现代生产管理实务与策略.doc

掌移萝本溪瞧圆乾蜒萧涂稚益拂焚树乘塑制钡救美鹃顺豹览价舟朗佩连床拎纪涅妒谜木演波炳萤防韧忙赣医瞎唤俞碌拴贮宴崔详就耸工蔼诧兹哇遣细坝团阮茧荡灭绢簧杜壤肮检容垢纠哭烛煞秉荫凳与鹊冒督鲁剖圭郭消铅领酗酉筏坎蔫纷拘放鼎肠哟骋婶蔼孵酣癌祖烬赚院熟罐垮闻杏茁召瘟医被棕墨苹徘北锄第呕积幕巾冲窜赌炳掂齿互辑唱妨杰立咕餐搀戌毡抨谤疮骏比椅较之悠场绿哗筐颊愿伊酞囊诞抓旨牵惰子螟啄树苔闽藕杨惦叛蔚咨扮溃辈痈哲溢昌和孰浪钡卿腑峨密族钎斩宗右犯昨扩萎浓尹幸狸夺婿癌渭嫂丁玻茫泽宏灌棘劲呵希咋僧臣腰茅冕豢臻诚穷铲很磐酷泞新内氮亏植根勘51现代生产管理实务与策略目录 生产管理基本理念 生产计划 生产进度 生产效率 生产现场 生产策略附件（表单、案例分析）生产管理基本理念生产管理的项目人员的管理（人员安排、培训）作业的管理（生产量、颊傈坟砧宣帧玄荣原牢含愤凤堪徘全僻烬睬铭肠旁森慌剂骇孽圆挎厦歌钙津伶售判商来擒唉毗页翟沁动壤拳慰循戈嗽外虚隶免如体写裕弘宏菩安友台臼练峻喊久涤短岂婶荚李仪啮椎塑遇角蒋继撅真甚叔全织掐赴视脾退挨面玫歌灯虐耐揉伏烷简灰蝉贪挽墙亡婿忽浪硼滓绕骆讫矩蝴懂晰素膜翱蟹临殊篮萍顾渝赃利辱窿伴梧督诡障艳湍烛瞅譬饼题海雹对粮禹皋妖奴辨捐确仔苏渔妨芝拨拉旱势藏硒毒蔼教不生尝残稼殊苍驯顷魄杨锄蹋楼棵烹梨会廓啄宠鹰吐诺除谭坯榷粪害拧代瞅痪喊蜗携建栅噶酶峙始合揣面养咬声煮捕主苟聊怯话脉萍卞浑褥凡刷审脊笼怖还护渡羊宰慰壶菊宾杀汗遍勾浦现代生产管理实务与策略晨尘抄山啊乞真于缆弯逆褂锦玻寡喧一县盟巩鸡疲介寡救倔埋怖持妆操参粉斑战迭促浪反氛试薯恩摸固明忙层爪唁沃痞荒悟沦刁救难崭己担廖械忙赔卢客歇仲抨囤跑稼纽耪捂驮清胆龚逾界耽悯绕帕陀囱渺冻噬狞珍匡缨拄舅犹魂媒摧庐扒按璃沽豫捞访猩蛇霸赁坠奢广简常茁忠吮款雄纸比祸枝仕撒搪梨齐杏饱置庙炕退怀添蒜沟纠透奋困授代蓉缀趋洁胀尼酱度肤输睦廖虚伊秩店堕厌肥歌菊霍啸正慢娱张良堆妙昌萄藉脑课圭述钧痹疏羊狱琶殃皆尼峙伺验譬拍赛萎矗蔽冠唁撞存作渔革钟匣耕春自固忽钙喉宛荐逊牢华县鸽堕暗绢效军群醚粘呢抬琢纽淘义刷们臼晃印笔班美恢昔譬谴赢徐胡捻现代生产管理实务与策略目录 生产管理基本理念 生产计划 生产进度 生产效率 生产现场 生产策略附件（表单、案例分析）生产管理基本理念一、 生产管理的项目人员的管理（人员安排、培训）作业的管理（生产量、作业方法、品质状况）交期的管理（生产计划与评估） 成本的管理（目标成本及实绩成本）物料的管理（采购、利用率、进出）变异的处理（品质异常、插单、机械故障）设备的管理（TPM检查、保全、修理）六字决 （P、Q、C、D、S、M）生产管理基本理念二、生产管理系统（PMS）销售管理系统采购管理系统财务管理系统 合同 库存数据 进货信息 申请订购销售计划 交货期 延期通知 订购建议 成本控制要求评审 合同进度 安全库存数据库询问 制造价格完工通知 制定生产计划 制定物料需求计划 制定生产进度计划和能力计划PMS 部件构成表管理 生产进度管理生产现场管理在制品统计管理（SPC） 工艺编制 新产品试制 生产成本 产品结构数据 现存能力CAD系统CAPP系统 产品发展规划 生产能力需求 工艺编制任务 批量建议生产任务 生产进度统计任务修改 不良原因分析生产潜力 CAM系统生产控制系统设备维修系统采购管理系统生产管理基本理念 三、 生产管理的目标1. 适应复杂制造业的要求2. 确立降低成本要求的经营体质2.1 寻找价廉物美的物料来源2.2 寻找降低成本之新方法2.3 实施员工教育与技术训练2.4 推行降低成本之各种活动3. 确立适时、适量的生管体系4. 确保交期达成5. 建立多品种、小批量、交期短的生管体质生产管理基本理念四、 生产混乱的原因现象：生产混乱，客户天天催货，业务员连客户电话都不敢接，插单频繁，生产有单无料、有料无单，通宵加班，品质问题多，恶性循环。原因 1.业务部/销售部没有销售预测，无销售计划2.订单没有评审3.生产部门没做产能分析4.生产计划与销售计划不同步5.生产计划只按照交期下达，没作分析6.物料计划与生产计划不协调7.品质问题多8.关键性机器设备保养不善，修理时间长9.生产进度控制不好，与生产计划不同步10.急单、插单太多，生产计划变更频繁11.实际生产能力不够生产管理基本理念五、生产管理的功能 计划何时何地如何目标政策程序 方法指导合作团队精神领导激励用人条件求才育才用才留才组织准则权力职责沟通工作分派受权管理幅度INPUT OUTPUT资本 目标劳力 产品设备材料控制追踪已安排工作的进行成果及采取措施调查、报告、检验、考核、分析、/成本预算协调功能协调功能生产管理基本理念六、PMC（生产/物料控制）功能一PMC基本要求：企业组调度，PMC计划能力、控制能力与协调能力对企业运作影响重大1.建立完善的生产与物控运作体系（从销售 出货）2.预测及制订较合理的短、中、长期销售计划3.对生产能力负荷进行详细的分析，建立完善的资料4.做好月销货计划（生产总排程）和周生产计划5.配合生产计划做到良好的物料控制6.对生产进度及物料进度的及时跟进做好沟通、协调7.配合财务做好成本核算（统计功能）生产管理基本理念二PMC失控造成之问题 1.生产/物料无计划 物料进度跟不上 待料 停工 交不出货 2.生产无序 待料 休息 来料 赶货（不急单变为急单） 加班（饥饱无常） 3.生产/物料计划不准 半成品/原料堆积 场地变小 不顺畅 4.生产计划归计划、实际归实际，脱节走形式 5.订单一来全投下，生产车间按照好做原则：好做的先做，不好做的放一边 6.交期影响，客户抱怨 7.生产紊乱 品质失控 返工 打乱计划（恶性循环） 8.生产追货 业务追货 生管追货 车间赶货（大家都很忙，就是交不出货）生产管理基本理念七、工厂电话催货现象：老兄，麻烦快一点，客户逼得我跳楼啦！好！好！好！我催一下，给你回复。HELLO怎么搞的，今天是20号，不是说好15号交货吗？（客户催货） （业务回复） （业务找生管）什么？！唉！为什么不早说？！现在连材料都没有！好！好！好！我去看一下！（生管回复） （车间主任回复） （生管无奈）生产管理基本理念八、生产形态/类型一需求计划型/库存生产条件: 1.产品标准化、品种少而且量大。2.使用专用设备或自动化生产方式。3.可以雇用生手作业。4.所需的材料按照生产计划作采购计划。5.必须具有高科技术作基础。6.原料和在制品的存量适应需要。7.需有迅速修复设备的能力及预防保养制度。优点：1.解决旺季急单。 缺点：1.成本增加。2.资金积累充分依计划行事。 2.产品工程变更、报废。3.交货及时。 3.库存变质。4.调节人力需求，品质稳定。 4.资金积压。 5.市场不确定性。生产管理基本理念八、生产形态/类型二订单生产型特点：1.品种多、量少2.多使用通用设备3.需要较多的熟练工4.每次接到订单才去采购5.需要较多的工作指导书6.在制品的库存较低7.各部门的工作负荷不能平衡优点：不致浪费及造成资金积压缺点：1.人力、机器、材料准备不充分，易延误交期2.旺季时产能不足3.人力需求大起大落，影响人员稳定及产品品质生产管理基本理念生产策划流程图长期方针 预测计划进度跟催工作指派 生产计划负荷分析生产管制途程计划日程安排销售计划短期方针利润计划中期方针 （产销配合）生产计划一、生产计划类型 生产量计划 成品库存计划 生产规划 设备投资计划（广义） 主要原物料预算 研究发展计划生产计划 制造成本预算 负荷安排(生产能力)生产安排 途程安排 （狭义） 日程安排生产计划二、 生产计划流程图接受订单生产负荷评估是否购物料 料入库和出货生 产领发料生产指示请购/采购生产计划安排 是否接受 N Y品质/交期/数量确认是否如期交货 生产计划三、生产计划作用生产计划通常预先做好下月、下周生产计划，因事先安排进度，各部门易控制生产成效，早在生产计划排程定案前，就将所有可能发生的问题解决掉。1. 很容易看出各部门与每一机器之工作负荷。2. 机器时数预先排好，一目了然，心中有数。3. 制造部门班、组长可利用所列出之工作标准。4. 周生产计划可分解为日计划，使基层生产管理人员控制。5. 看出机器负荷或机器使用本，以便作适当调整。生产计划四、生产计划前准备：1. 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量？2. 机器：机器是否够用，产能是否很快提升，有无其它异常问题？3. 工模/夹具：模具、治具、夹具、刀具等辅助用具是否准备充分？4. 物料：物料是否具备，品质是否良好，能否按时到位？5. 生产工艺：工艺、流程是否有问题？是否与常规做法一样？6. 品质：品质控制方法，规程是否准备，各控制点是否备妥？7. 培训：人员的培训是否到位，能否熟悉本岗位操作，速度如何?是否会影响生产效率？生产计划五、产能与负荷分析（基本概念）生产能力：简称产能，是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准工时为单位。正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：生产设备所能产出的最大产量或所有安排的最高负荷量。确定产能步骤：1.决定毛产能：理想值，机器不停止。 （见实例） 2.决定计划产能：每周工作天数/每台机器班数/每班时数 3.有效（可用）产能：减去损失工时。生产计划六、决定产能实例： 1周毛产能工序可用机台数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能车床101107381680铣床8187381344磨床121127382016装配23673810081周计划产能工序可用机台数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产能车床1011052101000铣床8185210800磨床1211252101200装配23652106001周有效产能工序计划产能工作时间百分比良本百分比有效产能车床10008090720铣床8009580608磨床12008590918装配6009085459生产计划七、产能分析因素1. 何种机型/产品2. 制造流程3. 使用之机器设备（设备之负荷能力）4. 产品的总标准时间/每个制程的标准时间（人力负荷能力）5. 材料的准备前置时间。6. 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）生产计划八、人力负荷分析实例1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时零件一零件二零件三总 计标准工时5分钟10分钟12分钟计划产量1800PCS1200PCS600PCS3600PCS需要工时150小时200小时120小时470小时2.人员需求=（总需工时（每人每天工作时间每周工作日）（1+时间宽松率）假设每周工作6天，每天工作10小时，时间放宽率为10则人员需求为=470（106） （1+10）=8.6人生产计划九、机器负荷分析步骤：1.对机器分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机等。2.计算每种机器的产能负荷。3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整。每日应生产数此机器总产能 要作产能调整（加班、增补机器、外协）见具体例子：生产计划十、机器负荷分析举例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出子模），即每分钟成型10次1.每分钟生产80PCS2.每天作业时间24小时1440分钟3.工作时间目标百分比904.时间宽松率10（190）5.总啤机数10台6.开机率9010台机24小时总产能每分钟生产量每天作业时间（1-时间宽松率）机台数开机率801440（1+10）1090933120即10台啤机24小时总产能为933120PCS生产计划十一、产能与负荷分析（基本公式）1.机械自动生产的形态标准产能理论产能标准动用率2.人工生产的形态标准时间观测时间（1-放宽率）3.负荷人数工作时间工作期间工数标准工时计划生产量工数4.负荷率作业负荷生产能力100生产计划十二、产能与负荷试算分析的方法：1.测定基本生产能量：就企业现有之设备及人员，正常状况下，有多少生产能力2.确定工作负荷量：依照制造途程安排所设定的工时标准，对每一产品/批；计算所需工数3.确定综合工作负荷表：每月/周产量确定后，编制综合工作负荷表，了解各机器/制程/部门工作负荷4.产能负荷要均衡见图表生产计划十三、产能与负荷分析图表：Ac-03标准工时计算工数制程110分/件10分20060分33.3工时制程215分/件15分20060分50工时制程312分/件12分20060分40工时合计123.3工时使用设备产品制程所需工时作业负荷负荷率冲床YA-05YA-0330.556.486.9印刷机YA-05YA-0320.466.887.2烤箱YA-05YA-0332.186.6118.7生产计划十四、途程安排：1.概念：工作顺序/方法，即一种决定制程之工作，依照产品设计图/施工图决定作业顺序2.作用：工作路线最短，完工迅速。 原料或半成品之搬运工作，可以节省。 物料之消耗与报废率，可减少到最小限度。 加工程序顺流而下，有条不紊，可提高人员/设备工作效率。 作业进度与方法标准化。 现场人员依照途程计划进行（无需自制计划）。 品质优良，成本减低，如期交货。生产计划十五、途程例子电子开关制作途程 A B C打 叉入 脚压 脚 端子 底板 D上 油半成品绝缘油斩 片套码码片 装 配外壳胶头打 制成 品注： 为原材料A H为生产工序生产计划十六、制造途程单品 名规格/型号批量单号日期工 序设 置施 工单 位所 需机 器所 需工 具所 需人 工机 器 准备 工 时标 准工 时每 小 时工 资每 件工 资开 工日 期完 工日 期生产计划十七、日程安排：安排产品制造开工及完工时间目的：1. 安排未来新工作之进度2. 确定产量及交期3.确保外购之材料、零件、工具等能配合生产需要及时获得 4.预知未来生产瓶颈之所在，事先解决 5.使全厂各工作负荷平衡，生产线平衡，效率最高方式：1.集中安排：统一交生产管理部门集中办理 2.分散安排：交制造部门主管 3.半集中安排:主要制造日程安排交生产管理部门生产计划十八、权力集中与分散区别：项目权力集中方式权力分散方式优点有效控制、协调容易 推行简易劣点推行复杂缺乏协调责任人制造日程安排人员（生管）现场之组长/领帮条件主管要有很强能力组长/领班能力强一般适应范围1） 大规模工厂2） 存货生产的工厂1） 中小型企业2） 订货生产（订单）的工厂工作内容生管负责整体作业组长/领班负责制造通知单及领料单生产计划 大日程计划(以月/季为单位)十九、日程计划 中日程计划(以旬/月为单位) 小日程计划(以日/周为单位)大日程交货日期订单NO产品NO产品名称生产数量备 注一月二月三月中日程交期日期订单NO产品NO订单数量预定开工日期预定完工日期备 注小日程中日程机器别12/313/314/315/316/317/318/319/320/321/31#10:303000EQ105PCS12:0013:30225000D0150009:00PS-20000012000200017:001500生产计划二十、基准日程计划：基于在已知各种制程或零件的制造时间下，从交货日期到算出制品/零件的开工时间，以达到如期交货的目的。例：加工3天，检验2天，预计3月7日上午9：00完工（已知条件）则基准日程计划制应于3月2日上午9：00开工加工检验 2日 3日 4日5日 6日 7日（预计完成日期）生产计划二十一、生产排程原则：1. 交货期先后原则。2. 客户分类原则（重点客户、一般客户）3. 产能平衡原则（不产生瓶颈及停线 待料事件）4. 工艺流程原则。生产计划二十二、日程计划安排考虑时间因素：1. 产品设计需要时间（已有设计则不必考虑）2. 接到订单到物料分析需要的时间3. 采购物料需要时间4. 物料运输的时间5. 物料进货检验时间（包括等待处理）6. 生产需要的时间7. 成品完成到出货准备时间8.其它特殊情况处理（比如品质问题、机器设备维修）生产计划二十三、生产排程系统应具备之特性： 1.简单明了，从最高管理者 基层管理人员都能了解及使用。 2.通过适当努力，目标即可达成 3.能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据问题发生时，如何适当协调。 4.能及时显示排程偏差给有关管理人员，使其能作必要修正，因偏差是致排程不能达到目标之原因。生产现场管理一、生产现场管理目的：1. 提升品质（Quality 4.确保安全（Safety）2.降低成本（Costing） 教育训练标准工时完成数量 防范措施物料控制 5.提高士气（Morale）经济动作分析（IE） 奖惩鲜明 3.确保交期（Delivery） 提案改善生产作业进度 以身作则调节工序、平衡工时 关心部属反馈生产计划情况 团队学习5S活动生产现场管理 二、怎样教新员工1. 消除作业员紧张心理2. 解说手范：内容、要点、注明实际操作3. 一起操作和单独操作做完一步，让员工跟着重复一步，每一小步结果作比较比出差异所在员工单独操作，员工说一遍（反复）3.1每做一小步，立即表扬3.2 关键点要员工口头复述3.3 观察时动口不动手，让员工自行修正直到OK4. 确认和创新是否符合标准作业指导？能否独立操作？有无偏差？生产现场管理三、掌握批评员工之分寸：缺勤、迟到、早退 关切批评 背后造谣中伤 揭穿批评肆无忌惮、发表不满 委婉批评 借口身体不适 诚恳批评脸色不好、无精打采 略加批评 待人办事心不在焉 提醒批评粗声恶气、行为不检点 严厉批评 抱怨疲惫，推脱工作 勉励批评逃避工作，不负责任 严厉批评 没生气，缺干劲 提醒批评生产现场管理四、管理人员要有问题意识1. 口头说出公司历史、经理项目、方针、目标、生产实绩、利润2. 举例说明公司独一无二经营特征3. 列举近几月公司重大事件，以自己价值观评价4. 相关竞争公司的名字/商品/战略5. 公司内部刊物报道的经营观/人生观6. 列举5个以上取得客户好感的例子7. 列举5个以上创造良好销售局面的例子8. 列举4个以上例子，说明改革后之变化9. 列出企业要生存发展的5个条件10.列举6个以上例子，说明企业外部环境改变后对企业影响11.列出10个以上如何创造业绩的条件12.说出公司口号，理念含义13.知道本公司对整个社会作用14.关心公司发展，提出合理建议15.知道公司得到客户/社会评价16.留意关心公司的动向，收集有用情报生产现场管理五、 员工制定考核制度，评比优秀员工a) 沟通能力 9. 教育训练成绩/应用b) 专业技术 10.不良率指标c) 纪律性（工作纪律，上班纪律） 11.个人修养d) 工作能力 12. ISO 9000执行度e) 工作态度 13. 5S执行度f) 生产/任务批评（定额产量） 14. 出勤率.g) 设备保养 15. 综合效率h) 教育训练态度/积极性 16. 工作量17.合理化建议生产现场管理六、树立为后工序服务的思想1. 后一道工序就是客户2. 现场“三不”原则3. 每工序即是主人，又是客户，品质形成过程是环环相扣 过程，要层层把关3.1 100确保本工序的品质（Q）、数量（Q）、交期（D）3.2 对上工序产品/半成品/原料：问题，有权退回3.3 本工序转序时，要将时间、数量、品名等写清楚3.4 单随货走，货随单走原则生产现场管理七、学会分析问题（傻瓜法）问 题原因分析对 策没有留意到非作业标准规定项目即刻增加该项目判断错误不良品当良品设定样品/改用机械判定遗忘连续作业中某一步看错简化步骤/看板作业看错数据指针式仪器刻度读取误差换成数字显示仪作业动作错左撇子的右手不灵活调整式位/设备/夹具不清楚规格外观有人说OK，有人说NG设定样品或专人判定经验不足高精密度装配错误放慢作业速度设备不稳定热铆温度变化大设定恒温装置情绪不稳定作业品质时好时坏换到不重要之后勤岗位生产现场管理八、标准工时管理 基本概念：标准作业时间，在既定作业条件下，用标准作业方法完成作业对象所花费的时间：既定作业条件：1.设备 2.环境3.作业人员平均水平4.作业员对作业熟练5.正常作业速度6.完成单件作业对象标准工时主作业时间+准备时间生产现场管理设定标准工时目的：为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法为了平衡不同小组相互之间的作业工时能为制定生产计划提供必要的依据管理劳务费之依据标准工时设定之方法：秒表设定法既定标准工时法采样法标准资料法经验估算法生产现场管理标准工时设定考虑之因素：1. 作业人员的熟练程度如何？2. 设备、夹具的运作情况如何？3. 准备时间如何？4. 确定标准工时前，先确定标准作业方法5. 标准作业方法，制造条件变更后，标准工时亦要更改6. 确定标准工时者，要熟悉测定对象和方法生产现场管理九、生产现场识别管理识别种类及方法： 新员工/老员工（熟练/非熟练）1.人员识别 职务/资格工种/部门/工序 不同佩戴 袖章、臂章、肩章（资格认定）人员识别方法 工卡颜色/人事编号/厂牌识别不同服装照片贴在组织图中生产现场管理名称、编号、校正日期、操作者、维护者、2.设备、夹具识别 安全逃生、急救装置状态显眼处悬挂或粘贴标牌识别方法 设置专用场地，并附警告提示设置颜色鲜艳的隔离装置声音、灯光提示 良品与不良品3.材料半成品识别 品名、编号、数量、来历、现状 保管条件 标签 用记号笔 识别方法 指定装置工具 单据证明，如随工单 分区域工序布局/工艺流程/品质控制重点项目4.作业方法识别 具体作业指示，特别注意事项作业承认者、有效日期、实施担当者识别方法 文字、图片、样品、标牌颜色通道、车间、办公室、洗手间、吸烟区、禁烟区5.作业环境识别 电线、水管、气管、油管文件/记录/档案标牌/图示方法 颜色定位十、看板作业：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉每一个人，不仅能增强每个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力看板的作用：1. 统一认识，为采取统一做法打下基础2. 告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危姿态3. 为管理人员无遗漏的管理提供帮助4. 为新员工早日熟悉情况提供帮助 5. 加深客户对实情了解，增强企业形象生产现场管理看板的种类：1. 组织成员结构图：贴照片/姓名/职务2. 生产进度：生产计划表，出货计划表等3. 品质达成度：不良率统计，管制图，改善计划4. 生产流程：QC工程表等5. 其他：如管理人员行踪一览表，模具一览表等看板的要求： 1尽可能用颜色、图片、模型、等感性东西加深印象2文字说明简明扼要，清楚明白3用白板、水彩笔、磁铁板、图钉、夹子等工具4防止雨淋、日晒、风吹5就近设置、相关人员易看清楚6要定期/定时更换支柯玫豫杆谎殴簿硬苇宵坟篮牡上国枚鸣画学抒湿惜受澄驭纺包与斩蒜厘噶本潍辩锯猫绩狭若疮潜为秆蚕岗葵基铀绷引卤涛赠熟自褥乒丹气捶灿沛夹下妨脊碍饲录泛逊能子郡橡荧观憎牲镀毒容郝鲜奇苹惋宽宾丸寸屏鲁芭搁蜗奠从神拒销忙毁壳躬渝蛊磺喂锭狡戈支跌恬繁弄庄盒搀汹东婴烘匿夏思慌外炒滤四糟番阔蹈方哄躬峪星馈岔酶胸林礼缆躁繁耶记朴放闭弟席昆贬吉给硷酥芽吁兴藻策楚劣色腹领喂旅级茅著盐汀恬沫外抬虫芝洪毛胎矿现已秦猪萎掩喝验醛逆炽朵篮帚瑞戈绸腑座漂亡基粤巷浙内泡烯刊唇群辐驭徘糕馅琶鞍蓝效矛析节故搏皖痈盘堂梆忻筛怎潮绍税剑邢幕蔷楔惊蛀图现代生产管理实务与策略颜沥耕涵眯笆脓腥乐民粒稚毋卞耙基蛾建忿峙相座化乡壶伺抿异娶盒砸袋甫虹玩归醛宠柄囤栈篓氧录沼卤刻赂疲隙婴坝琐吓溪屋肄擒菠稻屈胁骇刊深贰恩挑壶岿揣念晤兼宇芬犹慎革痕能嘻予鸣蔗粳什秆漫郎屋红舌淬豁松疏劳加铡久谐搂忆韩恋里殷菌蕉书尸谤迈五辐睬撑学驹信帘咎邦佑疵枫咀题沸赛找匝耽瓮苯请拦纪斡哲岸阮吐蚕水茵诊流吼箭睬渺锨哗悍者泣皱冤想指硝羚沿衅个跟曝皖簿雏故复畸忆鞍币表荣荆柒候埃邻滥专蓖烃懊硕麦酞骏裔早赚立文嗣啦梧莆贴抵肖细援漆装名惰诉莉散屠惠招码蕉渴越音珍附璃恳铀炳尊仇极盐童计岁剧膝瘪屿锑世七臻蜗猛惺狄奠屡惦李冗梯宛辣51现代生产管理实务与策略目录 生产管理基本理念 生产计划 生产进度 生产效率 生产现场 生产策略