热电厂水处理装置理操作手册.docx

热电厂水处理装置

操
作
手
册

一、水厂工艺简介
1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介：
原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。
工艺流程简图：
回收水池

D型滤池

管道混合

机械搅拌澄清池

供水泵

清水池

水库水

泥水坑
反洗进气
反洗进水
杀菌

外排
用户

加药

原水取自水库水，原水通过消毒自压进入管道混合器投加絮凝剂聚合氯化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。
2、系统处理能力：

系统名称
装置总容量（立方米/小时）
单套装置出力（立方米/小时）
装置数量
机械加速澄清池
2×430
430
2
D型滤池
4×215
215
4

二、机械搅拌澄清池

1、工作原理
加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。

2、机械搅拌澄清池特点
（1）采用调速电机驱动的蜗轮蜗杆传动平稳、噪音小；速度和开度均可调节以满足不同工况要求。
（2）工称水量不超过600m3/h的刮泥传动装置采用摆线加蜗轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。
（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。
（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。
（5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。
（6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。
3、运行
（1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。
（2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。
（3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。
（4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。
4、日常保养项目内容
（1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。
（2）每日检查进水阀门、排泥阀。
（3）机械电气应每月检查一次。
（4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。
（5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。
（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。
（7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
（8）传动部件每年检修一次。
5、机械搅拌澄清池的操作使用
5.1水力循环加速澄清池启动前检查
5.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。
5. 1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。
5.2 机械搅拌澄清池的投运
5.2.1开启总进水阀，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。
5.2.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。
5.2.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。
5.3 机械搅拌澄清池的停运
5.3.1关闭出水阀和总进水阀，停止加药。
5.3.2加药量的调整
5.3.3 以机械搅拌澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。
5.3.4 根据水质和水量调整加药量。
5.3.5加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。
5.3.6加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。
5.3.7 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。
5.4注意事项：
5.4.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。
5.4.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。
5.4.3 澄清池底排运行正常。
5.4.5 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。
5.4.6机械搅拌澄清池排污
5.4.7 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。
5.4.8 排泥时间流量应根据实际情况而定。
5.4.9 排泥时应注意巡视，防止异常发生。
5.4.10混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。

三、加药系统

1、助凝剂加药装置
b：设备外形图

b:部件功能结构说明
序号
名称
规格
数量
品牌或材质
技术性能
1
主箱体
3*1.5*1.5
1个
PP
配置箱2m³，熟化箱2m³、成药箱2m³
2
干粉速溶器
φ219*300
1个
UPVC，厚度＞6mm
内含锥形预混器，切向进水预混
3
干粉箱
0.6×0.6×0.5
1个
不锈钢厚度2mm
锥斗型，上带透明视窗
4
防架桥振动器
20w，型号：MVE20
1个
欧力卧龙

5
料位器
阻旋开关
1个
上海思派

6
药粉投加螺旋
Φ38mm实心轴车加工
1个
不锈钢304
车床一体加工，精度高
7
药粉投加减速机
0.2KW，变频调速
1台
苏州金维鑫

8
自动化控制箱
低粉报警，低液位报警，中液位配药，高液位停止配药
1个
箱体不锈钢304

9
成药液位计
高、中、低三液位，插入式内置双浮球
1个
宜兴圣源

10
进水流量计
浮筒式，量程0-4m³/h
1个
宜兴麦克

11
进水电磁阀
DN32
1个
三立信

12
其余连接管件

1套
UPVC

13
混合搅拌机
BLD1-17-1.1KW
3台
常州国茂

14
放空、出药阀门
DN50
3个
UPVC

C:接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d:设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。如此循环工作。

e:确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
f:正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
g:运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。

2、絮凝剂加药系统
a:设备外形图

新疆德安环保科技股份有限公司

b：部件功能结构说明
序号
名称
规格
数量
品牌或材质
技术性能
1
主箱体
2*1*1
1个
PP
配置箱1m³，熟化箱1m³
2
干粉速溶器
φ219*300
1个
UPVC，厚度＞6mm
内含锥形预混器，切向进水预混
3
干粉箱
0.8×0.8×0.5
1个
不锈钢厚度2mm
锥斗型，上带透明视窗
4
防架桥振动器
20w，型号：MVE20
1个
欧力卧龙

5
料位器
阻旋开关
1个
上海思派

6
药粉投加螺旋
Φ38mm实心轴车加工
1个
不锈钢304
车床一体加工，精度高
7
药粉投加减速机
0.2KW，变频调速
1台
苏州金维鑫

8
自动化控制箱
低粉报警，低液位报警，中液位配药，高液位停止配药
1个
箱体不锈钢304

9
成药液位计
高、中、低三液位，插入式内置双浮球
1个
宜兴圣源

10
进水流量计
浮筒式，量程0-1.5m³/h
1个
宜兴麦克

11
进水电磁阀
DN25
1个
三立信

12
其余连接管件

1套
UPVC

13
混合搅拌机
BLD1-17-0.75KW
2台
常州国茂

14
放空、出药阀门
DN25
3个
UPVC

c、接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d、设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。如此循环工作。
1、确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
2、正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
3、运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。

四、 消毒设备
设备外形图

1、部件功能结构说明
序号
名称
规格
数量
品牌或材质
技术性能
1
加药桶
Φ1.3*1.47
1个
PP

2
自动化控制箱
低粉报警，低液位报警，中液位配药，高液位停止配药
1个
箱体不锈钢304

3
干粉速溶器
φ219*300
1个
UPVC，厚度＞6mm
内含锥形预混器，切向进水预混
4
混合搅拌机
BLD1-17-1.5KW
1台
常州国茂

5
干粉箱
0.45×0.45×0.5
1个
不锈钢厚度2mm
锥斗型，上带透明视窗
6
防架桥振动器
20w，型号：MVE20
1个
欧力卧龙

7
料位器
阻旋开关
1个
上海思派

8
药粉投加螺旋
Φ28mm实心轴车加工
1个
不锈钢304
整轴加工，扭矩大
9
药粉投加减速机
0.2KW，变频调速
1台
苏州金维鑫

10
成药液位计
高、中、低三液位，插入式内置双浮球
1个
宜兴圣源

11
进水流量计
浮筒式，量程0-1.5m³/h
1个
宜兴麦克

12
进水电磁阀
DN25
1个
三立信

13
其余连接管件

1套
UPVC

14
放空、出药法兰
DN25
2个
PP

2、接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
3、设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。如此循环工作。
1、确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
2、正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
3、运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。

五、D型滤池
1、D型滤池内部施工要点:
编号
项目名称
技术要求
备注
1
多孔板固定板
1、各板之间必须在同一水平面，误差≯±2mm。

2、板于预埋件之间焊接绝对可靠。

3、所有对应的固定螺栓必须成一条直线。

4、保证每个布水布气孔绝对畅通不堵塞。

2
多孔板
1、清理干净池底，将硅胶垫安装平整密封。

2、保证安装的长柄滤头无断裂，长短高度一致。

3、各接缝用环氧胶胶好或用水泥浇好，不漏缝。

4、固定螺母把紧牢靠。

3
注塑板支撑板
螺栓连接可靠，深度适宜。

4
注塑网板
1、各接缝用环氧胶胶好或用PP焊条焊好，不漏缝

2、固定螺母把紧

5
盖板支撑
1、各支撑架处同一水平面

2、各接缝处用环氧胶胶好或用水泥浇好，不漏缝

3、防腐涂刷均匀，严禁金属外漏。

6
注塑网板盖板
1、将硅胶垫安装平整密封。

2、连接螺栓连接可靠

7
滤池冲洗
滤池内部+1.000—+1.700高程处池壁必须拉毛，滤池内部安装前必须将滤池冲洗干净。

8
填充滤料、封池
盖板盖好，固定可靠

2、D型滤池的试运行
2.1使用前准备
a、详细检查风机和水泵的接线情况及转向。
b、检查设备及管路连接部位密封情况，各水阀、气阀的开关位置确认在初始位置。
c、检查加药系统连接情况，检查药液池液位，确保液位在药液出口管端以上。
3、调试运行
A初滤（正排洗） 打开初滤出水阀，其他阀门关闭。（3-5分钟）
B过滤 打开净水出水阀，其他阀门关闭。（6-8小时）
C水洗 打开反洗进水阀，打开反洗水泵。（3-5分钟）
D汽洗 打开反洗进气阀，打开罗茨分机。（3-5分钟）
E汽水共洗 打开反洗进水阀、进气阀，打开反洗水泵，打开反洗风机。（3-5分钟）
F二次水洗 关闭罗茨分机，关闭反洗进气阀，打开反洗进水阀和反洗水泵。（3-5分钟）

注意事项：手动状态下反冲时，每次只能反冲一个滤池；如果一个或多个滤池在手动，其它滤池在自动状态下，自动状态下的滤池在反冲，手动状态下的滤池不能反冲洗。自动状态下，反冲水泵1，反冲风机1对滤池1进行反冲，反冲水泵2，反冲风机2对滤池2进行反冲，如果在手动状态下反冲洗，必须先开启反冲水泵出口阀和反冲风机相应的出口阀，如果在自动状态下反冲洗，反冲水泵出现故障或者反冲风机出现故障，系统将会自动切换到备用水泵或者风机；每次反冲洗只能启动1台反冲洗水泵和1台反冲洗风机。

六、回收水池
回收泵房主要由两台回收泵和一台液位计组成。当回收水池液位升高时开启回收水泵。
6、水泵的操作使用
6.1.1 启动
6.1.1.1、准备必要的扳手和工具。
6.1.1.2、检查托架油室内润滑油是否注入。
6.1.1.3、用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方可开车。
6.1.1.4、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵启动前，必须将联轴器罩好，确保安全生产。
6.1.1.5、在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵启动前．要打开管路的闸阀，使液体充满泵内、如泵安装位置高于液面(真空情况)时。泵在启动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。
6.1.2 停机
6.1.2.1、关闭压力管路闸阀。
6.1.2.2、停止电机。
6.1.2.3、关闭吸入管路闸阀和冷却水。
6.1.2.4、在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
6.1.2.5、如果泵处于常期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室中要冲洗。清理后，要妥善保管。
6.1.3 运转
6.1.3.1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过75℃。
6.1.3.2、注意托架储油室油位，应保持在储油室一半位置以上，每运转1500小时。泵应换新润滑油，并及时补充，保证润滑。
6.1.3.3、水泵机组不得有异常的噪音或震动。运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时立即停止检查，排除故障后方可运行。
6.1.3.4应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
6.1.3.5应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
6.1.3.6应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
6.1.3.7水池水位应保持正常。
6.1.3.8操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
6.1.4 安全操作
6.1.4.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
6.1.4.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
6.1.4.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
6.1.4.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
6.1.4.5严禁频繁启动水泵。
6.1.4.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 4压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严重故障。
6.1.5主要故障及排除方法
故 障
原 因
解 决 方 法
打不出液体
1泵没有灌液体。
2，吸入管，排出管、叶轮被杂物阻塞。
3．吸入管有空气。
4．吸上高度太高。
5．排出管过细、管路损失过大，
6.要求扬程大于泵扬程。
7.输送热的或易挥发生介质。
8.转向反。
1．重灌液体。
2．清除杂物。
3．修理管路。
4．降低泵安装高度。
5．换与泵口同口径管。
6．更换新泵。
7．降低吸入高度，最好倒灌。
8．改变转向。
流量不足
1.底阀太小。
2.吸人管路浸入泵体深度不够，有空气带入泵内。
3．吸人管路过小或有杂物阻塞。
4．叶轮腐蚀严重。
1．另配置新底阀。
2．增加浸入深度。
3．换粗管，清除杂物。
4．换新叶轮。
扬程不够
1．叶轮腐蚀严重。
2．泵性能不符合要求。
1，换新叶轮。
2．换新泵。
严重泵振动
1．泵与电机轴不同心。
2．泵轴弯曲。
1．将电机与泵轴线重新调整对准：
2．卸下校直或换新轴。
过热泵轴承
1.润滑油(脂)没有或不足。
2.电机和泵轴不同心。
3．轴承损坏。
1.加油。
2.调整轴心
3．更换新轴承。
轴封漏
1.进口压力过高。
1.降低进口压力或关小进口阀门。 │
电 机
过 热
1．配置电机功率不够。
1．更换较大功率新电机。
6.1.6维护保养
6.1.6.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
6.1.6.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
6.1.6.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
6.1.6.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
七、污泥浓缩泵房
污泥浓缩泵房主要由3台螺杆泵和一台超声波液位计组成。当污泥浓缩池液位升高时开启螺杆泵。
7.1.1.1、检查托架油室内润滑油是否注入。
7.1.1.2、用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方可开车。
7.1.1.3、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵启动前，必须将联轴器罩好，确保安全生产。
7.1.1.4、在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵启动前．要打开管路的闸阀，使液体充满泵内、如泵安装位置高于液面(真空情况)时。
7.1.2 停机
7.1.2.1、关闭压力管路闸阀。
7.1.2.2、停止电机。
7.1.2.3、关闭吸入管路闸阀和冷却水。
7.1.2.4、在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
7.1.2.5、如果泵处于常期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室中要冲洗。清理后，要妥善保管。
7.1.3 运转
7.1.3.1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过75℃。
7.1.3.2、注意托架储油室油位，应保持在储油室一半位置以上，每运转1500小时。泵应换新润滑油，并及时补充，保证润滑。
7.1.3.3、水泵机组不得有异常的噪音或震动。运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时立即停止检查，排除故障后方可运行。
7.1.3.4应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
7.1.3.5应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
7.1.3.6应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
7.1.3.7水池水位应保持正常。
7.1.3.8操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
7.1.4 安全操作
7.1.4.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
7.1.4.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
7.1.4.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
7.1.4.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
7.1.4.5严禁频繁启动水泵。
7.1.4.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高； 压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严重故障。

八、罗茨风机操作使用
开机准备开机前检查：
8.2.1.1检查风机放空阀足否打开，出口阀是否关闭，严禁在关闭放空阀和开出口阀的情况下启动。
8.2.1.2 对风机进行盘车，检查油位，打开压力表引出阀，确定无异常。
8.2.1.3按风机电钮，在出口没有压力的条件下运行。
8.2.1.4 检查风机及电机运行正常后，确定无异常后慢慢关闭放空阀，同时打开出口阀，保持出口压力不大于0.07MPa，或让风机空转待用。
8.2.2开机步骤
8.2.2.1风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
8.2.2.2风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
8.2.2.3风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
8.2.2.4风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
8.2.2.5凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
8.2.2.6不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
8.2.2.7风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
8.2.3风机停运
8.2.3.1打开室内放空阀，同时关闭出口阀。
8.2.3.2按停车按钮，停运风机。
8.2.3.3关闭压力表引出阀，关冷却水阀。
8.2.4注意事项
8.2.4.1风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
8.2.4.2必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
8.2.4.3定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
8.2.5常见问题处理：
序号
故障
原因
排除方法
1
轴承箱剧烈振动
（1） （1）风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪;
（2） 机壳或进风口与叶轮摩擦；
（3） 基础的刚度不够或不牢固;
（4） 叶轮铆钉松动或叶轮变形;
（5） 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动;
（6） 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;
（7） 风机进出气管道的安装不良;
（8） 转子不平衡；
（9） 风机叶片磨损，
联系钳工处理
2
轴承温升过高
（1）轴承箱剧烈振动;
（2）润滑油、脂少
（1） （3）润滑油、脂变质，含有过多杂质;
（2） （4）轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜，
（3） （5）前后二轴承不同心；
（6）滚动轴承损坏。
（1）联系钳工处理
（2）添加润滑油、脂
（3）更换润滑油、脂
（4）联系钳工处理
（5）联系钳工处理
（6）联系钳工处理

九、有关药剂的使用

序号
药剂名称
原始浓度（%）
配比使用浓度（%）
投加量（纯药剂）（mg/l）
用途
1
聚合氯化铝
溶液
8～10
8～10
絮凝
2
聚丙烯酰胺
溶液
0．1 %--0.3 %
0.1-0.3
聚凝

十、事故处理预案
10.1事故处理原则
事故处理的原则是尽可能的控制事态的发展,减少事故带来的损失,同时保护应急人员的绝对安全。
10.2事故处理预案
10.2.1装置停电处理预案
10.2.1.1事故现象
（1）照明停止
（2）控制柜指示灯灭
10.2.1.2事故原因
电网停止供电、厂变电所内部供电系统有问题
10.2.1.3事故确认
厂房照明灯灭，所有控制柜处于断电状态，由此判定装置停电。
10.2.1.4事故处理
（1）突遇停电，值班人员立即将现场设备退出运行状态。
（2）若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路。
（3）若主供备供都无法送电的，则立刻通知上级主管部门，解决供电问题，以保证城镇的饮水问题。
（4）来电后，按有关操作规程及时开启设备或调整在自动状态，恢复水厂的运行。
10.2.2装置运行设备出故障
10.2.2.1迅速停运出故障设备，若有备用设备应启运备用设备，保证生产正常运行。
10.2.2.2组织力量对故障设备进行检修达备用。
10.2.2.3若没有备用设备则根据实际生产情况，停运相应1#或2#处理流程，实行单流程运行，同时减少处理量。
10.2.2.4若加药、消毒系统某设备出故障，可根据生产情况停工抢修处理。

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