大学毕设论文--2400td铜选矿厂设计说明书课程设计说明书.doc

2400t/d铜选矿厂设计说明书矿物加工工程课程设计 说明书 题 目：2400t/d铜选矿厂设计说明书 指导老师：易 龙 生、王 毓 华 姓 名：黄 墨 浓 班 级：矿 物 1002 班 学 号：0305100523 前言 本次矿物加工工程设计是在学院老师的指导下，结合生产实习所学的知识，参考矿物加工工程设计及相关手册资料，对选矿厂进行初步设计。矿物加工工程设计是矿物加工专业教学过程中的基本实践环节，作为对大学生在学校所学的基础知识和积累的经验的一次综合性考察。在系统学习了矿物加工工程设计设计课程之后，同时结合了生产实习过程中对现场的了解，在设计过程中，把所学的理论知识和实践经验有效地结合起来，从而更好地理解和掌握书本上所学的内容。设计就是一个不断学习和认识的过程，是一个把理论知识运用到实践生产的过程。此次设计的主要任务就是初步设计一个给定规模和参数的选矿厂，包括破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、脱水流程的计算和相应设备的选择，浮选流程属质量流程图的绘制和磨浮主厂房设备配置的平、断面图的绘制。设计说明书主要有以下几个部分：第一章为设计目的及任务，简要介绍本次设计的基本内容与要求，第二章为破碎及筛分流程计算，第三章破碎及筛分设备选择，第四章磨矿分级流程计算及设备选择，第五章磨矿及分级设备的选择与计算，第六章浮选设备的选择与计算，第七章脱水设备、搅拌槽的选择与计算，第八章磨矿矿仓的设计与计算，最后还有附件一、附件二、附件三，分为为： 浮选数质量流程图、 磨浮主厂房设备配置平面图、磨浮主厂房设备配置剖面图。 本次设计主要以矿物加工课程设计指导书为依据，参考矿物加工工程设计和选矿厂设计手册，在老师的指导下初步完成了本次设计。针对这次设计过程中遇到的问题，通过老师和同学的讲解以及细心指导，都得以顺利的完成。在此特别感谢老师和同学们对我的指导和帮助。由于时间的关系和本人设计水平有限，设计过程中失误之处在所难免，敬请审阅老师给予批评指正！目录第1章 设计的目的及任务11.1 设计目的11.2 设计流程11.3 设计规模11.4 工作制度1第2章 破碎及筛分流程计算2第3章 破碎及筛分设备选择和计算53.1 破碎设备的选择和计算53.1.1 粗碎设备的选择和计算63.1.2 中碎设备的选择和计算63.1.3 细碎设备的选择和计算63.2 筛分设备的选择和计算83.2.1 第一段破碎的预先筛分83.2.2 第二段破碎的预先筛分83.2.3 第三段破碎的预先及检查筛分8第4章 磨矿分级及选别流程计算104.1 磨矿分级流程的计算104.2 选别流程的计算114.2.1 确定分配方案114.2.2 计算各产物产率114.2.3 计算各产物重量134.2.4 计算各产物回收率144.2.5 计算未知品位154.3 流程水量计算154.3.1 磨矿流程154.3.2 选别流程164.3.3 脱水流程174.4 选别过程矿浆体积的计算184.5 选别过程未知浓度的计算18第5章 磨矿及分级设备的选择和计算195.1 磨机的选择与计算195.2 .螺旋分级机的选择和计算21第6章 浮选设备的选择和计算236.1 粗选作业236.2 扫选作业I236.3 扫选作业II246.4 浮选精作业246.5 浮选精作业246.6 浮选精III作业25第7章 搅拌槽、脱水设备的选择和计算267.1 .搅拌槽的选择与计算267.2 浓缩机的选择和计算267.3 过滤设备的选择和计算27第8章 磨矿矿仓的设计与计算28第1章 设计的目的及任务1.1 设计目的1、通过课程设计，巩固和深化选矿厂设计课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图的基本方法；2、在设计过程中，运用所学专业知识和计算机绘图知识，解决设计中所出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力；3、学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料；4、学会使用计算机，正确进行流程和设备计算，学会使用各种绘图工具进行工程图纸的绘制；5、通过流程计算，提高选矿厂设计过程中的计算能力，通过设备配置和绘图，提高识图和绘图能力。1.2 设计流程 破碎阶段：三段一闭路破碎流程； 磨矿阶段：一段闭路磨矿流程； 浮选阶段：一次粗选、两次扫选、三次精选1.3 设计规模 设计选厂规模为：2400t/d1.4 工作制度 破碎车间工作制度：连续工作制度，每日三班，每班6.5h; 磨浮车间工作制度：连续工作制度，每日三班，每班8h； 精矿脱水车间工作制度：间断工作制度，一日一班；第2章 破碎及筛分流程计算设计已知条件：选矿厂规模为2400t/d，原矿最大粒度为650mm，破碎最终产物粒度为13mm，矿石真实密度，松散密度，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班6.5h，每年工作330天，年作业率73.46%。（1） 破碎车间小时处理量:Q=2400/(6.5x3)=123.1t/h;（2） 总破碎比：；（3） 初步拟定破碎流程：根据总破碎比选用三段一闭路破碎流程，流程图如右图。（4） 各段破碎比：；（5） 各段破碎产物的最大粒度：，；（6） 破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，则各段破碎机排矿口分别为： 取25mm 取100mm 采用等值筛分工作制度： 取11mm（7） 选择各段筛子筛孔和筛分效率粗筛：筛孔在选取，即在之间，取；中筛：筛孔在选取，即在之间，取细筛采用等值筛分工作制度：；（8） 计算各产物的产率和重量1）粗碎作业：，为原矿中小于150mm的粒级的含量，粗筛筛孔与原矿最大粒度之比值，查图4-3，得，则。2） 中碎作业： 产物5中小于40mm粒级含量。其数值等于原矿中小于40mm粒级含量与产物4中小于40mm粒级含量之和，即：中筛的筛孔与原矿最大粒度的比值，查选矿厂设计图4-3，中等可碎性矿石，得.中筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值，查选矿厂设计图4-5，中等可碎性矿石，得则： 3） 细碎作业：细筛筛孔与原矿最大粒度之比，查图4-3，中等可碎性矿石，得。细筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值，从图4-5查得中等可碎性矿石，。细筛筛孔与中碎机排矿口尺寸的比值，从图4-6得中等可碎性矿石，则：细筛筛孔与细碎机排矿口尺寸的比值，从图4-9查得中等可碎性矿石，得。根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式： 第3章 破碎及筛分设备选择和计算3.1破碎设备的选择和计算3.1.1粗碎设备的选择和计算根据流程计算，初步拟定用PEJ 900x1200mm颚式破碎机进行计算，该机在标准条件下的生产能力为：， 单位排矿口宽度的生产能力，查选矿厂设计教材表5-1得； 排矿口宽度。又，则： 经校正后的生产能力为：，式中矿石可碎性系数，查选矿厂设计教材表5-6，取矿石密度修正系数， 给矿粒度修正系数，,查选矿厂设计教材表5-7，取 水分修正系数，矿石中含水量为3%，取=1.0故： 需破碎机台数为： 式中 设计流程中，通过粗碎机的矿量，即。为不均匀系数，这里取。故： 台，取一台此时颚式破碎机的负荷率：3.1.2中碎设备的选择和计算根据流程计算，初步拟定中碎选用PYY-B1219标准液压圆锥破碎机，该机在标准条件下的生产能力为：，查表5-5得，又排矿口，则: 经校正后的生产能力为：式中矿石可碎性系数，查选矿厂设计教材表5-6，取矿石密度修正系数，给矿粒度修正系数，,查选矿厂设计教材表5-8，取; 水分修正系数，矿石中含水量为3%，取=1.0故： 所需破碎机台数为：台，取一台。此时颚式破碎机的负荷率：3.1.3细碎设备的选择和计算根据流程计算，初步拟定细碎选用PYT-D2213短头圆锥破碎机，该机在开路破碎标准条件下的生产能力为：，查表5-5得，又，则经校正后开路条件下生产能力为：式中矿石可碎性系数，查选矿厂设计教材表5-6，取矿石密度修正系数，给矿粒度修正系数，查选矿厂设计教材表5-8，取 水分修正系数，矿石中含水量为3%，取=1.0故： 在闭路破碎时，按通过量计算的生产能力为：，根据矿石性质取，则： ,故所需破碎机台数为：台，取一台；此时短头圆锥破碎机的负荷率：通过计算可知，所选用的破碎设备均满足设计要求。表3-1 破碎设备选择计算表作业名称设备名称及规格台数设备允许给矿粒度mm设计的给矿粒度mm排矿口mm最大排矿粒度mm设备处理量t/h.台流程给矿量t/h负荷率%粗碎PEJ9001200mm颚式破碎机1750650100160148.125102.876中碎PYY-B1219标准液压圆锥破碎机11601602547.5129.4684.372细碎PYT-D2213短头液压圆锥破碎机111047.51113449.712211.57563.2 筛分设备的选择和计算3.2.1 第一段破碎的预先筛分已知给矿量Q=123.1t/h，给矿粒度为-650mm，矿石松散密度=1.8t/m3,筛孔尺寸，采用固定棒条筛。筛分所需面积F=Q/(qa)式中 q-按给矿计的1mm筛孔宽的固定条筛单位面积生产能力（m2hmm） 查表5-12得，当a=150mm、E=50%时q=0.68 t/（m2hmm）则F=Q/(qa)=123.1/（0.68150）=1.21m2筛分面积一般依据给矿粒度dmax计算。筛子宽度B=（2.53）dmax=2.5600=1625mm，筛子长度L=（23）B=21625=3250mm。故筛分面积F=BL=16253250=5281mm2=5.2m2负荷率=1.21/5.2=23.3%3.2.2 第二段破碎的预先筛分采用单层振动筛，筛分面积计算公式为：F=Q/(q)筛孔尺寸a=40mm,查表513取q=32.6m3/ m2h, =1.8t/m3,则所需筛子的有效筛分面积为： 筛子的几何面积为：根据计算结果可选用一台YA1500x3000的圆振动筛负荷率=2.47/4.5=54.9%3.2.3 第三段破碎的预先及检查筛分1) 已知给矿量，筛孔尺寸，查表5-13取2) 确定产物10中细粒级及粗粒级的含量：细粒级含量：，筛孔尺寸之半与第二段破碎机排矿口之比为，查标准圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得，筛孔尺寸之半与第三段破碎机排矿口之比为，查短头圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得，则代入上式得：；粗粒级含量：，筛孔尺寸与第二段破碎机排矿口之比为，查标准圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得。筛孔尺寸与第三段破碎机排矿口之比为，查短头圆锥破碎机破碎产品典型粒度特性曲线图，得，则代入上式得:3) 筛分效率采用E=65%；4) 根据筛子的工作条件，查表5-14确定校正系数为： 5) 所需筛子的有效筛分面积：筛子的几何面积，根据计算结果可选用1台YA21004800圆震动筛。负荷率=8.34/10=83.4%综上所述，筛分设备选择计算表如下：表3-2 筛分设备选择计算表作业名称设备名称及规格台数筛孔mm需要的面积m2选择的面积m2流程的给矿量t/h筛分效率%负荷率%第一段预先筛分16253250固定棒条筛11501.215.2123.15023.3第二段预先筛分YA1500x3000圆振动筛1402.474.50123.18054.9第三段检查筛分YA21004800双层圆振筛1168.3410334.676583.4第4章 磨矿分级流程计算及设备选择4.1 磨矿分级流程的计算已知：，中等可碎性矿石，循环负荷，日工作3班，每班8h。磨矿分级为带检查筛分的一段磨矿流程。如图所示： 计算车间小时处理量： 4.2 选别流程的计算已知条件：流程为一粗三精二扫，浮选的数质量及矿浆流程图见附件，Q17=100t/h矿石密度，粗选时间为10min，浓度为33%，精选1时间为14min，浓度为25%，精选2时间为12min，浓度为20%，精选3时间为10min，浓度为18%，扫选1时间为7min，扫选2时间为6min，最终产物为铜精矿。4.2.1 确定分配方案已知：c=2，np=12，ap=61. 计算原始指标数2. 原始指标数的分配3. 分配方案4. 原始指标值的选择4.2.2 计算各产物产率计算产物32、33的产率由33=r3333/1得： r33 =331/33=0.950.008/0.25=3.04% r32= r17- r33=100%-3.04%=96.96%计算产物29、34的产率 r29= r33+ r34 r2929= r3333+ r3434解得r29= r33（33-34）/（29-34）=3.04%（25.0-8.5）/（22.0-8.5）=3.72% r34= r29-r33=3.72%-3.04%=0.68%计算产物23、30的产率 r23+ r34= r29+ r30 r2323+ r3434= r2929+ r3030解得 =r30= r23+r34-r29=5.65%+0.68%-3.72%=2.61%r28= r23+r34=5.65%+0.68%=6.33%校核 r28= r29+r30=3.72%+2.61%=6.33%计算产物19、24的产率 r19+ r30= r23+ r24 r1919+ r3030= r2323+ r2424解得 =r24= r19+ r30-r23=10.54%+2.61%-5.65%=7.5%r21= r19+r30=10.54%+2.61%=13.15%校核 r21= r23+r24=5.65%+7.5%=13.15%计算产物26、31的产率由r33=（1-32）/(33-32)得32=（1- r3333）/（1- r33）=（0.8%-3.04%25.0%）/(1-3.04%)=0.041% r26= r31+ r32 r2626= r3131+ r3232解得r26= r32（32-31）/（26-31）=96.96%(0.041-0.46)/(0.06-0.46)=101.57% r31= r26-r32=101.57%-96.96%=4.61%计算产物20、25的产率 r20+ r31= r25+ r26 r2020+ r3131= r2525+ r2626解得 =r20= r25+ r26-r31=6.54%+101.57%-4.61%=103.5%r22= r20+r31=103.5%+4.61%=108.11%校核 r22= r25+r26=6.54%+101.57%=108.11% r27= r24+r25=7.5%+6.54%=14.04%r18= r17+r27=100%+14.04%=114.04%校核 r18= r19+r20=10.54%+103.5%=114.04%4.2.3 计算各产物重量按Qn=Q11rn算出各产物的重量 Q33=Q17r33=1000.0304=3.04 t/h Q32=Q17-Q33=96.96 t/h Q29=Q17r29=1000.0372=3.72 t/h Q34=Q29-Q33=0.68 t/h Q23=Q17r23=1000.0565=5.65 t/h Q30=Q23+Q34-Q29=5.65+0.68-3.72=2.61 t/h Q28=Q23+Q34=5.65+0.68=6.33 t/h校核 Q28=Q29+Q30=3.72+2.61=6.33 t/h Q19=Q17r19=1000.1054=10.54 t/h Q24=Q19+Q30-Q23=10.54+2.61-5.65=7.5 t/h Q21=Q19+Q30=10.54+2.61=13.15 t/h校核 Q21=Q23+Q24=5.65+7.5=13.15 t/h Q26=Q17r26=1001.0181=101.81 t/h Q31=Q26-Q32=101.81-96.96=4.85 t/h Q20=Q17r20=1001.0372=103.72 t/h Q25=Q20+Q31-Q26=103.72+4.85-101.81=6.76 t/h Q22=Q20+Q31=103.72+4.85=108.57 t/h校核 Q22=Q25+Q26=6.76+101.81=108.57 t/h Q27=Q24+Q25=7.5+6.76=14.26 t/h Q18=Q17+Q27=100+14.26=114.26 t/h校核 Q18=Q19+Q20=10.54+103.72=114.26 t/h4.2.4 计算各产物回收率按n= rnn/1算出各产物的回收率，已知33=95.0% 32=17-33=100%-95.0%=5.0% 29= r2929/1=3.72%22.0/0.8=102.3% 34=29-33=102.3%-95.0%=7.3% 23= r2323/1=5.65%16.0/0.8=113% 30=29+34-29=113%+7.3%-102.3%=18% 28=23+34=113%+7.3%=120.3%校核 28=29+30=102.3%+18%=120.3% 19= r1919/1=10.54%8.0/0.8=105.4% 24=19+30-23=105.4%+18%-113%=10.4% 21=19+30=105.4%+18%=123.4%校核 21=23+24=10.4%+113%=123.4% 31= r3131/1=4.61%0.46/0.8=2.65% 26=31+32=2.65%+5.0%=7.65% 25= r2525/1=6.54%0.5/0.8=4.09% 20=25+26-31=4.09%+7.65%-2.65%=9.09% 22=20+31=9.09%+2.65%=11.74%校核 22=25+26=4.09%+7.65%=11.74% 27=24+25=10.4%+4.09%=14.49% 18=17+27=100%+14.49%=114.49%校核 18=19+20=105.4%+9.09%=114.49%4.2.5 计算未知品位 4.3 流程水量计算4.3.1 磨矿流程（1） 液固比 （2） 水量 （3） 补加水量由公式计算：磨矿补加水：分级补加水：4.3.2 选别流程必须保证的浓度：粗选作业浓度CI=33%；精选I作业浓度CII=25%；精选II作业浓度CIII=20%；精选III作业浓度CIV=18%。不可调节浓度：粗选精矿浓度C19=45%；精选I精矿浓度C23=46%；精选II作业浓度C29=47%；精选III作业浓度C33=48%；扫选I精矿浓度C25=35%；扫选II精矿浓度C31=32%。（1）按Rn=(100-Cn)/ Cn计算液固比RI、RII、RIII、RIV、R19、R23、R29、R33、R25和R31：RI=(100-CI)/ CI=（100-33）/33=2.03RII=(100-CII)/ CII=（100-25）/25=3RIII=(100-CIII)/ CIII=（100-20）/20=4RIV=(100-CIV)/ CIV=（100-18）/18=4.56R19=(100-C19)/ C19=（100-45）/45=1.22R23=(100-C23)/ C23=（100-46）/46=1.17R29=(100-C29)/ C29=（100-47）/47=1.13R33=(100-C33)/ C33=（100-48）/48=1.08R25=(100-C25)/ C25=（100-35）/35=1.86R31=(100-C31)/ C31=（100-32）/32=2.215（2）按Wn=QnRn计算水量WI、WII、WIII、WIV、W19、W23、W29、W33、W25和W31由前面的计算可知QI= Q18=114.26t/h, QII= Q21=13.15t/h, QIII= Q28=6.33t/h, QIV=Q29=3.72t/h, Q19=10.54t/h, Q23=5.65t/h, Q29=3.72t/h, Q33=3.04t/h, Q25=6.76t/h, Q31=4.85t/h,则 WI=Q18RI=114.262.03=231.95t/h WII=Q21RII=13.153=39.45t/h WIII=Q28RIII=6.334=25.32t/h WIV=Q29RIV=3.724.56=16.96t/h W19=Q19R19=10.541.22=12.88t/h W20= WI- W19=231.95-12.88=219.07t/h W23=Q23R23=5.651.17=6.63t/h W24= WII- W23=39.45-6.63=32.82t/h W29=Q29R29=3.721.13=4.20t/h W30= WIII- W29=25.32-4.20=21.12t/h W33=Q33R33=3.041.08=3.30t/h W34= WIV- W33=16.96-3.30=13.65t/h W25=Q25R25=6.761.86=12.55t/h W31=Q31R31=4.852.125=10.31t/h W22= W20 +W31=219.07+10.31=229.38t/h W26= W22- W25=229.38-12.55=216.83t/h W32= W26- W31=216.83-10.31=206.52t/h （3）按计算不加水LI、LII、LIII和LIV粗选：LI= WI-（W17+W24+ W25）=216.83-（150+32.82+12.55）=36.58t/h精I：LII= WII-（W19+W30）=39.45-（12.88+21.12）=5.45 t/h精II：LIII= WIII-（W23+W34）=25.32-（6.63+13.65）=5.04t/h精III：LIV= WIV-W29=16.95-4.20=12.75t/h4.3.3 脱水流程 选别所得的铜精矿拟采用浓缩和过滤两段脱水流程，且滤液返回浓缩机。（1）原始指标最终铜精矿含水量为12%；浮选铜精矿33的浓度为；浓密机底流浓度确定为。（2）各产物水量计算 4.4 选别过程矿浆体积的计算按Vn=Qn(Rn+1/)计算矿浆体积VI、VII、VIII和VIV粗选： VI=Q18(RI+1/)=114.26(2.03+1/3.2)=267.65 m3/h精I： VII=Q21(RII+1/)=13.15(3+1/3.2)=43.56 m3/h精II：VIII=Q28(RIII+1/)=6.33(4+1/3.2)=27.30 m3/h精III：VIV=Q29(R4+1/)=3.72(4.56+1/3.2)=18.11 m3/h V19=Q19(R12+1/)=10.54(1.22+1/3.2)=16.17 m3/h V20= VI- V19=267.65-16.17=251.48 m3/h V31=Q31(R31+1/)=4.85(2.125+1/3.2)=11.82m3/h V22= V20+V31=251.48+11.82=263.3 m3/h V25=Q25(R25+1/)=6.76(1.86+1/3.2)=14.67 m3/h V26= V22- V25=263.3-14.67=248.63 m3/h V32= V26- V31=248.63-11.82=236.81 m3/h4.5 选别过程未知浓度的计算（1）按式Cn=100/(1+ Wn/ Qn)计算某些作业和产物的未知浓度C24=100/(1+ W24/ Q24)=100/(1+38.18/9.06)=19.18% C30=100/(1+ W30/ Q30)=100/(1+25.53/3.15)=10.98% C34=100/(1+ W34/ Q34)=100/(1+16.51/0.82)=4.73% C32=100/(1+ W32/ Q32)=100/(1+241.47/113.44)=31.9% C26=100/(1+ W26/ Q26)=100/(1+249.68/117.13)=31.93% C20=100/(1+ W20/ Q20)=100/(1+264.68/117.13)=31.93% C22=100/(1+ W22/ Q22)=100/(1+277.37/131.2)=32.1%（2）按下式计算工艺过程总补加水量 = W33+ W32- W17=3.3+206.52-150=59.82t/h 校核 = LI+ LII+ LIII+ LIV=36.58+5.45+5.04+12.75=59.82t/h（3）按下式计算选厂总耗水量（未含磨矿） =（1.11.15） =1.1359.82=67.60t/h（4）按下式计算选别流程单位耗水量（未含磨矿）Wg =/ Q17=67.60/100=0.676 m3/（th）第5章 磨矿及分级设备的选择和计算5.1 磨机的选择与计算 设计条件：给矿量100t/h(2400t/d),给矿粒度13mm，磨矿细度为-0.074mm65%，给矿中-0.074mm粒级占9%，中等可碎性矿石。 现场条件：磨矿流程是一段闭路磨矿，磨矿机采用DxL=2100x3000溢流型球磨机，给矿粒度是12mm，其中-0.074mm的级别含量为10%，最终产物-0.074mm65%，每台处理能力为18t/h。根据磨矿细度为-0.074mm65%，现用一段闭路磨矿流程，磨矿机采用湿式格子型，初步选择球磨机、球磨机和进行计算和方案比较。（1） 计算现场生产磨机单位生产能力（-0.074mm级别计算） 式中q0=18t/h（2）计算：式中现场磨机按新生成计算级别计的单位容积生产能力，；设计磨机按新生成计算级别计的单位容积生产能力，；被磨矿石的磨矿难易度系数，参考选矿厂设计教材表5-13确定，取；磨机直径校正系数，参考选矿厂设计教材表5-15确定；设计磨机的型式校正系数，参考选矿厂设计教材表5-16确定，溢流型球磨机取；设计与现场生产磨机给矿粒度、产品粒度差异系数，（式中设计磨机按新生成计算级别的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力；现场磨机按新生成计算级别的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力；，参考选矿厂设计教材表5-17确定，取，m=0.92.m.=0.92,所以；=0.92/0.92=1.0对湿式格子型球磨机，查表5-16，=1.17，则q=1.0x1.17x1.0x1.0x1.1=1.287t/m3.h；对湿式格子型球磨机，查表5-16得，则q=1.0x1.25x1.0x1.0x1.1=1.375 t/m3.h;对，查表得=1.25.则q=1.0x1.25x1.0x1.0x1.1=1.375 t/m3.h; (3)计算台数，式中Q=100t/h，对溢流型球磨机，q=1.287t/m3.h,有效容积V=18.5 m3则，取3台；此时磨机负荷率对溢流型球磨机，q=1.375 t/m3.h,有效容积V=21.8 m3，则，取2台；此时磨机负荷率对溢流型球磨机，q=1.375 t/m3.h,有效容积V=26.2 m3，则：，取2台。此时磨机负荷率 （4）球磨机设备选择方案比较表5-1球磨机设备选择方案比较方案球磨机型号规格台数/台负荷率/%功率/kW总功率/kW单重/t总重/tMQG27003600378.40400120077231MQG32003000293.415001000107.7215.4MQG32003600277.726301260114.7229.4由方案比较结果可知，方案2总功率最小，同时设备的重量又小，所以选择方案2；选择MQG3230磨机两台。校核：用球磨机单位容积的小时通过量A来校核。满足磨机的工作要求，因此此选择是合适的。表5-2 磨矿设备选择计算表设备名称及规格台数给矿粒度mm产品粒度(-200目 %)需要的有效容积/m3选择的有效容积 /m3单位处理量t/m3 h负荷率 %MQY32003000湿式格子型球磨机2136521.821.81.37593.415.2 螺旋分级机的选择和计算已知条件：设计的给矿量Q11=100t/h,返砂量为Q16=3Q11=300t/h,矿石密度为3.2t/h,分级机溢流细度65%-0.074mm，初选球磨机两台，则根据一台球磨机对应一台分级机，因此分级机也选两台。（1） 螺旋分级机形式选择。根据分级溢流细度大于0.15mm采用高堰式分级机。每台分级机生产能力为（1.1为矿量波动系数）（2） 计算螺旋分级机直径，式中分级机螺旋直径（m）； 按溢流中固体重量计的处理量（）；分级机螺旋个数；矿石密度校正系数，（式中标准矿石密度，一般取；设计的矿石密度）可得：分级粒度校正系数，参考选矿厂设计教材表5-22得。 由上述条件可知，Q=55t/h,m=2(双螺旋)，则，因此可以选用高堰式螺旋分级机2FG-20两台。（3） 按照返砂量计算分级机的处理能力， ，n为螺旋转速r/min,易知返砂量满足设计要求。 （4）计算负荷率 由得： 设备处理量Q0=(D+0.08)/0.1032(mK1K2)/24 =(2.0+0.08)/0.1032（21.251.40）/24=59.47t/h 所以：分级的负荷率=Q/Q0=55/59.47=92.48%表5-3 分级设备选择计算表设备名称及规格台数分 级 溢 流返 砂溢流细度(-200目%)流程给矿量(t/h)设备处理量(t/h台)负荷率%流程给矿量(t/h)设备处理量(t/h台)负荷率%2FG-202000高堰式双螺旋分级机265555