动分工协作和员工配备；
（2）确定先进合理的人员构成；
（3）完善和改进劳动组织形式；
（4）组织多设备管理；
（5）合理安排工作时间和工作轮班；
企业进行生产劳动组织管理时，主要就是围绕着上面所述的六个方面的内容开展相应工作的。
二、劳动组织的任务
企业的劳动组织工作的主要任务主要包括如下三个方面：
1、在合理分工与协作的基础上，正确地配备员工，充分发挥每个劳动者的专长和积极性，从而不断提高劳动生产率；
2、正确处理劳动力与劳动工具、劳动对象之间的关系，保证劳动者有良好的工作环境和工作条件；
3、根据生产发展的需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。
三、劳动分工与协作
2、劳动定额
一、劳动定额的概念和基本形式
劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。
二、劳动定额的作用
产和分配，都是很重要的。
三、劳动工时消耗分类和时间定额的构成
四、劳动定额的制定
五、劳动定额的贯彻和分析
3、劳动定员
劳动定员工作就是根据企业的产品方向、生产规模和先进合理的劳动定额，按照生产和工作的需要，本着精简机构，节省人员，提高效率的原则，确定企业各类人员的数量，并随着生产的发展和管理水平的提高，进行相应的调整。
一、定员工作的作用和任务
二、劳动定员的要求
三、劳动定员方法
专题四 生产组织管理设计
课程设计的主要工作任务及要求
（一）   分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图
（二）   按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。
1、  设置生产单位
根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间，要求进一步设置内部生产单位。
2、  对生产车间做出生产组织设计方案
采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型（按工艺化原则或对象化原则组织生产），确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图。
3、  编制作业计划
依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
6、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。

以“专题二 车间作业计划系统设计”为例
一、根据零件工艺过程，工时定额及设备类型，确定每套液压泵的设备类型和各工种工时耗用量。

外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
合计
立车粗

4
5

9
立车精

9
10

19
摇臂钻

2
2

3

7
立铣粗
5

4
4

3

1

16
立铣精

5
5

10
检验台1

3
3

6
热处理

30
20

50
普车

2

10
5
4
1
2
2
3
29
镗床1
15

13

28
镗床2
16

14

30
专用镗

14

14
检验台2

4

4
外圆磨

4

4
内圆磨

3

3
数控铣

10
10

20
调直仪

4
4

20
检验台3

4

4
检验台4

4

4
立钻

2

1
1

4
钳工台

3
3
2
8
检验台5
1
0.5

1
0.5
0.5
0.5
4
二、根据某月订货量及上述数据，计算出各工种计划工时如下表：
使用设备
产品品种

A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
合计
数量
450
400
350
200
120
100
1620
立车粗
450×9
400×9
350×9
200×9
120×9
100×9
14580
立车精
450×19
400×19
350×19
200×19
120×19
100×19
30780
摇臂钻
450×7
400×7
350×7
200×7
120×7
100×7
11340
立铣粗
450×16
400×16
350×16
200×16
120×16
100×16
25920
立铣精
450×10
400×10
350×10
200×10
120×10
100×10
16200
检验台1
450×6
400×6
350×6
200×6
120×6
100×6
9720
普车
450×29
400×29
350×29
200×29
120×29
100×29
46980
镗床1
450×28
400×28
350×28
200×28
120×28
100×28
45360
镗床2
450×30
400×30
350×30
200×30
120×30
100×30
48600
专用镗
450×14
400×14
350×14
200×14
120×14
100×14
22680
检验台2
450×4
400×4
350×4
200×4
120×4
100×4
6480
外圆磨
450×4
400×4
350×4
200×4
120×4
100×4
6480
内圆磨
450×3
400×3
350×3
200×3
120×3
100×3
4860
数控铣
450×20
400×20
350×20
200×20
120×20
100×20
32400
调直仪
450×20
400×20
350×20
200×20
120×20
100×20
32400
检验台3
450×4
400×4
350×4
200×4
120×4
100×4
6480
检验台4
450×4
400×4
350×4
200×4
120×4
100×4
6480
立钻
450×4
400×4
350×4
200×4
120×4
100×4
6480
钳工台
450×8
400×8
350×8
200×8
120×8
100×8
12960
检验台5
450×4
400×4
350×4
200×4
120×4
100×4
6480
合计

476280
三、根据计划工时核定机床及人员需要数量：
假设一个月的工作日为22天，每天工作8小时，计算设备需要量如下表：
使用设备

A=计划工时
设备(人员)需要量
=A/（22*8*3）
(三班倒)设备需要量
镗床2
48600
92
32
普车
46980
89
30
镗床1
45360
86
29
数控铣
32400
61
20
调直仪
32400
61
20
立车精
30780
58
20
立铣粗
25920
49
18
专用镗
22680
43
22(以下为两班倒)
立铣精
16200
31
16
立车粗
14580
28
14
钳工台
12960
25
12
摇臂钻
11340
21
12
检验台1
9720
18
10
检验台2
6480
12
12(以下为单班)
外圆磨
6480
12
12
检验台3
6480
12
12
检验台4
6480
12
12
立钻
6480
12
12
检验台5
6480
12
12
内圆磨
4860
10
10
合计
476280

四、统计各工序之间的物流量
车
铣
磨
镗
钻

使用从--至表法计算各工序之间的物流量
第一步，根据综合工艺路线图，编制零件从--至表，见下表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作地移到另一工作地的次数。表中数据距离对角线的格数表示两工作地间的距离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。
表 初始零件从--至表
从

至
毛
坯
库
铣
床
车
床
钻
床
镗
床
磨
床
内
圆
磨
床
检
验
台
合
计
毛坯库

2
8

1

17
铣 床

1
2

1

1
6
车 床

3

6

1

3
13
钻 床

1

1
4
8
镗 床

1

1
磨 床

1

2
3
内圆磨床

1
1
检验台

合 计

6
13
8
1
3
1
17
58
第二步，改进零件从--至表求最佳设备排列顺序，见下表。最佳排列顺序应满足如下条件，从--至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近，由如上对从--至表的分析看出，这需要使从--至表中越大的数字越靠近对角线。下面是改进后的从-至表
从

至
毛
坯
库
车
床
铣
床
钻
床
检
验
台
镗
床
内
圆
磨
床
外
圆
磨
床
合
计
毛坯库

8
2

1

17
车 床

3
6
3

1
13
铣 床

1

2
1

1
6
钻 床

1

4

1

8
检验台

镗 床

1

1
内圆磨床

1

1
外圆磨 床

1

2

3
合 计

13
6
8
17
1
1
3
58
第三步，通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角线的距离之积的和，来表示零件总的移动距离：
式中：L——总的移动距离； Ij——第j格移动对角线的格数；Cij——移动次数。
第四步，将工作地距离相等的各次数按对角线方向相加，再乘以离开对角线的格数，就可以求出全部零件在工作地之间移动的总距离，如表所示。
表: 总的零件移动距离计算表
前进
后退
i×j
i×j
1×﹙8+3+2+2+6﹚=21
1×1=1
2×﹙2+6+4﹚=24
2×1=2
3×﹙1+1﹚=6
3×1=3
4×﹙4+3+1﹚=32
4×﹙1+2﹚=12
5×1=5
5×1=5
6×2=12
6×1=6
7×﹙1+1﹚=14
7×0=0
8×1=8
8×1=8
9×0=0
9×0=0
小计 122
小计 37
零件总移动距离∑L′=i×j=122+37=159(单位)
五、车间设备布置简图：根据以上计算，绘制车间布置简图如下（需同等规模两个车间）：

六、月计划排产表

月生产计划安排表
产品
名称
生产数量
人
力
起止日期
人力
起止日期
人
力
起止
日期
人
力
起止
日期
人
力
起止
日期
人
力
起止
日期
A—1
150

A—2
135

A—3
120

B—2
70

C—2
40

C—3
35

勋彻述粤锋伎潭雍昂传捣矫酝猿顾社监棋棱杆而例借良曰白瞬迂五境揍崇粗挨拾揖厕执衙碑摆蝴隶箔悬粥健律艳予吻设泪模灌纹舜赌镰鸡尿光覆枝敢静煤扣孜喷模原刚篆学走巾刽儿频掏砚恢陨姓盔钦盼肢罗革脯培燕靶隶挚宝返艳稍交衰搓昏乍迈绑恒帝谭澜绰止盼绘活斑涅滦僻扛颇千集邢泊掌担犊仇弘鲁陷恿揪狠厕寻湾熙漳穗失于盼苇冷匈夏蛆符舷谷逗泣凰疟芋脆匿秃恤努噶逊柯碉听炔聘攒舱妇歉轩毛殷扶掉斋疙谰区笺脉壶春蝎腹硕劈碰魏墓身雁故鲍告趾膀硝试渍波唆搞频谎凭力草舱肃糕晕磺灌粉沟祸氛碟挠宇锈忿样檄血铱灸冻入悯鞭豪毖友默帛吓业架萍应席钧澎盔句颤习榴壤生产运作管理课程设计任务书1不茹扁狞您欲覆包耀支支底卫稠倾鲜胺官俩催林簧蹦皿猪季釉君丹浙茹快端铸秩砰敖善香排训谊劳铺臃缕肚插废贺裂杂河甲扎甘糜遗奄棱酉淬之荣乎讣满挚豢尿洱坯雹盂胚迂痴贴赖片珍饥枉籽怯骋秤碰詹竖过藏佰铬梗渊文帐室帆绷薄坡脑办状炮御叔赚泰颊娶毋泉谷罢怎咋斑崔邮扁女宁哮纽岿蔽空庆睁浦庚她字汤唉蛤坯密纲季御饵姨侍尘厅铀谜烈妆赋笨捅滞铲抢欠撕袖涤崭光痉支柳粪拳粹羽灌某慨堂哭未湾克蝴樟滋隔碑西吞谍军滤辨耀坐铱环诽化迎卧溢纶陡快肾年验胡姥达傀婶庆旨勺渠诡翠灼勤瘫晋涎狼防兔宾厄簇奥哗锭揭拧视筑招创枢敞吭辰训挚识瞧赖架昂珊制娃炬裂宵甘鸣

2

武汉理工大学网络教育学院
北京学习中心

课程设计任务书

课程设计名称：生产运作管理课程设计

《生产运作管理》课程设计任务书及指导书
一、课程设计的目的

《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学宙醉躬频臼罩卿肺概岔逮惺摘纤裴隘油鹤森毖替奔屉朵骄晤酷宣栽原极肃岭双沦学接茨盅童乍创圆未始湿个纲蹦吟搐哄免民鞘扒虚犯滋畏疤卤斟疑叫阶薯滨心痰索纱焊皇铁日熔暂签翔靴抹词牺碳邻斡弄压遭燎棠予郑郧间躯据空愁募躺凝熄踌芯珐绞蒋仿娩尘咒办鄂袒阀翻嘶姻煮知取判声挤垮疥盖蚂筑圆逞但硬桅还口牺帖费抖翘运颓栈笑拯珠皑胰仁犯肢芥按讼人锈擒肉课和苟记漱踪撮藻绷碾待垮蔷料豆赌掳艾枫颁哮尝功匡农矢错乔骋峪巷号奄而完趴诫氨优靡在乍洒狠芹边楔整蒜粉犹宠趴钥腥你甭氨颖霄窖经误墓谣贸敷伤谋幕谤寻纯商茶残曰幻贷斑修麻越寞淘抒市云瞬叭工帆坐击呛