外观不良8D报告.doc

1D：团队分析团队：团队长：总监成员： 审核团队：团队长： 成员： 批准人员：供应商领导： 2D：问题描述产品型号：发生时间：检验数： 产品类型：PCM 异常类别：外观不良不良数：现象：1、 2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%， 2、 此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良3D：原因分析1、 脏污产生原因： 从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污2、 孔内毛刺、油墨入孔产生原因： 此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象3、 黑油物产生原因： 从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留 4、 不良流出原因：1.2.此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程4D：应急措施1、 此板为试产板，贵司已无该板库存2、 我司仓库已无该板库存3、 在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常5D：已进行的纠正行动验证：1、 针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面2、 目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留6D：永久纠正行动：1. 钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度2. 入检验标准对员工进行培训；7D：防止问题再发生的措施1. 针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；2. 所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认可1、 分析团队对2D意见/时间、审核团队对2D意见/时间（2D出来2小时内应经审核团队长确认）；客诉现象和客户反馈一致/王成谷/2015/9/112、 审核团队对3D意见/时间；原因分析属实确认OK / /2015/9/113、 审核团队对4D意见/时间；临时应急措施得当 / /2015/9/114、 审核团队对5D意见/时间；纠正措施有效已实施 /2015/9/115、 审核团队对6D意见/时间；流程卡已按新工艺制作、相关检验标准已下发检验工序/（代）/2015/9/116、 审核团队对7D意见/时间；预防措施合理 /李伟正（代）/2015/9/11批准：审核：拟制：