5万tapvc树脂设计方案说明书—-毕业论文设计.doc

5万t/aPVC树脂初步设计

说 明 书

编制：
校核：
审核：
专业审定：
项目审定：

二OO三年十二月

目 录
第一章 总论………………………………………………………………1~13
1.1工厂筹建概况简述
1.2设计依据
1.3设计指导思想
1.4设计范围与设计分工
1.5建设规模及产品方案
1.6主要原材料、燃料规格、消耗和来源
1.7生产方法及全厂总流程介绍
1.8厂址概况
1.9公用工程及辅助工程
1.10环境保护及综合利用
1.11工厂机械化、自动化水平
1.12劳动安全卫生
1.13消防
1.14工程水文地质条件和气象资料
1.15管理体制及定员
1.16综合技术经济指标
1.17存在问题及解决意见
第二章 技术经济………………………………………………………14~17
第三章 总图运输………………………………………………………18~22
第四章 化工工艺及系统………………………………………………23~32
第五章 布置与配管……………………………………………………33~43
第六章 空压站、氮气站、冷冻站……………………………………36~43
第七章 厂区外管………………………………………………………44~49
第八章 分析化验………………………………………………………50~57
第九章 设 备…………………………………………………………58~59
第十章 自动控制及仪表………………………………………………60~61
第十一章 供配电…………………………………………………………62~69
第十二章 土 建………………………………………………………………70~74
第十三章 给排水………………………………………………………………75~78
第十四章 采暖通风及空气调节………………………………………………79~80
第十五章 液体原料、产品储运………………………………………………81
第十六章 固体原料及产品储运………………………………………………82~83
第十七章 消 防………………………………………………………………84~88
第十八章 环境保护……………………………………………………………89~93
第十九章 劳动安全卫生………………………………………………………94~97
第二十章 节 能………………………………………………………………98~99
附 图：1、总平面布置图
2、物料平衡图

第一章 总论

1.1工厂筹建概况简述
河南XX热电有限公司是XX市骨干企业，拥有固定资产3.8亿元，占地面积46.8万m2,现有员工1100人，其中大中专专业技术人员250人，公司可供电6.5亿kwh/a，热力100万t/a，电石3万t/a，磁性材料1400t/a，磁性器材2000t/a，已成为集发电、供热、电石、磁性材料系列产品于一体的多品种经营，跨行业发展的现代企业集团。企业性质为股份制企业。2002年公司销售收入1.61亿元，利税3339万元，利润1194万元。
根据公司2005年发展规划，考虑自身发展战略需要，公司股东会认真酝酿讨论，董事会研究决定，按照国家产业政策要求，大力推广化电联产，使现有的电、汽、电石就地增值，拉长产业链条，形成规模效益。决定成立XX市方升化学有限公司，尽快实施年产4万吨离子膜烧碱及5万t/a电石法PVC树脂项目，依靠灵活，高效的股份制运作机制，加快技改扩规步伐，谋求更快发展，使公司步入国家大型企业之一。
PVC树脂作为五大通用塑料原料之一，用量世界排名第二。2001年全球PVC生产量为3303万吨，我国258万吨，只满足60%需求，而40%需通过进口解决。随着国家“以塑代钢，以塑代木”等产业政策的实施，其需求量将进一步扩大，PVC市场前景良好。河南省2002年PVC树脂产能11万t/a，4家企业生产，需求量25万t/a，缺口很大。“十五”期间需求量达40万t/a。
本次设计PVC树脂一期工程设计投资 6960万元，2004年建成投产5万吨/年PVC树脂，2003年12月完成初步设计，2004年3月完成施工图设计。

1.2设计依据
1.2.1河南省经贸委豫经贸投资(2003)523号文批复“关于河南XX热电有限公司离子膜烧碱4万t/a，聚氯乙烯树脂5万t/a可行性研究报告”。
1.2.2XX市方升化学有限公司提供建厂地区自然条件的设计资料.
1.2.3株化集团科人设计有限责任公司与XX市方升化学有限公司签定的“5万t/aPVC装置设计合同”，（合同编号：0316W-07）。
1.2.4株化集团科人设计有限责任公司、华陆公司与XX市方升化学有限公司召开的“关于本项目第一次设计条件会议纪要”（编号MOM-1，2003年10月31日）。

1.3设计指导思想
1.3.1按照中华人民共和国行业标准HG/T20688-2000《化工工厂初步设计文件内容深度规定》编制初步设计文件。
1.3.2按照计划任务书及可行性研究报告精神，设计要尽量采用国内已经成熟的先进技术，重视提高经济效益，降低原材料及能源消耗，提高产品质量，有益于工人劳动保护，节约工程投资费用。
1.3.3认真贯彻国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
1.3.4认真执行原化工部提出的“五化”设计原则，“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑物轻型化，公用设施社会化，引进技术国产化”。
1.3.5遵照“三同时“原则，认真贯彻国家环境保护法规，搞好“三废”治理和综合利用。
1.3.6严格执行国家对安全生产及工业卫生的各项法令和法规。
1.4设计范围与设计分工
鉴于4万t/a离子膜烧碱项目由西安华陆有限公司设计，5万t/a电石法PVC树脂项目由株化科人公司设计，二个项目共用一个界区场地，本工程设计范围与分工如下。本装置设计范围为：
装置由以下工序组成：
1.4.1氯乙烯工序
含电石库、电石细破、乙炔发生、清净、水环压缩、混合冷冻、转化、除汞、水洗碱洗、废酸回收、压缩、精馏。
1.4.2聚合工序
含助剂配制、聚合、汽提、压缩冷凝、干燥、包装、成品库。其中干燥、包装由徐州化工设计研究院设计。PVC干燥不在本设计范围，由业主另行安排，由徐州化工设计研究院设计
1.4.3辅助工序
含冷冻站、空压站、制氮站、循环水站、无离子水站、车间维修、中控分析化验，.PVC装置用化学助剂库，PVC装置用变配电设施。

1.5建设规模及产品方案
1.5.1建设规模
悬浮法疏松型PVC树脂设计能力5万t/a
1.5.2产品方案
悬浮法疏松型PVC树脂SG3、SG5型。
1.5.3产品质量
符合《GB5761-93》标准及其他深加工要求，合格率≥98%。一等品率≥90%，优等品率≥80%。
表1-1 悬浮法通用PVC树脂标准GB5761-93
序号
型号
级别
指标
项目
SG3
优 一 合
等 等 格
品 品 品
SG5
优 一 合
等 等 格
品 品 品

1
粘数ml/g
(或K值)
(或平均聚合物)
135~127
（72~71）
（1350~1250）
118~107
（68~66）
（1100~1000）

2
杂质粒子数个＜
16 30 90
16 30 90

3
挥发物(包括水)含量%＜
0.30 0.40 0.50
0.30 0.40 0.50

4
表观密度g/ml＞
0.45 0.42 0.40
0.45 0.42 0.40

5
筛余物名 %
0.25mm筛孔＜
2.0 2.0 8.0

2.0 2.0 8.0

0.063m筛孔＞
90 90 80
90 90 80

6
“鱼眼”数,个/400cm2<
20 40 -
20 40 -

7
100g树脂的增塑剂吸收量g＞
26 25 -
26 25 -

8
白度(160℃,10min后)%＞
74 - -
74 - -

9
水萃取液电导率s/m＜
5.10-3 -
5.10-3 -

10
残留氯乙烯含量ppm＜
8 10 -
8 10 -

1.5.4年生产时间
本装置年操作时间333天，即8000小时。
1.6主要原材料的规格及消耗和来源(见表1-2)
表1-2 主要原材料消耗及供应表
序号
名称
规格
单位
单耗
年耗
供应渠道
1
电石
≥290L/kg
t
1.55
77500
自供及外购
2
氯化氢
≥93%
t
0.74
37000
自供
3
触媒
HgCl2
kg
1.0
50t
外购含HgCl2 10%
4
活性炭
90%
Kg
2.0
100t
外购
5
引发剂
EHP ABVN
Kg
0.45
22.5t
外购
6
分散剂
E-1
Kg
0.97
48.5t
外购
7
终止剂
ATSC
Kg
0.1
5t
外购
8
防粘釜剂

Kg
0.25
12500
外购
9
烧碱
100%
t
0.015
750
自供
10
包装袋

个
40.5
202.5万
外购

1.7生产方法及工艺流程
1.7.1工艺流程 见如下方块图及附件。

1.7.2生产方法简述
1.7.2.1乙炔站：
本设计生产方法采用电石法路线，乙炔生产采用湿法立式发生器，电石加水反应生成乙炔气，乙炔气用次氯酸纳溶液加压清净，清净合格的乙炔气送往氯乙烯合成工序，排出的电石渣浆送至浓缩池后压滤，清液通过澄清后返回乙炔发生器作工艺用水。乙炔发生量由气柜高度通过震荡给料器实现自动联锁自控；乙炔净化采用气液串联逆流流程，塔底液面自动调节；发生器采用容量（32m3）发生器。
1.7.2.2氯乙烯合成、精馏：乙炔站送来的乙炔气和氯化氢工序送来的氯化氢气体按1:1.05~1.1配比进行混合，经冷冻脱水后，进入转化器内在固定床内活性炭为载体的氯化汞触媒作用下进行常压气相转化合成粗氯乙烯，粗氯乙烯在高温下带出的HgCl2升华物在填装活性炭的吸附器中除去。除汞后，氯乙烯气体经水洗塔、碱洗塔除去残余HCl后送往VC气柜或压缩机。氯乙烯经压缩机加压至0.5~0.6MPa，经5℃水冷却液化后进入低沸塔除去比氯乙烯沸点低组分，然后进入高沸塔脱除比氯乙烯沸点高的组分，得到纯度≥99.95%精制VCM单体，VCM单体经冷却液化后贮存在单体贮槽供聚合使用。精馏塔选用国内成熟先进的垂直筛板塔。
1.7.2.3 PVC聚合：氯乙烯单体悬浮聚合法是采用过氧化物为引发剂，在聚合温度下均裂成自由基，然后引发氯乙烯单体进行聚合反应，由单体、软化水、引发剂、分散剂、调节剂按一定配方组成的聚合体系，在聚合釜中聚合生成PVC料浆，当聚合率达到85%左右，加入终止剂使聚合反应终止，料浆送汽提回收VCM单体后去离心机脱水。本设计选用国内成熟可靠的45m3聚合釜4台，密闭加料方式。
1.7.2.4汽提、压缩冷凝回收单体：为获得合格的卫生级疏松型PVC树脂，聚合反应后PVC料浆送入汽提塔中，通过控制温度、压力和停留时间，创造良好的传质条件，使PVC颗粒内残留的VCM气相分离。
由汽提塔、料浆槽、聚合釜等设备排出的VCM单体气体不再进入气柜而直接抽进压缩机压缩冷凝进回收单体贮槽备用，这样可缩短聚合辅助时间，同时可以减轻气柜负荷。
1.7.3技术先进性及经济合理性
1.7.3.1电石法生产PVC树脂是一项成熟可靠的工艺技术，本设计选取用的工艺路线是成熟可靠的。
1.7.3.2本设计主要控制点均采用DCS控制和自动调节，乙炔站、精馏和转化、聚合汽提，分别建有DCS工作站，这样即可以准确及时地控制，调节工艺参数，又可以减轻工人劳动强度，提高单位产品的质量和稳定生产。
1.7.3.3采用电石湿式乙炔发生方法制造PVC树脂工艺路线，乙炔发生器排放电石渣浆会对周围环境造成污染，本设计采用自然沉降与板框压滤相结合工艺，使渣水分离，清水返回乙炔发生器作工艺用水，压滤后干渣外销作公路稳定层原料或制水泥原料使用。
1.7.3.4氯乙烯转化合成前，混合冷冻直接产生39%高纯度盐酸。转化除汞后，氯乙烯中的氯化氢经泡沫吸收塔、水洗、碱洗吸收生成大于30%废盐酸可作为工业用酸对外销售。尾气采用活性炭吸附回收氯乙烯后，使其达到排放标准。生产使用后废触媒返回制造厂家回收处理，避免新的污染。
1.7.3.5聚合釜为PVC生产关键核心设备，本设计选用国内先进合理的45m3聚合釜4台，密闭加料方式，缩短聚合时间，较选用70m3釜可节约设备投资405万元。
1.7.3.6汽提塔选用国产化装置，使脱除VCM后PVC树脂中单体残留量<10PPm，达到卫生级标准。
1.7.3.7聚合釜中未反应完的VCM单体，料浆槽，汽提塔脱出的VCM单体直接进压缩机压缩后进回收单体贮槽，不再经过气柜，使减轻气柜负荷，节约能量，不占用精馏高、低沸塔的生产能力。
1.7.3.8VCM精馏低、高沸塔选用国内成熟先进的垂直筛板塔，使VCM达到99.95%(wt)。
1.7.3.9考虑企业全部使用地下水供水，参照国内同行先进水平，本设计工艺全流程工业水几乎全循环使用，使工业水用量降到最低水平，所有机电设备均采用节能型设备。根据工艺要求对
管道、设备进行保温，保冷处理。
1.7.3.10本工程设计采用两个自控室，第一个为氯乙烯控制室，设一套DCS系统，负责乙炔站、混合冷冻、转化除汞、水洗碱洗、压缩、合成精馏各系统监控；第二个为聚合控制室，设一套DCS系统，负责聚合、汽提、压缩冷凝、干燥包装各工序监控；氯乙烯DCS和聚合DCS联网，装置内水汽计量进DCS系统。其他工序采用常规仪表。干燥系统仪表设计由业主另外安排，不在本设计范围内。
1.7.3.11本工程设计对重要的工艺参数超限报警，对危及安全生产的参数采用联锁。如进气柜氯乙烯氧含量超高联锁；聚合釜釜温，釜压超高联锁等。在乙炔站、精馏压缩、聚合压缩冷凝等防爆区内，可能产生泄漏地方设有可燃气体报警装置，信号进DCS系统。

1.8厂址概况
1.8.1厂址选择
该项目厂址选择在河南XX市河南XX热电有限公司现厂区西围外，东临老厂电石分厂，南北宽约361米，东西长250米，占地约8.6公顷，厂区内布置4万t/a离子膜装置及5万t/aPVC生产装置。本工程无需征地，无需拆迁房屋建筑。
1.8.2交通条件
XX市位于河南省西北部，太行山南麓，是豫西北的交通枢纽，候月焦枝二条铁路在此交汇。XX东站和轵城车站均有较大的货运站台，货运能力很大。轵城车站到厂区距离在0.5公里以内。.因此，铁路运输非常方便。
本公司厂区位于XX市南郊，出入市区主干道小浪底专用公路边上，通过专用公路可直接与省道、国道相通，因此，公路运输极为方便。

1.9公用工程及辅助工程设施
1.9.1水、电、汽等动力消耗及来源
表1-3 水、电、汽、动力消耗表
序号
名称
规格
单位
单耗
年耗
供应渠道
1
工业水

t
55.0
27.5×105
新建自供地下水站1000m3水池
2
循环水
<320C
t
320
16×106
新建循环水装置
3
去离子水

t
4.0
2×105
新建去离子水站
4
冷冻盐水
-350C
kJ
6.45×4.18
3.2×105×4.18
新建冷冻站供
5
冷冻水
50C
kJ
40.7×4.18
20.4×105×4.18
新建冷冻站供
6
动力电
380V

450
22.5×106
自供
7
蒸汽
0.4MPa
t
1.2
60000
自供
8
氮气

nm3
58
29×105
制N2机自供
9
工艺空气
0.4MPa
m3
96
48×105
空压站自供
10
仪表空气
0.6MPa
m3
48
24×105
空压站自供
11
软化水

t
0.14
7000
新建软化水站自供
1.9.2原材料及产品储存方式
1.9.2.1主要原料电石及破碎储存期7天考虑，设置810M2电石库和4四个电石贮仓（每个面积为300M2）。
1.9.2.2PVC成品库为一层建筑贮存期为11天，建筑面积1800M2。
1.9.2.3分散剂与引发剂分别贮存，建筑面积分别为8 M2和18M2。
原材料及产品采用汽车运输及倒运，厂内采用叉车人工卸车。

1.10环境保护及综合利用
1.10.1厂区环境状况及建厂后环境质量预评价
XX市方升化学有限公司位于XX市南郊，太行山南麓，离市中心4公里，企业建设中贯彻“三同时”原则，对“三废”采取了行之有效的处理和综合利用，使环保质量达到如下标准：
①《环境空气质量标准》（GB-3095-1996）二级；
②《地表水环境质量标准》（GHZBI-1999）Ⅱ类；
企业污染物排放达到：
①《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级；
②《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）二级；、
③《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）。
1.10.2“三废”治理综合利用方案及评价
1.10.2.1废气处理设施
PVC树脂生产中尾气排出废气量生产正常时约220m3/h，主要来自合成尾排气，（干燥系统尾气未计入），设计中采用活性炭吸附，热水加热真空解吸回收工艺（回收其中VC气），使尾排气体中夹带VC含量<2%，达到排放标准。
聚合后PVC料浆中VCM，经过汽提塔汽提后，回收料浆中VCM返回聚合使用，不会对环境产生污染。
1.10.2.2工业废液处理设施
1、来自除汞器的粗氯乙烯合成气中过量5~10%氯化氢气体先经泡沫塔洗涤，除去其中大部分氯化氢，再经填料塔水洗进一步洗涤净化，净化后粗氯乙烯去碱洗塔，填料塔底部稀酸液大部分返回填料塔顶，少部分流至泡沫塔，经提浓后≥30%盐酸，从泡沫塔底部流出至废盐酸贮槽外销。
2、混合冷冻冷凝下来的盐酸（HCl38~39%）每年约1200t/a回收后直接外销。
3、高沸塔残液约650t/a，采用残液精馏，回收其中二氯乙烷及氯乙烯,可作产品销售，氯乙烯回收利用，。回收塔残液40t/a，另行处理。
4、聚合釜冲洗釜壁废水，料浆离心废水等，其中含有PVC树脂，排放到废水池沉淀处理，回收其中的PVC树脂，水则送到乙炔站作乙炔发生工艺用水。
1.10.2.3废渣处理措施
1、电石渣浆处理方案
来自乙炔发生器的电石渣浆（90万t/a），含水约90%，以泵送入高效浓缩机进行分离。从浓缩机顶部溢流出的清液送至澄清池，下部浓浆送入板框压滤机压滤。压滤机卸出的滤饼即固体电石渣约14万t/a，由皮带运输机送至电石渣堆场，外销作水泥原料或公路稳定层的原料。
来自电石渣浆浓缩压滤工序澄清液经喷雾冷却塔冷却集于冷却水池，用泵送回乙炔发生器作工艺用水。
2、乙烯合成转化使用的含氯化汞活性炭废触媒（80t/a）,返回生产厂家处理。
综上所述，本项目5万t/aPVC树脂生产工艺先进，对资源和能源回收利用较充分，三废排放量少，污染指标低。因此，正常生产情况下，本工程不会对环境造成大的污染。

1.11工厂机械化、自动化水平
PVC树脂生产全过程均为密闭化生产，自动化控制水平要求较高，主要控制点采用DCS集中控制和自动调节，乙炔站、氯乙烯转化、精馏、PVC聚合及汽提等关键工序均设有DCS工作站，使准确及时地控制、调节工艺参数，确保安全生产，减轻工人劳动强度，提高产品质量和稳定生产。
电石原料从细破至发生器均采用机械化操作，为节省产品成本，卸车采用人工，有一定的劳动强度，总体说工人劳动强度不大。

1.12劳动安全卫生
1.12.1职业危害因素分析及控制措施
PVC树脂生产中有毒气体甚多，如乙炔、氯化氢、氯乙烯、二氯乙烷等。固体毒物电石粉尘，氯化汞触媒及其他化工原料，必须严格控制和勤分析车间内空气中有毒气体的成份和含量，发现问题立即采取对应预防措施。
在PVC生产厂房中尽量消除一切产生火花的根源，防止混合气体爆炸，特别是乙炔厂房内，建筑物尽量采用畅开式框架厂房。
为防止有毒气体泄漏，要保持设备管道连接处的密封性。现场要常备防毒面具，确保活性炭的活性，发现失效立即更换。
1.12.2安全防护措施
PVC生产装置属甲级防火防爆区，要严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及厂内各项安全管理制度，确保工程投产后符合职工安全卫生要求。
主要生产线采用国内成熟，先进的设备并配备必要的阻火器，爆破膜等检测预防设施，确保生产安全，稳定运行。
各工序主要操作控制点均采用仪表或计算机集中控制并设有完善的自动报警系统，以防事故发生。
电气设备设有完善的继电保护系统，当电气设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。
总图布置，建筑设计严格保证了安全距离，合理布置人流线和物流线，留有足够的消防疏散通道。
1.12.3卫生防护措施
在确保工艺方案时，采用先进的工艺路线，提高生产自动化，机械化水平，采用密封性好的设备和设施，以减少有毒有害污染物的排放扩散。在设计中严格按照防火、防爆等级进行设备选型和建筑物的设计。
各工段均设有更衣间等辅助生产设施以区分生产危险区域。

1.13消防
1.13.1设计采用的规范文件及资料
①《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
②《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92；
③《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90。
1.13.2消防系统
1.13.2.1概述
PVC装置中电石仓库、乙炔工序、合成工序、压缩精馏工序、聚合工序及乙炔气柜氯乙烯气柜、单体贮槽，电石渣处理属甲类防火等级；冷冻站为乙类，其他为丙类。乙炔、氯乙烯、引发剂、液氨等均为主要危险品物质。
1.13.2.2水消防系统
水消防由消防水源，消防泵，室内外消防栓及相应管线、阀门组成，本装置为依托老厂新建的厂区，消防水池利用厂区循环水池，消防泵房设在循环水泵房内。在新建厂房PVC界区道路旁设置室外消火栓8个，要求24小时不间断供水，在两个气柜及单体贮槽附近布置一个水炮，设计消防水量50L/S，消防总给水管径DN200。
13.2.3移动式灭火系统
在容易引起火灾的厂房内、控制室、配电间等不同位置，设置手提式灭火器和推车式灭火器，根据各工段火灾危险类别配置相应规格的灭火器70件，用于扑救小型初始火灾。在危险程度较高的乙炔发生器、聚合釜等重点部位采取氮气保护措施和自动报警系统。
13.2.4消防定员
公司办公室负责全公司的消防工作，专门组织有义务消防队，厂区内配有消防栓，各岗位消防器材配备齐全。市消防队离厂区不到3公里，发生火灾时能及时赶到现场，故本工程不设消防设施，消防系统不设专职消防人员，义务消防队员由各生产岗位操作人员经培训合格后兼任。要求消防站的消防救护必须做到5分钟内进入事发区救护。
1.14管理体制及定员
1.14.1管理体制
原有公司组织机构设置齐全，新设方升化学有限公司组织机构依照原公司设置，公司下设PVC分厂机构，分厂下设车间，形成分厂、车间、班组三级管理体制。
1.14.2生产班制
本工程生产装置为连续生产，生产操作人员实行四班三运转设置，电气、仪表、维修采用值班制，其他岗位为日班制。
1.14.3全厂总定员
表1-4 定员表
序号
岗位名称
生产工人
辅助生产工人
技术人员
管理人员
班次
合计(人)
备注
一
乙炔站

1
主任

1
1
1
2

2
班长
1

4
4

3
二次破碎

2

4
8

4
运料

1

4
4

5
加料
1

4
4

6
发生
2

4
8

7
清净
1

4
4

8
配制
1

4
4

9
电石渣处理

3

4
12

小计
6
6
1
1

50

二
氯乙烯车间

1
主任

1
1
1
2

2
班长
1

4
4

3
合成
3

4
12

4
精馏
2

4
8

5
压缩
1

4
4

小计
7

1
1

30

三
聚合车间

1
主任

1
1
1
2

2
班长
1

4
4

3
聚合
8

4
32

4
助剂
1

4
4

5
汽提
1

4
4

6
离心干燥
2

4
8

小计
13

1
1

54

四
冷冻站

1
主任

1
1
1

2
班长
1

4
4

序号
岗位名称
生产工人
辅助生产工人
技术人员
管理人员
班次
合计(人)
备注
3
冷冻
2

4
8

4
循环水
1

4
4

5
空压、制氮
1

4
4

6
冷库
1

4
4

小计
6

1

25

五
成品包装

1
班长

1

2
2

2
包装

7

2
14

3
电瓶叉车工

1

2
2

4
搬运工

3

2
6

小计

12

24

六
维修车间

1
主任

1
1
1
2

2
修理班
20

1
20

3
电工班
6

1
6
含值班人员
4
仪表班
5

1
5

小计
31

1
1

33

七
分析室

1
主任

1
1
1
2

2
中控分析
4

16

3
原料、成品分析
12

12
包括日勤
小计
16

1
1

27

八
分厂办

1
厂领导

3
1
3

2
技术员

5

1
5

3
劳资、核算、
材料人员

4
1
4

4
调度员

2
4
8

小计

2
5
9

20

合计
76
18
10
15

266

1.15全厂综合技术经济指标
表1-5 综合技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
设计规模
t/a
50000
PVC树脂
2
年生产时间
小时/年
8000

3
原辅材料消耗

①
电石
万t/a
7.75

②
氯化氢
万t/a
3.7

③
触媒
t/a
50

④
活性炭
t/a
100

⑤
引发剂
t/a
22.5

⑥
分散剂
t/a
48.5

⑦
烧碱（100%）
t/a
750

⑧
包装袋
万个
202.5

4
动力消耗

①
工业水
万t/a
275

②
电
万度/a
2250

③
蒸汽
万t/a
6.0

5
三废排放量

①
工业废气
m3/h
220

②
生产废水
万t/a
15.44
未包括电石渣浆水
③
废渣(干渣)
万t/a
8.6

6
工厂用地面积
M2
41329

7
工厂建筑面积
M2
12732.8

8
设备台数
台
412

①
生产设备
台
286

②
辅助公用工程设备
台
126

9
能耗指标
折标煤kg/t
355

10
总定员
人
266

11
总投资
万元
6960

12
建设投资指标
元/年t
1392

13
总产值
万元/年
30288

14
产品单位制造成本
元/吨
4748

15
产品年总成本
万元/年
23402.4

16
投资回收期
年
3.41

17
投资收益率 税前
税后
%
66.9
47.19

18
投资利润率
%
59.7

19
投资利税率
%
98.93

1.16存在问题及解决意见
1.16.1本装置干燥工序设计工作由业主委托其他单位实施，有关投资，三废排放量，工厂用地面积，建筑面积，设备台数等有关指标未进入本设计范围内。故上述技术经济指标待总体设计单位华陆公司调整。

第二章 技术经济

2.1编制说明
2.1.1初步设计财务(经济)及投资估算根据河南预源热电有限公司《离子膜烧碱4万t/aPVC树脂5万t/a项目可行性研究报告》为基本依据编制，及该项目的初步设计概算。
2.1.2财务评价依据
1、 国家计委1993年编制的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）
2、国家现行的财务、税收等部门的有关文件。
2.1.3投资估算和资金筹措
1.、5万t/aPVC装置投资估算为6960万元，其中铺底流动资金为480万元。
2、资金来源为由企业申请银行贷款4000万元，企业自筹资金2960万元。
2.1.4资金运筹计划
本项目建设期为一年，建设投资一次投入，主要用于购置设备、材料、土建施工、安装工程等。
2.1.5财务评价基础数据
1、银行贷款利率为5.31%，流动资金在项目投产第一年全部投入，年利息25.5万元。
2、项目建设期一年，投产第一年即达设计能力100%，生产期12年，计算期13年。
3、固定资产原值5946万元，按平均年限法计算折旧，折旧率取8.5%，年折旧费500.5万元。
4、产品含税销售价格按6000元/t计。
5、本产品缴纳增值税按17%计。
6、城市维护建设税及教育附加费按增值税10%计。
7、其他费用包括销售费及其他管理费用751万元/a。
8、无形资产、递延资产186万元均按10年摊销。
9、所得税按每年利润总额33%，盈余公积金按税后利润10%计取，公益金按5%计取。
注：电石渣脱水综合处理运行费用由回收水及外销电石渣收入抵扣，可以持平并略有盈利，故未将此项费用计入成本中。

2.2主要经济数据（见表2-1）
表2-1 主 要 经 济 数 据 表
序号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
生产规模及产品方案
t/a
50000
PVC树脂
2
固定资产投资
万元
6480

3
流动资金
万元
480

4
年平均总成本费用
万元/a
23402.4

5
年均经营成本
万元/a
22964.7

6
年均销售收入
万元/a
30288
增值税后27557.8
7
全投资内部收益率（税前）
%
66.90

8
全投资内部收益率（税后）
%
47.19

9
自有资金内部收益率
%
96.86

123

2.3表格
表2-2 总 成 本 计 算 表 单位：万元
序
号
项 目
年 份
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
生产负荷
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
1
原辅材料
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
19434.3
2
动力
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
2252.5
3
工资及附加
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
4
折旧费
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
500.5
5
摊销费
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6

6
利息支出
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
25.5
7
其他费用
751
751
751
751
751
751
751
751
751
751
751
751
8
总成本
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23402.4
23383.8
23383.8

其中：固定成本
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1715.6
1697
1697

可变成本
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
21686.8
9
经营成本
22964.7
22964.7
22964.7
22964.7
229